汽车生产现场目视化管理
生产现场的目视化管理及现场改善
生产现场的目视化管理及现场改善1. 引言生产现场的目视化管理是一种重要的生产管理工具，它通过将生产现场的各种数据和信息以直观的方式展示出来，帮助管理人员更好地了解生产状态，提高生产效率和质量，促进现场改善。
本文将介绍生产现场的目视化管理的重要性和优势，并提供一些实用的方法和技巧。
2. 生产现场的目视化管理2.1 目视化管理的定义目视化管理是指通过使用可视化工具和技术，将生产现场的数据、指标、问题等信息以图表、图形、标志等形式呈现出来，使管理人员能够一目了然地了解生产情况，并及时做出决策和改进。
2.2 目视化管理的优势目视化管理具有以下优势：•直观性：目视化管理利用图表、图形等可视化方式呈现信息，使管理人员更容易理解和分析生产现场的情况。
•实时性：通过实时收集和呈现数据，管理人员可以及时了解生产现场的状态和变化，做出及时决策。
•透明度：目视化管理使生产现场的信息对所有相关人员可见，提高了信息共享和团队合作意识。
•问题发现：通过目视化管理，管理人员可以更容易地发现生产现场存在的问题，及时进行调整和改进。
•绩效管理：通过对生产指标和绩效数据的可视化展示，可以促使工作人员更加关注绩效目标，并激励其提高绩效。
2.3 目视化管理的关键要素实施目视化管理需要注意以下关键要素：•选择合适的指标：选择与生产目标相关且易于获取的指标，以便能够有效地评估生产状态和改进情况。
•设计清晰的展示方式：选择合适的图表、图形等展示方式，使信息能够直观地传达给管理人员。
•及时准确的数据收集：保证数据的准确性和及时性，以得到真实、可靠的生产信息。
•定期更新和分享数据：目视化信息应当定期更新，并分享给相关人员，以便大家都能了解生产现场的情况。
3. 现场改善的目视化方法和技巧3.1 标志和标识在生产现场引入标志和标识，可以帮助工作人员快速了解设备、区域和工序的信息。
例如，可以使用颜色标示不同设备的状态，使用标识牌标明工序的参数要求等。
车间现场目视化管理方案
车间现场目视化管理方案一、前言。
咱们车间啊，就像一个大舞台，每个设备、每个角落都有它的戏份。
可现在这舞台有点乱，东西找起来费劲，流程也不那么清晰。
所以呢，咱们得来个目视化管理，就像给舞台做个清晰的布局图，让大家一眼就能看明白，工作起来又快又准又开心。
二、目的。
1. 提高效率。
大家想想，每次找工具、找材料都得翻箱倒柜，多浪费时间啊。
目视化管理之后呢，东西都在该在的地方，一眼就能看到，伸手就能拿到，这工作效率不就蹭蹭往上涨嘛。
2. 保障安全。
车间里有些危险区域、危险设备，要是不明显标注出来，就像在黑暗里藏着的小怪兽，随时可能给咱来个“突然袭击”。
目视化管理就是要把这些小怪兽都给它暴露出来，让大家远远地就能看到，绕着走或者小心应对。
3. 规范管理。
咱车间就像一个大家庭，没有规矩可不行。
目视化管理就是把这些规矩明明白白地展示出来，谁该干什么、怎么干，都清清楚楚，就像给大家画好了跑道，沿着跑就没错。
三、目视化管理的内容。
# （一）区域划分。
1. 颜色区分。
咱们给不同的区域涂上不同的颜色，就像给每个小王国都披上独特的披风。
比如说，生产区就用蓝色，物料堆放区用黄色，通道呢就用绿色，就像公园里的小道一样醒目。
这样大家在车间里走的时候，就像走在彩虹桥上，一眼就能知道自己到了哪个区域。
2. 标识牌。
光有颜色还不够，咱们得给每个区域再立个小牌子，写上这是什么地方。
就像每个小王国都有自己的名字一样。
比如说“原材料堆放区请按类别摆放”，“装配区注意操作规范”。
这些牌子啊，字要大大的，让人老远就能看清楚。
# （二）设备管理。
1. 设备标识。
每台设备都像是车间里的一个小战士，咱们得给它们都挂上名牌。
名牌上写上设备的名称、型号、负责人、维护周期啥的。
这样设备要是出了问题，咱们就能立刻找到负责的小伙伴，也知道什么时候该给它做个保养了。
2. 设备状态标识。
设备有时候在工作，有时候在休息，有时候还可能生病呢。
咱们得给它们弄个状态标识。
生产现场目视化管理执行标准
生产现场目视化管理执行标准背景随着科技的进步，生产现场的自动化程度不断提高，数据化程度也越来越高。
但是，在生产现场中，目视化管理仍然是至关重要的。
通过目视化管理可以实现实时精准的生产监测，及时发现问题并解决，在一定程度上提高生产效率和质量。
但是，在生产现场中实行目视化管理并不容易。
