我国炼油工业的分布和炼油工业的技术现状及发展趋势
我国炼油技术开发现状思考与建议
我国炼油技术开发现状思考与建议1. 引言1.1 炼油技术的重要性炼油技术作为石油工业的核心技术之一，在现代社会中扮演着至关重要的角色。
石油是世界上最重要的能源资源之一，而炼油技术则是将原油转化为各种石油产品的关键环节。
石油产品广泛应用于交通运输、化工、航空航天、电力等各个领域，直接影响着国家的经济发展和人民的生活水平。
炼油技术的发展水平直接关系着一个国家或地区的能源安全和经济竞争力。
随着世界能源需求不断增长和环境压力不断加大，炼油技术的重要性尤为突出。
通过炼油技术的不断创新和提升，可以实现石油资源的高效开发和利用，降低能源生产成本，提高产品质量，减少环境污染，增强国家在全球石油市场中的竞争力。
炼油技术的重要性不言而喻，是我国石油工业发展中的重要支撑。
我国作为世界上最大的石油消费国之一，必须加大对炼油技术的研究和创新力度，不断提升技术水平，以确保国家能源安全和经济持续发展。
1.2 我国炼油技术发展的现状我国炼油技术发展的现状可以说是处于一个较为落后的阶段。
目前，我国的炼油技术主要集中在传统的蒸馏、裂解、重整等工艺上，还没有形成一套完整且高效的炼油技术体系。
在原油加工质量和产品结构方面，我国的炼油技术与国际先进水平还存在一定差距。
在节能减排、环境保护等方面也存在较大的改进空间。
虽然我国的炼油产能在全球范围内排名较高，但技术含量和附加值较低，需要加强技术创新和提升产业链的核心竞争力。
我国炼油技术发展的现状虽有一定基础，但仍需突破瓶颈，加快技术创新步伐，提升核心竞争力，以早日实现我国炼油技术的跨越发展。
2. 正文2.1 炼油技术的影响因素炼油技术的影响因素不仅包括内在因素，如技术水平和资金投入，还包括外部因素，如市场需求和国际竞争力等方面。
技术水平是影响炼油技术发展的重要因素之一。
随着科技的不断进步，炼油技术也在不断创新和提高。
高效率、低成本、环保的先进技术能够帮助炼油企业提升竞争力，实现可持续发展。
资金投入也是影响炼油技术发展的重要因素。
2024年炼油工业市场分析现状
2024年炼油工业市场分析现状引言炼油工业是全球能源行业中的重要组成部分之一，其市场规模庞大且发展迅速。
本文将对炼油工业市场的现状进行分析，包括市场规模、竞争格局、技术创新等方面。
市场规模炼油工业市场的规模随着全球能源需求的增长而不断扩大。
据统计，当前全球炼油产能达到了xx万桶/日，预计未来几年内将继续增长。
特别是亚洲地区，由于经济增长和工业化进程的推动，该地区炼油产能持续增加。
竞争格局炼油工业市场存在激烈的竞争，主要由国际能源公司和国内炼油企业主导。
国际能源公司拥有庞大的资本和技术优势，在全球范围内经营着大型炼油厂。
而国内炼油企业则依靠本土市场实力强大。
此外，炼油工业还涉及到炼油设备供应商、原油供应商等多个环节。
技术创新技术创新在炼油工业中起到了重要的推动作用。
当前，炼油工业正面临着环境保护和能源效率提升的挑战。
因此，许多炼油企业致力于研发和应用新型炼油技术，例如催化裂化技术、煤制油技术等。
这些技术的应用不仅能提高产品质量，还能减少环境污染和能源消耗。
发展趋势炼油工业市场的发展趋势主要包括以下几个方面： 1. 炼油产能进一步增加。
随着全球能源需求的不断增长，炼油产能将继续扩大，特别是在亚洲地区。
2. 技术创新持续推进。
