聚酯工艺流程图(大概)
聚酯切片生产工艺.ppt
2.乙二醇【EG】
乙二醇又名“甘醇”、“1,2亚乙基二醇”，简称EG。化学式 (HOCH2)2，乙二醇是无色无臭、 有甜味液体。乙二醇能与水、丙酮 互溶，但在醚类中溶解度较小。乙 二醇的高聚物聚乙二醇（PEG）是 一种相转移催化剂。
3.催化剂
在直接酯化法的 PET 生产中，酯化过程一般 不需要催化剂，而缩聚过程必需催化剂。选择催 化剂时，应符合下列要求：
（6.）切粒：经过滤去除杂物，经过铸带，用 切粒刀将其切成一定规格的聚酯切片（颗粒）。
主要生产设备
生产过程控制
成品检验 三废处理
成品检验
1 ．粘度
一般纤维级聚酯切片的特性粘度为0.645， 特性粘度太低，聚酯分子量小，纺丝过程拉伸困 难，粘度太高，拉伸时拉伸应力过大，大分子不 好取向。
2 ．端羧基含量
聚酯切片生产工 艺流程设计
主讲人：杨礼鹏 指导老师：梁建军
目录
一、简介 二、生产原料组成 三、生产流程简介 四、主要生产设备 五、生产过程控制
简介
聚酯切片学名聚对苯二甲酸乙二醇酯 【PET】，是由对苯二甲酸和乙二醇聚合而成。 按其用途可分为:纤维级聚酯切片、瓶级聚酯切 片、膜级聚酯切片三类。
生产原料
2 ．废渣处理 与废水量相比较，聚酯生产的废渣较少，但随
着生产的继续，废渣量不断增加，处理不好，容易 造成二次污染。废渣主要有2个来源，相应有2种 处理方法。 （1） 废水中的固体废弃物处理：废水中的固体物 质主要是清洗水中夹带的对苯二甲酸、低聚物地板 清洗水中的 TiO2粉、切片粉末等 ,可静置分层后处 理。 （2） 废料、废块处理：主要有聚酯废块和终聚釜、 预聚釜固液分离器中分离的低聚物。可直接装袋处 理。
6 ．二氧化钛含量 TiO2的作为消光剂加入聚酯产品中，其用量根据用
聚酯生产工艺流程
聚酯生产工艺流程聚酯生产工艺流程是指将聚酯树脂制作成聚酯纤维的一系列工艺过程。
下面将介绍一下聚酯生产工艺流程。
1. 聚酯原料准备：首先需要准备聚酯原料。
聚酯原料一般由聚酯酸和聚醇按一定比例混合而成。
选择合适的聚酯酸和聚醇以及控制它们的比例是保证聚酯纤维物化性能的关键。
2. 聚酯树脂合成：将聚酯原料放入反应釜中进行聚合反应。
首先在高温下将聚酯酸和聚醇进行缩聚反应，生成聚酯树脂。
同时要控制反应釜中的温度、压力和反应时间，以确保树脂的质量。
3. 聚酯树脂精炼：将合成的聚酯树脂进行精炼处理。
主要是通过过滤、洗涤和脱溶剂等工艺步骤来去除树脂中的杂质和残留溶剂，提高树脂的纯度和质量。
4. 聚酯树脂溶液制备：将精炼后的聚酯树脂加入溶剂中，制备成聚酯树脂溶液。
通常溶剂是有机溶剂，如甲苯、二甲苯等。
通过控制树脂的浓度和溶剂的比例，可以调节聚酯纤维的物理性能。
5. 聚酯纤维成型：将聚酯树脂溶液通过纺丝工艺成型成聚酯纤维。
通常采用湿法纺丝或干法纺丝。
湿法纺丝是将树脂溶液通过细孔板喷出，形成纤维。
干法纺丝则是将树脂溶液喷入热风中，使溶剂蒸发，形成纤维。
6. 聚酯纤维拉伸：将成型的聚酯纤维进行拉伸处理。
通过拉伸可以增强纤维的物理性能，如拉伸强度和拉伸模量。
拉伸处理的条件包括拉伸速度、拉伸温度和拉伸倍数等。
7. 聚酯纤维固化：将拉伸处理后的聚酯纤维进行固化处理。
通常是通过热定型或化学固化来完成。
热定型是将纤维加热到一定温度，使树脂分子间相互交联，从而固化纤维。
化学固化则是通过添加固化剂使纤维在常温下进行固化。
8. 聚酯纤维后处理：将固化后的聚酯纤维进行后处理。
主要包括热定型、切割、卷绕等步骤。
热定型可以改善纤维的尺寸稳定性和平滑度。
切割是将纤维切成一定长度，以便后续加工和使用。
卷绕则是将纤维卷成纱线或成品。
以上就是聚酯生产工艺流程的主要步骤。
不同的工厂和生产线可能略有不同，但总体上都是围绕着聚酯原料准备、聚酯树脂合成、聚酯纤维成型和聚酯纤维后处理展开的。
聚酯纤维生产工艺课件
聚酯短纤维的后加工工艺讨论
Textile Engineeri ng
