灌注桩规范
钻孔灌注桩施工规范
第五章就地灌注桩基础第一节一般规定第条 本章适用于钻、挖孔灌注桩和沈管灌注桩施工第条 就地灌注桩施工前，如设计要求或施工工艺需要时，应在现场作试桩，以核 对地质和水文地质情况，鉴定桩的承载力，并根据地层情况、施工条件决定适当的施工方法。
试桩方法可参照《试桩试验办法》（见附录4-1）。
钻孔灌注桩施工，必须由有经验的施工人员主持，并掌握钻孔地区地质和水钻孔设备应完好，施工记录应完善。
各种成孔设备（方法）的适用范围，可参考表。
钻孔灌注桩的清孔、吊装钢筋骨架、灌注水下混凝土各工序应连续快速完成。
第二节钻孔灌注桩一钻孔准备（-）场地准备第条 钻孔场地应符合以下要求：1 .场地为旱地时，应清除杂物，换除软土，整平夯实；.场地为陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台；2 .场地为浅水时，宜采用筑岛法施工，筑岛时的注意事项应按本规范第三章第二节和第七章 第二节有关筑岛规定执行；筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等要求决定；各种成孔设备（方法）的适用范围参考表5.L4注: 第条在灌注过程中，特别是潮汐地区，应经常保持井孔水头，防止塌孔。
第5.L3条 文地质情况。
第条第5.L5条第条在灌注过程中，应经常探测井孔内混凝土面位置，及时地调整导管埋深，导管的埋深一般不宜小于2m或大于6m；当拌合物内掺有缓凝剂、灌注速度轻快、导管较坚固并有足够起重能力时，可适当加大埋深。
第5.2. 79条井孔内混凝土面位置的探测，应采用较为精确的器具。
若无条件时，可采用测深锤，锤宜为锥形，锤重不宜小于4kg。
禁止使用其它不符合要求的方法。
灌注将近结束时, 可用取样盒等容器直接取样，鉴定良好混凝土面位置。
第5. 2. 80条当井孔混凝土面接近和进入钢筋骨架时，应注意下列事项：1.混凝土面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力；.混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。
钻孔灌注桩相关规范
钻孔灌注桩相关规范钻孔灌注桩是目前土木工程中常用的一种基础结构，它以地下水平荷载为主，通过钻孔、灌注混凝土来达到增加地基承载力和稳定性的效果。
但是，在进行钻孔灌注桩的施工过程中，我们需要按照一定的规范去执行，以保证钻孔灌注桩的质量和安全，从而保证整个工程的顺利进行。
因此，本文将从以下几个方面来介绍钻孔灌注桩的相关规范。
一、前期实地勘探规范前期实地勘探是进行钻孔灌注桩施工的关键步骤。
在进行实地勘探时，需要遵循相关的规范要求来实施。
一般而言，实地勘探应包括地质、水文、气象、土工等方面的工作，并且需要在进行勘探工作时，要遵循上层结构不受影响、表面装饰不受破坏、基层不受毁坏的要求。
二、设计规范在进行钻孔灌注桩的设计时，我们同样需要遵循一些规范。
一般而言，设计规范通常包括以下几个方面：设计载荷的确定、设计桩直径与长度的计算、灌注混凝土的配合比确定、压浆及拌合筒参数的选择等。
此外还需要有相应的构造图纸和施工图纸等。
三、施工规范在进行钻孔灌注桩施工时，我们也需要遵循一定的规范。
一般而言，施工规范需要包括以下几个方面：现场勘探后的基层削平、钻孔过程中的安全措施、孔壁处理措施、基础底面洁净程度的检查、确保配筋不错位断裂、混凝土浇筑压实、灌注混凝土强度的检测等。
四、验收规范在进行钻孔灌注桩验收时，我们需要按照相关的规范进行。
验收规范一般包括以下几个方面：钻孔灌注桩的视觉规范检查、钻孔灌注桩的尺寸规格检查、验收灌注混凝土质量的试验、桩强度试验、偏心距试验、侧向位移试验等。
总之，钻孔灌注桩是土木工程中非常重要的一种基础结构，其施工需要遵循一系列的规范，从而保证钻孔灌注桩的质量和安全。
在实际工程中，我们需要根据不同的项目要求，选择适合的规范进行采用，以确保整个工程质量可靠，达到预期效果。
灌注桩施工规范
灌注桩施工规范1. 概述本文档旨在规范灌注桩的施工过程，确保施工质量和安全。
灌注桩是一种常用的基础工程技术，在建筑和土木工程中具有广泛的应用。
2. 施工前准备在施工开始前，应进行以下准备工作：- 审查和准备施工图纸和设计计划。
- 准备施工所需的材料和设备。
- 确定施工现场的安全措施，并确保工地符合相关法规和标准。
- 安排并培训施工人员，确保他们具备必要的技能和知识。
3. 施工过程根据设计要求和施工图纸，按照以下步骤进行施工：1. 地面处理：清理和平整施工现场，确保地面稳定。
2. 钻孔：根据设计要求，在地面上钻孔，并按要求做好孔壁的支护。
3. 灌注桩筒：将钢筒插入钻孔，确保桩筒的垂直度和孔底的贴合度。
4. 混凝土填充：将混凝土泵入桩筒，确保填充均匀，并使用振动棒进行密实。
5. 桩顶处理：根据设计要求进行桩顶的修剪和处理。
6. 桩身标志：在桩身上进行标志，以便后续的监测和检查。
4. 施工质量控制为确保施工质量，应进行以下控制措施：- 定期检查施工现场，确保施工符合设计和规范要求。
- 进行必要的质量检测，如钢筋的抗拉强度、混凝土的坍落度等。
- 进行监测和记录施工过程中的关键数据，如桩身垂直度、灌注深度等。