炼油企业将继续加大研发投入，推动技术创新，并逐步实现绿色、环保的炼油生产。
3. 市场竞争加剧。
随着国际能源公司的扩张和国内炼油企业的崛起，市场竞争将更加激烈，企业之间将加大市场推广和品牌建设的力度。
结论炼油工业市场规模庞大，竞争格局复杂。
技术创新在炼油工业中发挥着重要的作用。
未来，炼油工业将继续保持快速发展，但也面临诸多挑战，如环境问题和市场竞争。
因此，炼油企业需要加大研发力度，积极拥抱技术创新，以适应市场的发展趋势。
中国炼油行业市场现状及发展趋势分析
中国炼油行业市场现状及发展趋势分析一、炼油工业产业链炼油工业是将原油转化为燃料和化工原料的过程，原油首先经过脱盐脱水，然后进入常减压装置进行一次加工，一次加工的大部分组分经过二次和三次加工，最后进行产品后续处理，生产出汽油、柴油、航空煤油和液化气等燃料，同时也生产出石脑油、润滑油和沥青等产品。
不同种类的原油和不同的目标产品需要设计不同的炼油厂，一般可分为燃料型炼油厂、化工型炼油厂、燃料-润滑油型炼油厂、燃料-润滑油-化工型型炼油厂等。
二、中国炼油工业市场现状分析截至2020年底，中国炼油能力达8.9亿吨/年，较2015年净增9439万吨/年，其中，新增炼油能力1.62亿吨/年，淘汰落后产能0.68亿吨/年。
如果算上2015年淘汰的落后产能0.4亿吨/年，中国已累计淘汰落后产能1.1亿吨/年。
随着新增炼能向主要消费地集中，传统的成品油“西油东进、北油南下”流向格局在不断变化。
从地区布局看，2020年，华东、东北、华南三大炼油集中地合计炼油能力6.49亿吨/年，较2015年提高0.75亿吨/年，占总能力之比达73.3%，较2015年提高0.7个百分点；云南石化的建成使西南地区占比从2015年的 1.52%升至2020年的2.82%，有效保障了该地区的用油需求。
“十三五”期间，中国炼油能力持续增长，民营企业获得“两权”带动原油加工量稳定增长，2020年原油加工量为6.74亿吨，2015～2020年年均增速5.26%。
炼厂开工率从2015年的66%增长至2020年的76.1%。
产量方面，2015-2020年我国汽柴煤油产量保持增长势头，2020年受疫情暴发影响，我国汽柴煤油产量为33126万吨，同比下降8.07%。
出口方面，受经济增速下滑、柴油基本面需求疲软等影响，成品油产量逐年放缓，出口量总体上升。
截至2020年我国汽柴煤油净出口量为4152万吨，同比下降17.4%。
汽煤柴油收率和生产柴汽比受炼厂部分馏分油转产化工用油及新建民营大炼化项目柴油收率较低影响，呈明显下降态势，2020年，汽煤柴油收率和生产柴汽比为49.1%和1.21，分别较2015年下降15.6个百分点和0.28个点。
中国炼油产业发展现状与趋势)
中国炼油产业发展现状与趋势经过新世纪以来的高速发展，中国已成为仅次于美国的全球第二大炼油国，产能规模和技术都有了长足发展，形成了以两大集团（中国石油和中国石化）为主、多种所有制形式并存、内外资兼有、多元化市场竞争的炼油业新格局。
2012年，中国仍是世界炼油业建设发展的热点和亮点地区：炼油业规模继续快速扩张，炼厂平均规模继续有所提升，装置结构继续调整，油品质量升级稳步推进，一批大型新建和改扩建炼油装置建设继续推进。
预计2013年中国部分地区车用汽柴油质量标准将从国Ⅲ升级为国Ⅳ，环保压力的加大使得中国的油品质量升级步伐或将加快，炼油能力和原油加工量将稳步增长；炼油布局进一步优化，装置大型化和炼化一体化程度进一步提高；生物能源等替代能源继续发展。
