混凝土灌注桩验收规范
混凝土灌注桩质量检验标准
混凝土灌注桩质量检验标准一、引言混凝土灌注桩是一种常见的地基处理技术，广泛用于建筑物与土壤之间的连接和支撑。
为了确保工程的安全性和可靠性，对混凝土灌注桩的质量进行检验非常重要。
本文将介绍混凝土灌注桩质量检验的标准和要求。
二、检验方法1. 灌注桩现场检验（1）外观检查：对灌注桩的外观进行检查，包括观察表面有无裂缝、起壳和松散等情况。
（2）尺寸检查：测量灌注桩的直径、长度和孔距等尺寸，并与设计要求进行比较。
（3）振动检测：利用振动测试仪对灌注桩进行振动测试，确保桩身的一致性和充实度。
（4）酸碱度测试：使用酸碱度测试仪对灌注桩样本进行测试，确保混凝土的酸碱度符合要求。
2. 混凝土材料检验（1）混凝土强度检验：使用标准试块进行抗压强度测试，确保混凝土的强度符合设计要求。
（2）骨料检验：对使用的骨料进行检验，包括颗粒大小、密度和吸水性等参数。
（3）水灰比检验：检测混凝土中的水灰比，确保混凝土的坍落度和流动性适合灌注施工。
三、质量标准和要求1. 外观质量：灌注桩表面应平整光滑，无明显裂缝和起壳，且无松散现象。
2. 尺寸质量：灌注桩的直径、长度和孔距应符合设计要求，允许的误差在规定范围内。
3. 混凝土强度：灌注桩的混凝土抗压强度应符合设计要求，强度测试结果不应低于设计强度。
4. 混凝土质量：混凝土应具有良好的坍落度和流动性，确保充实灌入桩孔并能与周围土壤有效结合。
5. 桩身酸碱度：灌注桩的混凝土酸碱度应在允许范围内，不应超过设计要求。
6. 紧密度与一致性：灌注桩应具有均匀的紧密度和一致性，可以通过振动测试和现场观察来判断。
7. 钢筋质量：如果灌注桩设计中需要使用钢筋加固，应对钢筋进行检验，确保钢筋的质量和数量符合要求。
四、检验记录和报告在进行混凝土灌注桩质量检验时，需要详细记录检验过程和结果。
检验记录应包括灌注桩的编号、检验员姓名、检验日期、检验方法和仪器、检验结果等信息。
检验报告应由专业人员撰写，详细说明检验的目的、方法、结果和结论。
建筑地基基础工程施工质量验收规范(灌注桩部分)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002基本规定3.0.1 地基基础工程施工前，必须具备完备的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施的构造情况，必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。
施工勘察要点详见附录A。
说明：3.0.1 地基与基础工程的施工，均与地下土层接触，地质资料极为重要。
基础工程的施工又影响临近房屋和其他公共设施，对这些设施的结构善的掌握，有利于基础工程施工的安全与质量，同时又可使这些设施得到保护。
近几年由于地质资料不详或对临近建筑物和设施没有充分重视而造成的基础工程质量事故或临近建筑物、公共设施的破坏事故，屡有发生。
施工前掌握必要的资料，做到心中有数是有必要的。
3.0.2 施工单位必须具备相应专业资质。
并应建立完善的质量管理体系和质量检验制度。
说明：3.0.2 国家基础建设的发，促成了大批施工企业应运而生，但这些企业良莠不齐，施工质量得不到保证。
尤其是地基基础工程，专业性较强，没有足够的施工经验，应付不了复杂的地质情况，多变的环境条件，较高的专业标准。
为此，必须强调施工企业的资质。
对重要的、复杂的地基基础工程应有相应资质的施工单位。
资质指企业的信誉，人员的素质，设备的性能及施工实绩。
3.0.3 从事地基基础工程检测及见证试验的单位，必须具备省级以上（含省、自治区、直辖市）建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。
说明：3.0.3基础工程为隐蔽工程，工程检测与质量见证试验的结果具有重要的影响，必须有权威性。
只有具有一定资质水平的单位才能保证其结果的可靠与准确。
3.0.4 地基基础工程是分部工程，如有必要，根据现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300规定，可再划分若干个子分部工程。