- 及时处理施工中的质量问题和安全隐患，并进行记录和报告。
5. 安全措施在施工过程中，应采取必要的安全措施，以确保施工人员和周围环境的安全：- 确保施工现场的通风和排水良好。
- 使用个人防护设备，如安全帽、安全鞋等。
- 遵守操作规程，禁止违反操作规定或使用破损的设备。
- 定期进行安全培训和教育，提高施工人员的安全意识。
6. 施工验收施工完成后，应进行验收和记录工作，包括但不限于：- 检查灌注桩的质量和外观，确保符合设计要求。
- 进行必要的测试和检测，如桩身的负荷试验。
- 评估施工过程中的问题和改进措施。
- 编制相关的施工验收报告，并进行归档保存。
7. 施工注意事项- 在施工过程中，应密切关注地质和水文条件的变化，及时采取相应的措施。
混凝土灌注桩标准规范
混凝土灌注桩标准规范混凝土灌注桩是一种常见的土木工程基础结构，广泛应用于建筑工程、桥梁工程和水利工程中。
它的主要作用是提供强大的承载能力，使建筑物能够稳定地承受各种荷载。
为了确保混凝土灌注桩的施工质量和安全性，各国都有一套标准规范，规定了混凝土灌注桩的设计、施工和验收要求。
本文将对混凝土灌注桩标准规范进行探讨，并分享一些我对这一主题的观点和理解。
一、混凝土灌注桩标准规范的概述混凝土灌注桩标准规范是根据土木工程的实践经验和科学研究成果，制定的保证混凝土灌注桩施工质量和安全性的技术规程。
它包括了混凝土灌注桩的设计、施工和验收等方面的具体要求，以确保混凝土灌注桩能够满足设计要求，并经受住各种力的考验。
二、混凝土灌注桩标准规范的重要性1. 保证工程质量：混凝土灌注桩是土木工程的重要组成部分，其质量直接影响到工程的稳定性和安全性。
遵循标准规范可以确保混凝土灌注桩能够满足设计要求，提高工程质量。
2. 规范施工操作：混凝土灌注桩的施工操作涉及到土方开挖、桩身下沉、灌注等多个环节，每个环节都有一定的要求和标准。
遵照标准规范进行施工，可以规范操作过程，减少施工风险。
3. 保障工程安全：混凝土灌注桩作为建筑物的承载结构，承受着巨大的荷载。
如果施工质量不达标，可能引发桩身沉降、倾斜等问题，严重时甚至会导致工程事故。
通过遵循标准规范，可以提高混凝土灌注桩的安全系数，保障工程安全。
三、混凝土灌注桩标准规范的内容1. 混凝土灌注桩的设计要求：包括桩的直径、长度、桩间距等几何尺寸的确定，桩身所承受的荷载计算与分析，以及桩身与周围土体的相互作用等。
2. 混凝土灌注桩的施工要求：包括桩基现场地质勘察、桩基检测、桩身的施工方法与工艺，灌注过程中混凝土的配制与施工等。
3. 混凝土灌注桩的验收标准：包括桩身的质量验收与检测，桩顶平面度的允许偏差，桩身下沉的允许值等。
四、混凝土灌注桩标准规范的实施与应用混凝土灌注桩标准规范的实施与应用需要广泛的工程实践和专业技术的支持。
钻孔灌注桩技术规范
钻孔灌注桩技术规范钻孔灌注桩是一种在土层中钻孔后，再在钻孔中注入灌浆材料，并形成一根混凝土桩身的基础施工技术。
下面是钻孔灌注桩技术规范的一些内容：1. 材料选择：根据工程要求选择合适的灌浆材料，如水泥浆、水泥与粉煤灰混合浆、矿渣水泥浆等。
灌浆材料应符合国家或地方标准，并经过试验合格。
2. 设备准备：钻孔设备应满足工程要求，包括钻机、注浆机、搅拌设备等。
设备应经过检验，并定期进行维护和保养，确保其正常运转。
3. 施工准备：在施工前，需进行现场勘测，确定桩基位置、深度和直径等参数。
对于较大的工程，还需要进行静载试验，以确保桩基的承载能力。
4. 钻孔施工：根据设计要求，确定钻孔的位置和尺寸。
在施工过程中，应保持孔壁的垂直度，并进行适当的防坍措施，防止塌方。
5. 灌浆施工：在钻孔完成后，立即进行灌浆施工。
灌浆材料应均匀注入钻孔中，采用合适的流量和注浆压力。
同时，应进行搅拌，保证灌浆材料的均匀性。
6. 桩身养护：灌浆完成后，需对桩身进行养护。
养护期间，应保持桩身湿润，避免曝晒。
同时，应避免对桩身的机械损伤，以保证桩体的完整性。
7. 质量控制：在施工过程中，应进行质量控制，包括灌浆材料的试验、搅拌比例的控制、灌浆压力和流量的监测等。
对于大型工程，还应进行抽样检验和力学性能试验。
8. 安全措施：施工过程中，应重视安全事项。
工作人员应佩戴防护用具，现场应设置警示标志和防护栏杆，确保施工安全。
9. 桩基验收：桩基完工后，需进行验收。
验收标准按照相关规范执行，包括桩基的直径、深度、垂直度和灌浆质量等指标。
10. 施工日志：施工过程中，应详细记录施工情况和施工参数，包括钻孔、灌浆、养护等环节的数据和图纸。
施工日志应由专业人员填写，并保存至工程档案。
钻孔灌注桩施工技术规范是保证施工质量和工程安全的重要依据，施工单位和监理单位应严格按照规范要求进行施工，并及时记录施工过程中的任何问题和变化，以保证施工质量和工程安全。
同时，监理单位应对施工过程进行监督和检查，及时发现问题和隐患，并提出相应的处理措施，以确保工程质量。
钻孔灌注桩施工规范
钻孔灌注桩施工规范钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
为了确保钻孔灌注桩的施工质量和安全性，需要遵循一系列的施工规范。
以下将详细介绍钻孔灌注桩施工的各个环节及相应的规范要求。
一、施工准备1、场地准备施工前，应平整场地，清除杂物，确保施工场地坚实、平整，便于钻机的安装和移动。
