燃气应用新技术--3 天然气和煤化工
燃气化工知识点总结
燃气化工知识点总结燃气化工技术是一种具有巨大经济效益和环保效益的科技，具有重要的战略意义。
在当前世界能源形式多样化和环境保护的形势下，燃气化工技术的发展将在未来的经济建设和环境保护中起着重要的作用。
一、煤气化技术煤气化技术是指利用一定的加热和氧化条件，将煤炭转化为合成气的一种化工技术。
煤气化技术可以将煤炭中的碳、氢、氧等元素转化为CO、H2等主要成分的合成气。
煤气化技术一般包括上机气化、床层气化、流化床气化等几种方式。
1、上机气化：上机气化是指在高温条件下，将煤炭进一步转化为合成气的一种气化技术。
该技术具有产生气体质量高、操作稳定、产品成分可调等特点。
目前，上机气化技术已经得到了广泛应用。
2、床层气化：床层气化是指将煤炭投入至气化炉的气化床层上进行气化反应的一种气化方式。
该技术具有煤气质量稳定、产气量大、操作简便等特点。
3、流化床气化：流化床气化是指在气化反应中，通过气体流化的作用将煤炭转化为合成气的一种气化方式。
该技术具有反应均匀、温度控制稳定、产品纯度高等特点。
煤气化技术的发展，将在煤炭资源的高效利用和清洁能源生产上起着重要作用。
二、天然气化工天然气化工是指利用天然气作为原料进行气体加工、液体化工、化学品生产等过程的一种化工技术。
天然气化工技术主要包括天然气的加工、液化、化学转化等技术过程。
1、天然气的加工：天然气的加工主要包括天然气的减压、除气、除水、除硫等工艺过程。
天然气加工后可以得到高纯度的甲烷和其他烃类气体。
2、天然气的液化：天然气的液化主要是通过冷却和压缩等方式将天然气转化为液体天然气(LNG)的过程。
LNG是一种清洁、高效的能源形式，具有很好的经济效益和环保效益。
3、天然气的化学转化：天然气可以通过催化剂的作用转化为乙烯、丙烯、氨、甲醇等化学品的生产过程。
这些化学品是化工产品中非常重要的原料，可以用于制造塑料、合成纤维、合成胶、合成肥料等。
天然气化工技术的发展，将在天然气资源的高效利用和化工产品的生产上发挥重要作用。
天然气化工与煤化工
煤资源与组成
煤（coal）是蕴藏在地下的固态有机可燃矿物经过复杂的 生物化学、物理化学和地球化学作用，经过漫长地质年代 的天然煤化作用而生成的。 煤类型划分: 腐殖煤、腐殖腐泥煤和腐泥煤。 腐殖煤可分为褐煤、烟煤和无烟煤，是近代煤综和利用和 化学加工的主要煤种。
煤资源
世界煤的资源十分丰富，占世界可燃矿物资源的第一位约 为15万亿吨。 中国在西汉时期（公元前 206 年至公元 25 年）人们已开始 地下采煤，并用于冶铁。 中国煤炭资源主要集中在晋、陕、内蒙及新疆地区。 1995年末世界煤炭资源可采储量为10316亿吨，其中中国 为1145亿吨，占世界总储量的11.1%，居世界第三位。
甲烷直接合成含氧化合物
CH4+O2 →HCHO+H2O 近年来采用固体催化剂得到单程收率 5-8% 的甲醛。如果能将收率提高到20% 或单程收率达 10% ，那么这个过程将具 有重要意义。
甲烷直接氧化制甲醇
2CH4+O2 →2 CH3OH
多种催化剂已被实验，结果都不理 想，目前最好的结果仍是无催化剂 的均相反应，俄罗斯的一位学者进 行了中试，得到60%的选择性和4%的 转化率。
在制得合成气后，则可进一步合成氨与尿素、甲醇、 高级醇、汽油、柴油等液体燃料以及其它一碳化工产 品。 例如，合成氨与尿素的反应式如下：
N 3H 2 2 （氨基甲酸氨）
2NH3
CO2
2NH3
NH2COONH4
NH2COONH4
(NH2 )2CO(尿素） H2O
由合成气生成甲醇的反应式：
甲烷经合成气的化学转化与系列产品
水蒸气重整制合成气 (传统) CH4 + H2O → CO + 3 H2 （ Δ H=227 KJ/mol）强吸热反应， 反应温度 900oC ，反应炉处要燃烧一定量的天然气， 同时，反应过程必须使用过量的水以阻止催化剂失活。 天然气直接部分氧化制合成气: CH4 + 1/2O2 → CO + 2H2 （Δ H=－35 KJ/mol）放热反应