说明：3.0.4 有些地基与基础工程规模较大，内容较多，既有桩基又有地基处理，甚至基坑开挖等，可按工程管理的需要，根据《建筑工程施工质量验收统一标准》所划分的范围，确定子分部工程。
灌注桩施工方案及验收规范
灌注桩施工方案及验收规范1. 引言灌注桩是一种常用于建筑工程中的基础施工技术。
为了确保灌注桩施工质量，需要制定详细的施工方案，并按照相应的验收规范进行验收。
本文档将阐述灌注桩施工方案的相关内容，并介绍验收过程中的规范要求。
2. 施工方案2.1 施工前准备在进行灌注桩施工之前，需进行充分的准备工作。
主要包括以下内容： - 确定灌注桩的设计方案，包括桩的类型、直径、深度等参数； - 开展现场勘察，了解地质情况、周边环境等因素； - 制定施工计划，明确施工队伍、设备、材料等准备工作。
2.2 施工过程2.2.1 钻孔工作 - 使用旋挖钻机进行钻孔，根据设计要求控制钻孔的深度和直径； - 在钻孔过程中，需及时记录钻孔的间隔、深度、土层的描述等信息。
2.2.2 桩身清理 - 钻孔结束后，将钻孔孔内的泥土、残渣等杂质清理干净； - 检查孔底是否存在泥浆或积水，如有需要进行排水处理。
2.2.3 灌注桩混凝土浇筑 - 根据设计要求，制定混凝土配合比； - 使用泵车将混凝土泵送至钻孔中，并同时进行振捣，确保混凝土的均质性和致密性； - 在浇筑过程中，需控制浇筑速度和浇注高度，以防止产生混凝土分层或渗漏。
2.3 施工完成•灌注桩浇筑完成后，进行标志和记录。
•对施工现场进行清理，确保周围环境的整洁。
3. 验收规范3.1 施工验收前在进行灌注桩的施工验收之前，需进行以下准备工作： - 验收前须有设计方案、图纸等文件的复印件； - 准备验收工具，如切割器、卷尺、频率计等； - 对施工现场进行清理，确保验收工作的顺利进行； - 公正机构代表到场并确认验收人员的身份。
3.2 施工验收内容灌注桩施工验收主要包括以下内容： - 桩的直径与设计要求的相符性检查； - 桩的深度与设计要求的相符性检查； - 桩的垂直度与设计要求的相符性检查； - 桩的混凝土质量检查，包括抗压强度、饱和度等指标； - 桩的外观质量检查，如坑洞、裂缝等情况； - 桩顶标高与设计要求的相符性检查。
混凝土灌注桩验收规范
附：混凝土灌注桩施工技术：1混凝土灌注桩的材料质量：（1）粗骨料应采用质地坚硬的卵石、碎石，其粒径宜用5—40mm连续级配；含泥量不大于2%，无垃圾及杂物；（2）细骨料应选用质地坚硬的中砂，含泥量不大于3%。
无有机物、垃圾、泥块等杂物；（3）水泥宜用强度等级为3.25、4.25的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，使用前必须有出厂质量证书和水泥现场取样复试试验报告。
（4）钢筋应具有出厂质量证明书和钢筋现场取样复试试验报告。
（5）混凝土配合比应经试验室试配。
2．混凝土灌注桩的钢筋笼制作场地应平整、坚硬。
钢筋笼制作时宜采用对中支架，钢筋笼整体吊装时应采取有效措施防止钢筋笼。
3．泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术，应符合下列要求：（1）泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒按下列规定设置：①泥浆埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
②护筒内径大于钻头直径100mm.③护筒的埋设深度:在黏性土中不宜小于1.0m;砂土中不宜小于1.5m,其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求; 采用旋挖钻机施工时护筒的埋设深度不宜小于2.5m.④受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩,护筒应加高加深,必要时应打入不透水层。
（2）除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。
泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。
泥浆应按照设计配合比拌制，制备泥浆的性能指标应符合设计要求。
