电弧喷涂施工方案精编版
电弧喷涂工艺流程及施工方法
一、电弧喷涂工艺流程１、电弧喷涂施工的质量，严格按设计要求控制，每道工序都应有严格的管理程序和专业技术人员负责监测、检测。
２、项目负责人为现场施工质量第一负责人，质检员和操作工必须对项目负责人负责。
３、施工中贯彻全员质量管理原则，各工序都应按工艺规程严格进行。
上道工序对下到工序负责，下道工序对上道工序实行监督、检验；上道工序质量不合格，不允许进行下道工序。
每道工序必须进行自检合格后，并经专职质检员复检认可后，方可进入下道工序。
４、项目负责人对各工序进行抽检，发现质量问题及时纠正，对直接责任者进行查处。
５、各工序操作人员应持有上岗合格证，无上岗合格证者，必须经公司培训考核合格后，发给上岗证方可操作。
６、对每个工件必须编号并对其施工和质量检验情况做相应记录，填写施工卡，记录卡必须由操作者和质检员签名。
二、电弧喷涂安全操作规程１、在使用溶剂进行脱脂之前，必须阅读容器表牌和注意事项。
２、不得用压缩空气清刷衣物。
３、喷砂或喷涂操作所用的压缩空气，应按设备制造厂家推荐的压力标准使用。
４、用于喷砂和喷涂的压缩空气必须干净、无油、无水和污物。
５、喷砂时应穿戴喷砂工作防护服，以保护眼睛、脸部、下巴和颈部不受空气微粒的侵害。
６、进行喷砂现场的所有人员，都应喷戴防尘口罩、安全防护眼睛或墨镜。
７、喷砂软管应置于地上，以清除静电荷。
８、不要把喷砂枪喷嘴指向自己或其他人的任何部位。
９、喷枪应按制造厂家提出的要求使用，保持清洁，避免金属粉尘堆积。
１０、在手持喷枪操作时，应戴绝缘手套、穿皮鞋。
１１、密切注意设备进行的情况，熟悉应采取的特殊和一般的预防措施。
１２、工作场区应具有充分流动的空气和安全的呼吸装置，避免金属喷涂产生的烟尘及烟雾的毒害和刺激作用。
１３、操作人员要穿防护衣，围绕手腕和踝骨用带子扎紧，使金属喷涂材料的粉尘与皮肤隔离。
１４、在没有关掉整个系统包括切断气源、电源的情况下，不得进行清洗或修理电源、控制台和喷抢。
１５、与喷涂设备联接的控制柜应保持接地电板。
超音速电弧喷涂施工方案
循环流化床锅炉受热面采用超音速电弧喷涂施工方案一、施工条件为了作好施工准备工作，其施工需要具备以下条件：（1）电源：380V 20KW 三相交流电（2）气源：气压＞5kgf 流量＞5m3/min（3）平台：长4m（最少3m）宽2m（最少1.5m）（4）喷涂工件的位置离主机放置位置的距离不超过15m （5）搭设好施工部位所需的脚手架二、施工工艺流程：三、施工技术规范：1、施工准备：①根据实际需要搭好脚手架。
②清除受热面上的大块焦、杂物等。
③对管壁需实施喷涂的部位进行全面的质量检查，如发现需要修整补强的部位应及时向甲方提出。
④利用现场已有条件进行设备就位、电气接线、气源管线连接及磨料回收帆布铺设工作。
2、表面预处理：表面预处理按照GB11373-89《热喷涂金属件表面预处理通则》进行，其处理的好坏直接影响喷涂层的结合强度。
①喷砂前，对非有效表面采用遮蔽带、硬木板或橡胶等物进行遮蔽保护。
并预留过渡区域，以保证涂层边缘光滑过渡。
②磨料选择及使用：喷砂材料应选用质坚有棱角的金刚砂必须净化，使用前应经筛选，砂内粘土及细粉尘含量不应大于5%，不得含有油污。
喷砂前要晾晒干燥，含水量应不大于1%，并存放干燥，防止受潮、雨淋、砂内混入杂质。
所用砂粒必须清洁、干燥，喷砂区域设围护及其它回收措施，确保不污染周围环境，经质量工程师确认后方可进行喷砂。
③喷砂装置：采用压力式喷砂设备④压缩空气：利用现场气源或自备空压机，空气压力范围为0.5—0.6Mpa，气体流量控制在6m3/min左右。
⑤操作方法：喷砂距离100—300mm；喷砂角度：与基体60—80℃；每次喷砂5-6m2。
除锈应从下至上进行，将凹凸不平的受热面打磨光滑平整后立即喷砂。
使表面清洁度达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa3.0级，即完全去除钢材表面的锈、氧化皮、油污等附着物，并露出灰白色金属光泽，其粗糙度达到GB11373-89《热喷涂金属表面预处理通则》规定的R Z50-90μm。
电弧喷铝方案