同时，要设置好排水系统，防止场地积水影响施工。
2、测量放线根据设计图纸，准确测量桩位，并设置明显的标志。
桩位的偏差应符合相关规范的要求，一般来说，群桩桩位的偏差不应超过 20mm，单排桩桩位的偏差不应超过 10mm。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般在 10 20m 之间，特殊情况下应加深护筒的埋设。
护筒的中心线应与桩位中心线重合，偏差不得超过 50mm，护筒的倾斜度不得超过 1%。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工工艺进行调整，一般要求泥浆的比重在 11 13 之间，粘度在 18 22s 之间，含砂率小于 4%。
二、钻孔施工1、钻机安装钻机安装应平稳、牢固，确保在施工过程中不发生倾斜和位移。
钻杆应保持垂直，其垂直度偏差不得超过 1%。
2、钻进速度在钻进过程中，应根据地质情况合理控制钻进速度。
在粘性土层中，钻进速度一般为 1 2m/h；在砂性土层中，钻进速度一般为 05 1m/h。
当遇到坚硬地层时，应采用慢速钻进，并适当增加泥浆的比重和粘度。
3、钻进深度钻进深度应达到设计要求，一般通过测量钻杆的长度来控制。
当钻进接近设计深度时，应放慢钻进速度，并进行清孔。
4、清孔清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证桩底的承载力。
清孔可采用正循环清孔或反循环清孔的方法，清孔后的泥浆性能指标应符合要求，孔底沉渣厚度不得超过设计规定，一般不应大于 50mm。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应根据设计图纸在钢筋加工场制作，主筋的接头应采用焊接或机械连接，接头的位置应符合规范要求。
灌注桩施工规范要求
灌注桩施工规范要求1.设计要求：(1)确定灌注桩的类型、尺寸和数量，根据设计要求确定桩的布置及桩的间距；(2)根据工程要求确定灌注桩的灌注深度，保证桩的灌注与扩底部分在固结土层内完成；(3)桩的负荷计算要合理，保证桩的安全承载力。
2.桩材选择：(1)确保灌注桩的桩材符合设计要求的强度和耐久性；(2)桩材应经查验合格，符合国家相关标准的要求；(3)桩材表面应清洁、光滑，并无明显变形和损伤。
3.施工准备：(1)工地周边应有足够的场地用于临时设施的搭建，保证施工的顺利进行；(2)对施工区域进行清理，排除各种杂物和障碍物，保证施工的安全和顺利进行；(3)检查灌注桩施工设备和工具的状态，确保其正常工作；(4)保障施工现场的安全，设置必要的警示标志和防护措施。
4.施工工序：(1)清掏底部。
清掏底部时，应根据设计要求确保所开掘孔底面平整、无明显松软土壤的存在。
(2)测量孔径。
测量孔径时，应根据孔周土体的干扰程度，采用合适的测量方法，确保孔径符合设计要求。
(3)钢筋布置。
钢筋布置应根据设计要求进行，钢筋之间应有足够的间隔，并保证与周围土体存在一定的保护层。
(4)灌注混凝土。
灌注混凝土时，应控制好灌注流速和流量，并在浆液到达桩顶时保持适当的压力，避免空洞的出现。
(5)桩顶处理。
桩顶处理时，应遵循相应的工艺要求，确保桩顶的差异不超过设计要求，保证与上部结构的连接质量。
5.质量检验：(1)对灌注桩的质量进行检验，包括桩的强度、尺寸、形状以及钢筋的布置等参数；(2)检查灌注桩与周围土体的质量连接情况，确保其符合设计要求；(3)对灌注桩的负荷试验进行检验，确保其安全承载力满足设计要求。
6.施工记录和报告：(1)施工过程中需进行详细的施工记录，包括施工日期、施工人员、材料使用情况等；(2)完成施工后，需编制施工报告，详细记录施工过程中的关键数据和质量检验结果。
以上是灌注桩施工规范要求的合集，施工单位在进行灌注桩施工时需要严格按照相关规范进行操作，确保工程的质量和安全。
灌注桩设计规范
灌注桩设计规范一、打桩方法沉管灌注桩是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备，将带有钢筋混凝土的桩尖（或钢板靴）或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中（钢管直径应与桩的设计尺寸一致），造成桩孔，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土，随之拔出套管，利用拔管时的振动将混凝土捣实，便形成所需要的灌注桩。
二、桩的分类利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩，称为锤击沉管灌注桩（图2－28）；利用振动器振动沉管、拔管成桩，称为振动沉管灌注桩。
1、锤击沉管灌注桩单打锤击沉管灌注桩过程：用桩架吊起桩管，对准预先埋设在桩位处的预制钢筋砼桩尖，放下桩管套入桩尖压入土中。
2、振动沉管灌注桩三、成孔顺序在沉管灌注桩施工过程中，对土体有挤密作用和振动影响，施工中应结合现场施工条件，考虑成孔的顺序。
间隔一个或两个桩位成孔；在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔；一个承台下桩数在5 根以上者，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔。
