特殊过程的确认

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特殊过程的确认作业规范

特殊过程的确认作业规范

1 目的为了使本公司的特殊过程得到有效的确认、保证产品的质量要求特制定本规范。

2 范围适用于本公司所有特殊过程的确认工作。

3 定义3.1 特殊过程:生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证,致使问题在产品投入使用后或服务已交付后才显现。

目前我公司的特殊过程为线缆端子压接和焊接。

4 职责4.1 光电二所工程技术部负责组织相关部门对线缆端子压接和焊接的确认工作进行实施。

4.2 光电二所制造部操作者及班组长负责每班次线缆端子压接和焊接过程的设备和线缆拉力确认工作。

4.3 工务部每年一次对线缆制作中使用的设备和检测用的仪器仪表进行检定和校准(必要时可送第三方实验室)。

4.4 光电二所品管部负责按照检验文件对线缆端子压接和焊接的产品进行检验。

4.5 人力资源部负责组织相关部门对线缆端子压接和焊接的工序员工和检验人员进行培训并保存培训资料。

5 作业规程5.1 线缆端子压接和焊接过程确认频次和时机5.1.1 工程技术部,每年对线缆端子压接和焊接过程进行一次确认。

5.1.2 当出现以下情况下应及时进行确认:a) 线缆端子压接和焊接设备、仪器进行更换、移动、碰撞或重大维修后; b) 人员的变动。

c) 工艺文件的变更。

5.2 线缆端子压接和焊接确认内容 5.2.1 工艺规范、检验规范和产品的确认a) 光电二所工程技术部组织相关部门对线缆端子压接和焊接过程的工艺规范和检验规范进行评审,更改标记数量 更改单号签名 日期 签名 日期 第 1 页共 2 页拟制 审核批准评审的内容为工艺规范中压接和焊接的方法是否需要改进;检验规范中的检验方法和接收的判据是否 需要修改等;操作者及检验员是否需要再培训。

b) 线缆端子压接和焊接过程产品的评审工程技术部组织相关部门人员,每年对线缆端子压接和焊接过程的产品进行评审,每次评审随机抽取5根控制或辅助类线缆进行拉力破坏性测试,确认压接承受的最大拉力,拉力≥30N 为合格。