设备内壁电弧喷铝工程施工方案中国化学建设工程第三建设有限公司2013年12月8日目录（请完善）-、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工准备 (1)四、施工程序、工艺及要求五、质量保证措施和质量保证体系六、进度计划控制措施七、安全保证体系及措施八、文明施工措施九、工程验收方案十、售后服务措施一、工程概况本工程位于。
等等。
这些请贵方填写。
喷铝一般有氧乙炔喷涂、普通电弧喷涂以及超音速电弧喷涂三种。
电弧喷涂对施工环境的要求较高，比如被处理基体表面要求达到Sa3级，粗糙度更是要求在70〜100卩m且基体表面温度至少比露点高3C以上才能进行喷涂施工。
但因其优良的防腐性能，因此还是被广泛地采用。
根据公司内部研究，（二）施工组织施工组织机构图（三）施工人员组织本施工技主要为喷施「工-施工曰丁——L厂公共关系与主管部门协商相关决疋在本工程中米用超音速电弧喷涂技术。
二、编制依据1、甲方招标文件中关于喷铝的技术要求。
2、GB979—88《热喷涂铝及铝合金涂层》3、GB9796-88《热喷涂铝及铝合金涂层试验方法》4、GB892—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈的等级》5、GB9793-1997《金属及非金属覆盖层一热喷涂锌、铝及其合金》三、施工准备（一）生产准备1、组织施工人员学习有关标准，规范，文件。
2、对施工人员进行有关质量方面的教育，树立以“质量求生存，以质量求发展”的思想，争取全优工程。
3、针对本工程施工特点，教育职工树立安全第一的思想和环保意识。
全面贯彻执行HSE 管理规定，作到文明、安全施工，搞好本项施工任务。
4、生产准备计划根据工程特点认真抓好施工准备，使各项工作落到实处。
做好用料计划，如各种材料的牌号、规格、数量及技术指标由技术部在合同签定后三天内提出，以便采购人员早作准备，保证现场施工需要。
施工现场布置由工程管理部提出，并经甲方批准后实施。
公共关系由项目经理负责牵头，组织专人负责，提前做好。
电弧喷涂施工方案
电弧喷涂施工方案 The manuscript was revised on the evening of 2021电弧喷涂技术方案一）电弧喷涂的特点电弧喷涂防腐防磨原理是利用电弧喷涂设备,对两根带电的金属丝(如锌、铝等)进行加热、熔融、雾化、喷涂形成防腐防磨涂层,外加有机封闭涂层的长效防腐复合涂层,该涂层的显着特点是:(1)具有较长久的耐腐蚀耐磨寿命,其寿命可达到10个月以上,同时该防腐涂层在10个月使用期内无须其它任何维护;(2)电弧喷涂层与金属基体具有优良的涂层结合力。
二）喷涂锌铝合金的特点１、抗腐蚀抗磨性能好２、涂层结合力好在锌复合镀层表面涂状涂料，因其镀层表面具有复杂的表面形状特征，使其涂膜的密着力是一般钢材4倍，而耐食性能是常规涂装的2倍以上；３、具有良好的工艺性能喷涂纯锌涂层时会产生大量的enon臭味尘雾，因而容易使操作者得职业病，故要做好劳动保护措施。
喷锌有较高的性能价格比为达到设计上的防腐年限，对喷涂层有厚度的要求。
一般控制在120UM.防腐蚀涂装机械设备仪器要求:一）喷砂工艺根据钢材表面锈蚀程度而定。
※现场喷砂施工喷砂除锈要达到钢结构防锈防腐的工艺技术要求、施工质量要求，施工中必定要产生一定的噪声及粉尘污染。
作业要求１）采用石英砂材料，２）为防止喷砂时灰尘外逸，影响周边环境，必要时搭建喷砂棚。
二）电弧喷锌工艺１）检验依据国家标准gb/t9793-1997《金属和其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及其它合金涂层》。
gb9795-88《热喷涂合金涂层》2）检测方法①材质：材质具有出厂合格证。
②外观：a)目视法，喷涂层外关应均匀一致，无漏喷和附着不牢的涂层。
无大熔融颗粒粘附。
b)涂层均匀，致密，无起皮，鼓泡、大容滴、大颗粒、裂纹、掉块等缺陷。
③厚度：采用测厚仪进行检查，涂层厚度均匀，平均厚度在设计厚度的+15um之间.基准表面至少应选择三处，在特大的有效表面上，以10m2为一个测量单元，即每10m2有效表面上至少应选取基准表面三处。
电弧喷涂操作规程范本
电弧喷涂操作规程范本第一章：总则第一条本规程是为了确保电弧喷涂操作安全、高效进行，防止事故发生，保护人身安全和设备设施安全而制定的。