（3）泥浆护壁应符合下列规定：①正、反循环钻机施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；旋挖钻机施工期间护筒内的泥浆面宜高出地下水位3.0m以上；②在清孔过程中，应使用经沉淀处理或新制备的优质泥浆置换孔内未达标的泥浆；③浇注混凝土前，孔底500mm以上的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率小于8%；黏度小于28s；④在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取投掷黏土土块、加大泥浆相对密度等维持孔壁稳定的措施。
（4）清孔后和灌注水下混凝土前应检测孔底的沉渣厚度。
灌注桩验收标准
4.7 注浆地基4.7.1 施工前应掌握有关技术文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数、检测要求等）。
浆液组成材料的性能符合设计要求，注浆设备应确保正常运转。
说明：4.7.1 为确保注浆加固地基的效果，施工前应进行室内浆液配比试验及现场注浆试验，以确定浆液配方及施工参数。
常用浆液类型见表3表3 常用浆液类型4.7.2 施工中应经常抽查浆液的配比及主要性能指标，注浆的顺序、注浆过程中的压力控制等。
说明：4.7.2 对化学注浆加固的施工顺序宜按以下规定进行：1 加固渗透系数相同的土层应自上而下进行。
2 如土的渗透系数随深度而增大，应自下而上进行。
3 如相邻土层的土质不同，应首先加固渗透系数大的土层。
检查时，如发现施工顺序与此有异，应及时制止，以确保工程质量。
4.7.3 施工结束后，应检查注浆体强度、承载力等。
检查孔数为总量的2％-5％，不合格率大于或等于20％时应进行二次注浆。
检验应在注浆后15d（砂土、黄土）或60d（粘性土）进行。
4.7.4 注浆地基的质量检验标准应符合表4.7.4的规定。
表4.7.4注浆地基质量检验标准4.8 预压地基4.8.1 施工前应检查施工监测措施，沉降、孔隙水压力等原始数据，排水设施，砂井（包括袋装砂井）、塑料排水带等位置。
塑料排水带的质量标准应符合本规范附录B的规定。
说明： 4.8.1 软土的固结系数较小，当土层较厚时，达到工作要求的固结度需时较长，为此，对软土预压应设置排水通道，其长度及间距宜通过试压确定。
4.8.2 堆载施工应检查堆载高度、沉降速率、真空预压施工应检查密封膜的密封性能、真空表读数等等。
说明： 4.8.2 堆载预压，必须分级堆载，以确保预压效果并避免坍滑事故。
一般每天沉降速率控制在10-15mm，边桩位移速率控制在4-7mm。
孔隙水压力增量不超过预压荷载增量60%，以这些参考指标控制堆载速率。
真空预压的真空度可一次抽气至最大，当连续5d实测沉降小于每天2mm 或固结度≥80%，或符合设计要求时，可停止抽气，降水预压可参考本条。
混凝土灌注桩标准规范
混凝土灌注桩标准规范一、前言混凝土灌注桩是一种常见的地基处理方式，它的应用范围广泛，特别适用于建筑物、桥梁、码头、堤坝等大型工程的基础结构设计。
本文将从设计、施工、验收等方面详细介绍混凝土灌注桩的标准规范。
二、设计1.设计要求混凝土灌注桩的设计应满足以下要求：（1）桩的截面尺寸应满足设计要求，桩径应大于500mm，长度应按照设计要求确定。
（2）桩顶应预留足够的空间以便连接上部结构。
（3）桩的深度应根据土层情况和荷载要求确定。
（4）桩的承载力应根据设计要求进行计算，同时应考虑桩身的强度和稳定性。
（5）桩的混凝土强度应满足设计要求，同时应根据实际情况进行检测。
2.设计流程混凝土灌注桩的设计流程一般包括以下步骤：（1）确定灌注桩的数量和位置。
（2）确定灌注桩的截面形状和尺寸。
（3）计算灌注桩的承载力和稳定性。
（4）设计桩顶和连接方式。
（5）确定灌注桩的混凝土强度等参数。
三、施工1.施工准备混凝土灌注桩的施工前应进行充分的准备工作，包括：（1）确定施工方案和施工进度。
（2）准备施工所需的设备和材料。
（3）清理桩基和周围的土壤。
（4）搭建施工场地和安全防护设施。
2.施工工艺混凝土灌注桩施工的工艺一般包括以下步骤：（1）挖掘桩孔，桩孔应符合设计要求。
（2）在桩孔内安装钢筋笼。
（3）进行混凝土灌注，并适时振捣排气。
（4）在桩顶预留钢筋，进行桩顶处理。
（5）进行桩顶连接。
