2012年煤矿巷道炮掘进工艺

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巷道掘进爆破

巷道掘进爆破

落;三是爆破时岩抛掷不远,避免崩 坏设备及支护。 3.掏槽方式分类 目前常用的掏槽方式有三种,即 斜眼掏槽、直眼掏槽和混合掏槽三种。 断面大、炮眼较深时可采用混合掏槽。 其应用和布置方式如下: 4.掏槽方式综述 1)斜眼掏槽
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(1)斜眼掏槽分类 有单向掏槽法和多向掏槽法。多 向掏槽法又分为楔形掏槽法和锥形掏 槽法。 ① 单 向 掏 槽 (扇 形 掏 槽 ), 如 图 1—2(a)图所示。在有明显松软夹层 时能取得较好的效果,其炮眼与工作 面夹角为55°~70°,岩石越坚硬夹 角越小。
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程施工及验收规范》的要求。光 面爆破要求巷道局部超挖不得大 于150 mm,欠挖不得超过质量标 准规定。 (2)爆破岩石的块度应有利于 提高 装岩生产率(一般不大于300 mm);有时还要求岩石堆积形状 便于组织岩石装运和钻眼的平行
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作业。 (3)对巷道围岩的震动和破坏要小, 以利于巷道的维护。 (4)爆破单位体积岩石所需炸药和 雷管的消耗量要低,钻眼工作量要小, 炮眼利用率要达到85%以上。 (5)符合安全施工的要求。 为了获得良好的爆破效果,必须
2.布置原则 其布置原则是充分利用掏槽眼所 创造的自由面,最大限度均匀地将岩 石崩落,如采用光面爆破,则紧邻周 边眼的辅助眼要为周边眼创造一个理 想的光面层,即光面层厚度要比较均 匀,且大于周边眼的最小抵抗线。并 为周边眼的光面爆破创造条件。 3.有关参数
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其眼间距和最小抵抗线约为500~700 mm左右,眼深与周边眼一样,炮眼 方向一般垂直于工作面,装药系数一 般为0.4~0.6。 (四)周边眼布置 1.位置 布置在巷道设计断面轮廓线上。 2.布置原则 周边眼是控制形成巷道设计断面

煤矿巷道快速掘进的方法

煤矿巷道快速掘进的方法

煤矿巷道快速掘进的方法在煤矿巷道掘进中采用炮掘,施工灵活、方便、成本低、适应性强,可在任何环境条件下掘任何形状和长度的巷道。

组织好炮掘巷道的快速施工,其速度能达到正常掘进的几倍。

这对于缓解矿井采掘关系紧张,维持矿井的稳产、高效具有重要意义。

根据作者自己的经验和现场实际情况,我把巷道快速掘进方面的具体做法介绍如下。

标签:巷道快速掘进方法1 加强地质预测预报工作,为巷道连续快速掘进打好基础对于地质条件极其复杂的矿井,不论是岩巷还是煤巷,施工中经常遇到断层及构造带,不仅影响了施工进度,而且威胁安全生产。

为此,我们充分利用三维物探、钻探等进行超前探查,控制地质构造,并进行地质动态分析等以便准确掌握构造情况,为巷道连续施工赢得了时间,为巷道快速掘进打下了良好的基础。

2 优化运输系统,加快排矸(煤)速度矿车排矸出货,一直是我们沿袭至今的传统做法,运输不畅,存在安全隐患。

我们可以通过学习,改变思维方式,引入“矿车不进掘进头”的新理念,煤巷采用皮带机链板机系统出货;在采区岩巷集中区域创新采用皮带机系统和梭车集中出货。

变原来的绞车运输车皮出货为皮带机集中出货。

自实施以来,不仅单进提高了30%,而且减少了环节,节省了人员,提高了效率,确保了安全。

3 采用中深孔爆破,多循环作业岩巷掘进应用“中深孔不同阶微差斜眼掏槽爆破”技术,坚持“抓两头,带中间”的布孔原则,有效提高了循环进尺和炮眼利用率。

3.1 对于岩巷,我们可以采取以下措施岩巷掘进采用风钻钻爆破眼,每个掘进头保持5~6台风钻,每个钻眼深度在2~2.2m。

钻眼施工时操作遵循以下五个要点:①严格执行岗位责任制;②钻眼前要认准中腰线,根据中腰线确定周边轮廓和眼位;③钻眼作业时必须严格做到准、平、直、齐,以保证爆破后能形成比较整齐而基本垂直的作业面;④根据岩石硬度调整爆破图表,控制装药量,严格控制周边眼的装药量;⑤一炮三研究:研究施工方案、研究施工程序、研究施工效果。