第二条所有从事电弧喷涂作业的操作人员必须严格按照本规程执行，维护设备设施，保障自身和他人的安全。
第三条在电弧喷涂作业前，操作人员必须了解和遵守有关国家和行业的法律法规，并接受相应的培训，掌握必要的专业知识和操作技能。
第四条本规程适用于所有涉及电弧喷涂作业的设备设施和操作环境。
第二章：作业前准备第五条作业前，操作人员应对设备设施进行检查，确保设备完好，操作正常。
如发现设备设施存在问题，应及时报告相关人员进行维修或更换。
第六条在作业前，操作人员应戴上符合规定的个人防护装备，包括但不限于防护头盔、防护眼镜、防护手套、防护服等。
操作人员应确保个人防护装备无任何损坏，否则应及时更换。
第七条操作人员应对作业现场进行清理，确保操作区域整洁，并清除易燃易爆物品和其他危险物品。
第八条操作人员应熟悉设备设施的操作流程，明确作业的顺序和方法，确保操作安全。
第三章：作业过程第九条操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改操作流程或进行未经许可的操作。
第十条操作人员在操作过程中，应时刻保持注意力集中，不得分心或进行与作业无关的其他活动。
第十一条操作人员应随时监测设备设施的工作状态和操作环境的变化，及时做出相应的调整和处理。
第十二条操作人员应做好防治火灾、爆炸等事故的准备工作，保持灭火器材的完好和有效性。
第四章：作业后的处理第十三条作业完毕后，操作人员应及时将设备设施清理干净，并存放到指定的位置。
第十四条操作人员应按照规定对喷涂设备进行维护保养，确保设备的正常工作和使用寿命。
第十五条操作人员应将有关作业情况和设备设施的问题及时向上级报告，及时处理可能存在的安全隐患。
第十六条涉及操作人员的安全事故、设备故障等问题，应立即进行调查分析，总结经验教训，并采取相应的措施防止事故的再次发生。
第五章：附则第十七条对违反本规程的操作人员，将依据有关法律法规进行相应的处罚或纪律处理。
01-2 钢结构表面电弧喷涂工序作业指导书word版
XXX工程项目钢结构表面电弧喷涂作业指导书编制:审核:批准:Xxx公司年月日1岗位描述2 工作任务指标2.1 工效：电弧喷涂机——单机工效5-7.5m2/h。
2.2 工艺质量（按设计要求）：（1）外观：表面均匀平整，无鼓泡、大熔滴、流缀、裂纹、剥落等缺陷。
（2）厚度：按设计要求。
（3）附着力：工件上大于等于5.9MPa，试板上≥9.8 MPa。
2.3 安全：无安全责任事故。
3 质量责任制3．1 严格按电弧喷涂工序作业指导书进行电弧喷涂作业，确保作业质量符合规定要求。
3．2 严格按要求使用和维护设备，保持设备清洁、完好。
3．3 保质、保量、保安全、按进度要求完成生产作业计划。
3．4 树立“上道工序为下道工序服务”的思想，全面满足下道工序质量、进度要求。
3．5 遵守《生产作业现场岗位操作规范》，做到文明生产。
4 作业方法（工法）钢结构（钢箱梁、钢锚箱、钢桁梁、检修小车、轨道、灯座等）喷砂除锈合格的表面电弧喷涂。
4．1 工艺原理两根金属丝材通过送丝机送入送丝管至导电嘴，在导电嘴出口处相交熔融，压缩空气将熔融的金属喷射到工件表面，喷射到工件表面的熔融金属迅速冷却、固化，附着在工件表面，形成金属涂层。
4．2 工艺目的：对工件表面起到牺牲阳极、阴极保护作用，保护基材不受外界腐蚀，延长基材使用寿命，栓接面采用电弧喷涂金属涂层时，增加栓接面的摩擦系数和耐磨性。
4．3 电弧喷涂工艺参数4．3．1 金属丝材：（1）丝材直径：φ3.0mm或φ2.0mm。
（2）丝材表面质量要求：无锈蚀、油污、灰尘等杂物，干燥、平滑、无折弯。
（3）锌丝应符合GB/T470，锌含量＞99.99%。
（4）铝丝应符合GB/T3190《变形铝及铝合金化学成分》，铝含量＞99.7%。
（5）锌铝合金丝符合GB/T9793《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》和GB/T12608《热喷涂火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类和供货技术条件》的要求。