需要制定专门的管理执行标准，严格执行标准要求，才能保证目视化管理的有效性。
目的本文档的目的是制定生产现场目视化管理的执行标准，以确保生产现场目视化管理能够真正起到提高生产效率和质量的作用。
范围本文档适用于公司的所有生产现场。
管理要求目视化管理的流程1.生产现场应设置实时监测系统，对生产环节的各项数据进行监测。
监测指标应准确、全面、细致，覆盖各个生产环节。
2.监测数据应以可视化的形式呈现，如图表、动画等，以方便操作人员了解生产运行状态。
3.对于发现的问题，应及时采取措施解决。
解决方案应与问题相匹配，根据实际情况制定。
4.对于解决方案的执行情况，应进行严格的监督和检查。
监督和检查的内容应包括方案的执行情况、解决效果以及问题是否出现反复等。
目视化管理的人员要求1.生产现场目视化管理应由专门的人员负责。
管理人员应具备良好的专业技能和丰富的实践经验。
2.管理人员应定期对操作人员进行培训和指导，建立良好的操作规范和标准。
3.操作人员应定期接受培训，掌握操作技能。
4.操作人员应按照执行标准进行操作，严格遵守管理要求。
目视化管理的设备要求1.生产现场目视化管理所需设备应由专业的技术人员进行安装和调试。
2.设备应定期进行维护和保养，确保设备的正常工作。
3.设备应按照标准要求进行使用，保证数据的准确性和可靠性。
监督与检查为确保生产现场目视化管理执行标准的有效性，应对其进行监督和检查。
监督和检查的内容应包括，但不限于：1.各项目标达成情况。
2.标准执行情况。
3.生产效率和质量的改善情况。
4.设备运行情况。
监督和检查应定期进行，同时应建立相应的监督和检查记录。
车间管理及目视化实例
目视化管理的实施步骤
添加标题
确定管理对象：明确需要管理的具体内容，如设备、 人员、物料等。
添加标题
设计管理标识：根据管理标准，设计相应的标识，如 标签、标牌、颜色等，以便快速识别和管理。
添加标题
监督与改进：定期对目视化管理进行监督和检查，发 现问题及时调整和改进，以提高管理效果和效率。
添加标题
制定管理标准：根据管理对象的特点和要求，制定相 应的管理标准，如操作规程、安全规范等。
提高产品质量：通过目视化管理，可以及时发现和纠正生产中的问题，提 高产品质量。
目视化管理的原则
统一性：目视化管理应遵循统一的标准和规范，避免出现混乱和误解。
简洁明了：目视化管理应简洁明了，易于理解和操作，避免过于复杂和繁琐。
实用性和可行性：目视化管理应注重实用性和可行性，能够满足实际生产和管理需求。 持久性和稳定性：目视化管理应具有持久性和稳定性，能够长期保持有效，避免频繁更 换和调整。
质量管理体系的建立与实施
降低生产成本
减少浪费：通过有效的车间管理，降低生产过程中的浪费，提高生产效率。
优化流程：合理的车间布局和流程设计，能够降低生产成本，提高生产效 益。
减少故障：良好的车间管理能够减少设备故障和维护成本，从而降低生产 成本。
提高员工技能：通过培训和技能提升，提高员工的工作效率和技能水平， 降低生产成本。
提升员工士气
车间管理能够提高员工的工作效率，从而提升企业的整体效益。
良好的车间管理能够为员工创造一个舒适、安全的工作环境，提高员工的工作满意度和归属感。
通过有效的车间管理，员工能够更好地发挥自己的潜力，提高个人绩效，从而提升企业的整体竞 争力。
车间管理能够促进员工之间的沟通与协作，增强团队凝聚力设备 名称、型号、编 号等信息清晰可 见
汽车生产现场目视化管理
汽车生产现场目视化管理摘要汽车生产现场目视化管理是指通过合理的布置生产线、加强设备的安全保护、合理的物料管理和清晰的信息传递来实现生产现场可视化管理。
可视化管理通过减少沟通环节、提高作业效率、降低质量损失、提升生产管理水平等方面，能够带来良好的效果和产出。
本文以汽车生产现场目视化管理为主题，介绍了相关的实施思路、要点和案例。
实施思路汽车生产现场目视化管理的实施思路主要包括以下几个方面：1.计划和布置：制定生产计划并逐步进行生产线布置。
生产线应该合理设计，以提高工作效率。
在布置过程中，需要充分考虑设备安全性和物料的存储管理。
2.标准化工作内容：工作内容的标准化有助于生产过程的标准化。
通过建立可视化的操作标准，有效地减少误操作和流程错误，提高生产效率和质量。
3.全员参与：实行全员参与管理，加强班组间和不同岗位间的协作。
带来的效果是全员思想普及、工作内容规范化，共同促进汽车生产效率和质量的提高。
