焊接工艺评定流程图121205
焊接质量控制流程图
焊接质量控制流程图焊接质量控制流程图是用于指导焊接工作的重要工具，它详细描述了焊接质量控制的各个环节和步骤。
以下是一个标准格式的焊接质量控制流程图的详细描述。
1. 焊接质量控制流程图的标题：焊接质量控制流程图2. 流程图的基本结构：焊接质量控制流程图通常由一系列的方框和箭头组成。
方框代表不同的工作环节，箭头表示工作流程的顺序。
3. 流程图的起点和终点：流程图的起点是焊接准备工作的开始，终点是焊接质量控制的结束。
4. 流程图中的工作环节和步骤：焊接质量控制流程图包括以下环节和步骤：a. 焊接准备：- 准备焊接材料和设备；- 清洁焊接表面；- 进行焊接前的检查和测试。
b. 焊接操作：- 进行焊接工艺参数的设定；- 进行焊接操作；- 定期检查焊接质量。
c. 焊接质量控制：- 进行焊缝外观检查；- 进行焊缝尺寸和形状的测量；- 进行焊缝的无损检测。
d. 焊后处理：- 进行焊后热处理；- 进行焊后检查和测试。
e. 焊接质量记录：- 记录焊接工艺参数；- 记录焊接操作过程；- 记录焊接质量检查结果。
5. 流程图中的箭头和连接线：箭头表示工作流程的顺序，连接线用于连接不同的工作环节。
6. 流程图中的标识和说明：- 在每个方框中标明工作环节的名称；- 在箭头上标明工作流程的名称和顺序；- 在适当的位置添加说明和备注，以便更好地理解流程。
7. 流程图的绘制工具：流程图可以使用各种绘图工具进行绘制，如Microsoft Visio、Lucidchart等。
8. 流程图的使用范围：焊接质量控制流程图适用于各种焊接工作，包括手工焊接、自动焊接等。
通过以上的描述，我们可以清楚地了解焊接质量控制流程图的标准格式和内容要求。
根据具体的焊接工作需要，可以根据这个标准格式编写相应的焊接质量控制流程图，以确保焊接工作的质量和效率。
焊接工艺评定及焊接工艺评定标准PPT学习课件
专用规则（七个方面）
•预热、后热（ 4103是 降 低 最 低 预 热温 度 ， 0452及 47014为 预 热 比 评定 值 低 50℃以 上 ， 层 间 最 高 温度 比 评 定纪录值高50℃） •保 护 气 体 •电特性（4103规定 ， 电 流 电 压 范 围变 化 要 重 新 评 定 ， 0452及47014均 不 是 重 要 或 补 加因 素 ） •技 术 措 施
其它要求
在0452及47014中规定“对接焊缝焊接工艺适用于角焊缝”，4103标准未进行规定，但有角焊缝的 试验要求。
试验项目及试件
• 拉伸试件：0452及47014均为带垫肩的试样，4103是不带垫肩的试样。
谢 谢!