特殊过程确认准则gjb标准

特殊过程确认准则gjb标准

特殊过程确认准则gjb标准特殊过程确认准则是指对涉及特殊工艺、特殊设备或特殊技术的生产过程进行确认的准则,目的是确保特殊过程的可靠性、稳定性和安全性。

根据中国国家标准化管理委员会发布的《特殊工艺、特殊设备和特殊技术确认管理准则(GJB XXXX)》,特殊过程确认的相关参考内容包括以下几个方面。

一、特殊过程确认的目的与范围特殊过程确认的目的是为了确保特殊过程具备满足产品要求的能力,并通过确认过程和结果来识别和控制潜在的风险。

特殊过程确认的范围包括特殊工艺、特殊设备和特殊技术。

二、特殊过程确认的基本原则特殊过程确认应遵循以下基本原则:1. 客观性原则:确认过程和结果应客观、公正、真实、准确、可重复和可验证。

2. 风险管理原则:确认过程应识别和评估特殊过程可能存在的风险,并采取相应的控制措施。

3. 决策依据原则:确认结果应作为决策的依据,用于确定是否满足产品要求、改进过程和技术、控制风险等。

4. 持续改进原则:特殊过程确认应持续进行,定期评估过程和结果,以便及时采取纠正和改进措施。

三、特殊过程确认的步骤和方法特殊过程确认的步骤包括计划确认、实施确认和评估确认。

计划确认阶段确定确认的目标、确认的范围、确认的标准和方法。

实施确认阶段执行确认过程,包括准备、样本选择、测试和测量、数据分析等。

评估确认阶段对确认结果进行评估,包括对结果的验证和可信度的评估。

特殊过程确认的方法包括实测法、模拟法、评估法等。

实测法是通过对生产过程的实际操作进行观察和记录,对产品进行采样和测试,以确定特殊过程的能力。

模拟法是通过模拟特殊工艺、特殊设备或特殊技术的工作状态,对产品进行采样和测试,以确定特殊过程的能力。

评估法是通过分析和评估过往的生产数据、质量数据等信息,推断特殊过程的能力。

四、特殊过程确认的结果和控制措施特殊过程确认的结果应通过数据和事实进行呈现,并与确认的标准进行比较和评估。

如果确认结果符合标准,则特殊过程被确认为有效,否则需要采取相应的控制措施,例如改进工艺、优化设备、培训人员等。

质量管理体系特殊过程的确认方式

质量管理体系特殊过程的确认方式

质量管理体系特殊过程的确认方式质量管理体系特殊过程的确认方式质量管理体系特殊过程的确认方式是指确认质量管理体系中的特殊过程的方法。

确认这些特殊过程,可以确保质量管理体系的有效性,以保持产品质量。

一、重要特殊过程确认重要特殊过程包括质量目标确定、质量计划制定、质量记录维护、内部质量核查、质量审计等。

这些特殊过程的确认可以采取如下方式: 1.重要特殊过程的确认由质量管理部门负责。

质量管理部门应按照质量管理体系的要求,制定特殊过程的完成计划,并对这些特殊过程的实施结果进行审核。

2.特殊过程的确认应及时进行,以确保其有效性。

一般而言,有时会视情况变更质量计划,应按照一定的确认周期确认此类变更。

3.在确认重要特殊过程时,应考察其质量要求是否达标,并以此确定其有效性。

4.在确认特殊过程时,应根据客户对产品质量的要求,定制特殊过程的确认指标和确认方法。

5.特殊过程的确认结果应报告给质量管理部门,以确保质量管理体系的有效性。

二、其他特殊过程确认其他特殊过程包括工程质量管理、文件管理、物料检验、物料管理、质量自检等。

确认这些特殊过程的方法通常有以下过程:1.确认时,应按照特殊过程的程序和标准进行,以确保其有效性。

2.在确认特殊过程时,应及时进行,并根据时间安排定期确认。

3.在确认特殊过程时,应针对其主要流程,检查完成情况,并确认其有效性。

4.特殊过程的确认结果应保存到质量管理体系中,并报告给质量管理部门,以确保质量管理体系的有效性。

总之,确认质量管理体系特殊过程是保证其有效性的关键。

上述方式只是一些确认特殊过程的常用方法,实际确认方式可以根据质量管理体系的要求和实际情况进行调整。

特殊过程确认准则

特殊过程确认准则

文档特殊过程确认准则编制:审核:会签批准:特殊过程确认准则一、需确认过程的识别过程的输出(产品)不能由后续的监视或测量加以验证,使问题在产品使用后或服务交付后才显现时,应对任何这样的过程进行识别,并实施确认。

二、确认过程的准备为了证实过程具备满足实现所策划结果的能力,在实施确认前应做好相关准备工作,对设备和人员进行鉴定,包括对操作人员进行培训和考核,证明具备相应的技能;对设备的特性进行检查,如热处理炉的温度均匀性,电镀槽液的成分和含量,以及环境条件等。

三、确认的内容确认是对过程的实现能力的证实和确认,在5M1E等因素相同或类似情况下,可以选择一个典型零部件对该过程进行确认。

确认的内容一般包括:1)设备能力的认可过程所使用的生产设备、工艺装备应具有满足工艺要求的能力,如温度、电流、电压等;在规定参数范围内的稳定性;测量设备的准确性;使用设备的配套完整性等。

2)人员资格的鉴定操作人员的岗位资格鉴定:通过岗位培训、考核并持证上岗;工种级别符合工艺文件要求;技术能力鉴定:应熟悉工艺过程,清楚重要工艺的工艺参数,对过程能力实施有效的控制,以及实际经验的考核和鉴定。

3)特定方法和程序的使用过程所使用特定工艺参数的规定:首先是参数设计,通过试验或计算得到最佳的工艺参数,其次是对原材料、加工程序、操作环境、工艺装备等要求进行确认;工艺方法的规定:对按照策划的工艺方法和工艺参数所加工样件的全部特性进行检验验证合格后,包括必要时进行的破坏性性能试验,形成最终的工艺方法和工艺参数,检验试验所使用的文件应为经审批的有效文件。

4)过程实施的记录记录是指过程能力确认的记录,记录的内容包括:确认准则、人员资格鉴定、样件加工和验证的原始记录等。

四、再确认当质量要求、工艺方法、工艺参数、生产设备等情况发生变化时,或当过程停工时间较长恢复生产时,需要对过程继续满足要求的能力进行再确认,以确保过程能力持续满足要求。

