美容化妆品生产设备与工艺
化妆品膏霜生产工艺流程
化妆品膏霜生产工艺流程化妆品膏霜生产工艺流程一、准备工作1. 确定产品配方和配料：根据产品的功能和效果确定所需原料的种类和比例。
2. 准备操作设备：根据产品的生产需求，准备所需设备，如搅拌机、加热设备、负压抽取器等。
3. 准备容器和包装材料：选择适合产品的容器和包装材料，确保产品在加工和储存过程中的质量不受影响。
二、净化原料1. 检查验收原料：对采购回来的原料进行外观、气味等方面的检查，确保原料的质量符合要求。
2. 清洁原料容器：对用于存储原料的容器进行清洁和消毒处理，确保原料容器中没有杂质。
3. 测量原料配比：按照配方中所需要的原料比例，测量出所需的原料量。
三、原料混合1. 将配制好的原料依次加入搅拌机中。
2. 启动搅拌机，将原料充分混合，直到达到一定的粘度和均匀性要求。
四、加热处理1. 将混合好的原料放入加热设备中，进行加热处理。
2. 控制加热温度，使原料达到所需的温度，以利于后续工艺的进行。
3. 根据不同产品的要求，确定加热时间和加热曲线。
五、冷却1. 加热处理后的原料需要进行冷却处理，以降低其温度和粘度。
2. 可采用自然冷却或人工冷却的方式进行处理。
六、继续搅拌1. 冷却后的原料需要再次进行搅拌处理，以确保产品的均匀性和稳定性。
2. 可根据产品的需要选择合适的搅拌速度和时间。
七、调整pH值1. 测量原料的pH值，根据产品的要求和配方调整pH值。
2. 可使用酸碱调节剂进行调整，直到达到所需的pH值。
八、添加辅助成分1. 根据产品配方和要求，添加辅助成分，如防腐剂、抗氧化剂、香精等。
2. 添加前需进行清洁和消毒处理，确保辅助成分的质量和卫生安全。
九、负压抽取1. 将已经调整好的产品放入负压抽取器中。
2. 开启负压抽取器，将产品的空气抽取出去，减少氧化和污染的可能。
十、包装1. 将抽取好的产品装入适当的容器中。
2. 对容器进行密封处理，确保产品的新鲜度和维持时间。
3. 对包装好的产品进行检查和质量控制，确保符合产品要求。
化妆品的制备
化妆品的制备化妆品的制备属于精细化工的范畴。
要生产出优质的化妆品必须有优质的原料、合理的配方、先进的生产设备、良好的生产管理和质量监控体系、精美而实用的容器或包装等条件。
此外，还需考虑环境保护和生产成本控制的问题。
第一节化妆品生产设备和工艺的特点一、化妆品生广谈备的特点．除了少数几家大的跨国企业，就大多数国内的化妆品生产企业来说，化妆品的生产是典型的多品种少批量的生产方式，大多数是用手工和间歇分批的方式进行灌装，其每批数量可从数公斤到数吨，所用各类生产设备，一般是适合小批量生产的小型设备。
当然，对于大的企业，则需要适用于大规模现代化生产的半自动或全自动的高效率设备。
它所用的大多数设备是由不锈钢材料制成的。
．化妆品的生产设备应符合的条件：适应小批量、多品种的生产特点；能满足卫生和安全方面的要求，设备必须易于拆卸清洗，不易受污染。
二、化妆品生产工艺的特点化妆品的生产工艺可按单元操作进行分类：粉碎、研磨、粉末制品混合、乳化和分散、分离和分级、物料输送、加热和冷却、灭菌和消毒、产品的成型和包装、容器的清洗等。
一般而言，每一种化妆品生产都需要经过两种以上的单元操作，而其所需要的设备，则随产量及操作需要来决定其大小和规格。
第二节各种化妆品的生产设备化妆品生产设备大体可分为产品的制造设备和成型充填包装设备两大类。
