济钢3200m3高炉开炉实践
邯宝3200高炉均衡稳定高效生产实践
邯宝3200m3高炉均衡稳定高效生产实践刘志朝(邯郸钢铁集团有限责任公司)摘要：对邯宝3200m3高炉“均衡、稳定、高效”生产实践进行了总结。
通过实施精细化管理和数据化操作，按照“均衡、稳定”生产的理念进行生产组织，不断创新操作理念，高炉生产实现了资源能源的“高效”利用，炉况的长期稳定顺行和良好的技术经济指标。
关键词：大型高炉；原燃料管理；操作管理；稳定顺行邯钢集团邯宝钢铁有限公司炼铁厂建设规模为2座3200m3高炉，由中冶南方设计，年产铁水515．2万t／a。
高炉采用了一系列先进成熟的技术，包括烧结矿分级入炉、炭砖—陶瓷杯综合水冷炉底、联合全软水密闭循环冷却系统、铜冷却壁、INBA渣处理系统、3座内燃式热风炉等。
高炉设有32个风口，4个铁口。
邯宝炼铁厂从2010年开始，针对高炉大型化生产的特点，充分发挥大型高炉生产的装备优势，不断总结大型高炉的管理和操作经验，树立了“数据化”的管理和操作理念，尤其在“精心备料，精心操作”上下工夫，对原燃料管理和高炉操作全部“量化”标准，以高炉为中心组织生产，树立了高炉要保持长期“均衡、稳定、高效”生产的理念，执行“安全、顺行、稳定、均衡”八字方针。
尤其要贯彻“均衡”生产的理念，就是要保证主要生产指标——产量的稳定，也就是要“稳产”。
既要充分发挥设备能力，又要考虑“供需”的平衡，保证为高炉供应质量稳定的原燃料，高炉产生的渣铁及时排净，高炉操作参数才能稳定，最终才能保证高炉的长期稳定顺行。
1 取得良好的经济效益邯宝炼铁厂2座3200m3高炉在“均衡、稳定、高效”的管理和操作理念指导下，在原燃料质量不断降低的情况下，不断完善管理和操作理念，炉况保持了长期的稳定顺行，技术经济指标逐步提高，取得了良好的经济效益(见表1)。
(1)2座高炉实现了产能的“均衡、稳定”，按照公司生产要求，高炉利用系数稳定在2．4左右。
(2)实现了高煤气利用率、低燃料比操作。
高炉煤气利用率达到了50％以上，燃料比降到了505kg/t以下。
莱钢3200m3高炉无计划停煤操作实践
ｖ ｒ ｅ ｏ ｌｉｊｃｉｎｗｉ ｎｉｈ ｄｏ ｙ ｅ ｅｉ ｄ ｃ ａ ｎｅ ｔ ｔ ｅ ｒ ｅ ｘ ｇ ｎ，ｔｅｔｒｕ ｈ ｏ ｔｓ ｏｈ ｔ ｎ ｉ ｏ ｉ ｏ ｋ ａｇ ｕ ｔａ ｚ ｏ ｈ ｃ ｈ ｈｏ ｇ —ｕ ｍｏ ｔ ｒ ｓ ｉｎ ｄｄ ｎ ｔｍａ ｅｌｒｅｆ ｃｕ — ａ ｔ ｌ
表 ２ 停 煤 后 装 料 制 度 的调 整
２ 恢 复 喷 煤 后 的高 炉 操 作
２ １ 恢 复 冶 强 ．
量 ５ ｔ 多 的 ６ ｔ 吹 。 由于补 煤过 多 ， ８稍 ０喷 造成 碱 度偏 低 ， 温水 平 偏 高 ， ６ 顶 第 ２批 矿 批 由 １ １ ０ ｔ提 升 到 １５， ０ ｔ配料 碱 度 提 高 ０ Ｏ ， 表 ４， 整 后 顶 温 回 到 ．ｌ见 调 正 常水 平 ， 度 适宜 。 碱
确 认天 元 气 体 空 压 机 停 电 造 成 氮 气 压 力 低 。７：５ ２
开 始 减 风 至 ５５ ０ ｍｉ； ：５继 续 减 风 至 ４９ ０ ０ ｍ ／ ｎ ７ ３ ０ ｍ／ ｎ ｍｉ。由于 炉温 偏 低 ， ：０提 升减 风 幅度 减 风 至 ８Ｏ ２ ％ ， 量维持为 ４６０ ｍ ｎ ： ５ 风 ０ ｍ ／ ｉ。８ ３ ０接 厂调度通 知 ，
量小 ， 缘 过分 发展 ， 皮 容易 脱 落 ， 况会 有 波 动 。 边 渣 炉