天然气在化学工业中的应用
天然气在化学工业中的应用天然气是一种清洁、安全、高效的能源，在能源结构调整趋势下，得到越来越广泛的应用。
其中，天然气在化学工业中的应用尤为突出。
本文将介绍天然气在化学工业中的应用，主要从天然气提炼、合成气、液化天然气等方面进行探讨。
一、天然气提炼大部分天然气的提炼都采用的是天然气液化技术。
这种技术将天然气压缩成液体，方便储存和运输。
但是，液化天然气所需的设备大型化、成本高、能耗高等问题，使得其应用受到限制。
因此，一些新型技术正在逐渐兴起。
其中，化学溶剂甄别技术是一种新型的天然气提炼技术。
这种技术利用选择性吸附能力强的化学溶剂，将天然气中的甲烷与其他烷烃分离开来。
相较于液化天然气技术，这种技术能够实现小型、低能耗、低成本、高效率的生产，因此逐渐得到了业界的认可。
二、合成气合成气是一种由气态碳一氧化物和氢气组成的混合气体。
它由天然气、煤、重质油、石油焦等碳基燃料经气化、重整、换热、去除杂质等多重工艺制备而成。
合成气因其气体清洁、使用灵活等特点，被广泛用于合成各种有机化学品。
以合成氨为例，合成氨是世界十大化学品之一，广泛应用于化肥、金属表面处理、纺织品、医药等领域。
而合成氨的生产则需要大量的合成气，因此，合成气被认为是化学工业中的重要原料之一。
三、液化天然气液化天然气（Lng）是将天然气通过低温冷却（-162℃）而得到的液态产品。
因其能量密度大、体积小、易于储存和运输等特点，被广泛应用于化学工业中。
一方面，液化天然气可以作为燃料供给液化石油气、天然气、柴油、煤等燃料的应用场所，如工业加热炉、发电厂等。
另一方面，液化天然气还可以作为化工原料，生产丁二烯、丙烯、甲基丙烯、烯烃醇类等。
其中，丁二烯是生产聚合物的重要原料，而丙烯是制造塑料、合成橡胶等产品的必需品。
总之，天然气在化学工业中的应用已经成为了一个不可忽视的趋势。
在新能源、绿色环保、高效率等要求下，新型天然气提炼、合成气、液化天然气等技术不断涌现，给化学工业的开发和应用带来了广阔的前景。
燃气新技术在安全生产中的应用
燃气新技术在安全生产中的应用燃气是一种常见的能源形式，广泛应用于日常生产生活之中。
但是，燃气的使用也存在一定的安全隐患，一旦出现问题可能导致火灾、爆炸等严重后果。
为了提高燃气使用的安全性，燃气新技术应运而生，为安全生产带来新的可能性。
一、燃气新技术的意义燃气新技术的出现，为燃气安全生产提供了更多解决方案。
通过科技手段，可以提高燃气设备的智能化程度，实现远程监控、自动报警等功能，从而更好地保障生产安全。
二、智能化燃气监控系统智能化燃气监控系统是一种利用先进技术对燃气设备进行监测的系统，可以实现实时监控、远程管理等功能。
通过该系统，可以及时发现燃气设备的异常情况，并采取相应措施，有效避免事故发生。
三、燃气泄漏检测技术燃气泄漏是燃气设备安全的重要隐患之一。
新技术的燃气泄漏检测技术可以通过传感器等设备对燃气泄漏进行实时监测，一旦发现泄漏情况，系统会及时报警，确保相关人员及时处置。
四、燃气安全阀控制技术安全阀是燃气设备中的重要保护装置，在燃气压力过高时能够释放压力，避免设备爆炸。
而新技术的燃气安全阀控制技术可以更精准地控制安全阀的运作，提高其反应速度和准确性，提升安全性。
五、智能火灾报警系统火灾是燃气安全生产的重要威胁之一，而智能火灾报警系统的出现为安全生产带来新的希望。
该系统可以通过烟雾传感器、温度传感器等设备实时监测环境情况，一旦发现火灾隐患，系统会及时报警，实现快速响应。
六、燃气设备智能诊断技术燃气设备长时间运行会受到磨损、老化等情况，可能导致安全隐患。
新技术的燃气设备智能诊断技术可以通过数据采集、分析等方式对设备进行全面诊断，提前发现问题并进行维护，保障设备的正常运行。
七、燃气事故预防和处置系统燃气事故一旦发生，后果不堪设想。
智能化的燃气事故预防和处置系统通过建立完善的监测、预警、应急处置体系，可以有效降低事故发生的可能性，确保生产安全。
