氯碱氯氢处理基础知识2014
氯氢处理岗位安全知识操作知识百题
氯氢处理岗位安全操作知识百题氯气处理部分1氯碱厂常用纳氏泵或透平机机来压缩氯气2纳氏泵输送氯气的最大特点是利用硫酸做介质进行冷却循环以排除氯气受压时产生的热量。
透平机压缩氯气产生的热量用循环水带走。
3常用的换热器的种类：板式换热器、列管式换热器4氯气干燥前如不进行冷却除水，硫酸消耗量增大,且放出的热量使干燥操作无法进行。
5干氯气冷却器的材质是碳钢和氯水冷却器的材质是钛。
6氯水温度过低，会生成氯气与水的结晶物（CL2.8H20结晶），而导致管道堵塞。
7润滑油系统主油泵为轴泵头，由主机输入轴拖动。
副油泵为齿轮油泵，由电动机拖动。
8氯压机（透平机）的氯气轴封装置采用的是迷宫密封。
9透平机密封气系统的功能和原理是什么？答：功能：含量小于100ppm的干燥空气或氮气经充气室自控阀门以约500mm H2O压力进入迷宫密室中，密封气进入迷宫密封室后，一部分沿密封泄入大气，另一部分则流向泄压室，而泄压室又经自立式恒压调节阀维持在50mm H2O压力，确保氯气可靠密封。
原理：采用抽、充气相组合的迷宫密封形式，能有效阻止氯气泄漏。
11简述正常开停透平机的操作要点答：①手动盘动联轴器应灵活无卡阻；②打开氯气1、2级冷却器循环上、下水阀门，打开氮气密封气进出口阀门，密封气入口压力为8—15KPa，检查进口阀门开度（45%左右，随氯气量的增大逐渐开大）、氯气去次钠阀门和去液化阀门是否关闭、氯压机出口阀门和氯气进分配台阀门是否处于打开状态，回流阀门全开；③开副油泵及加热开关，调节油压为0.18 —0.22MPa，开机指示亮后，（油温升至25度时），可开主机，空载运行并检查油压、油温在正常35-45度之内，氯压机无异常及震动，可带负荷；④打开自电解至洗涤塔的氯气阀门，保证压力稳定的情况下缓慢关回流阀门，控制分配台至废气的氯气阀门，保持分配台压力为 0.1 MPa，当氯气纯度达到90%时，打开至液化工序的阀门，关闭分配台至废气的氯气阀门。
氯氢处理(氯碱操作工考试题库)
氯氢一、判断题：1．由于湿氯气的的腐蚀作用，列管冷却器常采用钛材。
（√）2．泡沫塔与填料塔相比其优越性主要体现在泡沫塔体积小，干燥速度快。
（√）3．氢气系统管道法兰螺丝采用铜丝接地是为了防止静电发生。
（√）4．紧急处理少量氯气后的NaOH溶液仍可留作下次使用。
（√）5．氯碱工业发展的主要方向是如何降低电解过程中的能耗。
（×）6．纳氏泵中硫酸所起的作用是带走压缩氯气过程中所产生的热量。
（×）7．出干燥塔的氯气最终含水量取决于进最后一塔的硫酸的温度和浓度。
（×）8．泡罩吸收塔中，氯气的空塔气速越大，吸收效果越好。
（×）9．硫酸温度越高，对酸泵腐蚀越大。
（√）10．氯气冷却所用的填料塔材料为PVC时，其设计温度和操作温度都应注意不大于70℃。
（√）11．从电解工段来的湿氯气，温度越高，含水量越大。
（√）12．从电解工段出来的氯气常用钢管输送至氯氢处理工序。
（×）13．经纳氏泵压缩后的氯气压力可达到1.6MPa。
（×）14．一般从电解槽出来的湿氯气的温度在75~85℃。
（√）15．氯气紧急处理装置安装在电解工序和干燥工序之间的水封气体排出口上。
（√）16．氯气紧急处理装置常采用泡罩塔以便充分吸收氯气。
（×）17．氯气冷却工序最重要的指标是控制出口氯气的温度。
（√）18．氯气干燥过程的效率主要决定于推动力，即氯气含水量和硫酸上方的水蒸气分压之差。
（√）19．空塔气速越大，从干燥塔出来的氯气夹带的酸雾越少。
（×）20．丝网除沫器的作用是除去氯气中残余的酸雾和盐雾。
（×）21．泡沫塔中设在第5块塔板上的旋泡除沫板的主要目的是为了避免大量浓硫酸逸出塔外。
（√）22．从电解工段来的湿氯气经冷却后可除去其中80%以上的水份。
（√）23．三塔一组的填料塔流程中，设置稀硫酸除雾器的目的是为了防止第二塔的稀硫酸返混入第一塔。
（√）24．几种氯气冷却流程之间的最大差别就在于分别采用了直接和间接冷却方式。
氯碱氯氢处理基础知识2014.