这样可以确保巷道一次成形。

巷道炮掘施工技术

巷道炮掘施工技术

深孔爆破
代表机具:潜孔钻机 。
两种破岩方法比较
冲击式破岩 适用于坚硬岩石 轴压力小 旋转式破岩 软岩和煤 轴压力大
噪音大
功效低 环卫差
噪音小
功效高 环卫良好
二、常用的凿岩设备
手持式 机重20kg以下 风动凿岩机 气腿式 机重30kg以下
导轨式 机重35~80kg
向上式 机重40~45kg ⑴ 冲击式破岩 电动凿岩机 液压凿岩机 煤电钻 气腿式 机重25~30kg
一、炮眼的种类和作用
巷道开挖爆破的炮眼类型按其所在位臵、爆破作
用、布臵方式和有关参数的不同可分为掏槽眼、崩
落眼眼和周边眼。爆破的关键是掏槽眼和周边眼的
爆破,掏槽眼为崩落眼和周边眼的爆破创造了有利
条件,直接影响循环进尺和掘进效果;周边眼关系 到巷道开挖边界的超欠挖和对周围围岩的影响。直 接控制成型质量。
环阀配气: Y-30,YT-23 控制阀配气: YT-24, 26 无阀排气: YTP-26
主机、钎子、水管、压气软管
气腿和注油器
2. 旋转机构:内棘轮 + 螺旋棒 + 活塞 + 转动套


冲程——活塞直线运动,带动旋转棒旋转
回程——旋转棒迫使活塞旋转,带动转动套、钎 杆旋转 。
3. 排粉系统: 风水联动注水机构-开钻供水、停
伞形钻架 凿岩台车
导轨式 机重30kg以下
导轨式 机重130~360kg
手持式 机重18kg ,功率1.2kw 电钻 岩石电钻 导轨式 机重35~40kg 功率1.2kw 液压钻 导轨式 台车式(4~6吨),架钻式(150~360kg)
⑵ 旋转式破岩 ⑶ 旋转冲击式
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第二节、凿岩机的构造与工作原理

炮掘巷道快速掘进技术-最新文档资料

炮掘巷道快速掘进技术-最新文档资料

炮掘巷道快速掘进技术摘要:从多个方面论述了多工序平行作业的可能性、必要性,并对炮掘工艺及施工组织管理进行优化,实现煤巷月进尺300〜400m。

[]:Is discussed from several aspects of parallel operation with possibility, necessity, and the gun digging process and optimize the construction organization and management, realize the coal roadway in footage from 300 ~ 400 m.[keywords]Cannon dig tunnel; Many working procedure; Parallel operation炮掘具有灵活、方便、成本低廉,适应性强,可掘任何形状、长短的巷道等优点。

炮掘的潜力非常大,组织好炮掘巷道的快速施工,对于保持矿井正常的采掘关系,维持矿井的稳产、高产具有重要意义。

巷道施工时,采用多工序平行作业的组织施工方法,是加快巷道施工速度,提高工效的重要条件。

在一定距离内,把打眼放炮、永久支护、装运煤矸、延刮板输送机和移耙装机,在施工时间上统筹安排,最大限度地平行作业,有效利用巷道的有限空间,不但作业安全,有利于节约正规循环时间,可提高掘进速度30%〜40%。

1、优化工艺参数保证一次成巷质量首先要一次性成巷,移耙装机前不能留有修理巷道规格,补打支护等收尾工程。

在煤巷掘进过程中,应使爆破出的断面略小于设计轮廓线,移机前,用风镐或十字镐将放炮震松动的煤壁略加修整,便可达到实际要求。

由于煤软易爆落,若放炮时崩出设计廓线就会造成超宽,不利于顶板维护,加大了装、运煤工作量。

在掘岩巷时,关键是根据具体条件(岩石硬度),通过实践合理布置周边眼和使用最佳装药量。

煤矿掘进工艺(大全)