其中,对过程输入发生变化的确认,主要是对变化输入要素按原来的策划要求进行确认,并对加工样件进行检验试验,根据检验试验结果进行评价;定期再确认,主要是依据规定的再确认周期,按规定的周期和方法进行样件加工、检验试验和评价批准。

铸造企业特殊过程的确认与现场控制

铸造企业特殊过程的确认与现场控制

铸造企业特殊过程的确认与现场控制一、特殊过程的确认依据ISO9001标准“7.5.2”要求,特殊过程(工序)正式运行前应进行确认,为这些过程严格按“7.5.1”要求受控提供依据和前提。

1.特殊过程确认内容的通用要求“确认”是一种“通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定”的事先检查活动。

“特殊过程确认”是过程正式运行前对过程各要素(人、机、料、法、环、测)优化并确定的活动,其作用是通过事先检查弥补事后检验功能的不足。

一般(适用时)包括以下内容:(1)确定过程结果(产品或服务)的验收条件,即规定过程评定(评审)和批准准则验收条件一般有如下两种:1)易于检验的质量特性:确认后多转化为日常生产(服务)放行检验项目(如硬件的检验规程、培训的试题)。

2)不易检验的质量特性:如铸件重要断面的材质成分、组织、性能、缺陷分布;微区成分、组织及缺陷;零部件的可靠性、耐蚀性、耐磨性、断裂韧性、耐高低温性能、电磁性能等使用特性。

确认后多不作为日常生产检验项目,因而也是确认工作的重点试验评定项目。

(2)通过工艺评定或过程评审,确定过程各要素(人、机、料、法、环、测)的具体要求1)过程设备的类别、型号、功能性能及良好状态的认可要求。

2)过程工作人员的能力、经验和技术水平的资格鉴定要求。

3)过程的流程、工艺参数、原材料、工作环境、监测方法的具体要求。

(3)过程结果满足要求的最终确认,并据此制定作业指导书。

综合(1)、(2)的工作对特殊过程进行最终确认,并进一步优化组合“人、机、料、法、环、测”等各种要素,制定日常生产(服务)作业指导书(包括过程记录要求)。

(4)做好并保存上述特殊过程确认记录。

2.特殊过程确认方法及示例标准只规定了确认的适用内容,并没有规定具体方法,企业可自行决定确认方法。

可行的确认方法有两种,一是工艺评定,适用于硬件、流程性材料产品(必要时,包括型式检验、破坏性检验、可靠性试验、模拟仿真等);另一种是过程评审,适用于服务、软件产品(必要时包括演示、试讲彩排、测试等)。

特殊过程确认的程序和要求

特殊过程确认的程序和要求

特殊过程确认的程序和要求一、引言特殊过程确认是指在特殊的情况下,为了确保程序或要求的正确性和可行性,对其进行额外的验证和确认。

本文将介绍特殊过程确认的程序和要求,以及如何符合这些要求来确保程序的有效性。

二、程序特殊过程确认的程序通常包括以下几个步骤:1.明确特殊过程的背景和目的:首先,需要明确特殊过程的背景和目的,了解为什么需要进行特殊过程确认,以及确认的目标是什么。

2.确定确认的对象和范围:接下来,需要确定需要确认的对象和范围,即需要对哪些程序或要求进行确认。

3.收集相关信息和数据:在进行特殊过程确认之前,需要收集相关的信息和数据,这些信息和数据可以来自于实验、调查、研究等途径。

4.制定确认方案和实施计划:根据确认的目标和收集到的信息和数据,制定确认方案和实施计划,确定确认的方法和步骤。

5.实施特殊过程确认:按照制定的确认方案和实施计划,进行特殊过程确认,包括实验、测试、观察等操作。

6.分析和总结确认结果:对特殊过程确认的结果进行分析和总结,判断确认是否达到了预期的目标,并提出改进意见和建议。

7.编制特殊过程确认报告:根据特殊过程确认的结果,编制特殊过程确认报告,包括确认的对象、范围、方法、结果、分析和总结等内容。

三、要求为了确保特殊过程确认的有效性和可靠性,有以下几点要求:1.准确性和可靠性:特殊过程确认的结果必须准确和可靠,能够反映实际情况,并能够为后续的决策和改进提供可靠的依据。