4.数据化管理：数据化管理可以让企业更好地了解生产线的瓶颈和可优化的点，实现对生产产能、效率、质量等方面的实时监控。
通过对指标的追踪和分析，可以将生产线不良率控制在较低水平。
5.开放型管理：开放型管理需要将生产现场的信息实时更新到大屏幕上，及时传递给员工。
数据转化成图形化或数字化，有助于员工更好地理解，从中获取真实有效的信息，进而制定出合适的决策。
实施要点实施汽车生产现场目视化管理时需要注意以下几个要点：1.生产线布局：将生产线按照合理的方法布置，并要满足车间安全和物料管理的需求。
灵活地应对生产瓶颈，并及时进行调整。
2.操作标准：制定合适的操作标准并进行培训。
生产现场应该显而易见，为以后的操作流程定下明确标准，避免误操作和流程错误。
3.实施方式：选用合适的方式进行可视化管理，例如大屏幕让员工在视觉上对数据进行实时监管。
数位提升将是未来的趋势。
可以采用人工智能和物联网设备收集数据进行分析。
4.设备安全：加强设备和操作人员的安全保护。
现场6S管理--目视化管理
•再考虑增设工厂之前，首先做好整理工作。你会很惊讶地 发觉到：原来工厂是这样宽敞！
使用棚架或橱柜的浪费
3. 零件或产品变旧而不能使用的浪费
4. 放置处变得窄小，造成东西移动的浪费
三、具体事例 教养要如何落实在每天的工作中呢？ 1.早上，会前5分钟就全员到齐。 穿着规定的服装。 2.全员一起早会。 3.早会完毕，马上到作业岗位。 确认今天的工作。 材料、机械的点检也OK。 保护具的佩带不要忘记。 4.工作时间一到就开始作业。 依规定的材料。 使用规定的机械。 照规定的方法。 5.中午用餐的礼仪也很重要。 到时后，用餐前要洗手。 整齐而有次序的排列。 准备好餐卡。 用餐完毕要收拾整洁。 6.下午开始上班时，也要以饱满的精神。 饭后立即到现场岗位。 7.休息时按规定的时间，在规定的场所 。 饮料瓶、茶杯要放进茶杯柜。 8.下班前要清扫。 明天的工作也要加以确认。 零件、材料也要备齐。
但是6S的本意就是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为 手段完成基本工作，被籍以养成良好习惯。也就是透过任何 人都容易着手的4S来达成目标——素养。铁质的门已不合时 代。虽然还能看到铁板门加上锁的工具架，但这是违背6S的 精神。为了要贯彻教养，一切都应采取开放的方式才好。
所规定的事大家都照规定，正确地去实行。 ◆不可能发生不良 ◆可谋求策划成本的降低 ◆不会延误交货期限
二、推进的方法 1. 维持5S意识 公司与全体员工都必须永远保持要推进6S的心情。 2. 要制造6S改善的机会 需要实施改善活动的引发机。 6S参观会、改善票、最高主管巡视、6S创意竞赛等工 具也很有效. 3.赋予对6S的动机 ⑴对现场水准赋予动机 自己现场的水准提高多少？ 大家是否认识它？ 实施定点摄影或优良现场表扬。 ⑵对公司水准赋予动机 公司的6S水准现在已达到什么程度？ 目标在何处？
生产车间现场目视化管理手册
作用
范围
想要管理的地方一目了然； 易知正常与否，且谁都能指出； 从远处就能辨认出正常与异常； 任何人使用都容易遵守，容易更改； 有助于把作业场所变得明亮、整洁；
检查要点
在远处也清楚可见吗？ 需要加强管理的部位标示了没有？ 好坏状态任何人都能指正吗？ 任何人都能使用并使用正确吗？ 任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？ 使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？ 是否按“（模拟）道具→设置→（模拟）使用”顺序进行？ 有不足点时是否进行改善，直到（模拟）道具符合要求为止？ 没有不足点时耐久性材料制作/设置/使用了吗？ 可视化与公司标准一致吗？
目 录 Contents
