各种桩施工质量验收标准汇总
桩基施工中的桩身质量检查与验收标准
桩基施工中的桩身质量检查与验收标准桩基作为建筑工程中重要的基础设施之一，其质量的可靠与否直接关系到整个建筑的安全性和稳定性。
在桩基施工过程中，桩身的质量检查与验收显得尤为重要。
本文将从不同角度介绍桩身质量检查与验收标准。
首先，桩身质量的检查与验收必须从原材料质量把控开始。
桩身的材料主要包括混凝土和钢筋。
对于混凝土，应检查其强度等级和配合比是否符合设计要求，同时要查验其外观是否均匀平整，有无明显的裂缝或空鼓等缺陷。
钢筋的检查主要关注其质量、类型和配筋是否符合设计要求。
只有确保原材料的质量合格，才能保障桩身的质量。
其次，在桩身浇筑过程中也需要进行严格的质量检查。
首先，要检查浇筑前的桩孔是否清洁干燥，是否有积水或杂物等。
根据桩孔的实际情况，选择合适的清洁措施，如高压水冲洗或人工洗刷。
其次，在混凝土浇筑过程中，要控制好浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土充实并不会产生空洞。
同时，要及时处理混凝土表面的浮沫，并用振捣器进行浇筑后的振实处理，以确保混凝土的均匀性和致密性。
然后，桩身质量的检查与验收还需重视桩身的尺寸和形状的检查。
桩身的尺寸和形状直接关系到其承载能力和耐久性。
在浇筑后的一段时间内，需要对桩身的尺寸和形状进行测量，以确保其符合设计要求。
通过使用专业的测量工具，如激光测距仪和测量尺等，可以精确地测量桩身的直径、长度和形状。
如果发现不符合要求的情况，应进行相应的整改和修复，以确保桩身的质量。
此外，桩身质量的检查与验收还需要重点关注桩身的质地和密实性。
桩身的质地和密实性直接关系到其抗压强度和稳定性。
通过观察和手感，可以初步判断桩身的质地是否均匀致密。
此外，在桩身施工后一定时间内，还需要进行非破坏性检测，如超声波检测和潜孔压力测试等，以评估桩身的质量。
对于不合格的情况，应及时采取相应的措施进行修复或重新施工。
最后，桩身质量的检查与验收还需要考虑到与周围环境的配合性。
桩身的施工需要符合当地环境和施工条件的要求。
桩基础工程施工质量验收规范
桩基础工程施工质量验收规范为了确保桩基础工程施工的质量，保障工程的稳定性和安全性，特制定本施工质量验收规范。
下文将从基础施工前期准备、桩基础施工过程、验收程序和验收标准等方面进行详细说明。
一、基础施工前期准备在桩基础工程施工前，施工方应做好以下准备工作：1.勘察设计：根据工程要求，进行桩基础的勘察和设计，确保施工方案合理。
2.材料准备：按照设计要求，选用合适的桩材料，并进行相应的试验，保证其质量达标。
3.施工设备检查：检查施工所需设备的工作状态和性能，确保施工设备满足要求。
4.技术人员培训：进行施工人员的培训，确保他们具备足够的专业知识和技能。
二、桩基础施工过程桩基础施工按照以下步骤进行：1.标定桩位：根据设计要求，在施工现场进行桩位标定，保证桩的位置准确。
2.桩孔开挖：采用合适的方法进行桩孔开挖，保证桩孔的垂直度和直径符合要求。
3.确定桩长：根据设计要求和现场情况，确定每根桩的合适长度。
4.打桩施工：根据桩的类型选择合适的施工方法，进行桩身的打入或灌注。
5.维护养护：对新建成的桩进行养护，确保其质量稳定和强度达标。
三、验收程序桩基础工程施工质量验收按照以下程序进行：1.前验收：在桩基础施工结束后，进行桩的前验收。
a.对桩身进行观察和检测，确保无明显的质量问题。
b.对桩身进行测量和检测，检查其长度、直径、离地高度等是否符合设计要求。
2.试载试验：在桩基础完成后，进行试载试验，检验桩的承载能力。
a.按照设计要求，施加相应荷载，观察和记录桩的变形情况。
b.根据试验结果，判断桩基础的质量是否合格。
3.终验收：在前验收和试载试验合格后，进行桩基础的终验收。
