杭钢3号高炉停炉实践
玉钢3号高炉开炉快速达产实践
1 前言
玉钢炼铁厂 3号高炉有效炉容 1 080 m3，于 2011 年 5 月 28 日开炉投产，热风炉系统配置 3 座卡鲁金顶燃式热风炉，在生产过程中，热风管 道的热风出口及三岔口部位，出现砖衬变形、掉 砖、甚至垮塌等现象，造成热风管网产生窜风漏 气、局部过热、发红等危险隐患，为消除隐患和 进一步提高风温，2018年在原有的基础上新建了1 座热风炉。3号高炉热风系统技改搭头及高炉喷涂 按计划于 2018 年12 月 23 日14:14进行空料线降料 面停炉，仅用10.93 h安全、高效、环保的完成了 降料面全过程，历时28天的全系统设备检修工作 圆满结束后，于2019年1月20日20:20点火开炉， 至1月21日15:33出第一炉铁。由于开炉前准备工 作充分，开炉料配料计算准确，加风、捅风口、 扩矿批、提负荷的时机选择比较合理，送风后第3 天日产量就达到3 011 t，利用系数2.79 t/m3•d，实 现了快速达产。
白云石 0.00
0.42
0.58 31.18 21.12 0.01
P
Al2O3 MnO TiO2 堆比重
%
%
%
%
kg/m3ห้องสมุดไป่ตู้
0.05 2.07 0.44 0.68 1810 0.02 2.47 0.06 2.44 2050 0.17 2.02 0.06 0.62 2300 0.00 0.09 0.01 0.01 1720
管（φ25×300钢管、DN25截止阀一个、0～120 KPa压力表一个）；⑥烘炉时间为3天，烘炉曲 线的温度控制以热风温度为准，烘炉风量的控制 除保证风温稳定和顶温可控（齿轮箱温度低于60 ℃），同时兼顾风速，顶温控制在300 ℃以内， 正常烘炉时入炉风量保持在1 000 m3/min左右，最 大不能超过1 200 m3/min，顶温超过规定要求后， 应逐渐减小风量。入炉风温在400 ℃保温阶段， 炉顶温度长时间低于300 ℃，则可以适当提高入 炉风温（每次增加风温幅度不大于50 ℃），但最 高入炉风温不得高于600 ℃。 2.2 高炉热风炉试压检漏
唐钢3号高炉提高块矿配比的生产实践
唐钢3号高炉提高块矿配比的生产实践唐钢3号高炉提高块矿配比的生产实践1. 引言唐钢3号高炉作为国内最大的高炉之一，一直以来备受关注。
近年来，随着市场需求和环保要求的变化，提高块矿配比已经成为了当前炼铁生产的一大趋势。
在这样的背景下，唐钢3号高炉提高块矿配比的生产实践备受瞩目。
本文将深入探讨这一话题，并结合个人观点对该实践进行分析。
2. 块矿配比提高的必要性在探讨唐钢3号高炉提高块矿配比的生产实践之前，首先我们需要明确提高块矿配比的必要性。
传统的炼铁生产中，以矿石为主要原料，而块矿则相对含有更高的铁量，更有利于高炉的稳定生产。
提高块矿配比还可以降低炼铁生产成本，在一定程度上提升企业的盈利能力。
对于唐钢3号高炉而言，提高块矿配比的生产实践无疑具有着重要的意义。
3. 实践过程与技术创新唐钢3号高炉提高块矿配比的生产实践并非一蹴而就，而是需要经过一系列的实践过程和技术创新。
需要从原料的选取、炉料的比例、机械设备的调整等方面入手，对现有的生产流程进行调整和优化。
技术创新也是必不可少的一环。
新型的块矿炼制技术、熔剂的改进、热风炉的升级等都可以为提高块矿配比提供技术保障。
在整个实践过程中，需要不断地总结经验、改进技术，不断提高块矿配比的生产水平。
4. 实践效果与运行稳定性唐钢3号高炉提高块矿配比的生产实践取得了哪些实际效果？可以通过炼铁的产量、能耗指标、原料利用率等方面指标来评估实践效果。
运行稳定性也是不可忽视的一点。
高炉的运行稳定性直接关系到整个生产过程的顺利进行，因此需要高度重视。
通过对实践效果和运行稳定性的评估，我们可以更全面地了解唐钢3号高炉提高块矿配比的生产实践的实际成果。
