螺纹联接资料
螺纹连接的四种基本类型
螺纹连接的四种基本类型螺纹连接是一种常见的连接方式，它适用于各种机械设备，包括汽车、飞机、船舶等。
螺纹连接的基本原理是利用螺纹之间的摩擦力和压力来实现紧固和固定。
在实际应用中，螺纹连接有多种类型，本文将详细介绍螺纹连接的四种基本类型。
一、内螺纹连接内螺纹连接是指将一个外部带有螺纹的零件旋入一个内部带有相同或相反方向的螺纹孔中，以达到固定和紧固目的的一种连接方式。
内螺纹连接常见于各种管道、法兰等设备中。
其主要优点是结构简单，易于加工和维护；缺点则是承载能力较低，并且容易出现松动现象。
二、外螺纹连接外螺纹连接是指将一个带有内部螺纹孔的零件旋入一个外部带有相同或相反方向的螺纹零件中，以达到固定和紧固目的的一种连接方式。
外螺纹连接常见于各种机械设备中，如汽车、船舶等。
其主要优点是承载能力较高，紧固性能好；缺点则是结构复杂，加工和维护难度大。
三、同轴螺纹连接同轴螺纹连接是指将两个同轴的零件通过螺纹连接在一起的一种连接方式。
同轴螺纹连接常见于各种传动装置中，如齿轮箱、离合器等。
其主要优点是传递力矩平稳，精度高；缺点则是制造难度大，并且容易出现松动现象。
四、倾斜螺纹连接倾斜螺纹连接是指将两个不同角度的零件通过倾斜的螺纹连接在一起的一种连接方式。
倾斜螺纹连接常见于各种特殊设备中，如压力容器、风力发电机等。
其主要优点是承载能力较高，并且具有自锁功能；缺点则是制造难度大，并且需要更高的精度控制。
总结：以上四种类型是螺纹连接中最基本和常见的类型。
不同类型之间有着各自的特点和适用范围，在实际应用中需要根据具体情况进行选择。
同时，为了确保螺纹连接的可靠性和安全性，在设计、制造和使用过程中都需要严格遵守相关标准和规范，并对其进行定期检查和维护。
螺纹联接
螺 纹 连 接
螺纹连接是利用具有螺纹的零件构成的可拆式连接
一、螺纹的形成
螺纹——一平面图形沿螺旋线运动，运动时保持 该图形和圆柱体轴线共面，就得到具有特定截面 的连续凸起部分。改变平面图形K，可得到三角形、 矩形、梯形和锯齿形。
二、螺纹的类型
1.按位置： 内螺纹——在圆柱体的内表面形成的螺纹 外螺纹——在圆柱体的外表面形成的螺纹 2. 按牙型 : 三角形螺纹 ( 普通螺纹、管螺纹 )——用于联接螺 纹牙型角较大传动效率低 矩形、梯形、锯齿形螺纹——用于传动 3.根据螺旋线绕行方向： 左旋螺纹 右旋螺纹 旋向判断: 轴线垂直放，右边高—右旋 左边高—左旋
度的影响，这样把拉扭的复合应力状态简化为纯拉 伸来处理，大大简化了计算手续，故又称简化计算 法
（1）只受预紧力F0的紧联接 当联接承受较大的横向载荷F时，由于要求F0≥F／f（f=0.2），即 F0≥5F ，因而需要大幅度地增加螺栓直径。为减小螺栓直径的增加， 可采用减载措施。
F0 F
FS T F F
F
F0
Fs
（2）受预紧力F0和轴向工作载荷F的 紧螺栓联接
问题：1)、螺栓受到外在工作载荷以后如何 螺纹联接的强度计算3 保证不被拉断？ 2)、压力容器内的气体或液体如何保证 不泄露？ 螺栓受预紧力F0后，在工作拉力F 的 作用下，螺栓的总拉力F2 = ?