a.对桩身进行全面检查和测量，确保质量符合设计要求。
b.根据试载试验结果和质量验收标准，判断桩基础工程是否合格。
四、验收标准桩基础工程施工质量验收标准如下：1.桩孔开挖：桩孔的直径和垂直度均应符合设计要求，孔底平整。
2.桩长：桩的长度应符合设计要求和现场实际情况，允许偏差在设计范围内。
桩基工程施工中的质量验收标准与方法
桩基工程施工中的质量验收标准与方法随着城市建设的不断发展壮大，大量的高楼大厦、桥梁、隧道等建筑物纷纷拔地而起。
而作为这些建筑物基础的桩基工程在其中起着至关重要的作用。
桩基工程施工完成后，质量验收是确保工程质量符合标准的关键环节。
本文将围绕桩基工程质量验收标准与方法展开，通过分析不同类型桩基工程的验收要点，为读者提供相关的参考和指导。
1. 桩基工程施工前的准备工作桩基工程施工前的准备工作非常重要，这关系着整个工程的质量和稳定性。
首先，要对设计文件进行认真审查，确保施工方案与设计方案一致。
其次，要对施工设备进行检查与测试，满足施工的要求。
在施工现场，还应做好场地的整理与标识，确保施工安全无隐患。
2. 钻孔桩的质量验收标准与方法钻孔桩是一种通过钻孔方式在地下形成的桩基。
在施工中，首先要对钻孔孔底进行检查，孔底的情况应与设计相符。
然后要检查钻孔的直径、深度以及钻孔的垂直度等相关参数，确保其符合设计要求。
同时，还需要进行岩土取样测试，以评估地质情况与桩的承载能力。
3. 摩擦桩的质量验收标准与方法摩擦桩是一种以桩与土壤的摩擦力为主要承载形式的桩基。
在摩擦桩的验收中，要检查桩身的直径与偏差、桩身的表面质量、桩身与土壤的摩擦系数等参数。
此外，还要进行超声波检测，评估摩擦桩的各项物理力学性质。
同时，还需要进行承载试验，对桩的载荷性能进行验证。
4. 预应力桩的质量验收标准与方法预应力桩是一种通过施加预应力力量来提高桩的承载能力的桩基。
在验收过程中，要检查预应力桩的预应力张力是否符合设计要求，检查锚固部位的质量情况。
同时，还需要对预应力桩的锚固长度进行检查，确保其与设计相符。
为了评估预应力桩的承载性能，还需要进行静载试验和动力试验。
5. 灌注桩的质量验收标准与方法灌注桩是一种通过灌入混凝土形成桩体的桩基。
在验收中，要检查灌注桩的灌注深度、直径以及桩顶高度等参数。
同时，还要对灌注桩的质量进行检查，确保混凝土质量符合要求。
桩基工程质量验收标准
桩基工程质量验收标准1、桩位的放样允许偏差如下:群桩20mm；单排桩10mm。
2、桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行:（1）当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
（2）当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。
对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
3、打(压)入桩(预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩)的桩位偏差，必须符合表5.1.3的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。
4、灌注桩的桩位偏差必须符合表4的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。
每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。
5、工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。