5. 个人观点作为一名炼铁生产的从业者，我对唐钢3号高炉提高块矿配比的生产实践表示了充分的认同。
这样的实践不仅可以降低生产成本，提升企业盈利能力，还可以更好地满足市场需求和环保要求。
在未来，我期待看到更多的炼铁企业能够加大技术创新和实践投入，推动整个行业的转型升级。
安钢3号高炉开炉达产生产实践
匹配 参数
控制全压差在一定范 围内波动，匹配上下 部调剂操作参数。全 风作业后，控制理论 燃烧温度2250±50℃ ，实际风速270m/s左 右，提高并且稳定煤 气利用率在52.5%左右 ，稳定炉体热负荷[3]， 在（10000±3000） ×10MJ/h范围内波动 。
二、开炉前的准备工作
试压检漏分两 个阶段进行，第 一阶段是高炉本 体、煤气处理系 统250kPa压力等 级的气密性试验 以及检漏；第二 阶段是热风炉本 体和送风系统的 500kPa压力等级 的气密性试验以 及检漏。通过六 次检漏处理，保 证高炉送风后没 有漏风漏气。
二、开炉前的准备工作
为了确保3号大高炉顺利开炉达成，公司上上下下 进行了周密的安排和部署，成立多个小组。
四、高炉快速达产过程
开 炉 达 产 指 标
四、高炉快速达产过程
让我们回顾一下3号高炉开炉的事记录： 19日9:58送风点火； 10:02枕木点着； 10:31开始空喷铁口； 10:45放第一批料； 12:15送煤气转高压操作； 22：50铁口见渣，用炮泥堵口，干法除 尘投用了6个箱体； 20日7:58打开3#铁口。 3月21日16时40分开始喷煤，16时40分 开始富氧，进行综合富氧喷煤强化冶炼。 高炉及早制定了周密的72小时送风计划 和稳定炉 况的各种操作预案，关键操作参数严格 按照计划 进行，结果完全在计算和掌控之中。
三、高炉开炉生产操作
1）开炉炉料。开炉料共分15段。炉底铺底焦 80t，厚度约1m，木料填充到风口大套下沿 第2段为炉芯焦，炉腹炉腰焦炭配加熔剂， 负荷料结构为“烧结+球团+块矿”。
2）布料测量。高炉在填充过程中，进行料罐 最大容积、中心加焦角度和FCG曲线测定， 料流轨迹测试。
首钢长钢3#高炉快速开炉生产实践
通过开炉前的充分准备 、 开炉料的精确计算 以及制定合理的烘炉和开 炉方案 ， 确定适宜 的开炉工作参数， 实
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
中图分类号 ： Ｔ Ｆ ５ ４ ４ ． ７
文献标识码 ： Ａ
长钢 ３ ＃ 高炉于 ２ ０ １ ５年 １ 月２ ３ 日停 炉 大 修 ， 停 炉 期 间对 Ｆ ｅ Ｍ ｎ ｓ ｌ Ｐ 高炉本体及附属设备进行 了系列维修 ，同时对高炉炉缸进行 ９ ９ ． ５ ６ ０ １ 。 ｌ １ 。 。 了浇 注 ，对 热 风炉 和 炉 体 进 行 了重 新 砌 筑 并 更换 了部 分 冷 却 １ ． ３ ． ２装 料 壁。 ２ ０ １ ５年 ４月 １ ８日 １ ８ ： ０ ０点 火送 风 ， １ ９日 ０ ２ ： ０ ８ 见 铁 并 过 选定装料参数后，根据高炉实际炉容和 原燃料质量和堆 撇渣器， ２ ０日零 点班喷煤 、 富氧 ， 全风作业 ， 炉况稳定顺行。 比重 进 行 了详 细 的 装 炉料 单 计 算 ， 并于 １ ８日 ０ ２ ： １ ０时 开 始 装 １ 开炉前 的准备工作 料， 分段 装 入 高 炉 ， 当装 到 炉 腰 部位 时要 进 行 实测 料 面 进 行 核 １ ． １高 炉烘 炉 算 。０ ７ ： １ ０时 装 炉 完 毕 ， 与 理 论装 炉 参 数 基 本 一 致 。 高炉本体烘烤 ，主要是使用 己烤好的热风炉 提供 的热风 ２开炉 过程 进行烘烤 ， 以风温升温为依据 ， 以风量为调剂手段， 控制合适 开炉送风制度选择：４个 １ １ ０ ａ ｒ ｍ（ ２ ≠ ｝ 、 ５ ≠ ｝ 、 ９ ≠ ≠ 、 １ ２ ≠ ｝ ） ， １ ０ 的 炉 顶温 度 ， 严 格 按 烘 炉 曲 线进 行烘 烤 。 