设计、焊接工艺评定和施工三者的关系
设计
• 评定标准（依据） • 管材材质 • 特殊性能要求（包括推荐焊接方法和焊材）
按标准进行工艺项目统计（材质、管径、壁厚等） 按设计要求进行性能试验
工艺评定 根据合格工艺评定编制工艺规程施工
施工
• 根据工艺规程进行焊接 • 对焊材进行复验
焊接工艺评定的依据
主要依据是有关的技术标准及设计要求： 国外标准如： • 美国ASME《锅炉压力容器规范》中的第Ⅸ卷“焊接及钎焊评定” • API 1104 国内标准如： • NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》《钢制压力容器焊接工艺评定》； • SY/T4103-2006《钢质管道焊接及验收》； • SY/T0452-2012《石油天然气金属管道焊接工艺评定》等。
铜管焊接过程流程图
电流设置超差 米亚其实际电流超差
检测方法不科学
焊接压力不合格
总气压不足 焊接压力设置超差
鱼骨图
测
环 法
人 料
温
生产 现场 灰尘 多
壳体 精整 面刷 光不 合格
刷光机调 整不到位
未清洗 干净
刷光机感应 开关失灵
壳体精整面平 面度不合格
现
场
铜管鼓
混
包小
乱
清
度
洗
要
剂
求
凝
超
固
差
链速超差
未按 工艺 要求 清洗
壳体来料表面 有难除污渍
壳体表面 有污渍
电极 混型
电极选择 不熟悉 电极 摆放 混乱
工作态度 不端正 电极选择未 经过确认
电极 培训 不到 位
电极 型号 选择 错误
员工培训 不到位
焊接后取壳 体手法不对
铜管焊 接不符
合工艺
员工对参数 选择不熟悉
电极返修 未确定焊
电极返修焊接 面直径过大
采购上电极 R角过小
3.0/3.5壳体用规 范1 2.3/2.5壳 体用规范3 铁法兰：规范2
气缸行 程足够
焊接牢 固、不 泄露、 无焊渣、
人
机
铜 管 焊 接 不 符 合 工 艺 要
求料
法 环
测
电极混型
电极摆放混乱
上电极型号选择错误 选择电极未经过确认
对电极选择不熟悉
电极使用培训不到位
焊接后取壳体双手用力不均匀
员工培训不到位
铜管焊接过程流程图
主要内容
一、过程流程图 二、鱼骨图
过程流程图
打开水、 电源、 气
焊接工艺评定的过程
焊接工艺评定的过程嘿，咱今儿就来唠唠焊接工艺评定这档子事儿！你说焊接这活儿，就好比是给金属搭鹊桥，让它们紧紧相连。
那焊接工艺评定呢，就是要看看这座鹊桥搭得稳不稳，牢不牢。
你想啊，要是焊接工艺不过关，那可就好比是纸糊的桥，风一吹就倒啦，多不靠谱呀！所以这焊接工艺评定那可是相当重要嘞！先得准备好焊接的材料吧，这就像是做菜得有食材呀。
材料得选对，质量得过硬，可不能随随便便就找些个次品来充数。
然后呢，确定焊接的方法，是用手工电弧焊呢，还是其他啥高级的法子，这可得根据实际情况好好琢磨琢磨。
再来说说焊接的参数，电流、电压啥的，这就跟炒菜掌握火候一样，火大了糊了，火小了不熟，得恰到好处才行。
还有焊接的位置，横的、竖的、斜的，不同位置那难度可不一样，得有真本事才能应对自如。
评定的时候可得瞪大了眼睛仔细瞧。
看看焊缝有没有气孔呀，有没有裂缝呀，这要是有问题，那可就是大麻烦。
就好像盖房子，墙都裂了，这房子还能住人吗？焊接工艺评定可不是一次就能搞定的事儿，得反复试验，就跟爱迪生发明电灯似的，失败了再来，直到找到最合适的方法和参数。
这过程中得有耐心呀，可不能着急上火。
咱说这焊接工艺评定就像是给焊接质量上保险，只有经过了严格的评定，才能保证焊接出来的东西结实耐用。
你想想，要是大桥的焊接不过关，那车走上去多危险呀；要是飞机的焊接有问题，那后果简直不堪设想。
所以呀，可别小瞧了这焊接工艺评定，它可是关系到很多大工程、大项目的质量和安全呢！咱搞焊接的师傅们可得认真对待，把这活儿干得漂漂亮亮的，让大家都放心。
咱也得感谢那些搞焊接工艺评定的专业人员，是他们的细心和负责，才让我们的生活中有了那么多坚固可靠的东西。
你说是不是这个理儿呢？总之，焊接工艺评定就是焊接领域里的把关大将，不可或缺呀！。