6、桩身质量应进行检验。
对设计等级为甲级或地质条件复杂，成检质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。
每个柱子承台下不得少于1根。
7、对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。
8、除本规范第5、6条规定的主控项目外，其他主控项目应全部检查，对一般项目，除已明确规定外，其他可按20%抽查，但混凝土灌注桩应全部检查。
桩基施工质量的验收标准与评价方法
桩基施工质量的验收标准与评价方法近年来，随着建筑工程领域的不断发展，桩基施工在各类工程中扮演着重要的角色。
桩基的施工质量对于工程的稳定性和持久性至关重要。
然而，在实际工程中，桩基施工质量问题屡见不鲜，给工程的安全和持续维护带来了一系列考验。
因此，建立一套科学的桩基施工质量验收标准与评价方法显得尤为重要。
一、深度与直径的验收标准与评价方法深度和直径是桩基施工中最基本的参数。
针对深度，验收标准可以根据工程要求来确定，如桩基是否满足设计要求的深度范围。
评价方法可以通过现场勘测和透地雷达等无损检测技术来进行。
在直径方面，验收标准可以根据土层情况和桩基设计要求来确定。
通常采用直径偏差来进行评价，如直径偏差在设计要求范围内则合格。
评价方法可以通过现场测量和钢筋探伤等技术来进行。
二、承载力的验收标准与评价方法桩基的承载力是其最主要的性能指标之一。
验收标准可以根据设计要求和桩基类型来确定，如桩基的承载力需要满足设计要求的一定倍率。
评价方法可以通过静载试验和动力触探等来进行。
静载试验是目前最常用的评价方法之一。
通过在桩基上施加一定荷载并监测变形和应力的变化，来评价桩基的承载力情况。
动力触探则是通过探头在桩基上受到冲击的反弹来评估桩基的承载力情况。
三、质量缺陷的验收标准与评价方法桩基施工过程中，质量缺陷是不可避免的。
验收标准可以根据质量缺陷的类型和程度来确定，如钢筋错位、混凝土质量低劣等。
评价方法可以通过现场观察和取芯分析等来进行。
现场观察可以通过目测来评估质量缺陷的存在和程度。
取芯分析则是通过在桩基上取芯样本进行实验室检测，来评估桩基的质量情况。
四、桩身的验收标准与评价方法桩身的质量对于桩基的稳定性和承载力至关重要。
验收标准可以根据桩身的形态和物理性质来确定，如桩身的外观、密实度、饱和度等。
评价方法可以通过现场观察和取样检测等来进行。
现场观察可以通过目测桩身的形态和表面情况来评估桩身的质量状况。
取样检测则是通过在桩身上进行取样，然后进行实验室测试，如密度检测、含水率检测等。
各种桩施工质量验收标准归纳
沉渣
厚度
对端承型桩，不应大于 50 ㎜；
对摩擦型桩，不应大于 100 ㎜；
对抗拔、抗水平力桩，不应大于 200 ㎜。
钢筋笼制作
应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查;
主筋间距±10㎜;
箍筋间距±20㎜;
静压
终止
应根据现场试压桩的试验结果确定终压力标准；
终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。对于入土深度大于或等于 8m 的桩，复压次数可为 2～3 次；对于入土深度小于 8m 的桩，复压次数可为 3～5 次;
稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间宜为 5～10s。
注意
事项
场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1。2倍，且场地应平整。
在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞.