煤矿掘进工艺(大全)

目录一、综掘工作面施工工艺 (1)二、炮掘工作面施工工艺 (3)三、综掘机操作工艺 (5)四、综掘皮带机司机操作工艺 (7)五、掘进电钳工操作标准 (7)六、掘进修理工操作标准 (8)七、掘进放炮员操作标准 (8)一、综掘工作面施工工艺工艺流程:交接班→检查→割煤→敲帮问顶→修帮修顶→移前探梁→钻锚杆眼→注锚杆→挂金属网和钢带→紧固锚杆→清理回收工作面→打锚索(一)准备工具1、工具:扳手、钳子、螺丝刀、锤子等;2、备品配件:截齿、销子、喷雾头等;3、综掘机机所须润滑油等.(二)进行交接班工作1、认真执行井下交接班制度,本班必须了解上一班工作面安全生产情况和设备运转情况,根据实际情况采取相应措施进行处理。

2、进入工作面首先检查工作面通风情况,观察风筒是否鼓涨,鼓涨说明风量充足,风筒距离工作面不大于12米。

3、开工前必须检查工作面支护情况,观察巷道顶帮是否保持设计形状,顶帮有无下沉和凸出,前探梁支护是否合格。

各种支护是否达到有关技术规定.4、全面检查综掘机各部件完好情况,包括截齿、喷雾、照明、供电和油位等,有一项不完好不得开工。

5、根据激光线用卷尺检查巷道成形情况,检查巷道宽度、高度是否满足设计要求.(三)作业1、工作面截割时一人站在掘进机非操作侧急停按扭后监护,其余人员不得站在掘进机前方和两侧。

截割深度原则上应根据作业规程规定的锚杆排距确定,但也必须结合工作面煤层软硬情况及时调整;截割宽度和高度必须依照激光线而定。

2、综掘机截割头切割方法:顶板岩性好时,一般由巷道底部向顶部切割.顶板破碎时,应先从巷道顶部切割,并立即架好前探梁护好顶,再向下切割。

煤层较软或破碎时可将截割进尺深度调整为400mm,截割后先敲帮问顶,安全情况下进行超前锚杆支护,然后继续掘进,掘进到作业规程规定深度后方可挂网。

掘进半煤岩巷道应先割煤后割岩,即先软后硬的原则。

3、截割过程中,严格按照给定的中、腰线进行施工,掌握准确的截割范围,防止出现超挖欠挖现象。

煤矿安全规程(2012版)(带注释)

煤矿安全规程(2012版)(带注释)