2.一致性和可重复性:特殊过程确认的方法和步骤必须一致,并且能够被他人重复,以验证确认的结果和结论的一致性。

3.透明度和可追溯性:特殊过程确认的过程和结果必须具有透明度,能够被他人理解和追溯,以便于评估确认的可靠性和有效性。

4.合规性和合法性:特殊过程确认必须符合相关的法律法规和标准要求,确保确认的过程和结果的合规性和合法性。

5.保密性和安全性:特殊过程确认涉及的信息和数据必须得到妥善保密和安全,防止泄露和滥用。

特殊过程的确认

特殊过程的确认

特殊过程的确认A一,特殊过程定义:对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程,通常称之为“特殊过程“1)“验证的对象“指的是过程的结果,即产品,。

也就是说“不能经济的进行验证”或“不能由后续的监视和测量加以验证”是指产品特性是否满足产品的规定要求难以验证,而不是指过程特性是否满足过程要求难以验证。

2)判定某一具体过程是否是特殊过程,就应该严格按标准的要求,考虑过程输出的是什么产品、产品的具体要求、用什么方法进行验证、这种验证方法是否经济、是否能通过后续的监视和测量来实eg,“电镀过程”是特殊过程.是因为镀层的厚度和附着力等是否满足规定要求难以经济的进行验证,验证的对象是镀层的厚度和附着力,而不是电镀用什么电镀液、通电多少时间等。

二.特殊过程正常确认特殊过程的输出结果是否满足规定要求必须要经过验证, ,在组织实际的生产运行中往往采用试生产、模拟试验、工艺试验等方式加以应用。

1) 不仅要对特殊过程的设备、人员、生产工艺等进行确认,2) 还要审核组织采用何种方式对过程运行的结果进行验证,以及验证结果是否满足规定要求等,也就是审核组织如何获得特殊过程的过程要素要求,特别是相关的过程参数。

按照标准要求,所有的特殊过程均应予以确认,但确认的要求因过程及其重要性的不同而不同。

目前,公认的过程影响因素是4M1E五大因素,对于不同的特殊过程,五大因素的影响程度有主次之分。

如对于焊接过程,主要影响因素是人员技能和工艺方法,而对于热处理过程,主要影响是工艺方法和设备能力。

因此,对于不同的特殊过程,首先应识别出主要影响因素,有重点地予以系统、全面地确认,其他次要因素则只需要一般地进行确认即可。

特殊过程确认方案1.过程确认的评定应包括产品评定和综合评定。

产品评定应尽可能多地包含产品特性值。

综合评定准则除了对各样品组进行综合评价外,还应包括对确认条件的适宜性、确认过程的可信性、确认记录的证实性等进行综合评价,最终得出过程是否通过确认的结论。

特殊过程的确认

特殊过程的确认

如何进行特殊过程的确认特殊过程的确认提要:1、当前,对特殊过程确认的实施和控制存在两个误区:一是识别不准确,二是确认不充分。

2、特殊过程的识别是特殊过程确认的关键环节,本文根据朱兰博士对质量特性的划分和9000标准的有关概念提出了特殊过程识别的三原则。

3、对特殊过程的区域应进行适当的界定,目的是方便确认。

4、应对特殊过程实现所策划的结果的能力进行确认,而确认的方法对制造业而言就是对过程所输出的产品进行抽样验证。

5、特殊过程的评审和批准准则中关键是确定过程产品需要验证的特性及合格评定水平。

而如何将产品真正的质量特性准确的转换为代用质量特性,是关键中的关键。

6、不能简单的说某过程是不是特殊过程,同样一个过程对A组织而言是特殊过程,对B组织而言则可能不是特殊过程。

特殊过程的存在是动态的,它因验证的手段、方法的改变而改变。

关键词:特殊过程确认,特殊过程识别,真正质量特性,代用质量特性。

一、存在的问题近年来,不时有关于特殊过程确认的论文见诸杂志,对特殊过程的识别、控制和确认都有精到的论述,对该要素的贯彻和审核实施起到了不可忽视的指导作用。

但应该指出,由于文章比较分散,对特殊过程的识别和确认的方式缺乏系统、充分的论述,总有意犹未尽,隔靴搔痒的感觉。

多年来,在质量认证审核实践中,笔者也发现,仍有不少组织和审核员存在对特殊过程的识别不准确和确认不充分等问题,表现在:1、对特殊过程识别不准确。

要么要求过严,将一些原本不应属于特殊过程的过程识别为特殊过程,为满足特殊过程控制和确认要求,人为的形成一大堆不必要的记录。

要么对一些明显的特殊过程未能识别,没有按要求进行控制和确认,使过程产品留下“产品使用或服务已交付之后才显现”、甚至顾客根本就难以觉察,即不会“显现”的“问题”。

2、存在的另一个明显问题是,对已识别的特殊过程,由于未准确理解标准7.5.2中“确认应证实这些过程实现所策划的结果的能力”,对这种能力应如何去证实不着要领,没有对过程实施正确和充分的确认。