焊条或半成品硫磺胶泥产品合格证书、压桩用压力表、锚杆规格及质量进行检查
压桩
顺序
当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；
根据桩的规格,宜先大后小，先长后短。
静力
压桩
第一节桩下压时垂直度偏差不应大于 0。5％；斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
注意
事项
沉桩前必须处理空中和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并应满足打桩所需的地面承载力；
桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定；
当遇到贯入度剧变,桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时,应暂停打桩，并分析原因,采取相应措施；
钢筋笼直径±10㎜；
桩基施工中的质量验收标准与流程
桩基施工中的质量验收标准与流程一、引言桩基施工是建筑工程的重要环节，其质量直接关系到整个工程的安全和稳定性。
为了确保桩基施工的质量，需要进行严格的验收。
本文将探讨桩基施工中的质量验收标准与流程。
二、验收标准1. 桩基质量标准桩基质量标准通常包括以下几个方面：- 桩长：根据设计要求，桩长应满足工程需求，不能过长或过短。
- 桩身质量：桩身应无明显的裂缝、缺陷和结构不良。
- 桩径：桩径应符合设计要求，不能出现过大或过小的情况。
- 桩周边土体沉降：桩周边土体沉降量应在合理范围内，不能超过允许值。
- 承载力：桩的承载力应符合设计要求，能够承受预期的载荷。
- 静载试验结果：静载试验结果应与设计要求相符，能够证明桩的承载性能。
2. 相关规范与标准桩基质量验收需要参考相关的规范与标准，以确保验收的科学性和准确性。
通常，验收应参照以下标准：- 《桩基工程施工及验收规范》- 《桩基工程质量验收暂行规定》- 国家、地方相关行业标准和规范这些标准和规范对于桩基施工的质量要求和验收流程提供了明确的指导。
三、验收流程1. 施工前验收- 施工前资料验收：包括施工方案、设计文件、技术资料等的审查与核对。
- 施工前试桩：通过试桩，确定桩基施工的可行性，包括桩型选择、施工方法等。
2. 施工中验收- 材料验收：对桩基施工中所使用的钢筋、混凝土等材料进行验收，确保其符合设计和规范的要求。
- 施工工艺控制：监控施工过程中各道工序的合理进行，保证施工质量与工期进度。
- 现场质检：进行定期或不定期的现场质量检查，确保施工过程的质量。
3. 施工后验收- 现场质量验认：对施工完成的桩基进行现场质量验认，包括对桩长、桩径、桩体质量、承载力等的检测与核对。
- 静载试验：对部分或全部桩基进行静载试验，验证桩基的承载性能。
- 桩身检测：对桩身进行无损检测，发现可能存在的隐患和质量问题。
四、质量验收技术手段1. 无损检测技术通过利用超声波、红外线、雷达等技术手段对桩身进行检测，可以发现桩身可能存在的裂缝、缺陷等问题，提高验收的准确性和科学性。
桩基施工标准及验收规范
桩基施工标准及验收规范桩基施工是土木工程中一项重要的施工工艺，它是保证工程安全、稳定的基础。
为了确保桩基施工的质量，施工人员需要遵循一定的标准和规范，同时进行验收工作。
本文将介绍桩基施工的标准及验收规范。
一、桩基施工标准桩基施工标准是指在桩基施工过程中，对桩的材料、尺寸、质量及施工工艺等方面提出的具体要求。
以下是桩基施工的标准：1. 桩材料标准：桩的材料应符合国家相关标准，如钢筋应符合GB1499.2标准，混凝土应符合GB/T 50080-2002标准等。
2. 桩尺寸标准：桩的尺寸应符合设计要求，包括桩的直径、长度等。
在施工过程中，应定期进行尺寸检查，以确保桩的符合要求。
3. 桩质量标准：桩的质量应符合相关标准和规范要求。
质量检验包括桩身的表面平整度、焊缝质量、混凝土强度等。
4. 桩施工工艺标准：桩基施工需要按照相关的工艺要求进行。
包括桩打入、振动沉桩、静压桩等不同的施工方法。
施工人员应按照工艺规范进行操作。
二、桩基验收规范桩基验收是指在桩基施工完成后，对桩基的质量和施工工艺进行检查和验收。
以下是桩基验收的规范：1. 桩身检查：对已施工完成的桩身进行视察，检查桩身的尺寸、形状、表面平整度等是否符合要求。
2. 钢筋检查：检查钢筋的质量和布置是否符合设计要求。
包括钢筋的直径、间距、编织结构等。
3. 混凝土质量检验：对已浇筑的混凝土进行质量检验，包括强度检测、含气量检测等。
4. 施工记录检查：检查施工记录的完整性和准确性，包括施工过程的记录、材料使用记录等。
5. 桩施工设备检查：检查桩施工过程中所使用的设备是否符合相关安全标准，并进行设备维护记录的检查。
通过以上的桩基验收规范，可以确保桩基施工的质量和安全性。
三、桩基施工问题及处理措施在桩基施工过程中，可能会出现一些问题，需要及时处理和解决。
以下是常见问题及处理措施：1. 桩打偏：在桩打入的过程中，可能会出现桩打偏的情况。
及时调整打击位置，保证桩的正确位置。
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版权归原作者所有
一、锤击预应力管桩
项目
名称
检查
项目
质 量 验 收 标 准
锤
击
预
应
力
管
桩
施工严格按照施工专项方案执行，施工机械应具有机械合格证书。
成品桩外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙。严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。