F
Hale Waihona Puke D DpF2 F1 F
式中F1为残余预紧力，为保证联接的紧密 性，应使 F1 ＞0，一般根据联接的性质确定F1的大小。
l1
l1 l1
a
a
a
d0 dd 0 0
d d d (a) (a) (a)
b)铰制孔螺栓联接——装配后无间隙，孔和 螺栓采用基孔制过度配合， 主要承受横向载荷，也可作 定位用。也称受剪螺栓联接
螺纹连接
二、螺纹连接的防松 防松——防止螺旋副相对转动。
连接用三角形螺纹都具有自锁性，在静载荷和工作温度变 化不大时，不会自动松脱。但在冲击、振动和变载条件下， 预紧力可能在某一瞬时消失，连接仍有可能松动而失效。 高温下的螺栓连接，由于温度变形差异等，也可能发生松 脱现象（如高压锅），因此设计时必须考虑防松，即防止 相对转动。
潘存云教授研制 潘存云教授研制
按回转体的内外表面分
按螺旋的作用分
按母体形状分
按螺纹的牙型分
螺 纹 的 分 类
按螺纹的旋向分 按螺旋线的根数分
矩形螺纹 三角形螺纹 梯形螺纹 锯齿形螺纹 右旋螺纹 左旋螺纹 单线螺纹 n线螺纹: S = n P 多线螺纹 一般: n ≤ 4
S
潘存云教授研制
按回转体的内外表面分
螺纹
潘存云教授研制
潘存云教授研制
按螺纹的牙型分
矩形螺纹 三角形螺纹 梯形螺纹 锯齿形螺纹
螺 纹 的 分 类
按螺纹的旋向分
按螺旋线的根数分 按回转体的内外表面分
按螺旋的作用分
按母体形状分
螺纹的牙型
30º 15º 3º
潘存云教授研制 潘存云教授研制 潘存云教授研制
30º
潘存云教授研制
矩形螺纹
三角形螺纹
潘存云教授研制
起吊螺钉
T 型螺栓
二、螺纹紧固件
螺 纹 紧 固 件
螺栓 双头螺柱 螺钉、紧定螺钉 专用螺纹连接 螺母 国标罗列有六十余种不同结构的螺母
用于经常拆装 易磨损之处。
六角螺母
六角扁螺母
用于尺寸受限制之处。
六角厚螺母
圆螺母
二、螺纹紧固件
螺 纹 紧 固 件
螺栓 双头螺柱 螺钉、紧定螺钉 专用螺纹连接 螺母 垫圈
钢筋直螺纹连接工艺评定资料
钢筋直螺纹连接工艺评定资料1.简介钢筋直螺纹连接是钢筋连接中常用的一种连接方式，它在钢筋接头处预先加工出螺纹，再通过加压的方式将两根螺纹钢筋连接在一起。
由于钢筋直螺纹连接具有连接强度高、施工方便、使用效果稳定等优点，因此在工程中得到了广泛应用。
本文档旨在对钢筋直螺纹连接工艺进行评定，为工程实际应用提供科学依据。
2.参考标准根据《建筑结构工程施工与验收规范》（GB50205），钢筋直螺纹连接应符合以下标准：•连接强度应不低于被接钢筋短期抗拉强度的125%。
•螺纹钢筋应符合GB/T13788的要求。
•连接长度应不少于螺纹钢筋的直径×2.5。
•螺纹长度应不少于螺纹钢筋直径×1.2。
3.评定参数钢筋直螺纹连接工艺评定主要考虑以下参数：1.连接长度：即螺纹钢筋之间的连接部分长度，符合要求的长度应不少于螺纹钢筋的直径×2.5。
2.螺纹长度：即已螺纹部分的长度，符合要求的长度应不少于螺纹钢筋直径×1.2。
3.连接强度：连接强度应不低于被接钢筋短期抗拉强度的125%，且在规定连接长度、螺纹长度的条件下，应符合设计要求的连接强度。
4.加工精度：加工精度应符合要求，即同一断面上螺纹钢筋的螺纹方向应相同，螺纹牙距离应均匀，螺纹角度应为60度±1度。
4.评定方法钢筋直螺纹连接工艺评定方法如下：1.对待评定的各个连接进行测量，记录连接长度、螺纹长度等参数。
2.进行拉伸试验，计算断裂时的连接强度，判断是否符合要求。
3.检查螺纹加工质量，确定是否符合要求。
4.根据测量数据和试验数据，对每个连接的工艺质量进行评定。