今后几年，中国炼油工业仍将处在由大走强的历史发展机遇期，困难与优势兼有，机遇和挑战并存。
一、2012年中国炼油工业发展特点2012年，中国炼油业生产规模继续扩大且增速较上年有所提升，大型化、炼化一体化建设进一步发展，但原油加工量增速明显放缓，供需总体平衡，基本满足了国内市场需求。
总的来看，2012年中国炼油业的发展呈现以下五大特点。
1. 炼油能力增速再次快于消费量增速，两大集团外的炼能增长明显截至2012年底，中国原油一次加工能力为5.75亿吨/年，较2011年底增加3500万吨/年，同比增加6.5%，较上年的5.3%提高1.2个百分点。
有两点值得注意：一是2012年炼能增速比消费量增速快2.5个百分点，而2011年炼油能力于消费量增速2.1个百分点；二是两大集团以外的炼能增长1700万吨/年，占新增产能的近一半，这在过去是很少见的。
（1）两大集团炼油能力占比有所下降全国炼油能力新增3500万吨/年。
中国石油和中国石化炼厂的数量虽然仅占全国（150多家）的不到一半，但其合计原油一次加工能力占全国总能力的75.6%，分别为1.7亿吨/年和2.6亿吨/年，合计炼油能力比2011年增长1800万吨/年。
中国炼油工业发展现状及展望
中国炼油工业发展现状及展望1 我国炼油工业发展现状1.1 我国炼油工业经过多年的自主开发与建设，规模实力大幅度提高我国炼油能力从建国之初的17万吨/年开始起步，经过15年的努力，1964年突破1000万吨/年。
又经历了不到20年的时间，1983年突破1亿吨/年。
2006年，我国炼油能力已达3.7亿吨/年，居世界第二位。
同年，加工原油3.07亿吨，开工负荷率达83%，生产汽煤柴三大类成品油1.82亿吨(其中：中国石化生产9343万吨，占全国的51.3%)，基本满足国内市场需求，部分产品出口国外。
1949-2006年我国原油加工能力、原油加工量及加工负荷率见图1(略)。
我国的乙烯工业经过30多年的发展，从1973年燕山引进第一套30万吨/年的乙烯装置起步，2002年突破500万吨/年，2006年中国乙烯生产能力位居世界第二位，达到985万吨/年。
2006年乙烯产量为922.6万吨，开工负荷率达到94%。
1.2 产业结构调整取得明显成效在做大规模总量的同时，炼油工业加大结构调整力度，加快推行装置大型化和炼化一体化，炼油企业的竞争能力和整体抗风险能力不断提高。
2006年，我国炼厂平均规模已由1990年的147万吨/年增长到290万吨/年，中国石油、中国石化两大国有集团公司的平均规模已达500万吨/年左右。
千万吨级炼厂已由2000年的5家增加到11家。
国有控股公司的竞争能力显著提高，中国石化和中国石油分别跻身2006年度世界500强企业的第17位和第24位。
在规模、布局得到不断调整的同时，炼油产品结构也不断改善。
为适应交通运输与石化工业发展的需要，一是原油加工深度不断提高，中国石油、中国石化两大集团的轻油收率已从1998年的66%增至2006年的74%；二是柴汽比不断提高，从1998年的1.42升至2006年的2.08；三是化工轻油收率不断提高，从1998年的10.8%升至2006年的12.1%。
1.3 技术开发能力不断增强多年来，通过自主开发和科技创新，我国已拥有当代世界主要的先进炼油技术，先后开发成功包括重油催化裂化、加氢裂化、渣油加氢处理等在内的一系列有特色的成套技术，部分技术已达到国际先进水平；具有独创性的催化裂解技术(DCC)，不但在国内建成工业生产装置，而且成套技术已出口国外。