在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。
钻孔达到设计深度时，应采用清孔钻头进行清孔。
沉渣
厚度
对端承型桩，不应大于 50 ㎜；
对摩擦型桩，不应大于 100 ㎜；
对抗拔、抗水平力桩，不应大于 200 ㎜。
钢筋笼制作
应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查；
主筋间距 ±10 ㎜；
箍筋间距 ±20 ㎜；
桩插入时的垂直度偏差不得超过 0.5％。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
焊接
接桩
钢钣宜采用低碳钢，焊条宜采用 E43，产品合格证检查；
焊接时，下节桩段的桩头宜高出地面 0.5m；
下节桩的桩头处宜设导向箍。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于 2mm；
注意
事项
沉桩前必须处理空中和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并应满足打桩所需的地面承载力；
桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定；
当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施；
桩顶
标高
±50mm
桩顶
平整度
±10mm
工程
资料
施工方案、桩位图、成桩报告、成桩检验批、检测资料、隐蔽工程验收记录，成桩竣工图
二、静压预应力管桩
项目
名称
检查
项目
质 量 验 收 标 准
静
压
预
应
力
管
桩
施工严格按照施工专项方案执行，施工机械应具有机械合格证书。
成品桩外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙。严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。
应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故；
每钻进 4～5m 应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔；
进入基岩后，非桩端持力层每钻进 300～500 ㎜和桩端持力层每钻进 100～300m 时，应清孔取样一次，并应做记录。
排渣可采用泥浆循环或抽渣筒等方法，当采用抽渣筒排渣时，应及时补给泥浆。
泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量不应少于单桩体积。
成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土。
成孔应采用跳挖方式,钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。应根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。
锤桩
终止
当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅；
桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅；
贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击 3 阵，并按每阵 10 击的贯入度不应大于设计规定的数值确认，必要时,施工控制贯入度应通过试验确定。
三、泥浆护壁成孔灌注桩
项目
名称
检查
项目
质 量 验 收 标 准
泥
浆
护
壁
成
孔
灌
注
桩
泥浆的制备和处理
施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位 1.0m 以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位 1.5m 以上；
在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；
浇注混凝土前，孔底 500mm 以内的泥浆比重应小于 1.25；含砂率不得大于 8%；黏度不得大于28s；
在压桩施工过程中应对总桩数10%的桩设置上涌和水平偏位观测点，定时检测桩的上浮量及桩顶水平偏位值，若上涌和偏位值较大，应采取复压等措施。
施工现场应配备桩身垂直度观测仪器（长条水准尺或经纬仪）和观测人员，随时量测桩身的垂直度。
出现下列情况应停止作业需分析原因，采用相应措施：
1压力表读数显示情况与勘察报告中的土层性质明显不符；
受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层；
如在钻进过程中发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应停钻，待采取相应措施后再进行钻进。
冲击成孔灌注桩施工
冲孔桩孔口护筒，其内径应大于钻头直径 200 ㎜；
护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 50 ㎜；
桩数为1~3根桩基中的桩允许最大偏差100MM
桩数为4~16根桩基中的桩允许最大偏差1/2桩径或边长
桩数大于16根桩基中的桩
最外边的桩最大允许偏差1/3桩径或边长
中间桩最大允许偏差1/2桩径或边长
桩顶
标高
±50mm
桩顶
平整度
±10mm