氯氢处理工序基础知识
三、氯气处理的工艺原理 氯气处理工艺中要先冷却、再干燥，其原理如下： 在相同压力下，气相温度每下降10℃，湿氯气中含水量几 乎减少近一半。若湿氯气温度由90℃下降至15℃，气相中的含 水量可以脱除99.2％。因此通过冷却可以除去气相中绝大部分的 水分，从而可以大大降低干燥负荷，同时也降低了硫酸作为吸收 剂的用量，更可以大大减少硫酸吸收水分后所释放的热量。经过 冷却手段，氯气中的含水分量降低了98%以上。然后将氯气中余 下的水分用硫酸干燥脱除，最佳进干燥塔温度为11℃～14℃。 氯气处理为什么选择用浓硫酸做干燥剂。 （1）不与氯气发生化学反应； （2）氯气在硫酸中的溶解度小； （3）浓硫酸有强烈的吸水性； （4）价廉易得； （5）浓硫酸对钢铁设备不腐蚀； （6）稀硫酸可以回收利用。
氯氢处理工序基础知识
2. 间接冷却 间接冷却方式就是将来自电解槽阳极的高温湿氯气（或者 是将直接洗涤冷却的湿氯气）直接引入列管式冷却器的管程或 者壳程，用工业上水、冷冻淡水或冷冻氯化钙盐水对氯气进行 间接传热冷却，达到使气相中所含的水蒸气冷凝下来的目的。 这样的冷却方式，在氯碱生产中被普遍采用。
三、氯气冷却的工艺流程 氯气冷却的工艺流程一般有两种：一是采用两级间接冷却； 二是采用直接冷却和间接冷却相结合。 1．氯气两级间接冷却工艺流程 氯气两级间接冷却工艺通常适用于规模≤5万吨/年烧碱装置。 工艺流程见图1所示， 2．氯气直接冷却加间接冷却工艺流程 氯气直接冷却加间接冷却工艺通常适用于规模>5万吨/年烧 碱装置。工艺流程见图2所示。
氯氢处理工序基础知识
一、氯气冷却的原理 从电解槽出来的湿氯气温度较高，几乎为水蒸汽所 饱和。湿氯气所带的水蒸气量与温度有关，温度越高所 带的水蒸汽量也越大，温度越低所带的水蒸汽量则越小。 因此，通过冷却降低湿氯气的温度、减少饱和蒸汽分压， 从而降低湿氯气的含水量。 二、氯气冷却的方式 氯气冷却方式主要分为直接冷却和间接冷却两种。 1. 直接冷却 直接冷却方式就是将电解槽阳极来的湿氯气直接进入 氯气洗涤塔，采用工业冷却水或者冷却以后的含氯洗涤 液与氯气进行气、液相的直接逆流接触，以达到降温、 传质冷却，使气相的温度降低、并除去气相夹带的盐粒、 杂质。
氯碱工业的知识点总结
氯碱工业的知识点总结一、氯碱工业的发展历史氯碱工业的起源可以追溯到19世纪末，当时人们开始尝试利用电解法来生产氯碱化工产品。
随着工业化的进程，氯碱工业得到了迅猛发展，成为了化工产业中的重要组成部分。
特别是20世纪以来，氯碱工业得到了飞速发展，成为了世界上主要的化工产品之一。
在全球范围内，氯碱工业的生产规模越来越大，产品种类也越来越丰富，产量不断增加，为化工产业的发展做出了巨大贡献。
二、氯碱工业的主要产品氯碱工业的主要产品包括氯氢酸、氢氢碱和氢氧化钠。
这些产品在工业生产和日常生活中都具有重要的用途。
氯氢酸主要用于生产氯化物、含氯有机物和药物的原料；氢氢碱主要用于生产碱性物质、洗涤剂和清洁剂；氢氧化钠主要用于生产纸浆、合成纤维、造纸和皂类制品等。
三、氯碱工业的电解方法氯碱工业的生产过程主要采用电解方法。
电解法是利用电流传递的方式，在电解槽内进行电解反应，将氯化钠分解成氯气、氢气和氢氧化钠三种产品。