3.施工质量控制混凝土灌注桩的施工质量应符合以下要求：（1）桩孔的位置、深度、直径应符合设计要求。
（2）钢筋笼的位置、长度、直径应符合设计要求。
（3）混凝土的配合比、强度、排气等应符合设计要求。
（4）桩身的外观应平整、无裂缝。
（5）桩顶的预留空间和钢筋应符合设计要求。
四、验收1.验收标准混凝土灌注桩的验收应符合以下标准：（1）桩孔的位置、直径、深度应符合设计要求。
（2）钢筋笼的位置、长度、直径应符合设计要求。
（3）混凝土的强度等参数应符合设计要求。
混凝土灌注桩安全施工及技术质量验收标准
混凝土灌注桩安全施工及技术质量验收标准一、操作工艺1.1 工艺流程：1.1.1 成孔工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机1.1.2 浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土 (随浇随振) →插桩顶钢筋1.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
1.3 钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
1.4 检查成孔质量：1.4.1 钻深测定:用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深的差值。
虚土厚度一般不应超过100㎜。
1.4.2 孔径控制:钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
1.5 孔底土清理:钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。
孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。
进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
1.6 移动钻机到下一桩位:经过成孔检查后，应填写好桩孔施工记录。
然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。
最后再移走钻机到下一桩位。
1.7 浇筑混凝土：1.7.1移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。
1.7.2 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。
1.7.3 放溜筒浇筑混凝土，在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。
浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以振捣的工具而定。
混凝土灌注桩质量检验标准
混凝土灌注桩质量检验标准背景：混凝土灌注桩是一种在土壤中灌注浆液并浇筑混凝土的地基处理方法。
该方法可以增加地基的承载能力，并改善土壤的稳定性。
为确保混凝土灌注桩的质量和使用安全，需要制定相应的质量检验标准。
一、灌注桩的前期准备1. 施工前的检查与备料：在施工之前，需要对施工现场进行检查，确保材料齐全，设备完好。
同时，还需要对施工区域进行测量和标记，以确保施工的准确性。
二、混凝土浆液的配制1. 材料和配比：混凝土浆液的材料应符合相关标准，并按照设计要求进行配比。
混凝土中的水泥、砂、骨料等应符合国家标准，并保证质量合格。
2. 搅拌与质量控制：混凝土浆液的搅拌应采用机械搅拌的方法，确保均匀性和质量。
在搅拌过程中，应对混凝土浆液的温度、搅拌时间、搅拌速度等进行实时监控和记录，以确保混凝土浆液的质量符合要求。
三、灌注桩施工的过程检验1. 灌注桩孔洞的准备：在灌注桩施工之前，需要对桩孔进行清理和检查，确保桩孔的垂直度和直径符合设计要求。
同时还需要检查桩孔底部是否存在杂质和积水，确保灌注桩施工的质量。
2. 浆液的灌注：混凝土浆液的灌注应采用均匀、连续的方法进行，以防止产生空洞或堆积。
在灌注过程中，需要实时记录浆液的流量、灌注深度等参数，并及时调整灌注操作，以确保桩体质量的一致性。