煤矿安全规程国家安全生产监督管理局国家煤矿安全监察局目录第一编总则 (6)第二编井工部分 (8)第一章开采 (8)第一节一般规定 (8)第二节井巷掘进和支护 (10)第三节回采和顶板控制 (16)第四节采掘机械 (23)第五节建(构)筑物下、铁路下、水体下开采 (25)第六节冲击地压煤层开采 (26)第七节井巷维修和报废 (27)第八节防止坠落 (28)第二章通风和瓦斯、粉尘防治 (29)第一节通风 (29)第二节瓦斯防治 (37)第三节粉尘防治 (43)第三章通风安全监控 (44)第一节一般规定 (44)第二节安装、使用和维护 (45)第三节甲烷传感器和其他传感器的设置 (46)第四章煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出防治 (48)第一节一般规定 (48)第二节煤层突出危险性预测和防治突出措施效果检验 (50)第三节区域性防治突出措施 (52)第四节局部防治突出措施 (53)第五节安全防护措施 (54)第五章防灭火 (56)第一节一般规定 (56)第二节井下火灾防治 (58)第三节井下火区管理 (61)第六章防治水 (63)第一节一般规定 (63)第二节地面防治水 (63)第三节井下防治水 (64)第四节井下排水 (67)第五节探探放水 (69)第七章爆炸材料和井下爆破 (71)第一节爆炸材料贮存 (71)第二节爆炸材料运输 (75)第三节井下爆破 (77)第八章运输、提升和空气压缩机 (83)第一节平巷和倾斜井巷运输 (83)第二节立井提升 (91)第三节钢丝绳和连接装置 (96)第四节提升装置 (101)第五节空气压缩机 (108)第九章电气 (108)第一节一般规定 (108)第二节电气设备和保护 (111)第三节井下机电设备硐室 (112)第四节井下电缆 (113)第五节照明、通信和信号 (116)第六节井下电气设备保护接地 (117)第七节井下电气设备、电缆的检查、维护和调整 (118)第十章煤矿救护 (120)第一节一般规定 (120)第二节救护指战员 (121)第三节救护装备与设施 (121)第四节抢救指挥 (123)第五节灾变处理 (124)第三编露天部分 (128)第一章一般规定 (128)第二章采剥 (129)第一节台阶 (129)第二节穿孔 (129)第三节爆破 (130)第四节采装 (134)第三章运输 (137)第一节铁路运输 (137)第二节汽车运输 (142)第三节带式输送机运输 (143)第四章排土 (145)第五章滑坡防治 (147)第六章防治水和防灭火 (148)第一节防治水 (148)第二节防灭火 (149)第七章电气 (149)第一节一般规定 (149)第二节变电所(站)和配电设备 (150)第三节架空输电线和电缆 (150)第四节电力牵引 (152)第五节电气设备保护和接地 (153)第六节照明、通信和信号 (155)第七节电气设备操作、维护和调整 (156)第八节爆炸材料库和炸药加工区安全配电 (158)第八章设备检修 (159)第四编职业危害 (160)第一章管理和监测 (160)第二章健康监护 (162)附则 (163)附录一本规程主要名词解释 (163)附录二本规程使用的计量单位及数学符号说明 (172)第一编总则第1条为了保障煤矿安全生产和职工人身安全,防止煤矿事故,根据《煤炭法》、《矿山安全法》和《煤矿安全监察条例》,制定本规程。

煤矿工作掘进工作面作业规程

煤矿工作掘进工作面作业规程

煤矿⼯作掘进⼯作⾯作业规程第⼀章地质概况⼀、巷道穿越的煤(岩)层和围岩特征及其柱状图1、煤层情况:721001⼯作⾯穿越2#(九尺)煤,煤层厚度稳定;⼯作⾯标⾼930—1069m,盖⼭厚度510—647m;煤厚1.80—3.01m,平均2.41m,结构简单。