这种生产方法具有生产工艺简单、能耗低、产品纯度高等优点，因此在氯碱工业生产中得到了广泛应用。
四、氯碱产品的性质和用途氯碱产品具有不同的化学性质和用途。
氯氢酸是一种强酸，具有强烈的腐蚀性和刺激性，常用作工业原料和制备其他化工产品的中间体。
氢氢碱是一种碱性物质，具有中和酸性物质、软化水质和清洁表面的功能，被广泛用于工业生产和日常生活中。
氢氧化钠也是一种碱性物质，不仅用于工业生产中原料的制备，还广泛用于造纸、皂类制品、合成纤维等工业领域。
五、氯碱工业的工艺流程氯碱工业的生产过程主要包括以下几个步骤：原料准备、电解反应、产品分离和提纯、副产品回收和废弃处理。
在这些步骤中，需要进行多次物质转化和分离，以及废弃物的处理和资源利用，工艺较为复杂。
因此，在氯碱工业生产中需要严格控制各个环节的工艺参数和条件，以确保产品的质量和产量。
六、氯碱工业的发展和应用随着工业化的进程和社会需求的不断增长，氯碱工业的发展前景十分广阔。
它在冶金、化工、纺织、造纸、食品、农业等行业中都有广泛的应用。
氯碱氯化氢和盐酸生产基础知识讲解
机氯化物。 HC?lC2H2? C2H3C(l生产氯乙烯的)反应原理
C2H2+HCl→C2H3Cl(生产氯乙烯的反应原理） C2H2+Cl2→CHCCl (氯乙炔爆炸物） + HCl
氯化氢的水溶液称为盐酸，是最常用的无机强酸之一。氯
化氢与潮湿空气中的水分生成白色的烟雾。在干燥的状态下
石墨冷却器的技术特性
可用温度为：–20℃～165℃，可用的压力纵 向为0.4MPa，径向压力为o.4～0.6MPa，圆块 孔式石墨冷却器与石墨列管式冷却器相比，具 有更能经受压力冲击(列管式许用压力仅 0.2MPa)、更耐高温。
盐水工序基础知识
HCL合成炉 剖面图
HCL出口
至 HCL 总管
防爆膜 炉门
防爆膜 视镜
HCL 气体在炉中走向 石墨块
二、吸收器
将经过冷却至常温的氯化氢气体用水或稀盐酸 吸收，成为一定浓度的合格的工业盐酸．膜式吸收 塔是因为氯化氢气体溶于水所释放的熔解热可以经 过石墨管壁传给冷却水带走，因而吸收温度较低， 吸收率较高一般可以达到８５％～９０％甚至达到 ９５％以上，所以出酸浓度相应较高．膜式吸收塔 结构可分为三个部分上封头是个圆柱形石墨筒体， 在上官板的每个管端设置有吸收液的分配器，在分 配器内由尾气吸收塔来的吸收液经过环行的分布环 及分配管在分配，当进入处于同一水平面的分液管 v 形切口时吸收液呈螺旋线状的自上而下的液膜（又 称降膜）。
盐水工序基础知识
进气口
进液口
出水口
HCI吸收器 剖面图
下酸口
进水口 出气口
降膜式吸收塔的特点 一般用的膜式吸收塔优于绝热式填料吸收塔，主要是因为
氯氢处理——精选推荐
氯氢处理氯氢处理1基本⽣产原理将电解槽出来的⾼温且夹带着⽔蒸⽓、盐、碱雾等杂质的湿氯⽓和湿氢⽓进⾏洗涤、冷却、脱⽔⼲燥，从⽽得到⼲燥的氯⽓和氢⽓。
氯⽓⾸先要进⾏⽔洗，将原氯⽓中含的盐、碱洗掉，然后进⾏冷却，将氯⽓的温度控制在12-17℃，氯⽓的温度不能太低，当氯⽓的温度达到9.6℃时，氯⽓能和⽔结合⽣成Cl2·8H2O，这样会形成结晶堵塞管路。
降温后的氯⽓再经浓H2SO4进⼀步除⽔。
应对氢⽓进⾏冷却和洗涤，冷却后的氢⽓由氢⽓压缩机压缩到⼀定压⼒后经氢⽓分配站送到氢⽓柜及⽚碱⼯段和HCl ⼆合⼀⼯段。