按照生产工艺的类同性，化妆品生产过程可分为6类：膏霜和乳液、带粉体的膏霜和乳液、化妆水类、固体粉末制品、唇膏类棒状制品和气雾剂制品。
各种化妆品生产设备和应用中混合单元操作是最重要的。
混合、分散和乳化等单元操作使用的设备有部分是相通的。
一、粉体混合的设备粉体的混合是通过搅拌、振荡或其他方法使两种或两种以上的固体粉末完全混合成均匀状态。
混合后体系的不均匀程度与混合设备的效率和构成混合物组成的物理性质有关。
但对于完全可混合的液体，分子或离子水平上是均匀的；而对于粉末混合物来说，均匀度只限于混合物粉末颗粒大小的水平。
化妆品生产流程及应用机器
化妆品生产流程及应用机器化妆品生产流程是指从原材料采购到成品包装的全过程。
下面将介绍化妆品生产的主要流程以及涉及到的机器。
1. 原材料准备：化妆品的原材料包括基础油、活性成分、稳定剂、防腐剂等。
生产过程开始前，需要准备好所需的原材料。
常见的原材料准备机器包括称量机、搅拌机和混合机。
称量机用于准确称量各种原材料，搅拌机和混合机则用于将各种原材料混合均匀。
2. 配方调配：根据产品配方和用户要求，将各种原材料按照一定比例混合。
配方调配可以使用混合机、反应釜等设备。
通过调整不同的配方参数，可以生产出不同功效和质感的化妆品。
3. 加热溶解：将配方混合物加热至一定温度，以促进原材料之间的混合和反应。
加热溶解可以使用加热罐、蒸汽加热设备等。
加热罐通常具有温度和压力调节功能，可以根据产品要求进行调整。
4. 稳定化处理：化妆品中的一些成分需要经过稳定化处理，以确保产品在生产和使用过程中的稳定性。
常见的稳定化处理包括乳化、胶化和乳化胶化等。
乳化机、高剪切乳化机和胶化机等是常用的机器。
5. 灭菌处理：为了确保产品的安全性和质量，需要对化妆品进行灭菌处理。
灭菌处理可以使用高压灭菌器、紫外线灭菌器等设备。
这些设备可以有效杀灭化妆品中的细菌和微生物。
6. 填充和包装：灭菌处理后的化妆品需要进行填充和包装。
填充可以使用自动灌装机、真空灌装机等设备。
包装可以选择玻璃瓶、塑料瓶、管装等多种包装形式。
自动贴标机、封口机和包装机等设备可以完成包装过程。
7. 成品检验：生产过程中需要对成品进行质量检验。
常见的检验项目包括外观、气味、PH值、防腐能力等。
成品检验常用的设备包括外观检验机、PH计、电导仪等。
8. 产品包装和储存：经过成品检验后，化妆品可以进行最终的包装，并存放在适当的环境中。
包装可以选择礼盒、彩盒、塑料膜等多种包装方式。
储存环境需要保持适当的温度和湿度，以确保产品的质量。
在化妆品生产过程中使用的机器主要包括称量机、搅拌机、混合机、加热罐、乳化机、高剪切乳化机、胶化机、高压灭菌器、紫外线灭菌器、自动灌装机、真空灌装机、自动贴标机、封口机、包装机、外观检验机、PH计、电导仪等。
化妆品生产工艺标准
化妆品生产工艺标准---1. 引言本标准旨在规范化妆品生产工艺，确保产品的安全性、质量和合规性。
所有生产化妆品的企业应按照本标准进行操作和管理，以提供安全可靠的产品给消费者。
2. 工艺流程2.1 原料检测与验收- 原料应符合国家相关标准，并提供相关证明文件。
- 进货时需进行原料检测，包括化学成分和微生物检测，确保符合要求。
- 不合格原料应及时退货或处理。
2.2 生产设备准备- 生产设备应定期检验和维护，确保正常运行。
- 设备使用前需进行清洁和消毒处理。
- 严禁使用不符合卫生标准和安全规范的设备。