❖ 热定型：热定型的目的是消除纤维内应力，提高纤维的尺 寸稳定性，并促进结晶化，进一步改善其力学性能。热定 型可使拉伸、卷曲效果固定，并使成品纤维符合使用要求。 热定型可以在张力下进行，也可以在无张力下进行，前者 称紧张热定型（包括定张力热定型和定长热定型），后者 称松弛热定型。生产不同品种和不同规格的纤维，往往采 用不同的热定型方式。影响热定型的主要工艺参数是定型 温度、时间及张力。
Sichuan University
熔体的计量（计量泵、高温齿轮泵）
❖ 计量的目的是保持丝束纤度均匀，
同时使熔体增压，以保证稳定纺丝。
❖ 泵供量取决于齿轮齿谷的容积
❖ 和齿轮的转速
❖ 工作原理：两个齿轮转动→
吸入孔1成低压→ 熔体有吸入孔1进入→
1—熔体进口； 2—熔体出口；
充满齿轮的齿隙→
3—主动齿轮；
Sichuan University
聚酯短纤维的后加工工艺讨论
Textile Engineeri ng
❖ 拉伸：拉伸是靠各拉伸机之间的速度差异来完成的。拉伸 又称为纤维的“二次成形”。拉伸是后加工过程中最重要 的工序，拉伸的工艺条件包括拉伸温度、拉伸介质、拉伸 速度、拉伸倍数及其分配。国内外大多数公司采用水浴、 水浴或水浴-蒸汽2道拉伸。对于纺速超过2000m/min的高速 纺聚酯初生纤维，已具有一定取向度，因此后处理的拉伸 倍数可降低。通常卷绕速度每提高100m/min，最大拉伸倍 数可降低15%~20%。T-16N纺丝机的纺速比其他纺丝机速度 高500~800m/min，所以其后加工拉伸工序可以采用较简单 的干热拉伸装置。这样可以使操作简便，也使废水排出量 大大减少。
(化工)--聚酯
聚酯工艺员工培训资料<一>1.所有的工段号、设备位号、设备名称2.设备位号、仪表位号及管段号的含义3.管道等级及流体介质代号4.各类阀门类型及适应范围<二>1.撑握控制仪表位号及作用2.会查看PID图纸，并能对各取样点进行取样以及撑握取样时应注意的事项3.会抄表、巡检，并能对发现的泡、冒、滴、漏现象做出初步处理4.离心泵切换操作及离心泵检修后的填充及试运行操作5.板换切换及清洗操作6.气相热媒填充及放空操作7.切片风送系统操作8.现场常规操作9.热媒屏蔽泵切换、填充、排放操作及系统的放空操作<三>1.酯化、缩聚、醚化反应方程式2.酯化段工艺流程图3.缩聚段工艺流程图4.螺杆泵切换操作5.液环泵切换操作6.PV15024煮洗操作7.PC17024测压管疏通操作<四>1.切粒机开停机操作、切换操作及注意事项、人员分配和日常监护2.熔体分配阀操作3.16/18F01切换操作4.一次热媒系统流程图<五>1.离心泵,液环泵,齿轮泵,螺杆泵工作原理及操作注意事项2.PTA称量装置工作原理3.17J01各级喷淋管线冲洗4.17E01喷淋系统管线冲洗5.各楼层停电应急操作第一阶段一、工段号、设备位号、设备名称：1.1工段号：11—浆料配制、12—第一酯化反应釜、13—第二酯化反应釜、15/25—预缩聚反应釜、16/26—预聚物输送及过滤、17/27—终缩聚反应釜、18/28—熔体输送及过滤、19—切粒系统、29—切片输送及包装、30—纺四熔体输送及分配、40—纺五熔体输送及分配、52—热媒站、60—罐区1.2设备位号和设备名称二、设备位号、仪表位号及管段号的含义（包括各字母在各种位号中所代表的含义）：2.1设备位号含议：工段代号+设备分类代号+序号2.2仪表位号含义：字母代号+工段号+仪表序号例：FC11002（FC—字母代号：F是首位字母代表流量，C是功能字母代表控制；11—工段号；002—序号）被测变量和仪表功能的字母代号2.3管段号的含义：工段号+公称直径+管道等级+管道序号+介质代号三、熟练撑握各种消防器材、劳保用品的使用3.1灭火器的使用：灭火器是一种轻便的灭火工具，它可以用于扑救初起火灾，控制蔓延。
聚酯工艺基础知识PPT44张课件
杜邦工艺的特点：
（1）工艺流程简单合理，停留时间短，虽然反应条件强烈， 但产品质量较好；
（2）设备简单，动设备少，维修量少，装置连续运行时间较 长，可达到4年；