2 ⼯艺流程氯⽓处理流程：电解⼯段来的湿氯⽓进⼊氯⽓洗涤塔，由泵将塔底氯⽔经⼆级冷却（循环⽔）后从塔顶喷淋洗涤，除去杂质。
然后进⼊⼀段钛冷却器经循环⽔间接冷却⾄40℃左右，进⼊⼆段钛冷却器经5℃冷冻⽔将氯⽓间接冷却⾄12—17℃。
⼀、⼆段冷却器的冷凝氯⽔利⽤位差流⼊洗涤塔底部，部分洗涤氯⽔送⾄离⼦膜脱氯⼯序处理。
冷却后的氯⽓经⽔雾捕集器除去夹带的⽔滴后依次从底部进⼊⼀级、⼆级、三级塔，硫酸⽤5℃冷冻⽔冷却后从顶部喷淋（硫酸浓度从三级、⼆级、⼀级逐级降低）。
与氯⽓逆向接触除去氯⽓中的⽔分。
⼲燥后的氯⽓从三级塔的顶部出来，进⼊酸雾捕集器，由透平机抽吸压只0.20—0.26MPa ，送⾄⽤氯单位，浓硫酸由计量泵定量加⼊三级塔，保证三级塔浓硫酸浓度>=96%，当⼀级塔浓硫酸浓度达到75—80%时由泵打⼊稀硫酸贮槽。
氢⽓处理流程：电解⼯段送来的湿氢⽓进⼊喷淋塔底部与塔顶喷淋的循环⽔逆流接触进⾏直接冷却洗涤，喷淋塔出来的氢⽓：⼀路经罗茨⿎风机压缩⾄0.033—0.046MPa进⼊列管热交换器⽤冷冻⽔（+5℃）间接冷却，在沙⽹除雾器内除⽔滴进⼊氢⽓缓冲罐后由分送台送往各⽤户；⼀路经氢压机加压⾄0.1+-0.01MPa送往盐酸⼆合⼀⼯段。
3 主要设备介绍（1）氯⽔洗涤塔：电解⼯段过来的湿氯⽓中含有较多的碱液，需要⽤⽔洗除掉碱液。
氯碱行业基础知识点总结
氯碱行业基础知识点总结一、氯碱行业概述氯碱行业是指通过电解氯化钠生产氯氢酸、氢氧化钠和氯气的产业。
氯碱行业是化工行业的重要部门，与石油化工、有色金属、煤化工、化肥、塑料、橡胶、纺织、轻工、建材、农药、医药等行业均有密切联系。
氯碱行业产品广泛应用于国民经济各个领域，具有重要的战略地位。
二、氯碱行业的主要产品1.氯气氯气是一种无色、有毒、有刺激性气体，可用作漂白剂、消毒剂、杀菌剂、石油加工、塑料和橡胶等化工产品的生产、农药、医药等方面。
氯气也是制取液氯的原料。
2. 氢氧化钠氢氧化钠，又称烧碱，是一种重要的化工原料，具有很强的腐蚀性。
主要用于纺织、造纸、皮革、化工、电镀、制冷剂、农药、医药、橡胶、油脂等领域。
3. 氯化氢氯化氢是一种无色、有毒、有刺激性气体，可用作化工原料，制取氯化物、氯化钠、氯化铵、氯化钾、氯化铁等。
三、氯碱行业的生产过程氯碱行业的生产过程主要包括盐水电解过程和电解液处理过程两个部分。
1. 盐水电解过程盐水电解工艺是将盐水溶液经过电解，分解成氯气、氢氧化钠和氢气的一种化学反应过程。
电解反应方程式：2Cl⁻→Cl₂(g)+2e⁻2H₂O+2e⁻→H₂(g)+2OH⁻2Na⁺+2OH⁻→2NaOH2. 电解液处理过程电解液处理过程是指对电解产生的废液进行处理，包括盐水的脱盐、净化、浓缩和再生利用。
氯碱行业的生产过程是以电力和原盐为原材料进行高温电解反应，生产出氢氧化钠、氯气、氢气等产品。
生产过程中，还会产生大量氯化铵、氯化钙、氯化镁等副产品。
四、氯碱行业的发展趋势1. 产能扩张随着国民经济的快速发展，氯碱行业需求量不断增加，产能扩张是行业发展的必然趋势。
2. 技术进步氯碱行业的发展离不开技术进步，包括电解技术、盐水蒸发技术、废水处理技术等方面的改进。