维持 风量 在 ６２ ０ ｍ ｎ 增 加 风 速 和 鼓 风 动 能 ， ０ ｍ ／ ｉ ， 吹 透 中心 ， 利 于炉况 恢 复 。 有
２ ２ 过 喷 煤 补 偿 热 量 ．
２ ３ 迎 轻负 荷料 稳定 炉 况 ．
ｌ ｗｅ ｈ ｔｃ ａ ａ ｔｂ ｐ ａ ｅ ｏ ｍａ ｌ ｏ ０ ｍｉ ｕ ｅ ． Ｂｙ ｓｏ ｐｉ ｘ ｇ ｎ ｓ ｐ ｙ，ｒ ｄ ｃ ｎ ｎ ｏ ｒｔ ａ ｏ ｌｃ ｎ’ ｅ ｓ ｒ ｙ ｄ ｎ ｒ ｌ ｆ ｒ７ ｎ ｔ ｓ ｙ ｔｐ ｎｇｏ ｙ ｅ ｕｐ ｌ ｅ ｕ ｉ ｇｗｉ ｄ，ｒ － ｅ
济钢3200m^3高炉炉况失常与处理
图２ ２ ０ １ １ 年７ —１ ２ 月焦炭 热态 指标 变化趋势
在大量 使 用经 济料后 ， 高 炉一 直在 寻 找适应 这 种 原燃 料条 件下 较 为合 理 的操 作 制度 ， ２ ０ １ １ 年９ 月 份 开 始通 过 缩 小风 口面积 、 提高 风 速 、 稳 定装 料 制 度 等 措施 ， 料柱 透 气性 有 所好 转 ， 风 量 回升 ， 焦比、
４
文 焱
济钢 ３ ２ ０ ０ Ｉ Ｔ Ｉ 高炉炉况失常 与处理
２ ０ １ ３ 年第 ２ 期
技术 经济 指标见表 ２ 。
表２ ２ ０ １ １ 年１ １ 月炉况处理前后主要技术 经济指标
醐
Ｅ ｌ 期
莲
图３ ２ ０ １ １ 年７ －１ ２ 月渣 中Ａｌ Ｏ 。 变化趋势
年下半年 ， 济钢为应对钢铁行业进入微利局面的困 境， 降低 吨铁 成本 ， 在３ ２ ０ ０ ｉ ｎ 。 高 炉开展 了使 用经济
料、 降 低配 煤结 构成 本等 工作 。随着人 炉 品位 降低 和焦炭质 量 的波动 …， 高 炉炉况 发生 了很大 变化 ， 压
羞
量关系紧张 ， 炉缸工作状态不断恶化 ， 中心气流不
摘 要 ： 济钢 ３ ２ ０ ０ ｍ ， 高炉 由于原燃料条件恶化 以及 操作 制度调剂不及时 ， 造成 了炉况失常 ， 表现为压量关 系紧张 、 炉缸工 作 状态不断恶化 、 中心气流 不畅 ， 通过改善原燃料质量 、 采用上下部调剂相结合 的操 作制 度 ， 炉况恢复正常 ， 重新确立 了精 料、 合适 的操作制度对 于高炉操作 的重要性 。 关键词 ： 高炉 ； 炉况失常 ； 处理 ； 操作制度 ； 精料 中图分类号 ： Ｔ Ｆ ５ ４ ３ ￣ ． １ 文献标识码 ： Ｂ 文章编 号 ： １ ０ ０ ４ － － ４ ６ ２ ０ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ — ０ Ｏ ０ ４ — ０ ２
3#高炉开炉总结
3#高炉开炉总结一、事件经过3#高炉烘炉时间12月1日10时58分开始。
分别经历了升温、300℃保温、再升温、600℃保温、降温等几个阶段；于12月8日10时58分结束。
整个过程按烘炉曲线执行。
在高炉烘炉期间，进行了联动试车和模拟上料。
烘炉结束后休风，按照计划进行炉体压浆、高炉试压、查漏等开炉前的各项准备工作，然后开始装料，（在装料过程中发现高炉的引风导管共12根，倒掉8根）。
装料过程中测定布料器溜槽角度、布料圈数和料流轨迹，再校正料尺零位。
高炉装料总计上开炉料74批，其中焦炭342.62吨（含10%水分），装料后南、北料尺分别为1.74m，2.70m（高炉炉顶溜槽有偏析现象，导致偏料）。
然后堵2#、4#、6#、8#、10#、13#风口，于12月9日19时18分送风点火。
送风后热风压力为44kPa，冷风流量为670m3/min，风温从556℃逐渐上升到720℃。