四、施工工艺为了提高桩的质量和承载能力，沉管灌注桩常采用单打法、复打法、翻插法等施工工艺。
单打法(又称一次拔管法)：拔管时，每提升0.5~1.0m,振动5~ 10s, 然后再拔管0.5~1.0m,这样反复进行，直至全部拔出。
复打法：在同一桩孔内连续进行两次单打, 或根据需要进行局部复打。
施工时,应保证前后两次沉管轴线重合,并在混凝土初凝之前进行。
翻插法：钢管每提升0.5m，再下插0.3m，这样反复进行，直至拔出。
1 、锤击沉管灌注桩(1)锤击沉管灌注桩施工过程锤击沉管灌注桩适宜于一般粘性土、淤泥质土和人工填土地基。
单打锤击沉管灌注桩过程：用桩架吊起桩管，对准预先埋设在桩位处的预制钢筋砼桩尖，放下桩管套入桩尖压入土中。
(2)锤击沉管灌注桩施工要点①桩尖与桩管接口处应垫麻(或草绳)垫圈，以防地下水渗入管内和作缓冲层。
沉管时先用低锤锤击，观察无偏移后，才正常施打。
②拔管前，应先锤击或振动套管，在测得混凝土确已流出套管时方可拔管。
③桩管内混凝土尽量填满，拔管时要均匀，保持连续密锤轻击，并控制拔管速度，一般土层以不大于1m/min 为宜，软弱土层与软硬交界处，应控制在0.8m/min 以内为宜。
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6.1.1 灌注桩施工应具备下列资料：1 建筑场地岩土工程勘察报告；2桩基工程施工图及图纸会审纪要；[转帖]《建筑桩基规范》3 建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料；4主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；5桩基工程的施工组织设计；6水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；7有关荷载、施工工艺的试验参考资料。
6.1.2 钻孔机具及工艺的选择，应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放及处理条件综合确定。
6.1.3施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施，主要应包括下列内容：1施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统；2确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料，泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施；3施工作业计划和劳动力组织计划；4机械设备、备件、工具、材料供应计划；5桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行；6保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施。
6.1.4成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。
6.1.5施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据，并列入工程档案。
[转帖]《建筑桩基规范》6.1.6桩基施工用的供水、供电、道路、排水、临设房屋等临时设施，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。
6.1.7基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
6.1.8用于施工质量检验的仪表、器具的性能指标，应符合现行国家相关标准的规定。
6.2 一般规定6.2.1不同桩型的适应条件应符合下列规定：1泥浆护壁钻孔灌注桩适用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层；2 旋挖成孔灌注桩宜用于粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层；3冲孔灌注桩除宜用于上述地质情况外，还能穿透旧基础、建筑垃圾填土或大孤石等障碍物。
在岩溶发育地区应慎重使用，采用时，应适当加密勘察钻孔。
4长螺旋钻孔灌注桩后插钢筋笼宜用于粘性土、粉土、砂土、填土、非密实的碎石类土、强风化岩；5干作业钻、挖孔灌注桩宜用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。
6在地下水位较高，有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的流塑状淤泥、淤泥质土层中不得选用人工挖孔灌注桩。
7沉管灌注桩宜用于粘性土、粉土、砂土；夯扩桩宜用于桩端持力层为埋深不超过２０ｍ的中、低压缩性粘性土、粉土、砂土、碎石类土。
6.2.2成孔设备就位后，必须平整、稳固，确保在成孔过程中不发生倾斜和偏移。
应在成孔钻具上设置控制深度的标尺，并应在施工中进行观测记录。