电弧喷涂操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A34008 电弧喷涂操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑电弧喷涂操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、喷砂除锈：1电弧喷涂工艺要求必须采用喷丸机进行机械喷丸除锈。
2喷丸机械用的压缩空气必须干燥，无油污。
3喷丸材料必须清洁、干燥、无油污，可用石英砂、铁砂、金刚砂等，粒度在03-4mm之间。
4喷砂后构件表面应干燥，无灰尘、油污、锈层氧化皮。
基体呈钢灰色，质量达到国际通用瑞士标准sa25级，表面粗糙度大Rz40-80um。
5及时更换喷砂设备中的磨损部件，非操作人员不得使用，禁止将喷砂枪对着人体任何部位。
要注意防尘。
6设备专人操作，直立放置，避免震动和撞击。
连接管路必须可靠，严禁漏气。
7喷砂现场必须封闭，现场施工人员穿防尘砂衣或戴防尘口罩等。
二、电弧喷涂：1电弧喷涂前，首先检查构件表面是否干燥，无灰尘、油污、锈层氧化皮，基体呈钢灰色，表面粗糙度达RZ40-80um，方可实施电弧喷涂操作。
电弧热熔喷锌施工方案
电弧热熔喷锌施工方案1. 引言电弧热熔喷锌是一种常用的防腐涂层工艺，适用于对钢材表面进行防腐处理的工程。
本文将介绍电弧热熔喷锌施工方案，包括施工步骤、注意事项和质量控制要点等内容。
2. 施工准备在进行电弧热熔喷锌施工前，需要进行一系列准备工作：2.1 现场准备1.确定施工区域，并进行安全措施的布置。
2.清理施工区域，确保表面干净、无杂物和污染。
2.2 喷锌设备准备1.检查电弧热熔喷锌设备的完好性和操作性。
2.准备喷锌设备所需的氧、燃气和喷锌线等材料。
2.3 钢材准备1.对需要喷锌的钢材进行表面处理，包括去除油脂、锈蚀和焊渣等。
2.使用喷砂机进行钢材表面处理，以提高喷锌涂层的附着力。
3. 施工步骤电弧热熔喷锌的施工步骤一般包括以下几个环节：3.1 预热在开始电弧热熔喷锌前，需要对钢材表面进行预热，以提高锌的附着力。
3.2 喷锌1.调整喷锌设备，使其工作在适当的喷锌温度和压力下。
2.喷锌设备头部靠近钢材表面，将锌线通过弧电进行熔化，喷涂在钢材表面上。
3.3 喷锌检验喷锌结束后，需要对喷锌涂层进行质量检验，检查涂层的厚度和均匀性等。
3.4 后处理1.在喷锌完成后，对喷锌区域进行清理，清除喷锌过程产生的废料和污染。
2.对喷锌涂层进行防腐处理，可进行喷涂防锈漆等操作。
4. 注意事项在进行电弧热熔喷锌施工时，需要注意以下几点：1.施工人员必须穿戴好安全防护装备，包括手套、面具、防护眼镜等。
2.喷锌设备必须经过专业人员维修和调试，确保其工作正常。
3.施工现场必须进行安全隔离和警示标识。
4.喷锌过程中必须注意周围环境和其他工作人员的安全。
5.喷锌涂层必须达到工程要求的厚度和均匀性。
5. 质量控制要点为确保电弧热熔喷锌施工质量，需要进行相关的质量控制措施：1.对喷锌涂层进行质量检验，包括涂层厚度、附着力、均匀性等方面。
2.进行施工现场的监督和验收，确保施工符合工程要求和技术规范。
3.保留喷锌施工的相关记录和资料，以备后续验收和追溯。
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电弧喷涂技术方案
一）电弧喷涂的特点
电弧喷涂防腐防磨原理是利用电弧喷涂设备,对两根带电的金属丝(如锌、铝等)进行加热、熔融、雾化、喷涂形成防腐防磨涂层,外加有机封闭涂层的长效防腐复合涂层,该涂层的显着特点是:(1)具有较长久的耐腐蚀耐磨寿命,其寿命可达到10个月以上,同时该防腐涂层在10个月使用期内无须其它任何维护;
(2)电弧喷涂层与金属基体具有优良的涂层结合力。
二）喷涂锌铝合金的特点
１、抗腐蚀抗磨性能好
２、涂层结合力好
在锌复合镀层表面涂状涂料，因其镀层表面具有复杂的表面形状特征，使其涂膜的密着力是一般钢材4倍，而耐食性能是常规涂装的2倍以上；
３、具有良好的工艺性能
喷涂纯锌涂层时会产生大量的enon臭味尘雾，因而容易使操作者得职业病，故要做好劳动保护措施。
喷锌有较高的性能价格比为达到设计上的防腐年限，对喷涂层有厚度的要求。
一般控制在120UM.