5.13电机旋转方向标示方法----------------------------------------------------------------------52 5.14计量器界限范围标示方法-------------------------------------------------------------------53 5.15流量表界限标示方法-------------------------------------------------------------------------54 5.16空压油壶界限标示方法----------------------------------------------------------------------55 5.17扳手型阀门标示方法-------------------------------------------------------------------------56 5.18轮式阀门标示方法----------------------------------------------------------------------------57 5.19 管道流向标示方法---------------------------------------------------------------------------58 5.20物流运行方向标示方法----------------------------------------------------------------------59
生产一线现场目视化管理精要
生产一线现场目视化管理精要生产一线现场目视化管理的精要现代企业的生产一线现场需要高度的精细化管理，以确保生产过程的高效和质量的稳定。
目视化管理作为一种管理方法，通过可视化的方式展示生产过程中的重要信息和指标，帮助管理者和员工更好地了解和掌握生产现场的状态，从而进行及时的调整和决策。
以下是生产一线现场目视化管理的精要。
首先，明确关键指标：生产一线现场目视化管理的第一步是明确关键指标。
关键指标是影响生产效率和质量的主要指标，如生产速度、产量、废品率等。
管理者需要根据企业的实际情况和目标，选择最关键的指标进行监控和展示。
其次，设计合理的展示形式：目视化管理需要将关键指标可视化展示，以便管理者和员工能够一目了然地了解生产现场的状态。
展示形式可以采用各种工具和设备，如数据看板、电子屏幕、图表等，根据实际需求选择最适合的展示方式。
然后，建立及时更新的信息系统：目视化管理需要建立一个及时更新的信息系统，以确保展示的数据和指标是最新的。
管理者可以利用现代信息技术，建立自动化的数据收集和更新系统，实时地获取和展示生产数据，消除误差和延迟。
接着，培养员工的参与意识：目视化管理需要员工的积极参与和合作。
管理者应该鼓励和引导员工关注和理解展示的数据和指标，帮助他们了解生产一线现场的重要性和影响，并激发他们提升工作效率和质量的意愿。
最后，持续改进和优化：目视化管理需要持续进行改进和优化。
管理者需要根据实际的运营情况，及时地调整和改进展示的指标和形式，以适应变化的需求和目标。
通过不断地优化展示和分析的方法，进一步提高生产一线现场的管理水平和效果。
总结起来，生产一线现场目视化管理是一种有效的生产管理方法，通过明确关键指标、设计合理的展示形式、建立及时更新的信息系统、培养员工的参与意识以及持续改进和优化，能够帮助企业提高生产效率和质量，实现可持续发展。
生产一线现场目视化管理是现代企业管理的一种重要手段，它以可视化展示和管理生产一线的关键指标和信息，帮助企业管理者和员工更好地了解和掌握生产现场的状态，从而实现生产过程的高效和质量的稳定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
标准 ２.划线的具体形状和要求可参照后面章节的相关规定．
展示效果
３ .现场颜色管理(续)
４.区域线，定位线的绘区域线体颜色规格，使现场物品类别清晰．
所有物品．
１.一般物品的摆放区域使用黄色区域线，线宽50mm
标准 ２.生产中的废品，化学品，危险品摆放的位置使用红色区域线，线宽50mm. ３.卫生用品的存放区域使用白色区域线，线宽50mm. ４.电柜，消防轩等区域线使用黄黑斑马线绘制，线宽100mm.
５.区域内物品的定位采用四角定位法．
６.各区域线的大小视摆放物品的大小而定，物品摆放的位置与区域线的距离为：距离 大于等于30mm小于等于400mm
效果展示
４.区域线，定位线的绘制方法(续)
５ .地面导向标识
让所有人员在交叉路口或引导路口处能够方便地找到目的地所在的地方，缩短走弯路的 目 的 对 象 时间，提高效率． 工厂内部交叉路口，引导路口．
目 的 保护墙面与设备：区分人与车辆不同的通行道路：培养员工按道路
通行的习惯．
对 象 车间内部主干道通道 １.不断有车辆往来的汽车车间内主干道的标识方法如类型一所示
标 准
a.
b. c. d.