八、远程遥控技术远程遥控技术是燃气生产中的一项重要应用，通过该技术可以实现对燃气设备的远程控制和监控，无需人员亲临现场即可实现设备运行状态的监测和控制，提高生产效率的同时降低安全风险。
天然气及其化工利用
项目 发电
1985年
用量
/亿立方 米
比例 /%
3740
23
1990年
用量
比例
/亿立方米 /%
4250
22
1995年
用量
比例
/亿立方米 /%
4590
21
2000年
用量
比例
/亿立方米 /%
4810
20
民用燃气 4100
25
4590
24
5040
23
5470
23
工业燃料 4840
30
5600
296370Fra bibliotek302
天然气资源
未来50年可以勘探的可采天然气资源总量14－ 22万亿方。天然气储量增长在未来30年间可保 持现阶段快速发展的水平。
截止2004年底，全国已探明天然气地质储量 3.36万亿立方米，
通过对鄂尔多斯和四川盆地两大低品位资源集 中分布区的资源经济性评价，在油价25－30美 元/桶（相当于气价1610－1730元/千方）条 件下，两大盆地中低品位资源的经济可采系数 均可达到100%。
什么是天然气、煤层气、沼气？
天然气：从地下天然气矿开出，主要成份为甲 烷CH4，还有二氧化碳CO2和硫化氢H2S等杂 质气体。
煤层气：一般在开采煤矿时出现，又叫煤矿瓦 斯，主要成分也是甲烷CH4，也有二氧化碳 CO2和硫化氢H2S等杂质气体。 是煤矿瓦斯爆炸的罪魁祸首；但若能加以利用 通过净化与精制，与天然气是一样的。
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SASOL SPD 合成馏分油
1，天然气经蒸汽重整或部分氧化制合成气。 2，用浆态床反应器F-T合成石蜡烃重馏分。 3，通过加氢裂化异构生产高质量汽柴油。 每天用240万立方米气，年产42.5万吨液体燃
燃气应用新技术--2 天然气与石油化工
2.3.1天然气制合成油的基本原理 间接转化主要是通过生产合成气， 再经费-托法合成生产合成油，与前者相 比，间接工艺的生产运行成本较低，已 成为公认的合成工艺路线。其主要工艺 流程由合成气生产，F-T合成，合成油 处理，反应水处理四部分组成。
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2.3 天然气制合成油
2.3.2主要工艺
目前比较可行且工业化的GTL技术 都是间接转化法，整个流程分为三个步 骤，如图2-1所示。
2 天然气与石油化工
2.1 天然气与石油
石油和天然气是当今世界占主导地位的能源。 其他的替代能源在未来几十年难以撼动其地位。核 电和水电，目前在世界能源构成中，总共只占 10%左右，受铀和水力资源的局限，它们不可能 取代石油和天然气。太阳能利用大有可为，但是规 模有限，目前的比重不到1%。至于生物能源，如 乙醇，在个别农业资源特别大的国家可以发挥大的 作用，在世界范围内，土地首先要保证50亿~60亿 人吃饱饭，它动摇不了石油天然气的地位。
1
2 天然气与石油化工
2.1 天然气与石油 自从1967年世界范围的一次能源结构发 生大的变化，石油取代煤炭成为第一能源以 来，目前，石油一直是世界第一大能源。 1973年，石油在一次能源构成中的比重达到 最高点——45.8%。此后，随着天然气、核 能、水电及其他替代能源的增长，这一比重 缓慢下降，目前大体上保持在34%左右。但 石油加天然气的比重高达62%以上。这一趋 2 势不会有大的改变。
2 天然气与石油化工
2.1 天然气与石油 不过，天然气生产和供应正处于强劲的 增长势头，未来15~20年，天然气在一次能 源结构中的比重有可能超过石油。天然气是 人类宝贵的财富，与煤、石油共同构成世界 能源和现代化学工业的三大支柱。面对当前 石油资源日益枯竭、煤炭资源污染严重的资 源和技术形势，天然气作为清洁、高效、方 便的优质能源在清洁能源和化工原料方面扮 3 演着越来越重要的角色。
煤气化技术简介