送风风口第一个在20：07亮起来，最后一个风口在21：26点亮。
铁口喷出的火焰也逐渐大起来，标志着高炉点火工作完成。
高炉点火后炉顶温度上升得比较慢一直在45℃徘徊，主要原因是焦炭的水分较大。
所以上升管放散阀冒出的气是发白的，说明煤气中含有大量水分。
在22：46左右，即送风3.5h后开始自动走料。
视顺行走料后热风压加之60Kpa (风口小套与中套之间开始有蒸汽和水汽溢出，并且持续了将近5天左右) 。
炉顶温度一直到10日8：20左右才上升到100℃，通知引煤气。
10日9：30左右，铁口见渣，炉前堵口等待出铁。
10日10：20高炉在下了28批料有了一定的理论铁量以后开铁口，打开铁口后没有渣铁出来，并且冒有蒸汽。
于是用氧气吹氧管烧铁口，这项工作持续了近5个小时，铁口还是打不开。
由于炉内生成的渣铁不能从铁口排出，并且炉内渣铁还在源源不断地生成，高炉被迫控风至40Kpa。
在10日15:33分发现风口有涌渣现象，铁水仍然无法正常从铁口流出，预计铁口与渣口之间大约在原渣口这个位置有渣铁焦混合凝固的隔层。
唐钢3200m3高炉活跃炉缸冶炼实践
唐钢南区3200m3高炉活跃炉缸冶炼实践1概况唐钢南区3200m3于2007年9月8日点火投产，该高炉主要采用软水密闭循环冷却、铜冷却壁、并罐式无料钟炉顶、炭砖一陶瓷杯复合炉缸、“卡鲁金”顶燃式热风炉、“明特法”炉渣粒化系统、完备的全干法除尘系统等技术装备。
开炉后的炉缸活跃性一直不好，由于焦炭质量差及各种制度匹配不太合理，2008年9月炉缸工作状况恶化，全月烧损风口11个，从损坏位置看大多为中下部侵蚀。
判断为炉缸不活跃导致渣铁向炉缸渗透慢，液态铁附着于风口上导致风口熔损。
为了活跃炉缸改善高炉各项技术经济指标，采取了行之有效的措施。
2改善炉缸工作状况措施2.1改善原燃料质量精料是高炉炼铁的基础，是高炉生产顺行、指标先进、节约能耗的基础和客观要求。
2.1.1强化各种入炉料的槽下管理对筛体进行技术改造，澳矿棒条筛材质由弹簧钢改为聚胺脂，为防止冬季澳矿粉末受冻易粘结堵塞筛网，把高炉冷风引到筛体下进行反吹。
因为高炉冷风温度＞200℃，一方面对筛体进行保温，避免澳矿粉末受冻粘结，另一方面冷风压力高，通过对筛体反吹起到清筛网的作用。
制定严格的清筛网检查考核制度，使得入炉小矿、球团、澳矿的粉末大大减少。
提前了解各入炉料的实际质量，对质量太差的烧结矿、焦炭采取分仓装料、少量搭配入炉的措施，大大减少了原燃料质量异常波动对炉况的影响。
2.1.2改善焦炭质量自唐钢南区3200m3高炉投产以来焦炭质量差、结构不稳定的局面一直未得到改善，入炉焦炭品种不固定，质量也参差不齐。
随着高炉的大型化，对焦炭的质量要求也越来越高，唐钢管理层也深深认识到这个关键问题，因此努力攻关以改善焦炭质量，减少焦炭品种。
焦炭质量的变化见表1表1 唐钢南区3200m3高炉焦炭质量2.2装料制度调整唐钢南区3200m3高炉自投产以来的装料制度探索过程主要划分两个阶段。
第一阶段，结合唐钢以往经验认为十字测温边缘温度不能过低，否则易出现炉墙结厚现象。
当时十字测温边缘温度过低，最外一点在80℃左右，这与多年来唐钢十字测温边缘温度大于120℃反差很大，于是采取了疏松边缘的措施。
济钢3200高炉开炉方案(第一稿)
1.2. 热风炉联动试车方案 ........................................................................................... 9