电焊工工作流程图
车间技术人员读图，解决图纸问题。如果不能解决，及时与有关人员联系解决
3—5分钟
有关人员解决图纸问题
3—5分钟
工作前准备
电焊工操作前仔细检查焊接或切割设备、仪表、用具等是否正常，如果不正常要进行维修或更换。
1—3分钟
准备焊接或操作
按照图纸要求选择合适的焊接或切割参数
2—3分钟
按照图纸要求进行焊接或切割或气割作业，并遵守相应操作规程
1—6小时
工件检查
作业完毕后，检查作业质量，如果工件达不到图纸要求，需进行修理
5—30分钟
关机清理现场
焊接或切割完毕后，关闭电源或气源，清理作业现场
10—20分钟
工件传递
工件检查合格后，转下道工序或入库
10—15分钟
电焊工作业流程和工作质量标准
电焊工作业流程图
单位名称
机厂
流程名称
电焊工工作流程
任务概要
工件焊接或切割
1
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6
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8
9
电焊工作业标准
任务
名称
任务程序、重点及标准
时限
相关资料
图纸审核
车间对当天电焊作业工作进行工作安排
3—5分钟
《焊工工艺学》、《电焊工岗位作业指导书》
读图，理解图纸要求，如果图纸存在问题，及时与车间技术人员联系解决
焊接工艺评定程序
xxx公司 焊接工艺评定程序文件 目录 一、焊接工艺评定过程控制流程图………………………………… 1 二、定义……………………………………………………………… 2 三、焊接工艺评定的一般过程……………………………………… 2 四、附件……………………………………………………………… 4 一、焊
重
监 焊重
督 焊修人裂纹
员改 是 裂纹
合格否
1 二、定义： 1．焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。 2．焊接工艺指导书指为验证试验所拟定的经评定合格的，用于指导生产的焊接工艺文件。 3．焊接工艺评定报告指按规定格式记载验证性试验结果，对拟定焊接工艺的
Hale Waihona Puke
《焊接工艺评定》课件
焊接工艺评定记录的管理
记录的种类与内容
列出需要保存的记录种类，以及每种记录应 包含的内容。
记录的保存方式与期限
规定记录的保存方式，如纸质或电子版，并 明确保存期限。
记录的查阅与使用
规定记录的查阅和使用权限。
记录的更新与完善
说明如何对记录进行更新和完善，以确保其 准确性和完整性。
05
焊接工艺评定案例分析
分析试验结果
根据检测结果和分析，得出试 验结论，并提出改进意见和建 议。
04
焊接工艺评定报告与记录
焊接工艺评定报告的内容
评定目的和依据
明确评定的目的和所依据的标准、规范。
母材、焊接材料及焊接方法
详细列出母材的材质、规格，焊接材料的种类、规格，以及采用的焊接方法。
评定参数与结果
列出评定的各项参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，以及对应的评定结果。
焊接材料评定
评估不同焊接材料的可焊性、焊接效率和焊接质量。
焊接工艺评定
评估焊接工艺参数、焊接顺序和焊接操作对焊接质量 的影响。
焊接工艺评定试验设备
焊接设备
包括弧焊机、埋弧焊机、激光焊机等，用于实 现焊接操作。
测试设备
包括硬度计、X射线检测仪、超声波检测仪等， 用于检测焊接质量和无损探伤。
辅助工具
包括夹具、支架、冷却设备等，用于辅助焊接操作和保证焊接质量。
案例一：压力容器焊接工艺评定
压力容器焊接工艺评定概述
压力容器焊接工艺评定流程
压力容器是工业生产中常用的设备，焊接 工艺评定是确保压力容器质量的关键环节 。
包括母材检验、焊接方法选择、焊接工艺 参数确定、焊接试板制作及检验等步骤。
压力容器焊接工艺评定标准
焊接工艺评定流程