2.3 生产操作- 生产操作应严格按照配方和工艺要求进行，确保产品质量稳定。
- 操作人员应穿戴干净的工作服和手套，并采取相应的卫生措施。
- 原料的加工和混合过程应符合相关规范和要求。
2.4 灭菌处理- 灭菌操作应根据产品类型选择适当的灭菌方法。
- 灭菌设备应具备灭菌效果验证和记录的功能。
- 灭菌后应进行微生物检测，确保产品达到要求的无菌状态。
2.5 包装与储存- 包装材料应符合卫生标准，且不会对产品质量产生负面影响。
- 包装过程应注意防尘和防污染。
- 成品应储存在干燥、清洁、通风良好的地方，避免阳光直射和高温环境。
2.6 质量控制- 建立相应的质量控制体系，包括原料检测、生产过程控制和成品检验。
- 定期对产品进行质量抽检和稳定性测试。
- 不合格产品应及时处理并追踪原因，以预防类似问题再次发生。
3. 合规要求- 所有生产企业应符合国家相关法规和标准，包括但不限于《化妆品卫生规范》等。
- 对于特殊用途化妆品的生产，应提交相应的申请并获得相关许可。
---以上是化妆品生产工艺标准的简要介绍，详细内容可根据具体情况进行补充和调整。
本标准的实施将有助于提高化妆品生产过程的质量和安全性，保障消费者的权益。
化妆品的生产流程与设备优化
化妆品的生产流程与设备优化在当今社会，化妆品已经成为人们日常生活中不可或缺的一部分。
从护肤到彩妆，从头发护理到身体保养，各种各样的化妆品满足了人们对于美的追求。
而要生产出高质量、安全有效的化妆品，离不开严谨的生产流程和不断优化的设备。
一、化妆品的生产流程化妆品的生产流程通常可以分为以下几个主要步骤：1、配方设计这是化妆品生产的起点，研发人员根据市场需求、产品定位和相关法规要求，确定产品的成分和配方。
在这个阶段，需要考虑到产品的功效、稳定性、安全性以及使用感受等多方面因素。
2、原料采购根据配方，采购符合质量标准的原材料。
这些原料包括油脂、乳化剂、香料、色素、活性成分等。
原材料的质量直接影响到最终产品的品质。
3、原料预处理对采购回来的原料进行检验、筛选、清洗、干燥、粉碎等预处理操作，以确保原料的纯净度和可用性。
将预处理后的原料按照配方比例加入到混合设备中，进行充分的混合和搅拌，使各种成分均匀分布。
5、乳化与均质对于乳液、霜类等化妆品，需要进行乳化和均质处理，以形成稳定的乳液体系，保证产品的质地和稳定性。
6、加热与冷却在生产过程中，根据工艺要求，可能需要对物料进行加热或冷却，以促进反应进行或保持产品的稳定性。
7、过滤与净化通过过滤设备去除生产过程中产生的杂质和颗粒物，保证产品的纯净度。
8、灌装与包装将成品化妆品灌装到相应的包装容器中，并进行封口、贴标、装盒等包装操作。
9、质量检测对成品进行严格的质量检测，包括外观、色泽、气味、稳定性、微生物指标等方面的检测，确保产品符合相关标准和法规要求。
二、化妆品生产设备常见的混合设备有搅拌釜、均质机等。
搅拌釜适用于大规模的混合操作，而均质机则能够提供更强大的剪切力，使物料更加均匀细腻。
2、乳化设备乳化设备如乳化机，用于将油相和水相成分充分乳化，形成稳定的乳液。
3、加热冷却设备包括蒸汽加热锅、电加热套、冷水机组等，用于精确控制生产过程中的温度。
4、过滤设备如板框过滤器、袋式过滤器等，用于去除杂质和颗粒物。
化妆品的生产工艺