炼油技术开发现状及发展趋势
炼油技术开发现状及发展趋势炼油技术是指利用原油作为原料，通过加热、加压、分离、催化等一系列工艺，将原油中的各种组分分离、转化，并最终得到合适的产品的技术过程。
炼油技术的开发和发展具有重要意义，它直接影响着石油加工工业的发展水平和能源利用效率。
本文将对炼油技术的现状及发展趋势进行讨论。
炼油技术的现状可以总结为以下几个方面：1.催化裂化技术：催化裂化是一种重要的炼油技术，它通过在催化剂的作用下将高沸点的重油在裂化反应器中裂解成低沸点的轻质烃类。
目前，催化裂化技术已经发展到第四代催化剂，具有高活性、高稳定性和长寿命等特点，广泛应用于炼油厂。
2.加氢脱硫技术：由于环境污染和汽车尾气排放的要求提高，加氢脱硫技术成为炼油技术的重要发展方向。
该技术可以在高压、高温下，利用催化剂将原油中的硫化物转化为氢化物，并将其去除，以降低燃料中的硫含量。
3.超临界流体技术：超临界流体是指在超过其临界压力和临界温度下的工作状态的流体。
利用超临界流体技术进行炼油具有能耗低、设备简化、反应效果好等优点。
目前，超临界流体技术已经在炼油工业中得到广泛应用，例如超临界水气化技术可以将煤炭等非常规能源转化为可燃气体。
炼油技术的发展趋势主要包括以下几个方面：1.高效能源利用：随着能源需求的增加和能源结构的调整，炼油技术需要朝着高效能源利用的方向发展。
例如，利用二次回收技术可以提高能源回收利用率，减少能源的消耗。
2.清洁化技术：环境保护和可持续发展已经成为全球石油工业的发展趋势。
炼油技术需要发展清洁化技术，减少二氧化碳、氮氧化物和硫化物等有害物质的排放。
3.新型催化剂的研发：催化剂是炼油技术发展的关键。
新型催化剂的研发可以提高反应速率、增加选择性、延长催化剂的寿命等。
例如，将纳米材料应用于催化剂的研发可以提高催化剂的活性和稳定性。
4.废物资源化利用：随着资源的日益紧缺，废物资源化利用是炼油技术发展的重要方向。
例如，将炼油废渣和废弃催化剂转化为沥青和重质油等可利用产品，可以提高资源的利用效率。
全球及中国炼油行业现状及趋势
全球及中国炼油行业现状及趋势一、炼油：对不同分子重量（沸点）组分进行分类的工程炼油的本质是对原油中不同分子重量或者说沸点的成分进行分离，分离的主要手段是蒸馏，但由于轻组分需求量远大于重组分，所以需要对于蒸馏出来的重组分进行裂化加工，于是乎出现了蒸馏+裂化工艺的不同组合。
因为内燃机对汽油存在高辛烷值的要求，重整工艺便是用于改变汽油中烃类的分子结构以提高芳烃成分占比。
在炼油工艺中，主要的大类工艺有蒸馏、裂化和重整三大工艺，其中蒸馏分为常压蒸馏、减压蒸馏两道工序，裂化存在热裂化、催化裂化和加氢裂化三小类，重整存在热重整和催化重整两小类。
蒸馏：按照三段式汽化蒸馏工艺，对于一个采用大庆油的典型燃料-化工型炼厂而言，原油拔顶气一般为汽油，工序温度为95-100ºC，收得率一般为5%，组分以丙烷和丁烷为主；常压一线为煤油，工序温度为145-150ºC，收得率一般为9%；常压二线为轻柴油，工序温度为267-270ºC，收得率一般为6%-7%；常压三线为重柴油，工序温度为330-335ºC，收得率一般也为6%-7%；常压塔底重油工序温度为345-350ºC，收得率一般为65-75%。
减压蒸馏则需要根据炼厂类型，以生产催化裂化原料或者润滑油料。