个 １ ０ ５ ｍｍ， 总进 风面 积 为 ０ ． １ ２ ４ ５ ｍ ， 开炉点火时堵 ３ ≠ ｝ 、７ ≠ ｝ 、 ３ 样 高 炉停 炉前 出铁 口部 位 温 度 偏 高 ，停 炉后 观 察 炉 缸 陶 ８ ≠ ≠ 、 １ １ ≠ ≠ 四 个风 口操 作 ， 进 风 面积 为 ０ ． ０ ８ ８ ２ ｍ 。 瓷杯 损毁殆尽 ， 侧壁碳砖 内侧也有一定程度侵蚀 ， 炉底温度检 １ ８日 １ ８ ： ０ ０点火 ， １ ８ ： ０ ５时 ６ ≠ ≠ 风 口着火， １ ８ ： ２ ０ 所有风口着 测 处 于 正 常 范 围 。风 口组合 砖 区域 损 毁 约 一 半 。本 次 大 修 对 火， 高 炉开 始 逐 步 增 加 风量 ， ２ １ ： ３ ０日铁 口见渣 ， 炉 渣碱 度 ０ ． ７ ５ 炉缸 侧 壁 及 风 口区域 进 行 浇 注 修 复 ；出铁 口局部 加 厚 以恢 复 倍， 流动性较好 。２ ３ ： ５ ７ 开始引煤气， 开始转高压操作。 １ ９日 至 原 设计 铁 口深 度 。 ０ ２ ： ０ ８时， 出第一炉铁并顺利过撇渣器 ， 含硅量 ４ ． １ ４ ％， 炉渣碱 本次烘炉充分考虑浇注炉缸 的影 响，在原烘炉计划 曲线 度上升至 Ｏ ． ９ ３倍 。 １ １ ： ３ ０风量 增 加 至 ８ ８ Ｏ ｍ ／ ｍｉ ｎ后 捅 开 ７ ≠ ｝ 风 的基础上增加 ３ ５ ０ ℃恒温时间 ２ ４小时 ， 烘炉时间达 到 ４天， 以 口， 高炉逐步转入正常生产模式， ２ ３ ： ｏ ０风量增加至 １ ０ ８ ０ １ ３ ３ ／ 确保水分缓慢蒸发和砖衬的稳定。 ａｉ ｒ ｎ ， 风压 １ ７ ０ ｋ ｐ ａ ， 高炉风量达到全风 ８ ０ ％风 量 ， 炉况正常， ２ Ｏ 安装 好 烘 炉 导 管 及 制 作 完 铁 口泥 包 后 ， ４月 １ ３日 ２ ２ ： ０ ０ 日Ｏ １ ： ５ ０时 ， 喷煤 富氧 ， 高 炉 点 火后 ３ ２小 时 全风 ， 整 个 开 炉 过 开始对高炉本体进行烘烤， 分阶段进行 ， 逐步升温 ， 最高入炉 程无悬塌料。 风温 ４ ７ ０ ￣ Ｃ， 以炉 顶 废 气 含 水量 达 到大 气 湿 度 为 主 要 依 据 ， 结 ３ 快 速 开 炉 经 验 总结 合炉体各部温度 、 炉 壳 上涨 量 、 排 水量 等 综 合 判 断 烘 炉 效 果 。 本次开炉 ３ ２小 时全 风 是 长钢 历 史 上 最 快 及 炉 况 顺 行 度 １ ． ２系统 查 漏及 试 车 最 好 的 一 次开 炉 ， 主要 基 于 以下 几 点 经 验 ： 因三高炉停炉时间较长 ， 各部存在不 同程度的锈腐现象 ， （ １ ） 开炉料的选择打破常规， 以往长钢 的开炉均采取机烧十 炉体及管道设备受热应力影 响有 可能变形开裂 ，造成跑风漏 球团配萤石的炉料结构 ， 由于开炉碱度选择较低 ， 炉料结构中 气， 因此有必要对高炉等系统进 行压力试验 ， 查找 出跑风漏气 往往球团比例达到４ ０ ％以上， 本次开炉料制固定７ ０ ％烧结＋ ３ Ｏ ％ 地方和安全隐患， 并对查出的问题做到及时完善处理， 以保 证 球团的主料结构 ， 增加硅石平衡炉渣碱度 ， 球 团比例 的减少， 在 高炉将来 的生产安全的需要， 确保开产后能尽快达产达 效。 开炉 初 期 软熔 带 形成 时， 软 化 温度 升 高 ， 软熔 区间变 窄 ， 对 于 软 本 次 试 压 制 定 了详 细 的试 压 方 案 ， 并 确 定 了试 压 路 线 ， 从 熔 带透 气 性 有 很 大 的 改善 ， 防止 了开 炉过 程 中悬 料 的发 生 。 