类别:化妆品工业•作者:•关键词：水剂类,化妆品•【内容】•1化妆水类化妆品旳生产工艺(1)通用生产工艺流程化妆水旳生产工艺流程如图1所示, 其生产过程包括溶解混合、调整、过滤及装瓶等。
图1化妆水旳生产工艺流程(2)生产设备生产化妆水旳设备最佳在不锈钢设备内进行。
由于化妆水旳黏度低, 较易混合, 因此多种形式旳搅拌桨均可采用。
此外某些种类旳化妆水乙醇含量较高, 应采用防火防爆措施。
溶解锅最佳带有加热装置, 以适应不一样产品旳配制规定。
制造化妆水等液体状化妆品时, 过滤是十分重要旳一种环节。
陈化期间, 溶液内所含少许不溶物质会沉淀下来, 可采用过滤旳措施使溶液透明清晰。
过滤机旳种类和式样诸多, 包括板框式过滤机、中空纤维过滤器、高分子或陶瓷滤芯过滤器、超滤膜、纳滤装置等, 可以根据沉淀物旳大小来选择。
(3)通用操作环节在不锈钢容器中加入精制水, 并依次加入保湿剂、紫外线吸取剂、杀菌剂、收敛剂及其他水溶性成分, 搅拌使其充足溶解。
必要时要加热协助溶解。
在另一不锈钢容器中加入溶剂和表面活性剂(增溶剂), 再加入润肤剂、防腐剂、香料及其他油溶性成分,搅拌使其溶解均匀。
将溶剂相和水相物质在室温下混合, 搅拌使其充足混合均匀, 然后加入色素调色或者酸碱调整pH值, 得到半成品。
半成品在密封容器内静止贮存陈化1～2周。
用过滤装置过滤除去杂质和不溶物等, 即得澄清透明旳化妆水。
滤渣过多则阐明增溶和溶解过程不完全, 应重新考虑配方及工艺。
用不影响构成旳助滤剂如硅藻土、漂土、粉状石棉等可完全除去不溶物。
上述过程中, 香精香料一般是加在乙醇溶液中, 若配方中乙醇旳含量较少, 且加有某些增溶剂时, 可将香料先加入增溶剂中混合均匀, 在最终缓缓地加入制品中, 不停地搅拌直至成为均匀透明旳溶液, 然后通过陈化和过滤后, 即可灌装。
为了加速溶解, 水溶液可以加热, 但温度切勿太高, 以免有些成分变色或变质。
有关贮存陈化问题, 不一样旳产品, 不一样旳配方以及所用原料旳性能不一样, 所需陈化时间旳长短也不一样, 陈化期从一天到两个星期不等。
美容化妆品生产设备与工艺
美容化妆品生产设备与工艺1. 简介美容化妆品是女性朋友生活中不可或缺的一部分，各种化妆品产品在市场上享有很高的需求。
然而，为了确保化妆品的质量和安全性，生产厂商需要使用先进的生产设备和工艺来生产高质量的化妆品产品。
本文将介绍美容化妆品生产设备和工艺的基本知识和原理。
2. 美容化妆品生产设备2.1 混合设备混合设备是制造化妆品的关键设备之一。
它用于将不同的原料混合在一起，以制造化妆品产品。
一般来说，混合设备包括搅拌机、搅拌罐等。
搅拌机可以通过搅拌叶片将原料充分混合在一起，确保化妆品的均匀性和一致性。
搅拌罐则用于储存混合后的化妆品，并确保其不被污染。
2.2 加热设备加热设备主要用于加热混合设备中的原料，以促进化学反应和混合过程。
常见的加热设备有蒸汽锅炉、电加热器等。
这些设备通过提供热能，使原料达到适当的温度，促进化学反应的进行并加快混合过程。
2.3 填充设备填充设备用于将混合好的化妆品装入容器中，并确保每个容器都有适量的产品。
常见的填充设备包括灌装机、螺杆灌装机等。
这些设备可以根据产品的不同形状和容量，自动完成灌装工作，提高生产效率。
2.4 封口设备封口设备用于密封装有化妆品的容器，以确保产品的安全性和稳定性。
常见的封口设备有封口机、热封机等。
这些设备可以根据不同类型的容器和封口要求，自动完成封口工作，有效防止化妆品产品的泄漏和变质。