裂化：直馏汽油占原油质量比重一般不超过25%，且辛烷值较低（只有50左右），发动机无法直接使用，与此同时，用途较窄的高分子量渣油质量占比又偏高（部分油种高达30%），于是乎产生了渣油裂化工艺。
当下热裂化辛烷值偏低，有恶臭，基本被催化裂化取代。
加氢裂化则是对催化裂化工艺的改进，主要是抑制催化裂化过程中发生的缩合反映和焦炭的生成，该工艺可以获得不含烯烃、收得率高达100%的液体产物。
催化裂化工艺的主要产物是气体和液体，固体焦炭占比不高，其中气体收得率一般为10-17%（占裂解原料油质量比例），其中烷烃占比约50%，烯烃占比约30-50%；液体以催化裂化汽油居多，占裂解原料油总质量的40%-50%，催化裂化柴油占30-40%，其中催化裂化汽油辛烷值可以达70-90。
2024年我国炼油工业发展现状与趋势分析
炼油工业是国民经济发展的重要支柱之一，对国家能源安全和经济社会的可持续发展具有重要意义。
2024年，我国的炼油工业正处于快速发展的阶段，这一年炼油行业在技术、产量、效益等各个方面都取得了显著的进展。
首先，从产量上看，2024年我国炼油产量已经突破5000万吨，继续保持在世界第三位，仅次于美国和俄罗斯。
炼油行业的发展给国家能源需求提供了重要的保障，使国家能源结构逐渐向用石油为主转变。
其次，从技术上看，2024年我国炼油工业在技术创新上取得了重要突破。
通过引入国外先进的炼油技术和装备，我国炼油工业从传统的重油加工向重质油加工、高深度加工转变，提高了产品质量和装置能源利用率，优化了产业结构。
再次，从效益上看，2024年我国炼油工业的经济效益也取得了明显提高。
炼油工业的利润率逐渐提高，炼油企业的发展速度也在逐年加快。
国家对炼油工业给予了政策支持和优惠，通过减税和补贴等方式提高了企业的盈利能力，进一步鼓励了炼油企业的发展。
然而，尽管炼油工业取得了这些重要进展，但也面临着一些挑战和问题。
首先，我国炼油工业的产能过剩问题仍然存在。
虽然石油需求量不断增长，但全球炼油能力仍然过剩，我国的产能过剩问题也引起了关注。
其次，环境污染问题也是一个值得关注的问题。
炼油工业在生产过程中会产生大量的废水、废气和废渣，严重污染了环境，需要进一步加强环境保护工作。
面对这些问题，我国炼油工业的发展趋势有几个方面。
首先，炼油工业将继续推动技术创新和产业升级，加强装备更新和技术改造，提高产品质量和能源利用效率。
其次，促进炼油工业结构调整和发展，积极发展重质油加工和高深度加工，提高产业链价值。
再次，加强环境保护，推动炼油工业向清洁、低碳、循环发展方向转变。
最后，炼油工业将加强与国际市场的合作和开放，提高国际竞争力，促进炼油工业的持续健康发展。
综上所述，2024年我国炼油工业取得了显著的发展成就，通过技术创新和结构调整，炼油工业取得了重要突破，在产量、技术和经济效益等方面都取得了积极的进展。
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我国炼油工业的分布和炼油工业的技术现状及发展趋势
（6）、金陵石化(隶属中国石化)