煤气化技术简介我国是富煤炭、缺油气、可再生能源总量有限的国家,在我国的煤炭储量中劣质煤占总储量的80％以上.近些年，煤化工在全球范围内得到了迅速发展;生产合成气的原料主要有煤、石油焦、石油和天然气，但石油焦、石油和天然气在当地无资源，相比较而言，煤炭资源丰富,对于我国这样一个煤炭资源相对丰富的国家，煤化工在我国化学工业中将占有越来越重要的地位。
煤气化生产的合成气，是制备合成氨、甲醇、液体燃料、天然气等多种产品的原料，煤气化工艺技术的进步带动着煤化工技术的整体发展，可以保证以煤为原料生产合成气制作下游产品的可靠性和稳定性。
煤气化是一个热化学过程。
以煤或煤焦为原料，以氧气（空气、富氧或纯氧）、水蒸气或氢气等作气化剂,在高温条件下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为气体燃料的过程.煤气化是煤化工的“龙头”,也是煤化工的基础。
煤气化工艺是生产合成气产品的主要途径之一,通过气化过程将固态的煤转化成气态的合成气，同时副产蒸汽、焦油、灰渣等副产品.一、煤气化技术分类及概况目前以煤为原料生产合成气的煤气化技术按照气化炉内物料流动方式来划分,主要有三大类：固定床（或称为移动床）、流化床和气流床。
其中具有代表性的煤气化技术如下：各种气化技术已经发展多年，但在目前的情况下，并没有一种气化技术可以适用于所有的工程项目。
气化技术的选择要综合从原料煤种、装置规模、产品方案、业主的详细要求，从整个工厂的角度具体分析确定气化方法。
固定床气化的煤质适应范围较广,除黏结性较强的烟煤、热稳定性差的煤以及灰熔点很低的煤外，从褐煤到无烟煤均可气化.固定床气化的缺点是单炉产气量略小，反应温度较低，蒸汽的分解率低,气化装置需要大量的蒸汽。
气化装置所产生的废水中还含有大量的酚、氨、焦油，污水处理工序流程长,投资高大。
由于出气化炉的煤气中的甲烷含量较高，对于煤制城市煤气或天然气项目,有较高的优势.碎煤固定层加压气化采用的原料煤粒度为6～50mm，气化剂采用水蒸汽与纯氧作为气化剂.该技术氧耗量较低，原料适应性广，可以气化变质程度较低的煤种(如褐煤、泥煤等)，得到各种有价值的焦油、轻质油及粗酚等多种副产品。
新型能源技术在城市燃气供应中的应用
新型能源技术在城市燃气供应中的应用一、新型能源技术的概述随着环保意识的不断提高和人们对能源的需求增加，新型能源技术也应运而生。
新型能源技术主要包括风能、太阳能、生物质能、地热能等方面的技术应用。
这些新型能源技术不仅具有环保、可再生等优点，在城市燃气供应中的应用也逐渐得到了广泛的关注和应用。
二、新型能源技术在城市燃气供应中的应用1、地热能应用地热能是指利用地球深层次热能的一种可再生能源。
地热能不仅可以用来供暖和生产热水，同时也可以应用于城市燃气供应中。
地热能与传统燃气相比，不仅可以节能、环保，而且不会产生空气污染物和温室气体排放。
目前，一些城市已经开始应用地热能供应燃气，这不仅可以减少对化石能源的依赖，也不会对环境造成太大的影响。
2、生物质能应用生物质能是指质量密度较大的有机物，包括植物、动物等下木成分的物质。
生物质能不仅可以应用于生产化肥、食品等方面，还可以替代传统的燃气。
生物质能与传统燃气相比，有着廉价、易采集等优点，因此被广泛应用于城市燃气供应中。
3、风能应用风能是指利用风力来产生电能的技术。
风能作为最为常见的新型能源技术之一，也可以应用于城市燃气供应中。
在风能发电的同时，也可以使用冷却水来保持城市供气系统的稳定性，这样可以降低运营成本和提高运作效率。
同时，风能的使用也不会产生二氧化碳等大气污染物，因此也具有环保的优点。
4、太阳能应用太阳能是指利用太阳辐射产生的能量来产生电能的技术。
太阳能的应用范围广泛，不仅可以替代传统的燃气，还可以应用于城市供电与燃气供应系统中。
在太阳能应用于城市燃气供应系统的过程中，可以使用太阳能板来收集能量，在转化为电能的同时，也可以把多余的能量存储起来，以备晚上使用。
太阳能技术的应用不仅节省能源，还可以减少对大气环境的污染，降低人类对化石能源的依赖。
三、结论随着新型能源技术的不断发展和应用，城市燃气供应也逐渐趋向环保、可持续发展的方向。