2.5 检测设备检测设备用于对生产出的化妆品产品进行质量检测。
常见的检测设备有粘度计、PH计等。
这些设备可以通过测量化妆品的粘度、酸碱度等指标，来判断产品是否符合质量要求，并及时发现和解决问题。
3. 美容化妆品生产工艺3.1 原料采购和准备在生产美容化妆品之前，首先需要进行原料采购和准备工作。
生产厂商需要从可靠的供应商处采购优质的原料，并对原料进行必要的检测和质量控制，以确保产品的质量和安全性。
3.2 混合和加热采购和准备好的原料将被送入混合设备中进行混合和加热。
混合过程中，将不同的原料按照一定比例加入搅拌机中，并通过搅拌叶片将其充分混合。
化妆品行业化妆品生产操作规程
化妆品行业化妆品生产操作规程一、总则化妆品生产操作规程（以下简称“规程”）适用于化妆品行业中的化妆品生产过程。
本规程旨在规范化妆品生产操作，确保产品质量，保障消费者的身体健康与权益。
二、生产设备与环境要求1. 生产车间应具备良好的环境条件，保持通风良好、温度适宜、湿度控制在合理范围。
2. 生产车间应具备消毒设施，并定期进行清洁与消毒。
3. 严格控制生产设备的清洁程度，确保设备符合卫生要求并经常进行维护与保养。
三、人员要求与卫生措施1. 所有从事化妆品生产工作的人员必须经过相关培训与考核，并持有效的健康证明。
2. 化妆品生产操作人员应穿戴符合要求的工作服，佩戴帽子、口罩等防护用品，维持良好的个人卫生习惯。
3. 严格执行洗手制度，每次操作前后必须彻底洗手，并按规定使用洗手液或消毒剂。
四、原料采购与贮存1. 化妆品原料采购应严格按照国家相关标准进行，确保原料的质量与安全性。
2. 采购到的原料应进行检验与验收，合格后方可入库，并按照规定进行分类贮存。
3. 原料贮存区域应干燥、通风良好，并远离易燃物质、高温、湿度等有害因素。
五、生产工艺与操作流程1. 化妆品生产工艺流程应符合国家相关法规与标准，如质量控制要求、原料添加比例等。
2. 在生产过程中，应严格按照操作规程进行，禁止随意调整工艺参数或批次，确保产品的稳定性与一致性。
3. 生产过程中必须严格按照标准操作程序，避免任何形式的交叉污染。
六、质量控制与检验1. 生产过程中应定期抽样并进行质量检测，确保产品符合国家法规及标准规定的质量要求。
2. 引入先进的质量控制方法与技术，包括但不限于HPLC、GC、紫外分析等。
3. 严格执行原料及成品的检验记录，建立完善的质量档案。
七、包装与储运1. 包装材料应符合国家相关标准，并进行检验合格后方可使用。
2. 化妆品应具备适当的包装外观，包装标签上应包含合格证明、生产日期、使用方法等重要信息。
3. 储运过程中应采取措施防止产品受潮、过热等可能引发质量变化的因素。
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2、均质乳化搅拌器均质乳化搅拌器简称均质器，是一种具有较强的剪切、压缩、冲击等作用的高效搅拌设备，使用不同的叶轮可以搅拌各种不同粘度的物料并迅速地进行内相分散和均匀混合。
均质器的转速为500~10000r/min，可以采用无级调速以适应多种用料的需要。
均质器的搅拌局部是以涡轮叶轮和外壳组成，由于叶轮的高速旋转将在叶轮的下边和上边产生压力差而造成对流反复循环。
在对流循环作用下，物料受到由高速旋转的叶轮通过外壳产生强力剪切、压缩和冲击等作用，瞬间剪切，均匀混合，使内相颗粒分散，制造出有特殊效果稳定理想的乳剂。