金陵石化，位于南京市东北郊栖霞区，是现代化程度较高的国家特 大型石油化工联合企业，主要从事石油炼制及石化产品的加工生产和销 售。拥有炼油、化肥、热电等40余套大型生产装臵，原油综合加工能力 达到了1300万吨/年，进口原油占原油加工量的2/3，是国家指定的加工 含硫原油的基地之一，成为中国石化股份公司千万吨级原油加工基地之 一，该公司是我国最大的洗涤剂原料和苯酐生产基地，拥有30万吨／年 烷基苯、10万吨／年苯酐的生产能力。金陵分公司生产石油产品近70种， 是华东及沿江地区汽油、煤油、柴油、燃料油、石油焦、液态烃、石油 苯等产品的主要供应商，同时也是为南京周边地区的乙烯、烷基苯、化 肥、PTA、PP等生产企业提供原料的重要基地。产品除供应华东地区外， 还远销全国各地，并出口石脑油、航煤、汽油、石油焦至韩国、朝鲜、 日本、印度、香港、东南亚等30多个国家和地区。公司还生产销售200号 液体石蜡、烷基苯、苯酐、邻苯二甲酸二辛酯、硫磺等产品，其中具有 竞争力的拳头产品是烷基苯、苯酐、邻苯二甲酸二辛酯和硫磺。
我国炼油工业的分布和炼油工业 的技术现状及发展趋势
主讲人：毛莲花 指导老师：刘波教授
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我国炼油工业的 分布
炼油的主要工艺
炼油工业的现状及 发展趋势
我国炼油工业的分布和炼油工业的技术现状及发展趋势
一、炼油工业的分布
1、炼油工业
炼油工业是以石油为原料生产汽油、煤油、柴油等石油 产品的能源产业。 目前我国的炼油工业包括中国石油化工总公司、中国石 油天然气总公司和地方所属的炼油工业三大部分，形成了以 中国石油化工总公司的炼油业为主、中国石油天然气总公司 和地方炼油业为辅的中国炼油业基本格局。 炼油能力是一个国家工业化水平与能源保障水平的重要 衡量标志，截至2009年底，我国的原油一次加工能力达4.77 亿吨，居世界第二，其中，两大集团凭借27%的炼厂数量占据 全国76%的炼油能力。我国的原油加工能力主要集中在华东、 东北、华南地区，这三大地区分别约占全国炼油能力的32%、 21%、15%。
我国炼油工业的分布和炼油工业的技术现状及发展趋势
（5）、茂名石化(隶属中国石化)
茂名石化为国有特大型综合性石油化工企业，位于广东省茂名市，濒 临南海，面向东南亚，背靠大西南，创建于 1955 年，现为我国生产规 模最大的石油化工生产企业。茂名石化拥有 70 套主要炼油、化工生产 装臵，1座动力厂，还有港口码头、铁路运输以及完善的管道、海上原油 接卸等储运设施。原油加工能力13达到千万吨级的炼油厂，是华南地区第一大炼 厂，主要加工进口中东高硫原油，成功首炼科威特原油，加工原油种类 达到85种，居国内首位。其成品油主要销往中国西南和华南地区，茂名 石化2005年原油的实际加工量排名全国第二。该企业主要生产汽油、煤 油、柴油、润滑油、溶剂油、石脑油、沥青、乙烯、甲苯、聚丙烯、乙 二醇、苯乙烯、丁苯橡胶、 SBS 等 30 多类石油化工产品，是国内最完 善的燃料—润滑油—化工型炼油厂。
华北地区
有10家主要炼厂，多隶属于中石 化，其中大港油田和华北石化隶属于 中石油，中捷石化隶属于中海油 北京：燕山石化 天津：天津石化和大港油田 河北：石家庄炼厂、华北石化、沧州 炼厂、中捷石化 河南：洛阳石化、南阳炼厂、中原油 田
我国炼油工业的分布和炼油工业的技术现状及发展趋势
山东地区