6.2.3成孔的控制深度应符合下列要求：1摩擦型桩：摩擦桩以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度控制以标高为主，以贯入度控制为辅；2端承型桩：当采用钻（冲）、挖掘成孔时，必须保证桩孔进入持力层的设计深度；当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度控制以贯入度为主，以控制标高为辅。
6.2.4灌注桩成孔施工的允许偏差应满足表6.2.4的要求。
表6.2.4灌注桩成孔施工允许偏差成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）1~3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩泥浆护壁钻、挖、冲孔桩d≤1000mm±501d/6且不大于100d/4且不大于150d＞1000mm±50100+0.01H150+0.01H锤击（振动）沉管振动冲击沉管成孔d≤500mm-20170150d＞500mm100150螺旋钻、机动洛阳铲干作业成孔-20170150人工挖孔桩现浇混凝土护壁±500.550150长钢套管护壁±201100200注：1 桩径允许偏差的负值是指个别断面；2 H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d为设计桩径。
6.2.5钢筋笼制作、安装的质量应符合下列要求：１钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应符合表6.2.5的规定；表6.2.5钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差（mm）主筋间距±10箍筋间距±20钢筋笼直径±10钢筋笼长度±1002 分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械式接头（钢筋直径大于20mm），并应遵守国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204；3 加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧；4 导管接头处外径比钢筋笼的内径应大100mm以上；5 搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即固定；6.2.6粗骨料可选用卵石或碎石，其粒径并不得大于钢筋间最小净距的1/3。
6.2.7检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土。
直径大于1m或单桩混凝土量超过25m3 的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件；直径不大于1m或单桩混凝土量不超过25m3 的桩，每个浇注台班不得少于1组，每组试件应留3件。
6.2.8在正式施工前，宜进行试成孔。
6.2.9灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
6.3泥浆护壁成孔灌注桩Ⅰ泥浆的制备和处理6.3.1除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。
泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土。
泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。
6.3.2泥浆护壁应符合下列规定：1施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0ｍ以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5ｍ以上；２在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；３灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.2.5；含砂率≤8%；黏度≤28ｓ；４在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。
6.3.3废弃的泥浆、碴应进行处理，不得污染环境。
Ⅱ正反循环钻孔灌注桩的施工6.3.4对孔深较大的端承型桩和粗粒土层中的摩擦桩型，宜采用反循环工艺成孔或清孔，也可根据土层情况采用正循环钻进，反循环清孔。
6.3.5泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒设置应符合下列规定：1护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；2护筒一般用4～8mm钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1～2个溢浆孔；3护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m；护筒下端外侧应采用黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；４受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。