线宽：100mm
材料:油漆； 颜色：黄色；
区分车辆与人不同的通行道路，并标明．
２.通常，工厂内主干道的标识方法如类型二所示： a.线宽：100mm b.材料：油漆或地胶带 c.颜色：黄色．
2.普通厂房入口的标示方法
目的 对象 明确工厂建筑入口位置，便于全员查找指定地点． 各厂房，办公楼，仓库的侧门． １.在各建筑物的入口处张贴标示，编码规则由所在厂房名称和 标准 该入口在厂房中的顺序号组成，如Ａ０１或者Ｃ１１等 ２.参考规格：高４００ＭＭ，白底红圈红字． ３.位置：张贴在厂房各入口的上方
10 .平推门警示线的标示方法效果展示
10 .平推门警示线的标示方法效果展示
厂区5S标准
1 .车间正门的标示方法 2.普通厂房入口的标示方法 ３. 重要车间的标示方法 4. 车间注意事项的标示方法 ５.道路路沿的标示方法 6.市政井盖设施的标示方法
7. 厂区车位的设置方法 8. 厂区道路的画线方法 9. 厂区人行横道的画线方法 10. 道路命名标识 11. 企业文化宣传标识 12. 反射镜的设置方法
１.对工厂中的各种设施统计列表． 标 准 ２.针对所有设施表面的颜色制定标准． ３.材料：油漆或者涂料 ４.如果有不同请参照本厂特色，但一种设施最好只有一个标准．
工厂基本颜色标准效果展示
不同物体不同色彩
工厂基本颜色标准效果展示(续)
２. 墙面颜色管理
规范工厂内墙壁颜色，形成自己的风格： 目 对 的 象 防止来往车辆弄脏白色墙面． 生产和办公区的一楼走廊．
９ .管道流向的标示方法效果展示
１０ .平推门警示线的标示方法
目 的 对 象 左右平推门开门轨迹斑马线警示，防止开，关门时发生意外． 经常开关的左右平推门，自动门除外
１.黄黑斑马线宽200mm，从门的外沿向外延伸． ２.黄黑斑马线倾角为45`C
标 准
３.黄黑条纹宽度均为50mm
４.斑马线画法：先刷黄漆，贴上透明胶带后涂黑漆
１工厂基本颜色标准
２墙面颜色管理 ３现场颜色管理
４.区域线，定位线的绘制方法 ５ .地面导向标识 6 .车间主干道的标示方法 ７ .作业区通道的标示方法
８ .管道颜色的标示方法
９ .管道流向的标示方法 １０ .平推门警示线的标示方法
１ .工厂基本颜色标准
目 的 规范工厂厂房，管道，设备等各种设施的基本色，使工厂形象在整 体上整齐划一． 对 象 厂房，管道，设备等工厂内设施．
7 .目视管理的最终作用
需要管理的地方一目了然： 容易了解生产现场正常与否，且任何操作人员都能指出： 从远出就能辨认出生产运行正常与否：
任何人都容易知道应该如何遵守，且失误了容易更改：
有助于推进生产现场不断地向更整洁，规范的方向发展； 有助于维护安全，愉快的环境： 有助于营造员工和顾客都满意的场所．
6 .车间主干道的标示方法效果展示
７ .作业区通道的标示方法
目 的 对 象 区分人与物料不同的通行道路，培养员工按道路通行的习惯． 现场通道，设备边缘，走廊，仓库通道． １.线宽：50mm ２.材料：油漆或地胶带 ３.颜色：黄色 ４.距离设备50mm的位置按直线划线 标 准 ５.距离墙面120mm的位置按直线划线，墙面若有凸出的墙柱，则在
d.设备管理
f.物料管理
设备维护类项目标识 设备维护顺序目视管理 安全提示目视管理
物料放置方式的目视管理 物料定量的目视管理 物料周转顺序的目视管理 物料状态的目视管理
设备紧固类目视管理
设备管路开关状态管理
e.工具管理
g.安全管理
放置方式的目视管理 取用方式的目视管理 用途区分的目视管理
5.目视管理的对象
6.生产现场的目视管理 7.目视管理的最终作用 8. 现场目视管理推进的五个步骤 9 .可视化管理图片 案例
6 .生产现场的目视管理
工厂不但要做好车间内各类物品的放置及其当前状态 的目视管理，同时也要对生产现场的进度状况，物料
或半成品的库存状况，品质不良状况，设备故障，停