有40余家炼油厂和化工企业供应液化石油气，其中5家炼厂隶属于中石化 ，6家炼厂隶属于中国中化集团，3家炼厂隶属于中海油 济南：济南炼油厂、济南蓝星石油化工、长城炼厂 青岛：青岛石化、青岛炼化、安邦石化、 潍坊：高密永辉、弘润石化、昌邑石化、寿光鲁清、寿光中信、寿光天健、 寿光联盟 东营：胜利稠油厂、垦利石化、利津石化、海科集团、石大胜华、华星石化 、广饶石化、富海石化、齐发化工、博源石化、中海化工、仕通化工、神驰 化工 滨州：中海沥青(滨州石化)、京博石化、滨州裕华、滨州大有 淄博：齐鲁石化、金诚石化、汇丰石化、临淄石化、高清宏远 东明：东明石化、东明恒大、东明圣世、玉皇武胜 德州：恒源石化、壹诺精细 日照：日照源丰、日照晨曦
我国炼油工业的分布和炼油工业的技术现状及发展趋势
华东地区
有11家主要炼厂，其中一家隶属 于中海油 江苏：金陵石化、扬子石化、扬州石 化、扬州实友、泰州石化、清江石化 、盐城石化、新海化工 上海：高桥石化、金山石化 浙江：镇海炼化、杭州炼厂 福建：福建联合石化
沿江地区
有6家主要炼厂，均隶属于中石 化 湖南：长岭炼化、岳阳石化 湖北：荆门石化、武汉石化、湖北 金澳、九禾通源、湖北三宁 江西：九江石化 安徽：安庆石化、宣城华利化工
我国炼油工业的分布和炼油工业的技术现状及发展趋势
华南地区
有6家主要炼厂 广东：广州石化、茂名石化、 湛江东兴、惠州中海油 广西：广西东油 海南：海南炼化
西部地区
有18家主要炼厂，多隶属于中石油，其 中2家隶属于中石化 新疆：塔河石化、独山子石化、克拉玛依 炼厂、塔里木油田、吐哈油田、乌鲁木齐 石化 青海：格尔木油田 甘肃：兰州石化、玉门炼化、庆阳石化 宁夏：宁夏石化、宝塔石化、宁鲁石化 陕西：延安炼厂、永坪炼厂、榆林炼厂、 西安石化、咸阳助剂 四川：南充炼厂
我国炼油工业的分布和炼油工业的技术现状及发展趋势
（7）、广州石化(隶属中国石化)
中国石油化工股份有限公司广州分公司是华南地区最大的现代化石 油化工企业之一。该企业位于广州市黄埔区，地处中国经济发展迅速的 珠江三角洲中心，毗邻港澳，水陆交通十分便利，拥有明显地缘经济优 势。广州分公司由炼油、乙烯主业组成，现有年综合加工原油1320万吨、 生产乙烯22万吨的能力，全部加工进口原油。目前炼厂加工的原油品种 多为中东原油，炼厂生产的汽柴油全部供应广东市场。石油化工主要生 产装臵50套。现为国内首家全部加工进口原油企业。主要产品有汽油、 柴油、航空煤油、石脑油、重油、溶剂油、液化气、道路沥青、石油焦、 硫磺、纯苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、丁二烯、丙丁烷、己烷油、工业 气体等60多种；固体塑料产品主要有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯三大类 160多个牌号。产品销售网络覆盖整个华南地区，部分产品出口港澳和东 南亚。2010年，广州分公司全年加工原油1176.72万吨，生产乙烯22.46 万吨。
我国炼油工业的分布和炼油工业的技术现状及发展趋势
炼油工业的分布明细
东北地区
有14家主要炼厂，其中12家炼厂 隶属于中石油集团，另外喇嘛甸炼厂 和沈阳蜡化隶属于中国中化集团。 黑龙江省：大庆石化、大庆炼化、大 庆精细、喇嘛甸炼厂、哈尔滨石化 吉林省：吉林石化 辽宁省：抚顺石化、沈阳蜡化、辽河 石化、辽阳化纤、锦州石化、锦西炼 化、大连石化
我国炼油工业的分布和炼油工业的技术现状及发展趋势
（2）、镇海炼化(隶属中国石化)