在城市燃气供应系统中，新型能源技术可以帮助城市减少对化石能源的依赖，同时也可以降低城市燃气对大气环境的污染和对气候变化的影响。
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3.1 天然气与煤
煤和天然气占资源消费总量的一半左右。其高 效利用成为研究的热点。煤完全气化追求高碳转化 率使气化炉体积庞大，投资高昂，严重限制了煤气 化技术的大规模应用。部分气化提供了一个解决方 案，在部分气化过程中，化学活性高的富氢成分可 以迅速地转化为合成气，而化学活性较低的富碳成 分转化为半焦。煤部分气化主要用于发电，并以空 气为气化剂，其难点是高温合成气净化困难。
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3.3.1天然气蒸汽转化制合成气
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3.3.1天然气蒸汽转化制合成气
在二段转化路中，一段转化气与氧气混合燃烧，以 提高催化床的反应温度和降低出口气中甲烷含量。该法 的主要特点是生产的合成气中H2的含量高。水蒸气转 化法产物的V(H2)/V(CO)（建成氢碳比）约为3:1，由 于合成氨对V(H2)/V(CO)没有要求，因此该工艺已被 广泛用于氨的工业生产。 该工艺甲烷的转化率可以达到很高，合成气中甲烷 含量可降低到0.5%（体积分数）以下，但由于氢碳比 偏高而难以满足合成甲醇、液体燃料和二甲醚产品的要 求，且该工艺的能耗较大，设备投资大（合成气制备装 置投资占总投资的50%以上），天然气耗费也大。 8
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3.2煤化工中的天然气
煤化工分为传统煤化工和现代煤化工，传统煤 化工产品主要包括合成氨、甲醇、焦炭和电石等。 我国传统煤化工已有很长的发展历史，主要产 品，产量位居世界第一。2009年我国部分传统煤 化工产品开工率不高，主要原因为产能过剩、综合 竞争力不强、受大量低价进口产品冲击。 2009~2010年全国淘汰落后焦炭产能4500万吨 ，新增投产焦炉产能4800万吨，实现了以自动化 、大型化、清洁环保化的大中型焦炉产能对落后产 能的置换。
3.3.1天然气蒸汽转化制合成气
为了能更合理地利用能量并降低投资费用，出现了 取消一段水蒸气转化用火管而以二段自然转化提供所需 的能量的新工艺，代表性的有ICI的GHR，其主要特点 是取消了常规水蒸气转化所必需的火管加热，而是以二 段自然转化所产出的热量作为一段水蒸气转化的热源， 这样既较好地利用了能量，又节省了投资。 另外，Kellog公司开发的KRES工艺与GHR原理基 本相同，其差别在于其将原料气分为2股，一股进入 GHR，另一股进入自然转化器。此外，还有俄罗斯的 Tandem串级转化技术等。
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3.3.2天然气部分氧化制合成气
（2）催化部分氧化法
甲烷催化部分氧化法制合成气关键在于催化剂的开 发，国内外很多研究工作者为此已做了大量工作，催化 剂主要分为以下系列。①贵金属系列。BhatTacharya等制备了一系列担载型Pd催化剂，载体为 ⅢA，ⅣA，La系金属氧化物及γ-Al2O3和SiO2；Marti 等以无定形Pd3Zr合金为前体制备了Pd/ZrO4催化剂 。②镍系列。Shimizu等报道了Ca1-xSrxTi1-yNiyO 系列催化剂 ，Hayakawa等制备了Ca0.8Sr0.2Ti0.8Ni0.2 混合氧化物催化剂等。3来自3.2煤化工中的天然气
目前，我国现代煤化工仍处于示范建设阶段。 由于现代煤化工具有装置规模大、技术集成度高、 资源利用优于传统煤化工的特点，各地规划拟建的 项目很多。为了使现代煤化工这一新兴产业从一开 始就步入科学、有序、健康的发展轨道，国家出台 了《化石产业调整和振兴规划》和《关于规范煤制 天然气产业发展有关事项的通知》，明确了把煤制 油、煤制烯烃、煤制二甲醚、煤制天然气、煤制乙 二醇作为现代煤化工的代表。