（3）添加剂加入口有喷嘴和静态混合器，分散性好，品种转 换时间较短。
伊文达工艺的特点;
（1）酯化、缩聚等主工艺过程充分利用压差和位差作为 物料搅拌和输送动力，减少动设备，能耗低；
对黏度）表示。黏度是分子内摩擦的量度，由于高 分子的流动是通过链段的位移形成的，链段越长， 摩擦力越大，其黏度越高，因此黏度是分子量大小 的一个标志。
2、熔点 熔点是指将结晶的固态物质加热到一定温度时，有固
态转化为液态时的温度。纯聚酯结晶聚合物（100%
结晶）的熔点在300℃左右，但实际生产中不可 能达到，一般在260 ℃左右。
吉玛工艺的特点：
（1）选用单一的缩聚催化剂；
（2）酯化反应温度较低，停留时间较长，但操作稳定，产 品中二甘醇（DEG）含量较低，产品质量较好；
（3）采用刮板冷凝器，解决了缩聚真空系统低聚物堵塞的 问题。
钟纺工艺过程的特点：
（1）原料配制时乙二醇摩尔比低，故反应系统中EG过 剩量少，能耗低，生成二甘醇副产物少，使产品中的 DEG含量较低；
3、端羧基
端羧基（—COOH）含量使聚酯的一项重要质量指标， 对聚酯制品的物理性能、后加工性能及后加工成品 的后序影响很大。一般认为，在一定的范围内端羧 基含量高，聚酯的热稳定性差，随着热降解时间的 增长，端羧基含量增大。另外，端羧基会对酯基进 行酸解反应，使黏度降低。因此，控制聚酯的端羧 基含量，使其稳定在适当的水平是非常重要的。
（2）反应器结构合理，有利于传质、传热和反应的需要；
（3）缩聚过程的喷淋冷凝器均设有自动刮板，解决了真 空系统的堵塞问题。
工艺流程图绝缘漆
一、聚酯漆包线漆工艺流程图PTA (催化剂) 至储罐过滤包装聚酯漆包线漆生产工艺：1.1按配方比例向反应釜投入乙二醇、甘油，继续向反应釜投入PTA、催化剂，按工艺要求均匀升温至200℃，进行酯交换反应；1.2继续升温至230℃，反应釜开始抽真空，缓慢抽真空至-0.098MPa，终点合格后，停止抽空，停止加热，加入甲酚、二甲苯溶解，出漆至稀释釜；1.3继续向稀释釜加入甲酚、二甲苯、C9、丁酯，取样测试粘度、固体含量，合格后，出漆至储罐或过滤包装。
二、聚酯亚胺漆包线漆工艺流程图DMT (THEIC)至储罐过滤包装聚酯亚胺漆包线漆生产工艺：1.1将乙二醇、DMT、THEIC、按比例投入反应釜，均匀升温至200℃，进行酯交换反应；1.2酯交换反应完成后，降温至160℃,将物料TMA、MDA分成6份, 继续向反应釜投入第一份物料，均匀升温至230℃，进行亚胺化反应，在230℃保温3hr；1.3降温至160℃，继续投入第二份物料，重复1.2程序，直至6份物料投料完毕；1.4取样测试终点，合格后，停止加热，加入甲酚、二甲苯溶解，然后出漆至稀释釜；1.5向稀释釜继续加入甲酚、二甲苯、C9、添加剂，取样测试粘度、固体含量，合格后，出漆至储罐或过滤包装。
三、OH树脂工艺流程图至储罐OH树脂生产工艺：1.1按配方比例向反应釜投入乙二醇、甘油，继续向反应釜投入DMT、催化剂，升温至160℃，进行酯交换反应；1.2、继续投入苯酐，分水器加入二甲苯，升温至200℃，进行回流脱水；1.3、回流完毕，分水器放出二甲苯，190℃保温，反应釜缓慢抽真空至-0.098mPa，至终点。
解除真空，停止加热，加入甲酚溶解搅拌0.5hr，加入二甲苯，然后出漆至稀释釜；1.4、向稀释釜加入甲酚、二甲苯，取样测试粘度、固体含量，合格后，出漆至储罐待用。
四、封闭树脂工艺流程图至储罐封闭树脂工艺：将液化MDI、二甲酚按比例投入反应釜，升温至110℃进行加成反应，终点控制合格后，出漆至稀释釜加溶剂稀释，测试合格后，出漆至储罐待用。
工艺流程图绝缘漆