3、相容均质乳化搅拌机4、胶体磨本世纪20年代，人们创造了锥形的由定子、转子组成的钢制胶体磨。
胶体磨主要是通过转子和定子之间由于高速运转所产生的剪切力而起到研磨、剪切、分散作用。
胶体磨是一种剪切力很大的混合乳化设备。
现用的胶体磨是用铸钢磨体和不锈钢的转子、定子组成的，外有水冷外套。
转子和定子外表可分为平滑和波纹的两种。
转子和定子外表的间隙可根据生产的需要进行调整，转速一般为1000~10000r/min。
当化装品的粗制品或混合液从定子和转子之间狭缝中通过时，靠强剪切作用，使之均匀混合、剪切乳化，经过处理的乳剂细度可达0.01~5μm。
5、三辊研磨机在化装品制造过程中，三辊研磨机是一种应用比拟广泛的研磨设备。
例如，冷霜、唇膏、粉霜等产品制造生产均可采用三辊研磨机。
6、膏体灌装机膏体灌装机，一般采用不锈钢材质制成的活塞式，目前使用的有脚踏灌装机和自动灌装机等种类。
详见图3。
图3 膏体自动灌装机二、粉状化装品常用的设备生产粉状化装品常用的设备有混合机、粉碎机、筛粉机、灭菌器、自动压制粉饼机、包装机等。
这些设备广泛地应用于制作香粉、粉饼、胭脂饼、爽身粉、痱子粉等粉类制品。
1、混合机混合机主要用于粉状化装品原料的预备混合。
它能承当粉体原料的预备混合、整个粉体的调料混合，如调色或调香混合等。
混合机一般常采用不锈钢材质制成并附有搅拌器。
当粉体原料投入后，开动搅拌器便可将物料拌和均匀。
在粉状化装品生产中，经常采用的混合设备有带式混合机、立式螺旋混合机、V型混合机以及高速搅拌混合机等。
高速搅拌混合机是近年来使用比拟广泛的高效混合设备。
在混合装置槽底装有简单形状的搅拌叶桨，搅拌叶桨以500~1500r/min转速搅拌粉体，一边混合，同时喷入粘合剂、香料及其它添加剂，一般以数分钟完成混合操作。
这类混合设备具有时间短、混合效果好、色剂延展好、磨碎效果好、容易清洗等特点，是一种比拟理想的粉体原料混合设备。
2、粉碎机粉碎机是制作粉状化装品的主要设备。
它可将粉体原料进行粉碎，以到达生产各种粉类产品要求的细度。
生产香粉类产品常用的粉碎机种类很多，见表4。
表4 粉碎机种类在粉状化装品的生产制作中，为使粉料与颜料混合研磨，使得粉料得到均匀的颜色，虽然目前有高效的设备可以代替，但是球磨机还是经常被采用的。
生产香粉用的球磨机，一般制成具有两端锥形或圆筒形的回转筒体，筒体一般用不锈钢或低碳钢板制成。
球磨机的工作原理是：球磨机利用研磨体的冲击作用以及研磨体与筒壁的磨擦作用将粉料进行混合、研磨、粉碎。
粉料和研磨体按一定的比例装入筒体内。
当筒体在电动机通过减速器进行转动时，由于研磨体与筒体内壁的磨擦作用，研磨体被按旋转的方向带到一定的高度落下，这样粉料就被连续不断地进行粉碎、研磨并混合，直至到达生产要求的细度。
生产中使用球磨机研麻粉料的优点：⑴球磨机结构简单，运转可靠操作简便，价格廉价；⑵用球磨机可以进行干磨，也可用于湿磨，粉碎程度高，粉体细度好，产品质量稳定；⑶3、筛粉机制作香粉、粉饼、爽身粉、痱子粉等一般粉状化装品，通常采用200~325目细度的粉料即可。
由于筛孔较细，化装品工业用的筛粉机一般还附装有不同形式的刷子，在粉料过筛时不断地在筛孔上刷动，以便使粉料易于筛过。
4、灭菌器图4 粉料环氧乙烷灭菌装置℃气化，然后通入灭菌器，保持压力1×105Pa〔1000g/cm2〕。
其夹套用50℃的水保温，维持2~7h。