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包括测试参数、产品特性、过程设备、以及 判定测试结果合格与否的准则等。
34
确认方案或计划书
确认方案或计划书的内容,一般可包括:
▪识别所要确认的过程。
▪产品、零配件、原材料的相
▪识别过程所生产的产品。
关 规范
▪判定确认结果是否满足要求所 ▪确认过程中应执行的特殊控 需要的客观可测量的准则(包括 制 或条件。
▪ 应在过程确认期间,对过程所有可能出现的情况加以评 估,并建立文件,以确保过程正常运行而避免不希望的事 情发生。
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重要的OQ考量因素
▪ 过程控制的极限:如时间、温度、压力、速度、启动条件等。 ▪ 软件参数 ▪ 过程操作程序 ▪ 原料规范 ▪ 原料的处理要求 ▪ 过程变化控制 ▪ 培训 ▪ 过程短期的稳定性和能力。 ▪ 潜在的失效因素,何时出现最差状况、何时采取纠正措施等。
确认应能证实这些过程实现所策划的结果的能力 。 组织应对这些过程进行安排,适用时包括: a)为过程的评审和批准所规定的准则; b)设备的认可和人员资格的鉴定 ; c)使用特定的方法和程序; d)记录的要求(见4.2.4); e)再确认。
3
ISO13485对特殊过程确认的要求
1. 总要求 …… 组织应对这些过程进行安排,适用时包括下列要素: a)为过程的评审和批准所规定的准则; b)设备的认可和人员资格的鉴定; c) 使用特定的方法和程序; d)记录的要求(见4.2.4); e)再确认。
the recommendationsofthe supplier of the equipmentare suitablyconsidered.)
24
名词定义
• 操作验证OQ (Operational qualification ): 提供如下客观证据:过程控制范围和动作准确性
对产品的结果是满足规定的要求(establishing by objective evidence process control limits and action levels which result in product that meets all predetermined requirements.)
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过程确认的执行
再确认 实时监控
文件化
性能验证 (PQ)
组成确认执行 小组
确认方案或 计划书
安装验证 (IQ)
操作验证 (OQ)
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操作验证(OQ)
▪ 应检验最差状况下过程参数的符合性,以确保这些设备在 可预见的制造情况下均符合规定要求。
▪ 可以对过程进行控制。应可以监测过程参数和/或产品特 性,以允许过程在不同情况下均能调整,使其始终处于控 制状态。
8
ISO13485中的过程确认
7.5.2.1总要求 c)使用特定的方法和程序
• 确认控制程序 • 确认方法可以包括在确认方案中,内容包括:
— 确认所需的资源(包括设施、设备、工装等) — 工序流程 — 检验要求 — 统计技术 — 判定准则 ……
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ISO13485中的过程确认
7.5.2.1总要求 d)记录的要求(见4.2.4) 适用时包括: — 设备验证记录(IQ) — 工装和检验设备的校检记录 — 人员培训和鉴定记录 — 工艺参数记录 — 检验或试验记录 — 数据分析 — 最终结论(即日常控制规范) ……
6
ISO13485中的过程确认
7.5.2.1总要求 a)为过程的评审和批准所规定的准
则 适用时包括:
— 设备准则 — 人员准则 — 产品准则
7
ISO13485中的过程确认 7.5.2.1总要求 b)设备的认可和人员资格的鉴
定 适用时包括:
— 设备是否满足设备准则(IQ) — 人员是否满足人员准则(
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名词定义
• 性能验证PQ(Performance qualification): 提供如下客观证据:在预期的状况下,过程持续
地生产满足规定要求的产品(establishing by objective evidence that the process, under anticipated conditions, consistently produces a product which meets all predetermined requirements.)
再确认 实时监控
文件化
性能验证 (PQ)
组成确认执行 小组
确认方案或 计划书
安装验证 (IQ)
操作验证 (OQ)
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安装验证 (IQ)
目的:确认设备是否正确地安装,确保过程所使用 的所有设备都符合其既定的规格,且其设计、 制造、放置和安装均是适当的,便于维护、调 整、清洁和使用,不产生不利影响(如影响环 境)。
定义)。
▪应加以监控的过程参数,以
▪确认时期。 ▪过程所使用的设备、操作 人 员,甚至工作班次。
▪识别过程设备及其品质。 ▪识别操作人员及其资格。 ▪对需要确认的过程进行详细
及 监控所使用的方法和加以 监控 的产品特性。 ▪评价产品所需的任何主观 准 则。
▪数据分析方法。 ▪过程设备的维修。
描 述。
11
过程确认作用
▪改善整体质量 ▪消除废料与返工 ▪降低检验成本。 ▪提高产品过程能力 ▪减少顾客抱怨,增进顾客满意度。 ▪减少产品召回或伤害事件
18Βιβλιοθήκη 第二部分Quality Management Systems — Process Validation Guidance 质量管理体系—过程确认指南