1.2.1. 目的....................................................................................................................................... 9 1.2.2. 前提条件 ............................................................................................................................... 9 1.2.3. 工作方法： ........................................................................................................................... 9 1.2.4. 时间安排 ............................................................................................................................. 11 1.2.5. 人员安排 ............................................................................................................................. 11 1.2.6. 资财..................................................................................................................................... 11 1.2.7. 注意事项 ............................................................................................................................. 11 1.2.8. 引送气体 ............................................................................................................................. 11 1.2.8.1. 前提工作 ..................................................................................................................... 11 1.2.8.2. 引高炉煤气操作：...................................................................................................... 12 1.2.8.3. 引焦炉煤气操作：...................................................................................................... 12 1.2.8.4. 引氮气操作： ............................................................................................................. 12 1.2.8.5. 引压缩空气操作.......................................................................................................... 13
高炉技术发展现状及济钢3200m3高炉的设计特点
因巴法 图托法
水 ） ｎ。 等
渣 处理工 艺对 比见表 １ 。
占地面积 投资额
中 中 最大 中
表 １ 高 炉 渣 处 理 工 艺 对 比
１ 艺过程 ＝
熔渣沟＋冲制箱 ， 转鼓 ＋皮带机 ＋水池 ， 热水 池＋冷 水池＋泵 熔 渣沟＋冲制箱 ＋粒化轮 ， 转鼓 ＋斜料槽 ＋水池 ， 热水 池＋冷水池 ＋泵
工艺 流程 时 ， 应从 技 术 、 投资 、 系统安 全 、 环保 、 品 成 渣质 量 、 系统 作业 率 、 备检 修 维护 、 设 占地 面积等 方
面进 行综 合 考虑 。就 目前来 看 ， 图拉 法 安全 性 能最 高 （ 中带铁 达 ４ ％时 ， 渣 ０ 仍能 正常工 作 ） 明特克法 投 ； 资与 占地 面 积相对 最 小 ； 资费 用最 大 的环保 型 因 投 巴法 在 技 术 上最 为 成 熟 ， 际应 用 的 高 炉亦 较 多 。 实
区域 与 风 口区冷 却 壁 的衔接 问题 ， 护 与之相 接 的 保 风 口区冷却 壁 ， 保 持必 要 的风 口带 砖衬 厚度 是 高 并
明特克法 熔渣 沟＋冲制箱 ， 水池 ＋螺旋机 ＋滤渣器 ， 净化水池 ＋泵 拉萨法 底滤法 熔渣沟＋冲制箱 ， 水池 ＋天车抓斗 ， 净水池 ＋泵
小 最 大
小 较大 较大
熔渣沟＋吹制箱 ， 渣泵 ＋中继泵 ＋脱水槽 ， 温水槽 ＋泵 ＋冷却塔 ＋给水槽 较 大
高炉 渣处 理是 炼 铁生 产 的重 要一 环 ， 用相 关 选
情况 确定 喷煤 量 ， 新 建高 炉 的喷煤 装置 通常 都选 但 取 较 高 的设计 喷煤 比 。 目前 喷 煤世 界 先 进 水平 为 １０～ ２ ｇｔ一流水 平应 为 ２ ０ ４ ｇｔ ８ ２ ０ｋ ／ ， ２ ～２ ０ｋ／ 。随着 高 炉喷煤 技术 的发 展 ， 研究 重点 将会 转移 到诸 如风 口前煤 粉燃烧 状况 监 测 、 喷煤量 精确 计量 控 制及专 用设 备和煤粉 预热技术 开发等 领域上来 。 ２ 热 风炉 技术 。热 风温 度 是廉 价 的能源 ， 企 ） 对 业 节能减排 有着显 著 的作 用 ， 温升 高 １０ｏ 可 降 风 ０ Ｃ， 低炼铁焦比 １ ５～２ ｇ ， ０ｋ／ 允许 多 喷吹 ３ ４ ｇ 煤 ｔ ０～ ０ｋ／ ｔ
济钢3200高炉槽上烧结系统改造实践
技术应用168 2015年18期济钢3200高炉槽上烧结系统改造实践张吉新山东钢铁集团济南分公司炼铁厂，山东济南 250101摘要：3200高炉是济钢的新建工程，于2010年8月投产运行。
目前槽上烧结系统由烧4-1皮带单线供应，皮带机由于设计等原因出现多次设备故障，影响3200高炉的正常生产。
现对烧结系统进行优化改造，经过一年半的生产运行，提高了设备运行效率，降低了设备发生率，大大保障了3200高炉烧结系统的正常生产运行。