防腐蚀涂装机械设备仪器要求:
一）喷砂工艺
根据钢材表面锈蚀程度而定。
※现场喷砂施工
喷砂除锈要达到钢结构防锈防腐的工艺技术要求、施工质量要求，施工中必定要产生一定的噪声及粉尘污染。
作业要求
１）采用石英砂材料，２）为防止喷砂时灰尘外逸，影响周边环境，必要时搭建喷砂棚。
二）电弧喷锌工艺
１）检验依据
国家标准gb/t9793-1997《金属和其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及其它合金涂层》。
gb9795-88《热喷涂合金涂层》
2）检测方法
①材质：材质具有出厂合格证。
②外观：a)目视法，喷涂层外关应均匀一致，无漏喷和附着不牢的涂层。
无大熔融颗粒粘附。
b)涂层均匀，致密，无起皮，鼓泡、大容滴、大颗粒、裂纹、掉块等缺陷。
③厚度：采用测厚仪进行检查，涂层厚度均匀，平均厚度在设计厚度的+15um之间.基准表面至少应选择三处，在特大的有效表面上，以10m2为一个测量单元，即每10m2有效表面上至少应选取基准表面三处。
当基准表面为1dm2时，按下图所示十点法，在该基准面上做十次测量，取其算术平均值，此平均值即为涂层平均厚度，所有局部厚度中最小值即为最小局部厚度。
３、作业要求
１）喷涂设备：电弧喷涂设备，采用as-400型电弧喷涂机，送丝机
构能够保证喷涂过程送丝速度稳定，不致因送丝阻力的变化而导致送
丝速度明显改变；
２）喷涂方式：垂直交叉喷涂，喷枪与工件应成垂直方向，在无法垂
直喷镀的情况下，喷枪与工件表面的斜度不小于45。
３）环境要求：电弧喷涂应在相对湿度小于85％环境下进行，喷砂
后应在6小时内进行电弧喷涂工作。
相对湿度增大时，应进一步减少
喷砂和电弧喷涂的时间间隔。
４）作业过程控制
①钢构件表面经喷纱处理后，应尽快进行电弧喷涂，其间隔时间越短
越好，一般不超过六小时，雨天不应超过两小时。
②涂层结合力控制－电弧喷涂层结合力大小，决定于涂层能否长久有
效提供钢铁耐磨防腐蚀保护；选择与施工完全一样的表面预处理工
艺、喷涂工艺和质量控制要求，在施工现场对预先准备的结合力试件进行喷涂
③施工前，必须先进行试喷小样，经检查合格后方可正式喷涂；
④表面清洁处理－清洁要求钢材表面洁净、干燥、粗糙的表面，才能使微粒在塑性尚未完全消失时与表面牢固地结合，因粗糙表面有峰，形成良好地附着条件。
⑤电弧喷涂时，将喷涂的～3mm丝材加热至熔化状态的微
粒喷向钢构件表面，
⑥涂层不允许有碎裂、剥落、漏喷、分层、气泡等缺陷。
涂层应均匀、致密、无松散颗粒，允许有不影响防护性能的轻微结疤、起皱。
附：四）封闭涂刷工艺
质量标准
①外观：表面平准，无气泡、起皮、流挂、漏涂等缺陷。
②封闭漆附着力：有机涂层与金属涂层结合牢靠，划格法达1级。
③厚度：环氧云铁封闭底30u;漆膜平均厚度应分布均匀；
④涂装工作的限制：出现下述缺陷工况时，工件的涂装工作应予以停
止。
在采取了相应的措施后才能继续进行涂装。
３）检测方法
①封闭涂层厚度可以用磁性测厚仪进行测量，测试结果为喷涂层+封闭
涂层的总厚度，去除喷涂层厚度即为封闭涂层的厚度。
②封闭涂层结合力按gb9286—88的划格试验；涂料层不允许有剥落、
咬底、漏涂、分层等缺陷。
涂料应均匀、平整，允许有不影响防护性能的轻微桔皮、流挂、起皱和少量颗粒杂质。