3. 产品结构升级在满足国内需求的同时，氯碱行业还要不断改善产品质量，提高技术水平，开发高附加值产品，扩大产品出口。
4. 绿色发展随着绿色经济的兴起，氯碱行业也面临着环保的挑战，必须加强废水处理、废气处理等环保设施建设，推动行业向高效、清洁、低碳的方向发展。
氯氢处理(氯碱操作工考试题库)教学内容
氯氢处理(氯碱操作工考试题库)氯氢一、判断题：1．由于湿氯气的的腐蚀作用，列管冷却器常采用钛材。
（√）2．泡沫塔与填料塔相比其优越性主要体现在泡沫塔体积小，干燥速度快。
（√）3．氢气系统管道法兰螺丝采用铜丝接地是为了防止静电发生。
（√）4．紧急处理少量氯气后的NaOH溶液仍可留作下次使用。
（√）5．氯碱工业发展的主要方向是如何降低电解过程中的能耗。
（×）6．纳氏泵中硫酸所起的作用是带走压缩氯气过程中所产生的热量。
（×）7．出干燥塔的氯气最终含水量取决于进最后一塔的硫酸的温度和浓度。
（×）8．泡罩吸收塔中，氯气的空塔气速越大，吸收效果越好。
（×）9．硫酸温度越高，对酸泵腐蚀越大。
（√）10．氯气冷却所用的填料塔材料为PVC时，其设计温度和操作温度都应注意不大于70℃。
（√）11．从电解工段来的湿氯气，温度越高，含水量越大。
（√）12．从电解工段出来的氯气常用钢管输送至氯氢处理工序。
（×）13．经纳氏泵压缩后的氯气压力可达到1.6MPa。
（×）14．一般从电解槽出来的湿氯气的温度在75~85℃。
（√）15．氯气紧急处理装置安装在电解工序和干燥工序之间的水封气体排出口上。
（√）16．氯气紧急处理装置常采用泡罩塔以便充分吸收氯气。
（×）17．氯气冷却工序最重要的指标是控制出口氯气的温度。
（√）18．氯气干燥过程的效率主要决定于推动力，即氯气含水量和硫酸上方的水蒸气分压之差。
（√）19．空塔气速越大，从干燥塔出来的氯气夹带的酸雾越少。
（×）20．丝网除沫器的作用是除去氯气中残余的酸雾和盐雾。
（×）21．泡沫塔中设在第5块塔板上的旋泡除沫板的主要目的是为了避免大量浓硫酸逸出塔外。
（√）22．从电解工段来的湿氯气经冷却后可除去其中80%以上的水份。
（√）23．三塔一组的填料塔流程中，设置稀硫酸除雾器的目的是为了防止第二塔的稀硫酸返混入第一塔。
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一、氯气干燥的原理 氯气干燥的原理一般是以硫酸与湿氯气接触后，氯气中的水 分被硫酸吸收而实现的。硫酸吸收水的速率方程式为：
G A K F PH2O
PH2O
式中，K为吸收系数；F为吸收面积；PH2O 为湿氯气中饱和水 蒸气分压； P*H2O为硫酸液面上方饱和水蒸气分压。 二、氯气干燥工艺 氯气干燥工艺最常用的有两种：一是“填料+筛板”二合一 塔工艺；二是“一级填料塔”和“填料十泡罩”二级复合塔组合， 形成两级干燥工艺。下面针对这两种流程做详细的介绍。
化工厂技术室 马宗仁 2014年7月
氯氢处理和氯气液化
1 一 氯气处理工艺、设备 2 二 氢气处理工艺、设备
三 氯气液化工艺、设备
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氯氢处理工序基础知识
一、氯的理化性质 1、常温下，氯是黄绿色，具有使人窒息气味的气 体。