关键词：3200高炉；烧结系统；改造中图分类号：TF542.5 文献标识码：A 文章编号：1671-5799(2015)18-0168-011 现状槽上部分为3200高炉供应原燃料，是3200高炉的生命线。
3200高炉烧结矿由400烧结管带机运输至槽上烧4-1皮带，通过重型卸料车卸到烧结料仓内，再供3200高炉使用。
由于前期烧4-1皮带机及卸料车存在设计缺陷，出现了多次设备故障。
由于3200高炉的烧结矿只能通过烧4-1皮带机单线供应，因此影响了3200高炉烧结矿的正常供应，给正常生产造成了不必要的巨大损失。
以下是3200高炉投产以来，烧4-1皮带机因设备故障影响3200高炉供应烧结矿的情况：（1）2010年10月15日，烧4-1皮带机卸料车上改向滚筒切轴，更换滚筒影响3200高炉烧结矿供应；（2）2011年6月23日，烧4-1皮带机卸料车下改向滚筒轴承座坏，更换滚筒影响3200高炉烧结矿供应；（3）2011年7月7日，烧4-1皮带减速机高速轴轴承损坏，更换该轴承影响3200高炉烧结矿供应；（4）2012年8月，烧4-1皮带机卸料车主动轮轴承座损坏，更换卸料车主动轮影响3200高炉烧结矿供应。
2 改造方案通过对烧4-1皮带机及其卸料车的设计分析，决定对烧4-1皮带机驱动系统以及卸料车改向滚筒进行改造，降低设备故障率。
烧4-1皮带机是3200烧结矿的单线供应皮带，一旦出现设备故障，将直接影响3200高炉烧结矿的供应。
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方案制定精确 ， 通过控制送 风节奏 、 及时调整装料制度 ， 开炉后炉温合适 ， 风顺 利 ， 加 炉况顺行 ，天喷煤 ，天达产 。 ３ ５
打压分 两个 阶段进 行 ， 第一 阶段 （０ ０ ７ ｌ ２ １年 月 ６
间 。从 升 降 温趋 势 看 ， 和计 划 烘 炉 曲线 基 本 吻 合 ， 为高 炉长寿 打下 了坚实 的基础 。
收稿 日期 ：０ ０ １— ８ ２ １— ０ １ 作者简介 ： 韩俊杰 ， ，９ ８ 男 １７ 年生 ，０ ２ ２ ０ 年毕业于安徽工业 大学钢铁
况 ）高炉一代寿命 ≥１ ａ热风炉一代寿命 ３ 。 ， ５， ０ ａ
送风 ８ ｈ内打开炉 顶 ３ 个 ６ ０ 散 阀 。８ 后 ， ５放 ｈ
２ 开炉前准备工作
２ １ 烘炉 及试压试 漏 ．
开２ 个 ６０ 散 阀 ， ４ｈ １ ５放 每 倒 次放 散 。但 要 注意 先 开 后 关 ， 止 憋 压 。 烘 ： １９ｈ后 ， 温 降 至 防 沪 ８ 风
第３卷 第 １ ３ 期
２１ 年 ２ ０ １ 月
山 东 冶 金
ｔｌｕ ｇ Ｓ ａ ｄ ｎ Ｍｅａ ｌｒ ｙ ｈｎｏｇ
பைடு நூலகம்
Ｖ０ ＿ ３ １ Ｎｏ １ ３ ．
Ｆｅ ｒ ａ ｙ ０ ｂ ｕ ｒ ２ １ １
济钢 ３２ ０ｍ３ ０ 高炉 开炉 实践
韩 俊杰 ， 丙来 ， 李 董龙 果 ， 志 张殿
大 ０２ Ｐ ）热 风温度 １２０ ５ ． Ｍ ａ， ５ ０ ～１ ０℃ ， 氧 率 ０ ２ 富 ～
３ 入 炉 风量 ≤７２ ０ｍ ／ ｉ（ ％， ０ ｎ 标况 ） 熟 料 比 ≥９ ％ ｍ ， ０
（ 结 矿 ６ ％ ＋球 团矿 ２ ％ ）综 合 品位 ≥６ ％， 烧 １ ９ ， ０ 渣 铁 比 ≤３０ｋ／， 工 作 日３０ｄ 年 产 生铁 ２０ ｔ ４ ｇｔ年 ５ ， ８万 ， 年 产水 渣 １５ ｔ高 炉煤气 发生量 ６ ． 万 ｍ／（ ０万 ， ０６ ９ 标 ｈ