5.评定结果根据评定方法，最终可以得到每个连接的工艺质量评定结果，包括优、良、中、差四个等级。
评定结果应建立档案，并及时上报施工单位和监理单位。
6.钢筋直螺纹连接工艺评定是工程建设中必不可少的一项工作，通过科学评定，可以确保工程品质，保障工程安全。
实际应用中，应根据要求认真执行评定工作，及时发现和解决工艺质量问题。
螺纹连接知识点
螺纹连接知识点螺纹连接是一种常见的紧固连接方式，广泛应用于各种机械设备中。
本文将从螺纹的基本概念、螺纹连接的优点与缺点、螺纹连接的分类以及螺纹连接的设计与使用等方面进行介绍。
1. 螺纹的基本概念螺纹是一种沿着轴线旋转并且具有等距离螺距的螺旋线形轮廓。
它由外螺纹和内螺纹两种形式，用于连接具有相同螺距和螺纹角的螺栓和螺母。
2. 螺纹连接的优点与缺点螺纹连接具有以下优点： - 紧固力度可调节，在需要重要或紧密连接的地方非常有用。
- 能够承受相对较大的剪切力和拉伸力。
- 安装和拆卸方便，不需要额外的工具。
然而，螺纹连接也存在一些缺点： - 安装过程中需要施加一定的力量，且容易出现螺纹损坏的情况。
- 对于高速旋转的设备，容易松动，需要使用额外的锁紧措施。
- 需要保持螺纹连接的清洁度，以防止污染或腐蚀。
3. 螺纹连接的分类螺纹连接根据螺纹外形的形状和用途不同，可以分为以下几类：- 三角形螺纹：常见的螺纹形式，适用于一般机械连接。
- 锥螺纹：常用于管道连接，以保证连接的密封性。
- 牙形螺纹：一般用于管道连接，可分为矩形牙形和圆形牙形。
- 半圆形螺纹：适用于某些特殊连接场合，如煤气管道等。
4. 螺纹连接的设计与使用在进行螺纹连接设计时，需要考虑以下几个关键因素： - 螺纹尺寸和参数的选择，包括螺距、螺纹角等。
- 紧固力的需求，不同应用场景需要不同的紧固力度。
- 材料的选择，应根据连接部件的要求选择合适的材料。
- 润滑剂的使用，可以减少螺纹连接时的摩擦力。
在使用螺纹连接时，需要注意以下几点： - 使用正确的螺纹工具，以免损坏螺纹。
- 检查螺纹连接是否松动，及时进行紧固。
- 定期检查螺纹连接是否出现磨损或腐蚀，及时更换或修复。
总结：螺纹连接作为一种常见的紧固连接方式，在机械设备中扮演着重要的角色。
通过了解螺纹的基本概念、优点与缺点、分类以及设计与使用等方面的知识，我们可以更好地理解和应用螺纹连接。
螺纹（丝扣）连接介绍
丝扣连接：又称螺纹连接，它是通过内外螺纹把管道与管道、管道与阀门连接起来。
这种连接主要用于钢管、铜管和高压管道的连接，焊接钢管的螺纹目前大部分采用套螺纹机操作，而对于螺纹加工精度和表面粗糙度要求很高的高压管道都必须用车床加下。
一、螺纹简述(英文名:screw thread)：在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。
螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹，三角形螺纹主要用于联接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动；按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹，一般用右旋螺纹；按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹；联接用的多为单线，传动用的采用双线或多线；按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等，按使用场合和功能不同，可分为紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹、专用螺纹等。