预计靠近杜⼉坪断层的区段倾⾓变化较⼤,可能达到7°以上,影响正常掘进。

⼯作⾯前部煤厚较薄,约 1.8m,托夹⽯掘进,后半部夹⽯会逐渐尖灭。

切眼附近煤层较厚,约3.01 m。

3、煤岩层综合柱状图(见附图⼀)。

⼆、地质构造及其平、剖⾯图1、褶曲:⼯作⾯设计切眼附近为⼀向斜结构,轴向北西,两翼倾⾓平均为7°。

2、陷落柱:参照南九盘区陷落柱实际揭露情况,预计本⼯作⾯陷落柱发育,数量8—12个,预计长轴30—80m,短轴20—50m。

3、断层:预计⼯作⾯前部断层数量较少,只发育在陷落柱附近。

4、地质预测剖⾯图(见附图⼆)三、掘进⼯作⾯周围的采掘情况本⼯作⾯北邻南⼤巷及南翼总回风巷,南邻杜⼉坪断层,东邻南九盘区,西邻721002⼯作⾯(未送)。

四、掘进⼯作⾯周围的预计⽔⽂地质条件⽔⽂地质条件简单,地质构造附近有少量裂隙⽔。

最⼤涌⽔量0.05m3/min,正常涌⽔量0.001m3/min。

五、掘进⼯作⾯周围煤(岩)层预计⽡斯涌出量,煤层发⽕期、煤尘爆炸性等。

六、重要地质情况预报及提⽰1、杜⼉坪断层附近地质构造极其复杂,煤层倾⾓变化⼤。

陷落柱、断层数量多、个体⼤、落差⼤、延伸长、顶板裂隙发育,会给掘进施⼯带来较⼤影响,届时根据实际情况制定安全措施。

2、地质构造附近顶板破碎,裂隙发育,应加强顶板⽀护及两帮的维护。

3、2#煤层由2#上与2#两层逐渐合并为2#煤,其层间距变化较⼤,届时根据其实际层间距确定具体⽀护⽅式。

第⼆章⼯程概况⼀、巷道⽤途简述721001⼯作⾯包括正巷、副巷、切眼。

副巷为回采时运料巷;正巷为回采时运煤巷;切眼内安装⽀架、采煤机、运输机进⾏回采。

煤矿平巷掘进工程施工方案

煤矿平巷掘进工程施工方案

一、工程概况本工程为某煤矿平巷掘进工程,巷道全长1000米,断面形状为直墙半圆拱形,底宽4米,直墙高3米,总高5米,断面面积为18.28平方米。

巷道主要穿越的岩层为坚固性系数f值为6-8的页岩,局部地段为f值为6-8的砂岩。

巷道施工要求确保安全、高效、优质,并尽量减少对围岩的破坏。

二、施工方案1. **施工工艺**(1)采用全断面一次成型的施工方法,减少掘进过程中的超欠挖。

(2)采用光面爆破技术,降低对围岩的破坏,提高巷道围岩的稳定性。

(3)采用YT-28型气腿式风动凿岩机进行钻孔,钻孔直径为40毫米。

(4)采用煤矿许用乳化炸药和电雷管毫秒延时起爆网路进行爆破。

2. **施工步骤**(1)根据巷道断面尺寸和岩石特性,确定炮孔布置方案。

(2)根据炮孔布置图进行爆破参数计算,包括孔深、装药量、延期时间等。

(3)按照掏槽孔-周边孔-辅助孔的顺序进行炮孔布置。

(4)进行爆破施工,确保爆破效果。

(5)爆破后进行通风、排尘、支护等后续工作。

3. **爆破参数**(1)孔深:根据经验,取孔深为2.0米。

(2)装药量:根据岩石特性和孔深,计算装药量,并调整成整数药卷。

(3)延期时间:采用毫秒延时电雷管,最后一段的延期时间不得超过130毫秒。

4. **炮孔布置**(1)掏槽孔:采用楔形掏槽,掏槽孔设置在巷道断面中央靠近底板处。

(2)周边孔:邦孔和顶孔布置在断面轮廓线内侧,离轮廓线10厘米左右,并以3%-5%的斜率外插。

(3)辅助孔:根据实际情况布置,保证爆破效果。

5. **安全措施**(1)爆破作业前,对施工人员进行安全教育和培训。

(2)爆破作业时,严格控制爆破参数,确保爆破效果。

(3)爆破后,立即进行通风、排尘、支护等后续工作,确保巷道安全。

(4)加强对爆破设备的检查和维护,确保设备安全运行。

三、施工进度安排1. 施工准备阶段:10天2. 钻孔、爆破阶段:60天3. 支护、通风、排尘阶段:30天4. 竣工验收阶段:10天总计:110天四、总结本煤矿平巷掘进工程施工方案,充分考虑了工程实际情况,确保了施工安全、高效、优质。

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(二)施工方式

采用综掘机截割破岩

切割方式:煤巷一般由上帮底部左侧进刀,沿底板 从左至右扫地掏槽,至右帮后向上移动截割头, 再 自右至左螺旋上升截割,接近顶板时,截割头要离 开顶板100-300mm,防止截割头破坏顶板。
岩巷一般由巷道拱基线的中部进刀自左至右,再自 右至左螺旋向上截割,截割至巷道顶部时,对顶板 进行临时支护和一次支护,然后由上而下左右往复 截割扫地,至设计底板高度。
(二)支护方式
6、帮部锚杆钻锚工序: (1)定准眼位,按由上向下的顺序逐个施工锚杆 眼。 (2)安好钻杆,确定好钻孔位置,钻机支撑架顶 到侧帮。 (3)开始推进悬转钻杆,打完一根钻杆后,增加 第二根钻杆,需增加至三根钻杆。 (4) 安装锚杆后,重复上述过程,完成其它帮部 锚杆。
(三) 装岩方式

附图6:综掘机切割顺序示意图
4
3 9
8 10
5
1
2 4700
6
7 11
3100
(三)工艺流程

岩巷:交接班安全检查→校对中线后画出巷道轮廓线 →切割迎头→安全检查→初喷临时支护→出矸→锚网 索喷支护→检修综掘机、验收质量→复喷→检查。 煤巷:交接班安全检查→校对中线后画出巷道轮廓线 →洒水、综掘机割煤(岩)→临时支护→(手镐刷帮)永 久支护(打注水孔注水)→检修综掘机、皮带机,延转 载机,检查。
(一)破岩方式