制 ， 然 控 制 不 住 时 ， 降 低 风 温 ， 炉最 大 风 量 仍 可 烘
不超 过 ３５ ０ｉ ／ ｉ。 ０ 。 ｎ ｎｒ ａ
身高 于 １０ｏ 所 以一送 风就 直接 １０℃保温 ， 了 ０ Ｃ， １ 为
提高 烘炉效果 ， 前 ２ 升温 ， 提 ０ｈ 延长 ５ ０ 恒 温 的时 ０
２ ０ｃ 开 煤气遮 断 阀 ， 旋 风除尘 器 中５ ０ ５ Ｃ， 关 ０ 和 ２ ０ ５
经 过 精 心协 调 、 工建 设 ， 炉 各 系统 基本 都 施 高 已施 工 、 车 完毕 ，００ ７ ６日具备 烘 炉 条 件 ， 试 ２１年 月
２ １ 年 ７ ７日８ ０ 开 始烘 炉 ， 于 ２ １ 年 ７月 １ ００ 月 ：０ 并 ００ ７ 日８ ０ 顺利结 束烘 炉 ， ：ｏ 烘炉 时间共计 １ 。 ０ｄ 图 １ ３２ ０１ 高炉烘 炉 曲线 ， 为 ０ Ｉ Ｔ 由于冷风 温度 本
１ ０ｋ／ 设 备 能力 ２ ０ｋ ／ ， 顶压 力 ０２ ａ最 ８ ｇ （ ｔ ０ ｇｔ 炉 ） ． ＭＰ （ ３
烘炉时间， ｈ
图 １ 济钢 ３２ ０ｍ。 ０ 高炉烘 炉 曲线
烘 炉 期 间 严 格 控 制各 参 数 。烘 炉 温 度 及 各 段
升温 时间见 表 １ 。
表 １ 济钢 ３２ ０１。 ０ ＂高炉烘炉控制参数 ３ １
放散， 开荒 煤 气 末 端 ８０放 散 ， ２ 炉 顶 ６０ ０ 关 个 ５ 放 散 ， 荒 煤气 系统 进 行 烘 烤 ， 至烘 炉 结 束 。烘 对 直
炉 期 间 严 格 控 制 顶 温 ≯３ ０℃ ， 密 箱 温 度 ＜ ５ 气 ７ Ｏ℃ ， 当顶 温及 气 密 箱温 度超 限时 ， 适 当减 风 控 要
关键词 ： 高炉 ； 烘炉 ； 开炉操作 ； 装料制度
中图分 类号 ：Ｆ ４ ． Ｔ ５ ２５ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：０ ４ ４ ２ （０ １０ — ０ ２ ０ １０ — ６ ０ ２ １ ） １ ０ １— ３
１ 概
况
济 钢 ３２０ｍ 高炉 是 济 钢 目前 容 积 最 大 、 艺 ０ 。 工 最先 进 的大 型高 炉 ， 用 了多项 先进 的炼 铁 技术 和 采 装备 ： 用 了炉缸 炉底 砌 筑 大块 碳砖 加 陶瓷 杯 的综 采 合 炉底 结构 ； 腹及 以上 区域采 用砖 壁 合一 薄 内衬 炉 结 构技 术 ； 软水 密 闭循 环系 统 ； 结 分级 人 炉 ， 烧 焦丁 回收 ， 带 上 料 及 串罐 无 料 钟 炉顶 技 术 ； 皮 先进 的全 干 法 环保 除尘 系 统 ； 恒 法 冲 渣技 术 。此 外 ， 配 嘉 还 套 设计 了 ３ 卡鲁 金 顶燃 式 热 风炉 ， 进 的 电动 鼓 座 先 风机 系统 。济钢 ３２０１ 高炉设计 生铁 日产 量 ８ ０ ０ Ｉ Ｔ ０ ０ ｔ其他 设 计参 数 如下 ： ， 有效 容积 ３２ ０ｍ ， 用 系数 ０ 利 ２５ｔ ｍ ・ ） 燃 料 比 ５０ｋ／ 焦 比 ３０ｋ／， 比 ． ／ ｄ ， （ ０ ｇ ， ｔ ２ ｇ 煤 ｔ
日） 整 个 系统 打压 到 ２０ｋ ａ检 查漏 点 并 进行 处 对 ０ Ｐ ， 理 。气 流 走 向为 ： 风机 一 放 风 阀一 混 风 阀一 高 炉一 上 升 管 和 下 降管 一 煤 气 遮 断 阀一 旋 风 除尘 器 一 荒 煤气 末 端 ８０ ０ 放散 管一 放 散塔 。查 漏 完毕对 炉 顶 ①６ ０ ５ 液压 放散进 行 自动放 散试 验 。第 二 阶段 （ 月 ７