氯氢处理工序基础知识
2、氯气比空气重，约为空气的2.5倍。 3、氯气是一种易于液化的气体，熔沸点较低，压 强为101kPa、温度为-34.6℃时液化。液态氯为金黄色。 如果将温度继续冷却到-101℃时，液氯变成固态氯。
氯氢处理工序基础知识
三、氯气处理的工艺原理 氯气处理工艺中要先冷却、再干燥，其原理如下： 在相同压力下，气相温度每下降10℃，湿氯气中含水量几 乎减少近一半。若湿氯气温度由90℃下降至15℃，气相中的含 水量可以脱除99.2％。因此通过冷却可以除去气相中绝大部分的 水分，从而可以大大降低干燥负荷，同时也降低了硫酸作为吸收 剂的用量，更可以大大减少硫酸吸收水分后所释放的热量。经过 冷却手段，氯气中的含水分量降低了98%以上。然后将氯气中余 下的水分用硫酸干燥脱除，最佳进干燥塔温度为11℃～14℃。 氯气处理为什么选择用浓硫酸做干燥剂。 （1）不与氯气发生化学反应； （2）氯气在硫酸中的溶解度小； （3）浓硫酸有强烈的吸水性； （4）价廉易得； （5）浓硫酸对钢铁设备不腐蚀； （6）稀硫酸可以回收利用。
氯氢处理工序基础知识
四、氯气处理的工艺流程 根据氯气处理的工艺原理我们知道氯气处理 的工艺流程主要包括五部分即冷却除沫（洗涤、 冷却）、干燥脱水、除雾净化（水雾、酸雾扑 集）、压缩输送和事故氯气处理。由于不同的氯 碱厂在氯气处理过程中对于冷却除沫、干燥脱水、 压缩输送等工艺存在差异，因此这里我们不再一 一列举，后面我们简单对我厂隔膜碱和离子膜的 工艺进行讲述。
氯氢处理工序基础知识 5．酸雾捕集器 酸雾捕集器又称酸雾过滤器或网筒式酸雾自净过滤器，它由圆筒形筒体 与上下封头和滤筒组成。 酸雾过滤器（扑集器）作用是将气相挟带的大小不等的酸雾液滴用截留、 碰撞、捕集、过滤的形式除去，使气相得以净化，确保进入氯气离心式压缩 机流道、叶道的氯气干净，减少酸雾富集。 四、氯气压缩的任务 用氯气压缩机将经过冷却干燥的氯气将氯气增压后送出界区至各用户， 并保持电解槽阳极室压力稳定。 一、氯气的压缩方式 氯气的压缩方式一般有三种:一是采用液环式氯气压缩机（纳氏泵)；二是采 用离心式氯气压缩机(即小型透平机)；三是采用大型离心式氯气压缩机(即大 型透平机)。 1．液环式氯气压缩机的工艺流程 来自氯气干燥系统并经酸雾捕集器除去酸雾的干燥氯气，从进口与循环 酸一起进入氯气压缩机加压，并与循环酸一起排出至硫酸分离器进行分离， 氯气由其顶部排出至酸雾分离器除去酸雾后，进入氯气缓冲罐，再经氯气分 配台向下游用户分配。
4、氯气能溶于水，但溶解度不大， 1体积水
在常温下可溶解2体积氯气，形成盐酸和次氯
酸，产生的次氯酸具有漂白性，可使蛋白质变
质，且见光易分解。易溶于有机溶剂，难溶于
Hale Waihona Puke 饱和食盐水。氯氢处理工序基础知识
氯气在四氯化碳、氯仿等溶剂中溶解度较大，比在水 中的溶解度约大20倍。工业上利用氯气在四氯化碳中 有较大溶解度这一特点，用四氯化碳吸收氯碱厂产生 的所有废氯，然后再解吸回收氯气。
氯氢处理工序基础知识
图5 氯气离心式压缩机组构成示意图
氯氢处理工序基础知识