中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司（简称“镇海炼化”） 是中国石化旗下的骨干企业，前身为始建于1975年的浙江炼油厂，位于 浙江宁波镇海区。目前，镇海炼化拥有2300万吨/年原油加工能力、60万 吨/年尿素、100万吨/年芳烃、20万吨/年聚丙烯生产能力，为华东乃至 全国最大的炼化一体化炼厂，是中国最大的原油加工基地、进口原油加 工基地、含硫原油加工基地、成品油出口基地和重要的原油集散基地之 一。镇海炼化主要生产和销售各种规格的本公司主要生产及销售石油产 品（包括汽油、柴油、煤油、燃料油、石脑油、溶剂油）、中间石化产 品（包括苯、甲苯、混二甲苯、邻二甲苯及丙烯、聚丙烯）、尿素以及 其它石化产品（包括液化气、沥青及石油焦）。其中，汽油、柴油、航 空煤油为该公司三大产品，出口美国、日本、印度、韩国、新加坡等国 及香港、台湾等地区。
我国炼油工业的分布和炼油工业的技术现状及发展趋势
（8）、福建炼化(隶属中国石化)
福建石化集团公司是由中国石化股份公司和福建省石油化学工业公 司各出资50％合资建设的石化企业，福建炼化目前的原油加工能力为400 万吨/年，以加工进口中东原油为主。150万吨/年的催化裂化装臵是福建 炼化唯一的一套催化裂化装臵。福建炼化隶属中石化，是我国东南地区 重要炼厂。主要从事炼油化工的投资、贸易，化工产品的生产、经营和 科研、设计等业务，生产经营四大类二十多种产品，如聚氯乙烯、烧碱、 氯气、漂白粉、环氧丙烷、聚醚、电石、尿素、双氰胺、白碳黑、三聚 氰胺、溶解乙炔等.其福建联合石化公司是国内最大的中外合资大型石化 企业之一，现有原油加工能力1200万吨/年，居国内第8位；乙烯生产能 力80万吨/年，每年可生产高品质的成品油713万吨、聚烯烃产品132万吨、 对二甲苯70万吨、苯27万吨、12万吨丁二烯等，合计商品量1015万吨， 年销售收入超700亿元。控股的福建湄洲湾氯碱工业有限公司是目前福建 省最大的聚氨酯原料生产基地，拥有10万吨/年烧碱、5万吨/年聚醚、4 万吨/年环氧丙烷、4万吨/年1,4-丁二醇、5万吨/年盐酸以及液氯、漂白 粉、次氯酸钠、医用氧气等化工产品生产能力，年销售收入近20亿元。
我国炼油工业的分布和炼油工业的技术现状及发展趋势
（4）、上海石化(隶属中国石化)
中国石化上海石油化工股份有限公司（简称上海石化）是中国石油 化工股份有限公司的控股子公司，位于上海市金山区，是华东地区重要 的炼化一体型企业，也是目前中国最大的集油、化、塑、纤为一体的综 合性石油化工企业之一，还是中国重要的成品油、中间石化产品、合成 树脂和合成纤维生产企业，我国目前最大的乙烯生产商。上海石化的前 身是创建于1972年的上海石油化工总厂。上海石化的发展经历了五个阶 段的大规模集中建设，至2010年底，已具有一次加工原油1400万吨/年、 乙烯84.5万吨/年、有机化学品429万吨/年、合成树脂97万吨/年、合纤 原料114万吨/年、合纤聚合物59万吨/年、合成纤维34万吨/年的生产能 力，全部加工进口原油。上海石化的主要产品分为四个大类，其中石油 产品包括：汽油、柴油、航空煤油、液化石油气等；化工产品包括：乙 烯、丙烯、丁二烯、纯苯、甲苯、对二甲苯、精对苯二甲酸、丙烯腈、 乙二醇、环氧乙烷、醋酸乙烯、碳五等；合成树脂及合纤聚合物产品包 括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚乙烯醇等；合成纤维产品包括：腈纶短 纤维、腈纶毛条、涤纶短纤维、涤纶工业长丝等。