确认过程
重新产品和/或工 艺设计
过程确认决策(图2)
28
如下过程应进行确认:
▪ 灭菌过程 ▪ 洁净室环境控制 ▪ 无菌加工过程 ▪ 无菌包装封口过程 ▪ 冷冻干燥过程 ▪ 热处理过程 ▪ 电镀过程 ▪ 产品清洁 ▪ 线路板焊接
……
▪ 塑料注塑成型 ▪ 电脑软件控制的过程
(如数控加工) ▪ ……
29
5
ISO13485中的过程确认
上述a)~d)这些活动可以认为是由四个阶段 构成的:
— 设备规范的评审与批准; — 所使用设备和必要服务的提供的初始鉴定
— 也称作安装鉴定(IQ); — 证明过程将生产出可接受的结果及所建立
的 过程参数的限度(最不利的情况)—也 称作 操作鉴定(OQ),和 — 过程长期稳定性的建立—也称作性能鉴定 (PQ)。
若不执行过程确认,应执行风险管理并记录风险 管理的结果,风险应可接受,以证明过程的验证和 控制就足以确保过程和产品能持续符合规定要求。
30
过程确认的实施
再确认 过程监控
文件化
性能验证 (PQ)
组成确认执行 小组
确认方案或 计划书
安装验证 (IQ)
操作验证 (OQ)
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组成确认小组
• 组成确认执行小组 由各相关职能部门人员组成过程确认小组,成员可包
括: ➢ 品质保证 ➢ 工程师 ➢ 生产人员 ➢ 其他如实验室、技术服务、设计开发、法规、临床、 采购等人员也可视情况参加。
32
过程确认的实施
再确认 过程监控
文件化
性能验证 (PQ)
组成确认执行 小组
确认方案或 计划书
安装验证 (IQ)
操作验证 (OQ)
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确认方案或计划书
• 确认方案或计划书 描述确认工作如何执行的文件,内容可
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名词定义
• 过程确认方案( Process validation Protocol) : 描述如何执行确认的文件,包括测试参数、产品特
性、生产设备和接受测试结果的决策点(a document stating how validation will be conducted, including test parameters, product characteristics, manufacturing equipment, and decision points on what constitutes acceptable test results.)
22
名词定义
• 验证(Verification)
通过检查和提供客观证据的方式确定规定的
要求已经满足(conf i rmat i on by
exami nat i on and
provisionof
objective evidence that the
specified requirements have been
(以FMEA, FTA) ▪ 应用统计技术建立关键的过程参数。
42
过程确认的执行
再确认 实时监控
文件化
性能验证 (PQ)
组成确认执行 小组
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安装验证 (IQ)
IQ时应考虑的重要因素: ▪设备设计特性(如使用的材料或可供清潔等 ▪安装条件(如架线、周边设施和功能性等) ▪校正、预防性保养、清洁日程表 ▪安全性 ▪供应商随附文件(包括图纸、手册等) ▪软件文件 ▪备料清单 ▪环境条件(如洁净室、温度、湿度等)
光靠设备供应商的合格证是不够的,医疗器械制造商 为设备的适用性负最终责任。
▪判定再确认的基准 35
确认方案或计划书
IQ, OQ, PQ应基于产品/过程的要求:
▪ 确定验证/监测什么参数(Determine what to verify/measure )?
▪ 确定如何验证/监测这些参数Determine how to verify/measure?
▪ 确定做多少次验证/监测即多少次的数据以用于统计分 析 (Determine how many to verify/measure, i.e. statistical significance)。
提纲
▪ISO13485标准对特殊过程的要 求
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