工艺评定工艺流程1.试板准备：评定试板：-25×200×380=2×4，坡口见图1示意：材质16Mn图1：-25mm不预热的工艺评定用试板图2：预热-40的工艺评定用试板2.试板组对：见图1，图2示意进行组装。
3.焊接：按照拟订的规范在焊材的规范范围内进行焊接。
记录规范参数。
4.目视检查：焊逢应符合以下要求：1）焊逢必须无裂纹2）所有弧坑必须填至焊逢横截面饱满。
3）焊逢表面必须与母材表面平齐，与母材平顺地合为一体。
咬边严禁超过1mm，焊缝余高严禁超过3mm。
4）必须检查焊逢根部，且该部位严禁有裂纹，不熔合，或不充分熔透。
若焊逢总厚度等于或大于母材者，则允许的跟部表面凹陷限制如下：5）跟部表面最大凹陷严禁超过2mm，最大的跟部熔塌严禁超过3mm。
5. 热处理：补充热处理的曲线工艺，580-610℃×8h。
5.无损检测：对试板焊逢进行超声波检测（UT），按照AWS D1.1/D1.1M：2002的第6章的F部分进行检查。
6.力学性能试验：6.1.取样：锯切（采用加工方式）取2件缩减断面拉伸试样（25×38×400=2件Or-38×38×400=2件），4件侧弯试样：尺寸10×25×150=2件，若采用气割取样则在应至少留加工余量单边3mm，，厚度25mm及38mm的上下表面进行最少的机加工得到平行的两面，取样位置见下图3示意：并对试样编号，做钢印标记：如PQR011-01， PQR01-02等。
图36.2.委托理化检验：6.2.1.缩减断面拉伸试验2件：做抗拉强度σb，σs1）缩减断面拉伸试样的加工见图4图42）合格指标：拉伸强度严禁小于所用母材的规定拉伸强度范围的强度值。
16Mn（GB/T1591，SATM A516-70级）的σb470-630：为σs≥2956.2.2.侧弯试验，1）侧弯试验D=4a，弯曲角度a=180°2）试样的加工，见图5图53）弯曲试验验收准则：对弯曲的试样凸面的表面缺陷进行目检。
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1,焊接工艺评定项目委托列表（企业焊接责任人签字，如有工评代焊 考项，则应在表中注明） 2,预备焊接工艺规程（pWPS）（企业焊接责任人签字，且为咨询人员
审后将加批注的 PWPS 返回， 由企业修改完善
确认的） 3,母材、焊材、气体质保书扫描件 4,合同信息表(需签合同时提供） 5,企业国际认证证书扫描件（认证企业提供） （ISO3834\EN15085\DIN18800 等）
合格 完成工评报告， 并提供 给企业
不合格
根据相关标准完成试验
8,工艺评定目视检测记录（目视检测人员和授权人签字） 9,其它检测记录或报告、射线底片(企业如有条件可作表面和内部无损 检测：渗透或磁粉检测、射线或超声检测，然后将完整试件邮到我中 心进行破企业中文和英文名称地址、邮编以及联系人姓名、固话和手机号
将电子版合同发给企 业，双方签署合同
5,焊接责任人的资格证书（国际焊接工程师、技术员、技师证书） （认 证企业提供）
给企业经考核的主焊 责任人发授权书或派 出现场监督人员
1,企业应提供工艺评定资料明细（企业焊接责任人或授权人签字） 2,焊接工艺评定项目委托列表 （企业焊接责任人或授权人签字， 如有工 评代焊考项，则应在表中注明） 3,预备焊接工艺规程（pWPS）（企业焊接责任人签字，且为咨询人员 确认的） 4,工艺评定详细内容(现场记录)（中心派出监督人员或授权人签字） 5,母材、焊材、气体质保书扫描件 6,工评焊接现场记录图片 （应按图片样本编制， 其中应包括坡口角度测
现场进行工评试件焊 制
工评试件和完整的书 面资料一起邮寄到哈 尔滨焊接技术培训中 心
量（如有坡口）、点固装配后（能看清装配间隙）、每道电流电压气 体流量、每道焊接时间（表显示图片）、施焊时所用焊材外包装上有 牌号的标签、气瓶上保护气体的标签、预热或层间温度测量（能看清 温度） 、焊机整体及控制面板等照片等照片） 7,如有热处理则要提供热处理记录表 （企业焊接责任人或授权人签字并 加盖公章）