工程
资料
施工方案、桩位图、成桩报告、成桩检验批、检测资料、隐蔽工程验收记录，成桩竣工图
雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施；焊接接头的质量检查，对于同一工程探伤抽样检验不得少于 3 个接头。
锤桩
送桩
送桩深度不宜大于 2.0m；
当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后应及时送桩；
送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正；
送桩后遗留的桩孔应立即回填或覆盖。
在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。
焊条或半成品硫磺胶泥产品合格证书、压桩用压力表、锚杆规格及质量进行检查
压桩
顺序
当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；
根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。
静力
压桩
第一节桩下压时垂直度偏差不应大于 0.5％；斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
2桩难以穿越具有软弱下卧层的硬夹层；
3实际桩长与设计桩长相差较大；
4出现异常响声;压桩机械工作状态出现异常；
5桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等异常现象；
6夹持机构打滑；
7压桩机下陷。
放样
偏差
群桩 20mm
单排桩 10mm
桩位
偏差
盖有基础梁的桩
垂直基础梁中心线最大允许偏差100+0.01H
沿基础梁中心线最大允许偏差150+0.01H
单排桩 10mm
桩位
偏差
盖有基础梁的桩
垂直基础梁中心线最大允许偏差100+0.01H
沿基础梁中心线最大允许偏差150+0.01H
桩数为1~3根桩基中的桩允许最大偏差100MM
桩数为4~16根桩基中的桩允许最大偏差1/2桩径或边长
桩数大于16根桩基中的桩
最外边的桩最大允许偏差1/3桩径或边长
中间桩最大允许偏差1/2桩径或边长
压桩机的每件配重必须用量具核实，并将其质量标记在该件配重的外露表面；液压式压桩机的最大压桩力应取压桩机的机架重量和配重之和乘以0.9。
最大压桩力不得小于设计的单桩竖向极限承载力标准值，必要时可由现场试验确定。
压桩过程中应测量桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差大于1％的时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。
开孔时，应低锤密击，当表土为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定；
在各种不同的土层、岩层中成孔时，可按照表 6.3.13 的操作要点进行；
进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300～500 ㎜处，然后重新冲孔；
当遇到孤石时，可预爆或采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；
冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔及护筒周围冒浆、失稳等情况时，应停止施工，采取措施后方可继续施工。
旋挖成孔灌注桩施工
每根桩均应安设钢护筒，护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 50 ㎜；
护筒可用 4～8 ㎜厚钢板制作，其内径应大于钻头直径 100mm，上部宜开设 1～2 个溢浆孔；
静压
终止
应根据现场试压桩的试验结果确定终压力标准；
终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。对于入土深度大于或等于 8m 的桩，复压次数可为 2～3 次；对于入土深度小于 8m 的桩，复压次数可为 3～5 次；
稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间宜为 5～10s。
注意
事项
场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍，且场地应平整。
总锤击数及最后1.0m沉桩锤击数应根据当地工程经验或试桩确定；
施工现场应配备桩身垂直度观测仪器（长条水准尺或经纬仪）和观测人员，随时量测桩身的垂直度。
成品
桩质量
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙。
桩径
±4mm
管壁厚度
±4mm
桩尖中心线
＜2mm
顶面平整度
8mm
桩体弯曲
<1/1000L
放样
偏差
群桩 20mm
静压
送桩
测量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可送桩，压、送作业应连续进行；
送桩应采用专制钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器；
当场地上多数桩的有效桩长 L 小于或等于 15m 或桩端持力层为风化软质岩，可能需要复压时，送桩深度不宜超过 1.5m；
除满足本条上述 3 款规定外，当桩的垂直度偏差小于 1%，且桩的有效桩长大于 15m 时，静压桩送桩深度不宜超过 8m；