六、设置“事故氯处理”系统的原因 氯气是一种具有窒息性的剧毒气体，如果发生事故或出现全厂突然停电 等意外，很容易造成氯气外逸，不仅危害人体、威胁人的生命、还会严重污 染环境。事故氯处理系统是氯气处理工艺中的应急处理系统，其原作用是当 遇到系统停车、各类事故和全厂突然停电后用碱液吸收氯气系统内的氯气， 以防氯气外泄。因此事故氯处理系统是确保整个氯气处理工序、电解槽生产 系统以及整个氯气管网系统安全运行的有效措施。 本工序采用烧碱吸收法处理氯气并生产次氯酸钠成品。反应原理如下： Cl2+NaOH NaClO+NaCl+H2O+25.31Kcal/mol 由于反应是放热反应，所以必须及时移走反应热。否则会使吸收液温度上 升，发生下面的副反应： 3NaClO NaClO3+2NaCl 上式可见，使产品保持一定的过碱量可以抑制副反应的进 行。 七、事故氯处理系统的工艺流程 电解开停车时产生的氯气和发生各种事故状态下外溢的氯气一并进入一级 废氯吸收塔的下部，与经过循环液冷却器后的循环液逆流接触，进行吸收反 应。未反应完的含氯尾气从一级废氯气吸收塔顶部出来再进入二级废氯气吸 收塔下部，与预先配置好的约15％碱液反应，进一步除去其中的氯气，达到 环保排放的标准的尾气经风机排入大气中。
人体中毒。
氯氢处理工序基础知识
氯氢处理工序基础知识
一、氯气处理的目的 由电解槽阳极析出的氯气温度可达90℃以上，并伴有饱和水蒸气且夹带盐 雾等杂质，这种湿氯气对钢铁及大多数金属有强烈地腐蚀作用；只有少量的贵、 稀有金属或非金属材料在一定条件下才能抵抗湿氯气的腐蚀。因此给氯气的输送、 使用、贮存等带来了极大的困难。（ 1、将湿氯气干燥；2、将干燥后的氯气压 缩输送给用户；3、稳定和调节电解槽阳极室内的压力，保证电解工序的劳动条 件和干燥后的氯气纯度。） 二、湿氯气脱水的方法 氯气处理的核心任务便是脱水，脱水的方法一般有如下三种。 1. 冷却法 就是将氯气降低温度，从而达到降低氯气湿含量的目的，这种方法只消耗冷 却水与冷冻水，本身不与其它介质接触，也不会混入其它介质，也称为冷冻干燥 法。 2. 吸收法 吸收法脱出水分，即高温湿氯气在干燥塔中通过浓硫酸介质，一方面浓硫酸 吸收了氯气中的水分，另一方面也降低了氯气的湿度，实现了氯气的干燥。该方 法使用设备较多，工艺复杂，但水分脱出率高。 3. 冷却吸收法 冷却吸收法是综合上述两者之长，为各厂家广泛采用的方法。
5、有毒，氯气是一种有毒气体，它主要通过呼
吸道侵入人体并溶解在黏膜所含的水分里，生成次氯
酸和盐酸，对上呼吸道黏膜造成有害的影响。
次氯酸使组织受到强烈的氧化；盐酸刺激黏膜发生炎 性肿胀，使呼吸道黏膜浮肿，大量分泌黏液，造成呼吸困 难，所以氯气中毒的明显症状是发生剧烈的咳嗽。症状重 时，会发生肺水肿，使循环作用困难而致死亡。由食道进 入人体的氯气会使人恶心、呕吐、胸口疼痛和腹泻。1L空 气中最多可允许含氯气0.001毫克，超过这个量就会引起
氯氢处理工序基础知识
图4 纳氏泵工作原理图 1—壳体；2—叶轮（转子）；3—吸入接管；4—上排气口；5—下吸气口；6—下工作 室；7—下排气口； 8—排气接管； 9—上吸气口； 10—上工作室