3. 桩顶的整平与调整：在灌注桩浆液完全凝固之前，应对桩顶进行整平和调整，以保证桩顶的水平度和垂直度达到设计要求。
同时，还需要对桩顶的尺寸、位置进行检查和测量，确保桩基工程的质量。
四、后期的检验与验收1. 桩体的强度检测：在桩体凝固后，对灌注桩的强度进行检测。
常用的检测方法有护套剪切强度测试、静载试验等。
通过对灌注桩的强度检测，可以评估桩体的可靠性和安全性。
2. 表面平整度的检测：对桩体表面的平整度进行检测，以确保桩体的表面平整度符合设计要求。
常用的检测方法有光杆测量法、真空平面度仪测量法等。
3. 桩孔的清理和验收：在灌注桩工程完成后，需要对桩孔进行清理和验收。
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附：
混凝土灌注桩施工技术：
1混凝土灌注桩的材料质量：
（1）粗骨料应采用质地坚硬的卵石、碎石，其粒径宜用5—40mm连续级配；含泥量不大于2%，无垃圾及杂物；
（2）细骨料应选用质地坚硬的中砂，含泥量不大于3%。
无有机物、垃圾、泥块等杂物；（3）水泥宜用强度等级为3.25、4.25的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，使用前必须有出厂质量证书和水泥现场取样复试试验报告。
（4）钢筋应具有出厂质量证明书和钢筋现场取样复试试验报告。
（5）混凝土配合比应经试验室试配。
2．混凝土灌注桩的钢筋笼制作场地应平整、坚硬。
钢筋笼制作时宜采用对中支架，钢筋笼整体吊装时应采取有效措施防止钢筋笼。
3．泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术，应符合下列要求：
（1）泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒按下列规定设置：
①泥浆埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
②护筒内径大于钻头直径100mm.
③护筒的埋设深度:在黏性土中不宜小于1.0m;砂土中不宜小于1.5m,其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求; 采用旋挖钻机施工时护筒的埋设深度不宜小于2.5m.
④受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩,护筒应加高加深,必要时应打入不透水层。
（2）除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。
泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。
泥浆应按照设计配合比拌制，制备泥浆的性能指标应符合设计要求。
（3）泥浆护壁应符合下列规定：
①正、反循环钻机施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；旋挖钻机施工期间护筒内的泥浆面宜高出地下水位
3.0m以上；
②在清孔过程中，应使用经沉淀处理或新制备的优质泥浆置换孔内未达标的泥浆；
③浇注混凝土前，孔底500mm以上的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率小于8%；黏度小
于28s；
④在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取投掷黏土土块、加大泥浆相对密度等维持孔壁稳定的措施。
（4）清孔后和灌注水下混凝土前应检测孔底的沉渣厚度。
不符合要求时应重新清孔直至沉渣厚度符合要求为止。
（5）泥浆护壁钻孔灌注桩应采用导管法浇注水下混凝土。
水下混凝土必须具备良好的和易性，坍落度宜为160-220mm，水泥用量不少于360kg/m³。
（6）使用的隔水栓应有良好的隔水性能并保证能顺利从导管内排出。
为此，导管底部至孔底的距离宜为300—500mm，桩直径小于600mm时可适当加大导管底部至孔底距离。
（7首次灌注混凝土时，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。