二、螺纹分类螺纹按其截面形状(牙型)分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等。
其中三角形螺纹主要用于联接（见螺纹联接），矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动。
螺纹分布在母体外表面的叫外螺纹，在母体内表面的叫内螺纹。
在圆柱母体上形成的螺纹叫圆柱螺纹，在圆锥母体上形成的螺纹叫圆锥螺纹。
螺纹按螺旋线方向分为左旋的和右旋的两种，一般用右旋螺纹。
螺纹可分为单线的和多线的，联接用的多为单线；用于传动时要求进升快或效率高，采用双线或多线,但一般不超过4线。
圆柱螺纹的主要参数有外径 (d)、内径(d1)、中径(d2 )、螺距(t)、线数(n)、导程(s=n t)、升角(λ)和牙形角(α)等。
除管螺纹以管子内径为公称直径外,其余螺纹都以外径为公称直径。
螺纹升角小于摩擦角的螺纹副，在轴向力作用下不松转，称为自锁，其传动效率较低。
圆柱螺纹中，三角形螺纹自锁性能好。
它分粗牙和细牙两种，一般联接多用粗牙螺纹。
细牙的螺距小，升角小，自锁性能更好，常用于细小零件薄壁管中，有振动或变载荷的联接，以及微调装置等。
螺纹连接
S S
单线螺纹
多线螺纹
细牙螺纹与粗牙螺纹的比较
螺距和螺纹深度不同
粗牙：常用于联接。
细牙：自锁性能更好。常用于承受冲击、振动及变 载荷、或空心、薄壁零件上及微调装置中。
细牙的缺点：牙小，螺距小，螺纹深度浅，小径较大， 相同载荷下磨损快，易脱扣。
5、旋向
螺纹按旋向分类：左旋螺纹和右旋螺纹 （常见）
弹簧垫圈
弹簧垫圈 弹力保持一定压力 切口尖端逆向
弹簧垫圈材料为弹簧钢，装配后垫圈被压平，其反弹力能 使螺纹间保持压紧力和摩擦力，从而实现防松。
2）机械防松： 开槽螺母与开口销，圆螺母与止动垫圈，弹簧垫片，轴用 带翅垫片，止动垫片，串联钢丝等
开槽螺母 与开口销
螺母与 止动垫圈
串联钢丝
(a)正确 (b)不正确
③、矩形螺纹
特点：
牙形为正方形， =0，所以效率高，用于传动，
牙根强度弱，加工困难，常被梯形螺纹代替。
④、梯形螺纹（代号：Tr GB 192-81）
特点： 2 30。比矩形螺纹效率略低。
牙根强度高，易于对中，易于制造，剖分螺母可 消除间隙，在螺旋传动中有广泛应用。
⑤、 锯齿形螺纹（代号：S JB 923-66）
左
右
旋
旋
螺
螺
纹
纹
二 、螺纹联接的基本类型
1、 螺栓联接
普通螺栓联接 ：螺栓和孔壁有间隙，孔的加工精度低。 横向载荷由接触面之间的摩擦力来承受。
普通螺栓联接 绞制孔螺栓联接
绞制孔螺栓联接： 靠螺栓杆受剪切和 挤压来承受横向载 荷的。螺杆与孔用 过渡配合，孔需精 制。可起定位作用。
2、双头螺柱联接
二、螺栓连接应有合理的结构
螺纹连接和键连接复习资料
10、螺栓的材料性能等级标成6.8级，其数字6.8代 表 A。
A、对螺栓材料的强度要求 B、对螺栓的制造精度要求 C、对螺栓材料的刚度要求 D、对螺栓材料的耐腐蚀性要求
11、紧螺栓连接在按拉伸强度计算时，应将拉伸载 荷增加到原来的1.3倍，这是考虑 B 的影响。
A、螺纹的应力集中 B、扭转切应力作用 C、安全因素 D、载荷变化与冲击
A、小径 B、大径 C、侧边 D、齿廓
A 定心。
23、当采用一个平键不能满足强度要求时，可采 用两个错开 D 布置。 A、90° B、120° C、150° D、180°
24、花键连接与平键连接相比较， C 的观点 是错误的。
A、承载能力较大
B、对中性和导向性都比较好