氯氢处理工序基础知识 2．氯气离心式压缩机 氯气离心式压缩机又称氯气透平压缩机，它主要由主机系统、事故氯 气处理系统等组成，简称其为机组。详见图5所示。 氯气透平式压缩机它是一种具有蜗轮的多级离心式压缩机，借助叶轮 高速旋转产生的离心力使气体压缩，其作用与输送液体的离心泵相似。它 与传统的纳氏泵相比：能耗低，而且运转平稳、具有单机输送能力大、输 出压力高；另外，压缩过程中各级氯气温度均较高，需设级间氯气冷却 器进行冷却；对进入压缩机的氯气含水量及其他杂质要求也相应严格。
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一、氯气冷却的原理 从电解槽出来的湿氯气温度较高，几乎为水蒸汽所 饱和。湿氯气所带的水蒸气量与温度有关，温度越高所 带的水蒸汽量也越大，温度越低所带的水蒸汽量则越小。 因此，通过冷却降低湿氯气的温度、减少饱和蒸汽分压， 从而降低湿氯气的含水量。 二、氯气冷却的方式 氯气冷却方式主要分为直接冷却和间接冷却两种。 1. 直接冷却 直接冷却方式就是将电解槽阳极来的湿氯气直接进入 氯气洗涤塔，采用工业冷却水或者冷却以后的含氯洗涤 液与氯气进行气、液相的直接逆流接触，以达到降温、 传质冷却，使气相的温度降低、并除去气相夹带的盐粒、 杂质。
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五、氯气压缩的主要设备 目前氯气输送设备有两种形式，一种是液环泵，另一种是离心式压缩机。 液环泵对氯气含水量要求不苛刻，但动力消耗大，输送量小，出口氯气压力低， 适用于生产规模在5万吨/年烧碱能力以下的氯气输送。离心式压缩机具有输送 量大、排气压力较高、运转平衡、得以改善工作环境等优点。该设备能量消耗 与同气量液环泵相比节电50%，但要求氯气中含水量＜100ppm（wt），适用5 万吨/年烧碱规模以上的装置输送氯气。 1．液环式氯气压缩机（纳氏泵） 纳氏泵是一种液环式气体压缩机，它外壳略似椭圆形，内装有一个旋转叶 轮，壳体与叶轮之间储存适量液体（氯气压缩用浓硫酸），叶轮旋转时，其叶 轮带动此液体一起运动,由于离心力作用，液体被抛向壳体形成椭圆形液环，由 于在运动中各个角度上的液体量是相同的,所以在椭圆长轴方向，使气体容积增 大，作为气体吸入的地方，而在短轴方向,由于气体体积缩小，气体被压缩并排 出。其工作原理图见图3–19所示。 纳氏泵运行中不单纯是对氯气的压缩，而是硫酸和氯气一起压缩，消耗的 机械能部分使用在硫酸的吸入与排出过程中，所以功率消耗大。
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2. 间接冷却 间接冷却方式就是将来自电解槽阳极的高温湿氯气（或者 是将直接洗涤冷却的湿氯气）直接引入列管式冷却器的管程或 者壳程，用工业上水、冷冻淡水或冷冻氯化钙盐水对氯气进行 间接传热冷却，达到使气相中所含的水蒸气冷凝下来的目的。 这样的冷却方式，在氯碱生产中被普遍采用。
三、氯气冷却的工艺流程 氯气冷却的工艺流程一般有两种：一是采用两级间接冷却； 二是采用直接冷却和间接冷却相结合。 1．氯气两级间接冷却工艺流程 氯气两级间接冷却工艺通常适用于规模≤5万吨/年烧碱装置。 工艺流程见图1所示， 2．氯气直接冷却加间接冷却工艺流程 氯气直接冷却加间接冷却工艺通常适用于规模>5万吨/年烧 碱装置。工艺流程见图2所示。