掏槽方式:分直眼掏槽和斜眼掏槽,目前主要采用斜眼掏 槽。眼数四至六个,眼中间距1200mm,眼底间距300mm, 排距400mm,眼深比其它炮眼加深200mm。

装药结构:炮眼采用正向连续装药,用水炮泥和粘土炮泥 封实。
(二)主要工艺流程

岩巷:交接班→敲帮问顶→打设上部炮眼(出后部矸石)→
巷道掘进工艺
新巨龙能源有限责任公司 李 伟 2009年12月
一、炮掘施工工艺
一、炮掘施工工艺
(一)破岩方式 (二)主要工艺流程 (三)出矸方式 (四)炮掘巷道使用的主要设备

(一)破岩方式
采用钻爆法施工。采用风钻配直径22mm中空六角钢钎及 直径32mm柱齿钻头。全部采用湿式打眼,按照定人、定 钻、定眼、定位、定责的原则打眼。打眼前,首先根据中 腰线及设计要求,画出巷道轮廓线,然后按光爆原理及炮 眼布置要求布置炮眼,炮眼掏槽方式采用楔形掏槽或复式 掏槽。 采用光面爆破,使用Φ27×150mm×100g煤矿许用乳化炸 药,Ⅰ~Ⅴ段毫秒延期电雷管,总延期时间不超过130毫 秒,MFB-200、MFB-100型矿用安全网路闭锁发爆器引爆。 煤巷采用全断面一次打眼一次爆破;岩石巷道断面超过 12m2,采用台阶法掘进,巷道断面低于12m2的情况采用 全断面一次爆破。采用台阶法掘进时,分上、下台阶组织 掘进,上台阶超前下台阶一般为6~8米。采用上、下台阶 一次定炮、一次拉炮方式施工,严禁一次定炮、分次拉炮。
利用掘锚机的铲板和副板及卡爪扒矸,利用
掘锚机一运溜子和二运皮带出矸。
四.运输后配套方式
(一)矿车运输 (二)皮带运输
(一)矿车运输 矿车运输主要应用于炮掘巷道,其运输设 备主要有固定式矿车、底卸式矿车、侧卸 式矿车。 1、固定式矿车运输
主要用于岩石平巷和岩石斜巷的排矸运输,在 迎头扒装机装矸后,由迎头经运输大巷,至井 底车场,经副井至地面矸石山卸载。一般运输 距离比较长,矿车回空时间长,矿车周转速度 慢,占用矿车多。迎头不能实现连续出矸,该 运输方式适合炮掘巷道,不适应综掘巷道。
装药、爆破(上部)→洒水、安全检查→初喷临时支护→出 上部煤矸→上部锚网索喷支护(打设下部炮眼)→装药、爆 破(下部)→洒水、安全检查→出下部煤矸→下部锚网喷支 护→检查清理。

煤巷:交接班→敲帮问顶→打设炮眼(出后部矸石)→装药、
爆破→洒水、安全检查→临时支护→顶板锚网带支护→两 帮支护→检查清理。
(一)截割操作程序

5、截割臂退回:平整和清理底板。 6、 停机,重新启动,选择打锚杆模式, 打安锚杆。 7、选择行走:当打锚杆工作完成,按下 OK 按钮并且放下顶板液压支撑架。 8、向前行走:确定前铲板已放下并且副 板已打开清理底板。进入新的工作位置。
(二)支护方式


1、临时支护: 使用MB670掘锚机自配的液压支 撑顶棚做临时支护。迎头割煤后由掘锚机司机将 液压支撑顶棚升起,然后依次铺设钢带、钢筋网 至迎头,看好中线,找好扭距,缓慢上升使顶棚 接实顶板。 2、永久支护:采用锚网带加锚索作为永久支护, 采用锚索加强支护,锚索布置在巷道两排钢带之 间的顶板处,使用MB670掘锚机机载液压钻机打 设,按照由外向里、先顶后帮的顺序进行,每打 完一个锚杆眼及时安装锚杆。
二.综掘施工工艺
二、综掘施工工艺
(一)矿井综掘机状况 (二)施工方式 (三)工艺流程 (四)掘进机的选型