C、对轴的削弱比较严重 D、可采用磨削加工提高连接质量
2、要正确进行螺栓连接的设计计算
单个螺栓连接的强度计算是螺栓组连接设计计算 的基础。计算的关键在于对载荷准确判断，对仅受 预紧力或同时受预紧力与工作拉力的场合，要用1.3 系数来考虑因预紧过程而产生的转矩的影响；对受 剪力或挤压力的场合，则应以剪力或挤压力为依据 进行强度计算。
螺栓组连接的强度计算，其核心是受力分析。首 先判断其受力的状况：是受轴向载荷、横向载荷、 扭转力矩、翻转力矩还是同时受若干力的组合。其 次找出受力最大的螺栓，并求出其受力的大小。然 后按单个螺栓连接强度计算的方法进行强度计算。
应当注意，当螺栓组连接既受横向载荷，或旋转 力矩，或横向载荷与旋转力矩联合作用，又受轴向 载荷作用时，在确定螺栓所受的预紧力时，一定要 考虑轴向载荷的影响，因为此时接合面间的压紧力 不再是预紧力，而是残余预紧力（也称剩余预紧 力）。只要分别计算出螺栓组连接在这些简单受力 状态下每个螺栓的工作载荷，然后将同类工作载荷 矢量叠加，便可得到每个螺栓的总的工作载荷—— 预紧力或轴向工作载荷。若螺栓组连接中各个螺栓 既受预紧力作用又受轴向工作载荷作用，则最后要 求出受力最大螺栓所受的总拉力。
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对 M10~M60 的粗牙螺纹，
取 v = arctan 0.15, 平均可得 kt = 0.2。 公式可简化为：T ≈ 0.2 F ' d
注意：对于重要的连接，应尽可能采用
大于 M12 的螺栓。
T
机械设计
§6.2 螺纹联接的拧紧与防松
预紧力控制方法
(1) 凭手感经验 (2) 测力矩扳手 (3) 定力矩扳手 (4) 测定伸长量 测力矩扳手
机械设计
第6章 螺纹联接 §6.1 螺纹联接的主要类型、材料和精度 §6.2 螺栓联接的拧紧和防松 §6.3 单个螺栓联接的受力分析
和强度计算
§6.4 螺栓组联接的受力分析 §6.5 提高螺栓联接强度的措施
机械设计
§6.1 螺纹联接的主要类型、材料和精度
1 主要类型 （表6.1 主要 类型
螺栓联接
精度
标准规定了三种不同的精度： 精密 —— 用于精密螺纹和要求配合变动小的场合； 中等 —— 一般用途； 粗糙 —— 用于对精度要求不高的场合。
机械设计
§6.2 螺纹联接的拧紧与防松
1 螺纹联接的拧紧 拧紧：大多数螺纹连接在装配时都需要拧紧，使之在承受工作载荷
之前，预先受到力的作用，这个预加作用力称为预紧力。
§6.1 螺纹联接的主要类型、材料和精度
各种类型联接的特点 1 螺栓联接的特点
无需在被联接联接件上切制螺纹，使用不受被联接件材料的限制。
结构简单， 应用最广。用于可制通孔的场合。分受拉螺栓联接和受剪
螺栓联接两种，前者螺栓杆与孔壁有间隙，后者则直接接触。
2 双头螺柱联接与螺钉联接
两种联接均用于受结构限制而不能用螺栓或希望联接结构紧凑的
可承受横向载荷。
螺栓轴线到被连接件边缘的距离
e = d+(3~6) mm
机械设计
§6.1 螺纹联接的主要类型、材料和精度
螺栓联接 e d a e
主要 类型
双头螺柱联接 螺钉联接
座端拧入深度 H， 当螺孔材料为：
钢或青铜 H d ;
铸铁 H (1.25~1.5) d ； 铝合金 H (1.5~2.5) d ； 螺纹孔深度 H1 H+(2~2.5) p ;
LSLS LM
定力矩扳手
机械设计
§6.2 螺纹联接的拧紧与防松
测力矩扳手
机械设计
§6.2 螺纹联接的拧紧与防松
2 防松－防止螺旋副相对转动。 防松的方法 利用摩擦防松