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3.3.2天然气部分氧化制合成气
该工艺对反应器材质的要求十分苛刻。反应原料气 中不加入水蒸气，有烟尘生成，因而需要复杂的热回收 装置来回收反应热和除尘。非催化部分氧化法的典型代 表有Texaco公司的TGSP及Shell公司的SGP工艺。 宁夏石化分公司和兰州石化总厂是目前中国仅有的 2家将渣油非催化空气氧化法制合成气改成天然气非催 化空气氧化法的厂家。过程中甲烷和氧气一起通过德士 古烧嘴进入气化炉，由于温度高达1400℃，所以缩短 了烧嘴的使用寿命，导致经常替换烧嘴，增加了成本。 反应温度高和积炭是非催化部分氧化法的主要问题，反 应温度高对设备材质要求高，积炭造成后续过程复杂。 12
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3.3天然气制合成气
从世界能源发展趋势看，天然气在 能源结构中的比例正在逐年增加。据预 测，到2020年，石油在世界能源结构 中的比例将从目前的41%下降为20% ，而天然气将从目前的25%增长到 40%左右，成为21世纪初最主要的能 源。
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3.3.1天然气蒸汽转化制合成气
水蒸气转化法已经有几十年的工业 生产史了，其生产技术已趋于成熟。图 3-1是Lurgi公司在20世纪80年代后期 率先开发成功的用于合成氨生产的两段 水蒸气转化制合成气工艺。该工艺分为 一段转化炉和二段转化炉。
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3.3.2天然气部分氧化制合成气
（2）催化部分氧化法 对于催化部分氧化法，虽然开展了近20年 的实验室研究工作，但在提高催化剂的活性和抗 积炭能力，解决催化剂在高温度梯度下烧结方面 还存在着很多困难，距离工业化还有很大的差距 ，有待于进一步研究。 影响甲烷催化部分氧化法生产成本的最大因 素是从空气中分离制备纯氧，所以开发与反应过 程要结合空气膜分离器，形成反应与膜分离的耦 合是将来研究的方向。 15
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3.3.2天然气部分氧化制合成气 （1）非催化部分氧化法 非催化部分氧化法工艺见图3-2，其是 以甲烷、氧气的混合气为原料，在 1000~1500℃下反应，制得的合成气中 V(H2)/V(CO)在1.6~1.8之间。原料 V(O2)/V(CH4)为0.75:1，耗氧量高于反 应化学计量的50%，伴有强放热的燃烧反 应，反应出口温度高达1400℃以上。
3.3.2天然气部分氧化制合成气
（2）催化部分氧化法
甲烷催化部分氧化法制合成气是一个温和的吸热反 应，反应温度为400~600℃。该法制得的合成气的 V(H2)/V(CO)接近于2:1，基本满足甲醇、二甲醚和液 态烃类燃料等含氧化合物生产的要求。催化部分氧化法 可在较高空速下进行，降低了投资，减少了生产成本。 就甲烷间接致甲醇而言，与采用水蒸气转化法相比，甲 烷催化部分氧化法制合成气的反应器体积小、效率高、 能耗低，可显著降低设备投资和生产成本，受到了国内 外的广泛重视，对它的研究工作十分活跃。
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3 天然气和煤化工
3.1 天然气与煤
天然气是另外一种广泛用于发电和生产 化工产品的化石燃料。在联合循环中天然气 直接燃烧，燃烧过程不可逆损失巨大，占系 统总不可逆损失的50%左右。天然气化工流 程中，天然气必须通过重整反应转化成合成 气，为了提高天然气的转化率，重整反应温 度较高，一般高于900℃，需要燃烧大约 30%的天然气提供反应热。