工艺流程图绝缘漆-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII一、 聚酯漆包线漆工艺流程图PTA (催化剂至储罐 过滤包装聚酯漆包线漆生产工艺：1.1按配方比例向反应釜投入乙二醇、甘油，继续向反应釜投入PTA、催化剂，按工艺要求均匀升温至200℃，进行酯交换反应；1.2继续升温至230℃，反应釜开始抽真空，缓慢抽真空至-0.098MPa ，终点合格后，停止抽空，停止加热，加入甲酚、二甲苯溶解，出漆至稀释釜； 1.3继续向稀释釜加入甲酚、二甲苯、C9、丁酯，取样测试粘度、固体含量，合格后，出漆至储罐或过滤包装。
二、聚酯亚胺漆包线漆工艺流程图DMT (THEIC至储罐 过滤包装聚酯亚胺漆包线漆生产工艺：1.1将乙二醇、DMT、THEIC、按比例投入反应釜，均匀升温至200℃，进行酯交换反应；1.2酯交换反应完成后，降温至160℃,将物料TMA、MDA分成6份, 继续向反应釜投入第一份物料，均匀升温至230℃，进行亚胺化反应，在230℃保温3hr；1.3降温至160℃，继续投入第二份物料，重复1.2程序，直至6份物料投料完毕；1.4取样测试终点，合格后，停止加热，加入甲酚、二甲苯溶解，然后出漆至稀释釜；1.5向稀释釜继续加入甲酚、二甲苯、C9、添加剂，取样测试粘度、固体含量，合格后，出漆至储罐或过滤包装。
三、OH树脂工艺流程图OH树脂生产工艺：1.1按配方比例向反应釜投入乙二醇、甘油，继续向反应釜投入DMT、催化剂，升温至160℃，进行酯交换反应；1.2、继续投入苯酐，分水器加入二甲苯，升温至200℃，进行回流脱水；1.3、回流完毕，分水器放出二甲苯，190℃保温，反应釜缓慢抽真空至-0.098mPa，至终点。
解除真空，停止加热，加入甲酚溶解搅拌0.5hr，加入二甲苯，然后出漆至稀释釜；1.4、向稀释釜加入甲酚、二甲苯，取样测试粘度、固体含量，合格后，出漆至储罐待用。
PET聚酯合成原理及工艺 ppt课件
PET
由于缩聚反应是可逆反应，并且反应平衡常数较小，因此在反应过程中必须尽快 除去反应生成的EG，否则会影响缩聚反应速率和聚合度。缩聚阶段主要是一个链增长 的过程。因此缩聚反应一般是在高温、高真空的条件下进行的。
PPT课件
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第二节 聚酯合成工艺与原理
缩聚反应
缩聚反应是聚酯合成过程中的链增长反应。通过这一反应，两个β -羟基 乙酯基之间发生缩聚并脱去一分子的EG。反应式如下：
程中都同时存在，在反应刚开始，反应条件有利于酯化反应的进行。酯化反应为可逆
反应，为了向正反应方向进行，必须及时除去生成的水。在实际生产过程中，酯化反 应生成的BHET经本体聚合生成二聚体、三聚体等，在反应结束时，反应物料大部分为 BHET的四聚体和五聚体。在酯化反应过程中，也有缩聚反应、水解反应（酯化反应的 逆反应）、醇解反应、生成醚的副反应等。
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第二节 聚酯合成工艺与原理
缩聚反应-终缩聚
终缩阶段
卧式双轴搅拌 反应温度：275-280℃
反应压力：0.15KPa
反应时间：3-3.5h 酯化率：≥99.5% 缩聚转化率：＞99% 特性粘度：0.675dl/g
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第二节 聚酯合成工艺与原理
缩聚反应
PPT课件
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第三节 聚酯聚合产品的评价指标
3.端羧基值 一般认为，在一定的范围内端羧基含量高，聚酯的热稳定性差，随着热降 解时间的增长，端羧基含量增大。另外，端羧基会对酯基进行酸解反应， 使黏度降低。在缩聚过程中，聚合工艺条件有波动，缩聚的反应温度高， 真空度偏低或停留时间过长，这些都对降低产品中的端羧基含量不利。 测试方法：容量滴定法，光度滴定法，常规要求＜35mol/t 4.色度 色相通常用L值（黑白度）、B值（黄蓝指数）、a值（红绿指数）表征。 测试方法：干燥粉碎法，干燥法，常规要求：L（75-79） b（-1-6） a（-2.0-2.0）