灭菌后，用真空泵将环氧乙烷气体经水池排出，再向灭菌器内通入经过滤的无菌空气，将粉料贮存于无菌的容器内备用。
环氧乙烷为环醚类化合物，在常温下为无色气体，由专用钢瓶贮存。
因为它易燃、易爆、有毒，故应妥善保管。
操作时要严格遵守操作规程，并应注意保护人身平安。
5、自动压制粉饼机有些粉类化装品常加工成粉饼形式，如粉饼胭脂饼等。
粉饼是粉块状的盒装产品，在化装品中占有重要地位。
由散粉加工成粉饼需用自动粉饼压制机。
自动粉饼压制机主要是由油压机、粉饼盘、加粉模具和自动控制等装置组成的。
机器开动后，粉饼空盘由转盘自动传送至加粉模具底部，由油压机自动压制成块。
其生产能力为每分钟自动压制15~30块粉饼。
最新的自动粉饼压制机装置备有电脑，将所得数据直接输入电脑，即能简单地将生产规模放大。
除模具交换及色泽变换时需清扫外，其它操作及机械微调全部自动进行，并可逐一检查产品的重量、硬度等质量要求均一的产品，使产品生产批量化、生产管理自动化。
三、液体化装品常用的设备生产液体化装品常用的设备主要有配料锅、贮存罐、过滤机和液体灌装机等。
这些生产设备可用于制造香水、花露水、化装水、冷烫液、生发液等。
1、配料锅制作液体化装品常用的配料锅多采用不锈钢、搪瓷或玻璃材料，其他材料不宜使用。
一般来说，锅内常附有机械搅拌，通过搅拌可使料液混合均匀。
配料锅的规格、容量可根据生产规模确定。
2、贮存罐在制作液体化装品的过程中，首先要将刚配制好的粗制品进行贮存陈化处理，即将料液粗制品装入贮存罐置于阴凉通风处或存于地下室，经1－3个月的陈化熟成，料液发生一系列的物理和化学变化，使其香气充分地协调统一，从而提高产品质量。
贮存罐一般采用不锈钢、搪瓷或玻璃材料制成，宜使用铁、钢容器。
3、过滤机过滤机是制作液体化装品的重要设备之一。
因为许多液体粗制品都含有各种杂质，如香水、花露水制品因冷冻而析出的蜡质或其他沉淀物，因此必须用过滤机进行过滤、精制，除去杂质。
过滤机的种类和样式很多，主要有板框式压滤机、叶滤机、转筒式真空过谑机等。
这里只简单地介绍板框式压滤的构造及其特点。
板框式压滤机主要由多组滤板和滤框交替排列组成。
滤板和滤框支承在压缩机座的两个平等的横梁上，机座上有固定的端板和可移动的端板。
板与框利用特殊的装置压紧在固定端板和可移动的端板之间，每块滤板与滤框之间夹有滤布。
这样，每两块相邻的滤板之间就形成了一个独立的过滤室。
每块滤板上都有流通滤液的孔道，使各个过滤室互相连通。
过滤时液体承受压力。
由于滤板的孔道分布于每一个过滤室，滤液通过滤布进入滤框，从滤框的出口流出来，滤渣杂质那么留在滤布上。
板框式压滤机具有占地面积小，过滤面积大、构造简单、易于操作和使用可靠等优点，因此，可用于香水、花露水、化装水等各种液体化装品及液体原料的过滤。
4、液体灌装机液体灌装机是灌装液体化装品的重要设备。
使用液体自动灌装机时可自动地进行计量和灌装，灌装效率很高。
液体自动灌装机主要是由贮槽和自动计量装置组成的。
其贮槽的大小、计量数量的多少可根据需要进行调整。
第一节美容化装品的生产工艺美容化装品有多种多样，作为美容医师亦须对其制作流程的根本知识有所了解。
一、雪花膏的生产工艺雪花膏是一种O/W型乳化体。
因其色泽洁白，状如雪花，搽在脸上如雪花一样地消失，故称“雪花膏〞。
雪花膏是由油相原料、水相原料、乳化剂和香精组成的O/W型乳化体。