连接用三角形螺纹都具有自锁性，在静载荷和工作温 度变化不大时，不会自动松脱。但在冲击、振动和变 载条件下，预紧力可能在某一瞬时消失，连接仍有可 能松动而失效。高温下的螺栓连接，由于温度变形可 能发生松脱现象（如高压锅），因此设计时必须考虑 防松，即防止相对转动。
受拉螺栓 螺栓联 接的主 要失效 形 式 受剪螺栓 塑性变形螺纹部分 断裂
3.6 4.6 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9
螺栓、螺柱、螺钉的材料：
3.6 － 低碳钢 4.6 ～ 6.8－低碳钢或中碳钢 8.8, 9.8－中碳钢或低碳合金钢 10.9－ 中碳钢、低碳钢或中碳合金钢 12.9 －合金钢
螺母的性能等级：
m ≥ 0.8D 4 5 6 8 9 10 12 0.5D ≤m < 0.8D 04 05
拧紧的目的：增强连接的可靠性和紧密性，以防止受载后被连接件
间出现缝隙或发生相对移动。
预紧力的确定原则： 拧紧后螺纹连接件的预紧应力不得超过其材料
的屈服极限 s 的 80%。
一般螺纹连接在装配时都必须拧紧，这时螺纹 (0.6~0.7) s A1 连接受到预紧力的作用。对于重要的螺纹连接， 应控制其预紧力，因为预紧力的大小对螺纹连 接的可靠性，强度和密封均有很大影响。
场合。双头螺柱使用螺母，用于经常拆卸的场合，螺钉联接不用螺母，
不宜用于时常装拆的联接，以免损坏被联接件的螺纹孔。
3 紧定螺钉联接
常用于固定两零件的相对位置，并可传递不大的力或转矩。
机械设计
§6.1 螺纹联接的主要类型、材料和精度
2 螺纹紧固件的性能等级和材料 螺栓、螺柱、螺钉的性能等级分为10级：
2 D12 d 0
3 1 d2 2 D13 d 0 2 F d k t F d 总力矩 T T1 T2 tan v 2 2d 3d D1 d 0
T1 －克服螺纹副相对转动的阻力矩
T2 －克服螺母支撑面上的摩擦阻力矩
d0
对顶螺母
弹簧垫圈
尼龙圈锁紧螺母
机械设计
§6.2 螺纹联接的拧紧与防松
直接锁住
开口销与六角开槽螺母 止动垫圈
圆螺母用止动垫圈
机械设计
§6.2 螺纹联接的拧紧与防松
串联钢丝
破坏螺纹副 涂粘合剂
用冲头冲2至3点
1~1.5P
冲点防松法 粘合法防松
机械设计
§6.3 单个螺栓联接的受力分析和强度计算
碳素钢螺栓： F0
合金钢螺栓： F0 (0.5~0.6) s A1
A1 — 危险截面积， A1 ≈πd 21/4
机械设计
§6.2 螺纹联接的拧紧与防松
拧紧力矩
设预紧力为 F '
F'
T2
3 F D13 d0
d
T1 F tan( v ) d 2 / 2
3
螺母的材料：中碳钢
机械设计
§6.1 螺纹联接的主要类型、材料和精度
垫圈
弹簧垫圈
机械设计
§6.1 螺纹联接的主要类型、材料和精度
3 螺纹公差和精度
螺纹公差
内螺纹的公差带为 G 和 H 两种， 外螺纹的公差带为 e, f, g, h 四种。内、外螺纹的配合最好选用G/h、H/g或H/h。
钻孔深度 H2 H1+(0.5~1)d ;
H2 H1 H
H2 H1 H
参数 l1 、e、a , 与螺栓相同
l1
l1料和精度
螺栓联接
主要 类型
双头螺柱联接 螺钉联接
紧定螺钉联接
ds
紧定螺钉
d （0.2~0.3）ds 转矩大时取大值， ds 为轴径
机械设计
用于经常拆装易磨损之处。
p100）
e
a
d
孔与螺杆之 间留有间隙
l1 l1 a
螺纹余留长度 l1 静载荷 l1 (0.3~0.5)d ; 变载荷 l1 0.75d ; 冲击、载荷 l1 d ; 受剪螺栓 l1 尽可能小; 螺纹伸出长度 a (0.2~0.3)d ;
d
受拉螺栓联接
受剪螺栓联接