机原因等，以视觉化工具进行预防管理．这样，任何 人都能了解生产运行状态的好坏，即使是新员工也能
很快缩小作业上的品质差异．
１. 目视管理概述
目视管理的概念
目视觉管理是指通过视觉采集信息后，利用大脑对其进行 简单判断（并非逻辑思考）而直接产生“对”或“错”的 结论的管理方法．这种方法最大的优点是直接．快捷，因 而被现代制造企业所广泛采用．简单地讲，目视管理就是 用眼睛看的懂而非大脑想的通的管理方法．
标 准
３.消防管道涂刷成红色．
４.冷凝水管道涂刷成黑色． ５.水管涂刷成银色． ６……… （管道颜色标识详见国家标准）
８ .管道颜色的标示方法效果展示
９ .管道流向的标示方法
目 的 对象 使管道内的流体，方向，压力等可视化，提高管道维护的效率． 工厂内所有的管道 １.制作防水不干胶标识，箭头的颜色为流体的标准色样． ２.箭头颜色分别为黄色和红色，黄色粘贴在消防管道上，红色粘 贴在其他管道上． 标 准 ３.参考规格；长150mm，宽25mm，具体操作可以依据管道粗细 来选择使用． ４.管道标识，可以采用80号宋体进行标示．
中央空调已经运行．
4 .目视管理四要素
判断标准一目了然，所采取措施的准确性有保证
目
的
防止人为失误
事先预防各类隐患和浪费 视觉化：彻底进行色彩，形状声音等管理
原
则
透明化：企业内部无论是管理还是信息都彻底变成“透明渔缸” 界限化：正常与异常的界限彻底化，实际状态一目了然 新进员工都能判断是好是坏
要
点
３. 重要车间的标示方法
4. 车间注意事项的标示方法
目 的 提示访客进入车间应该遵循的基本要求．
对
１.以地面为基准向上至200mm处为黑色． ２.200mm~1200mm处为绿色．
标
准
３.1200mm~1260mm处为黄色
４.1260mm到天花板为白色．
２. 墙面颜色管理效果展示
２. 墙面颜色管理效果展示(续)
３ .现场颜色管理
目的
对象
对生产现场进行颜色管理，使其规范化．
生产车间内所有工作场所． １.按管理要求在相应的地方刷上不同颜色的油漆
2 .目视觉管理常见的实施方法
示意图形 颜色标识 数字化标识
静态事物动态化
展示牌 声音提示
3 .目视管理在生活中的事例
城市铁路站台的上车，下车箭头：中间是下车方向的
指示箭头，两边是上车方向的指示箭头；
交叉路口的交通信号灯：红灯停绿灯行，黄灯准备； 高速公路出口前，路边的“距ＸＸ出口５００米”标 识牌； 中央空调出气口上绑着的小布条；看见布条飘起即知
6 .生产现场的目视管理
工厂不但要做好车间内各类物品的放置及其当前状态 的目视管理，同时也要对生产现场的进度状况，物料
或半成品的库存状况，品质不良状况，设备故障，停
机原因等，以视觉化工具进行预防管理．这样，任何 人都能了解生产运行状态的好坏，即使是新员工也能
很快缩小作业上的品质差异．
6 .生产现场的目视管理(续)
１.在交叉路口或引导路口处附着通行方向引导标识，标识一般以附着在地面上为原则， 根据情况也可以附着在墙壁上． 标 准 ２.标识板应表明地点和方位． ３.行走方向箭头用白色标识，如地面颜色淡雅，则可用兰色标识．
４.中央线及边线使用黄色标识，线宽为50mm.
５ .地面导向标识(续)
字高80mm
6 .车间主干道的标示方法
企业内部为了方便各种设备的维护，区分各个职能区，
对不同的设施，管道或者设备都需要清晰地区分．
⑵办公区（非生产现场）的目视管理
工厂为了追求生产管理高效化，与生产现场密切合作 的非生产部门（采购，仓库生管，技术，设计等）应首先 导入目视管理．非生产现场的目视管理主要指信息的共有
化以及业务的标准化，原则化，简单化等，借此迅速而准
a.作业管理
c.品质管理
作业过程中的各类事项通过标识 进行目视管理．
检查标准的目视管理
不良品分类的目视管理 质量状态通过颜色差异进行目 视管理 品质状况的信息板管理
b.生产管理
生产进度的看板管理 产量管理的看板管理 生产计划的看板管理