水下混凝土应连续浇注，且边灌注混凝土边提升导管，使导管埋深控制在2—6m范围内，严禁导管提出混凝土面，以防造成导管堵塞或断桩。
4．沉管成孔灌注桩施工技术，应符合下列要求：
（1）活瓣桩尖应有足够强度和刚度，预制桩尖混凝土强度不得低于C25；
（2）必须预先制定防止缩孔和断桩等措施，沉管过程中，应经常探测管内有无地下水或泥浆，如发现水或泥浆较多，应拔出桩管进行处理后再继续沉管；
（3）浇筑混凝土和拔管时应保证混凝土质量，混凝土的坍落度宜控制在70—100mm范围内,并确保其和易性,防止混凝土离析，桩管灌满混凝土后可拔管，管内应保持不少于2.0m 高度的混凝土，拔管速度：锤击沉管时应为0.3—1.0m/min。
4m/min 2.5m/min。
（4）锤击沉管扩孔灌注桩施工时，必须在第一次灌注的混凝土初凝前完成复打工作，第一次灌注混凝土的高度应高于地下水位和桩顶设计标高，复打前，应把桩管外壁的污泥清除，桩管每次打入时，中心线应重合。
（5）夯扩桩施工前宜进行试成桩，详细记录混凝土的分段灌入量、外管上拔高度、内管夯击次数、双管同步沉入深度，并检查外管的封底情况，有无进水、涌泥等，经核定后作为施工质量的控制依据。
（6）振动沉管灌注桩采用单打法时，每次拔管高度应控制在50—100cm；采用反插法时，反插深度不宜大于活瓣桩尖长度的2/3；
（7）沉管成孔灌注桩任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1。
实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。
混凝土强度必须符合设计要求。
6．干作业成孔灌注桩施工技术，应符合下列要求：
（1）螺旋钻机钻孔时，应保持钻杆垂直位置正确，防止钻杆晃动扩大孔径及增加孔底虚土，钻进中遇到地下水、塌孔等异常情况应同有关单位研究处理。
（2）钻孔扩底桩应根据电流值或油压值调节扩孔刀片切削土量，防止出现超负荷现象。
（3）成孔后应用探测器检查孔径、深度和孔底情况，并将回落土及泥水清除干净并加盖保护。
（4）浇筑混凝土前应在钢筋笼放入后再次检测孔内虚土厚度且符合要求后方能浇筑混凝土。
坍落度宜控制在80mm—100mm，并分层浇捣密实。
每层浇注厚度约500mm—600mm，最大不得超过1500mm。
若为扩底成孔灌注桩，混凝土第一次先浇注到扩大头的1/2高度处，即可安设钢筋笼并继续灌注混凝土到扩底部位的顶面后，再分层浇注桩身部分混凝土，混凝土浇注时，应随浇随振捣。
为防止混凝土离析，桩孔中应挂长串筒。
实际浇注的混凝土量严禁小于计算体积。
7．人工挖孔灌注桩
（1）对护壁井圈的要求
①开孔前，桩位必须放样准确，在桩位外设置定位龙门桩。
安装护壁井圈模板必须用桩桩中心点校正模板，其位置与设计轴线的偏差不得大于20mm。
②护壁顶面应比场地高出150—200mm，壁厚比场地地标高面下的厚度大100—150mm，每节井圈高约1m。
③护壁的厚度不宜小于100mm，混凝土强度等级不得低于桩身混凝土，拉结钢筋、配筋应符合设计要求。
④上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm,每节护壁应在当天完成，混凝土必须保证密实，如有渗水，应使用速凝剂修补，井圈模板拆除应在24h后进行，井圈混凝土有蜂窝、渗漏现象应及时补强，以防发生事故。
⑤同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。
⑥遇有局部或厚度小于1.5m流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，每节护壁井圈的高度可减小至300mm—500mm，并随挖随验随浇注混凝土；也可采用钢护壁井圈（即钢护筒）或有效的降水措施等方法进行处理。
（2）清底和安放钢筋笼
挖至设计标高后检测孔深并清理好护壁井圈上的泥土和孔底残渣及积水。
符合设计要求后，立即安放钢筋笼并再次清理孔底残渣和封底、浇注桩身混凝土。
（3）浇注桩身混凝土
①人工挖孔灌注桩的桩长一般都大于3m，浇注混凝土应用串筒，串筒末端离孔底不宜大
于2m。
混凝土采用插入式振捣器振实。
②当孔底或孔壁有渗水影响混凝土浇注质量时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量。