6.3.6当在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。
6.3.7钻机设置的导向装置应符合下列规定：1潜水钻的钻头上应有不小于3d长度的导向装置；2利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器。
６．３．８钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应停钻，待采取相应措施后再行钻进。
6.3.9钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉碴厚度指标应符合下列规定：1 对端承型桩≤50mm2摩擦端型桩≤100ｍｍ3对抗拔、抗水平力桩，不应大于200ｍｍⅢ冲击成孔灌注桩的施工6.3.10在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自转向的装置。
6.3.11冲孔桩的孔口护筒，其内径应大于钻头直径200ｍｍ，护筒应按本规范第6.3.5条设置。
6.3.12泥浆的制备、使用和处理应符合本规范第6.3.1～6.3.3条的规定。
6.3.13冲击成孔质量控制应符合下列规定：1开孔时，应低锤密击，当表土为淤泥、细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定；2在各种不同的土层、岩层中钻进时，可按照表6.3.13的操作要点进行。
3进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300mm～500mm处，然后重新冲孔；４当遇到孤石时，可预爆或用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；５应采取有效的技术措施防扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故；６每钻进4～5ｍ深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔；7进入基岩后，非桩端持力层每钻进300～500mm和桩端持力层每钻进100～300mm时，应清孔取样一次，并应做记录。
表6.3.13冲击成孔操作要点项目操作要点在护筒刃脚以下2m范围内小冲程1m左右，泥浆相对密度1.2～1.5，软弱土层投入黏土块夹小片石黏性土层中、小冲程1～2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块粉砂或中粗砂层中冲程2～2m，泥浆相对密度1.2～1.5，投入黏土块，勤冲，勤掏渣砂卵石层中、高冲程3～4m，泥浆相对密度1.3，勤掏渣软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加黏土块夹小片石，泥浆相对密度1.3～1.5注：１土层不好时提高泥浆相对密度或加黏土块；２防黏钻可投入碎砖石。
6.3.14排碴可采用泥浆循环或抽碴筒等方法，当采用抽碴筒排碴时，应及时补给泥浆。
6.3.15冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔，护筒周围冒浆、失稳等情况时，应停止施工，采取措施后方可继续施工。
6.3.16大直径桩孔可分级成孔，第一级成孔直径为设计桩径的0.6～0.8倍。
6.3.17清孔宜按下列规定进行：1不易坍孔的桩孔，可用空气吸泥清孔；2稳定性差的孔壁应用泥浆循环或抽碴筒排碴，清孔后浇注混凝土之前的泥浆指标按本规范第6.3.1条执行；3清孔时，孔内泥浆面应符合本规范第6.3.2的规定；４浇注混凝土前，孔底沉碴允许厚度应符合本规范第6.3.9条的规定。
Ⅳ旋挖成孔灌注桩的施工6.3.18旋挖成孔灌注桩应根据不同的地层情况及地下水位埋深，采用干作业成孔和泥浆护壁成孔工艺，干作业成孔工艺可按本规范第6.6节进行。
6.3.19泥浆护壁旋挖钻机成孔应配备成孔和清孔用泥浆及泥浆池（箱），在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆相对密度，掺入锯末、增黏剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施。
6.3.20泥浆制备的能力应大于钻空时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量不应少于单桩体积。
6.3.21旋挖钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地铺设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层（路基板）。
6.3.22每根桩均应安设钢护筒，护筒应满足本规范第6.3.5条的规定。