(一)矿井综掘机状况

新巨龙公司现有EBZ-200TY、S200M、EBZ-200A、 EBH-300A、EBZ-315H、AHM105等型号综掘机, 其中EBH-300A、EBZ-315H、AHM105用于岩巷掘 进,其余用于煤巷及半煤岩。
致 谢!
(二)皮带运输

迎头扒装机或综掘机二运皮带后部直接搭接运输 皮带,运输皮带直接与采区运输系统搭接,形成 一个连续的运输系统。优点是能实现连续运输, 适应炮掘巷道和综掘巷道排矸,而且运输能力大, 效率高。目前掘进巷道排矸皮带主要采用 DSJ100/63/2*125型和DSJ80/40/2*55型皮带及 18.5KW电动滚筒皮带。
(一)矿车运输(续)
3、侧卸式矿车运输 迎头由扒装机装矸后,经平巷或斜巷至卸载站 卸载,卸载站一般铺设溜子或安装扒装机。由 扒装机扒矸石入溜子,溜子与采区皮带搭接, 矸石进入原煤运输系统,或溜子直接连接采区 煤仓。该方式运输距离短,而且与采区原煤系 统发生联系,提高了出矸效率,缺点仍是不能 实现连续运输。

(四)掘进机的选型

掘进机应按煤岩特征、巷道断面大小、煤 岩硬度系数等进行选择。只要巷道断面允 许,应以大型掘进机为主,以确保设备可 靠运行。(一)截割操作程序 (二)支护方式 (三) 装岩方式

(一)截割操作程序

1、向前行走,掘锚机进入工作位置。截 割开始前,放下尾部液压稳定架。 2、抬起前探梁,抬起截割臂,截割臂将 停在设定的顶板位置。 3、掏槽:自顶板下200-300mm处进刀掏 槽。 4、向下截割:自上而下截割,截割头达 到设定的底板位置时,停止向下截割。
(三)出矸方式

炮掘迎头采用耙装机扒装,耙装机距迎头的大于 6米小于30m,耙装机接矿车、皮带或溜子。也 有的矿井采用装岩机装矸。
(四)炮掘巷道使用的主要设备

主要设备有P-60B扒装机(全套或机身)、 转六喷浆机、7655型风钻、MQT-120型锚 杆机、MQS-50/1.9型风煤钻、风动锚索张 拉器MQ17-200型、SGB-40T型刮板运输机。
(二)支护方式 3、 MB670掘锚机自配的临时支护顶棚距 工作面端头的最大空顶距为2.3米,最小空 顶距为1.3米,永久支护的最小空顶距为2.3 米,最大空顶距为3.3米。循环进尺为1.0米。 4、帮部锚杆拖后同一排顶板锚杆200300mm。

(二)支护方式
5、顶板锚杆钻锚工序:
(1) 定W形钢带位置,放到液压前探梁顶棚上,定准锚 杆眼位,眼深。用长度2600mm的钻杆一次钻到设计要 求。 (2)开眼时,钻进速度要放慢,钻机推力减小。 (3)开眼后给水,增加钻机推力,加大钻进速度。 (4) 钻眼后将锚固剂和锚杆插入孔内,锚杆外端放入螺 母和托盘; (5) 推动进给/锚杆手柄,将锚杆推进孔内,旋转时间不 低于30秒,锚杆安装和预紧完毕; (6) 使用放大器,拧紧锚杆螺帽,拧紧力矩达到 400N.m; (7) 调整钻机,打设其他顶板锚杆。
(一)矿车运输(续)
2、底卸式矿车运输 迎头由扒装机装矸后,经平巷和斜巷运输至矸 石仓和煤仓上口卸载,需要在矸石仓、煤仓上 口安装卸载站,辅助卸载。主要适合采区巷道 的掘进排矸,运输主要靠绞车提升,矸石仓、 煤仓上口为平巷时,可以采用电瓶车运输。该 种方式主要有效利用采区煤仓、矸石仓进行排 矸,运输距离较短,效率较高,占用矿车少, 缺点是不能实现连续运输。
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