而保湿剂、润肤剂、防腐剂、抗氧剂、药物添加剂等属于油溶性的已参加油相原料中，属于水溶性的已参加水相原料中，低温参加者那么属于添加相原料中。
根据雪花膏的产品结构、色泽、香型、添加剂不同，将其分为普通型、营养型、辅助成效型三类雪花膏，婴儿使用的雪花膏等。
仅以普通型雪花膏为例，其制作的工艺流程如下：将油相原料、水相原料分别加热至85~90℃。
在搅拌下徐徐将油相参加水相中，使油相和水相组分充分接触进行乳化。
搅拌速度应控制在80~100r/min以内，搅拌冷却至50~55℃参加香精，45℃左右即停止搅拌。
停止搅拌后，静置贮放24小时，膏体冷至30~40℃。
经化验合格方可包装。
其具体工艺流程见图5。
油相原料→→香精水相原料→→→→→→→→→成品图5 雪花膏工艺流程图二、冷霜的生产工艺冷霜又称香脂，它是一种典型的油色水型乳化体。
冷霜的外观很像雪花膏，是一对姊妹产品。
冷霜是由油相原料、水相原料、乳化剂和香料组成的W/O型乳化体。
防腐剂、抗氧剂、营养剂、药物添加剂等属于油溶性可归入油相原料中，属于水溶性的可归入水相原料中，低温参加者那么归入添加相原料中。
制作工艺流程：将油相与水相原料分别加热至70~75℃，在搅拌下将水相缓缓均匀地参加到油相中，使之乳化完全。
继续缓缓搅拌，冷却至45℃时参加香精和防腐剂。
当温度降至30℃左右时，停止搅拌，静置、研磨、脱气、检验，灌装制成。
在制作过程中应注意以下几点：1、原料加热温度，油相、水相原料应加热至70~75℃，且温度越接近70℃，乳化效果越好。
加料温高于90℃，易形成O/W型冷霜乳化体。
2.搅拌速度，搅拌速度不要求过烈。
开始搅拌可略快一些，但当水相溶液加完后，应改为缓缓搅拌。
较高的反响或过分剧烈搅拌都有可能制成O/W型冷霜。
3.研磨脱气，冷霜膏体静置过夜后，用三辊研磨机研磨，均质化，然后真空脱气。
其工艺流程见图6。
水相原料→→油相原料→→→→→→→→→→→成品图6 冷霜工艺流程图三、乳剂类、水剂类化装品工艺1、乳剂类化装品生产工艺1．1间歇式乳化这是最简单的一种乳化方式，将油相和水相原料分别加热到一定温度后，按一定的次序投入到一只搅拌斧中，开启搅拌通入夹套冷却水，冷却到60℃以下参加香精，冷却到45℃左右时停止搅拌，然后放料送去包装。
国内外大多数厂家均采用此法，优点是适应性强，缺点是辅助时间长，操作繁琐，设备效率低等。
1．2半连续式乳化如图1所示，油相和水相原料分别计算，在原料溶解锅内加热到所需温度之后，先参加到预乳化锅内进行预乳化搅拌，再经搅拌冷却筒进行冷却，此搅拌冷却简称为骚运式热交换器。
按产品的粘度不同，中间的转轴及刮板有各种形式，经快速冷却和管内绞龙的刮壁推进输送，冷却器的出口就是产品，即可送去包装。
预乳化锅的有效积为1000~5000L，夹套有热水保温，搅拌器可安装均质器或桨叶搅拌器，转速500~2880r/min，可无级调速。
定量泵将膏霜送至搅拌冷却筒，香精由定量输入冷却筒和串联的管道里，由搅拌筒搅拌均匀，其处套有冷却水冷却搅拌筒。
搅拌冷却筒的转速60~100r/min，视产品不同而异，接触膏霜部的材料由不锈钢制成。
半连续式乳化搅拌机有较高的产量，适用于大批量生产，目前在日本采用此法的较多。
1．3连续式乳化连续式乳化首先将预热好的各种原料分别由计量泵打到乳化锅中，经过一段时间的乳化之后溢流到刮板冷却器中，快速冷却到60℃以下，然后再流入香精混合锅中，与此同时，香精由计量泵参加，最终产品由混合锅上部溢出。