高炉 鼓 风 机 一 混 风 阀 一 高炉 一 重 力 除 尘 器 一荒 煤 气 总 管 一 总 （ ２ ） 本 次 开炉 对 高 炉 及 热风 炉进 行 了充 分 的 预 热 ， 且 装 料 管放散 ， 按煤气走 向逐断进 行试压 ， 每段均有不 同的压力标准 后， 炉 料 在 炉 内预 留时 间长 达 １ １ 小时， 焦炭、 炉 料 水 分 得 到 充 和保压时间。 通过用手 、 目、 视、 听和抹肥皂水的方法进行测漏 。 分 的蒸 发 ， 使 点 火 送风 后 焦 炭 快 速 燃 烧 ， 腾 出 了 下部 空 间 ， 同 １ ７日 １ ４ ： ４ ６时 开 始 试压 ， １ ６ ： ５ １ 试 压 完 毕休 风 ， 对 查 出 的 时很 好 的加 热 了炉 缸 ， 且炉 内水 分 较 少 ， 顶温上升较快 ， 可 快 漏 点进 行 处 理 。 速 对 煤 气 进 行 回收 ， 转 高压 操 作 ， 加 快 了后 续 进 程 。 １ ． ３装 炉料 的 设 定 及 装 料 （ ３ ） 本次开炉料， 金 属 料 由 以往 的 炉 身 下 部 ２ ｍ 下沉 至 炉 １ 。 ３ ． １ 装 炉 参 数 的 选 择 身下部 ｌ ｍ， 炉缸快速加热后， 软熔带快速形成 ， 且 由于炉渣碱 通 过 对 以往 长 钢 高 炉 开 炉 过 程 及 装 炉 参 数 的 分析 ，确 定 度控制较低， 前 几 炉渣 流动 性 较 好 ， 减 少 了炉 渣在 炉 内 的滞 留 本 次 装 炉参 数 如 下 ： 率， 腾 出大量 的下部空间， 给炉料下降创造了条件 。
3#高炉实现长周期稳定顺行生产实践
3#高炉实现长周期稳定顺行生产实践发布时间：2021-11-12T07:55:58.415Z 来源：《科学与技术》2021年8月23期作者：哈乐章文堪张海成[导读] 针对西钢3#高炉自开炉以来长期处于低状态冶炼，通过改善原燃料质量以及炉缸侵蚀检测和炉型状态跟踪等方法哈乐章文堪张海成青海西钢矿冶科技有限公司青海西宁 810005摘要：针对西钢3#高炉自开炉以来长期处于低状态冶炼，通过改善原燃料质量以及炉缸侵蚀检测和炉型状态跟踪等方法，并结合调整送风制度，调整冷却制度，优化上部装料制度，严控热制度、稳定造渣制度等手段控制合理操作炉型，实现了3#高炉长周期稳定顺行，各项技术经济指标得到明显改善，取得了一定成效。
关键词：高炉炼铁；稳定顺行；制度优化；生产实践引言近年来, 钢铁工业飞速发展, 导致全球优质铁矿石资源逐渐匮乏[1-3]。
目前国内外随着铁矿石的紧缺，铁粉价格不断上涨，尤其是进口铁粉涨价幅度较大[4,5]，为降低生产成本，西钢多使用本地区铁精粉，但本地区铁精粉资源品种繁杂，且化学成分差异较大，使得原料的冶金性能频繁变化，整体原料质量不理想，同时由于球团资源紧缺，造成炉料结构频繁调整，进而对高炉的生产产生不利影响。
西钢3#高炉自2012年12月12日投产至今已运行8年5个月，仅于2019年 3月份大修进行了一次炉缸整体浇注。
大修前，3#高炉生产状态持续不佳，受原燃料条件以及高炉炉料结构频繁变化影响，3#高炉炉况状态难于保持长时间稳定，炉墙粘结、煤气流分布不均、炉缸堆积、频繁烧漏小套等一系列问题长期存在，高炉指标严重受到影响。
大修后，通过新技术的完善升级及操作思路的转变，3#高炉炉况状态逐渐改善，稳定性有所提高，较大修前有明显改善，但仍未实现长周期稳定顺行。
针对此问题，2020年11月份开始通过对入炉原燃料质量的严格管控，不断优化高炉装料制度以及调整风口布局，通过一系列技术攻关，3#高炉从2020年1月份至今一直保持着较好的顺行状态，实现了自开炉以来最长周期的稳定顺行。
迁钢公司3号高炉降低焦比实践
河北省首钢迁安钢铁有 限责 任公 司 （ 简称 迁钢公司）３号高炉于 ２ ０ １ ０年 １月 ８ 日开炉 ，
１ 技术指标恶化原 因分析
２ ０ １ １ 年 １ — ６月迁钢公司 ３号高炉焦 比稳定
该高炉有效容积为 ４ ０ ０ ０ ｍ 。入炉料结构为高碱 度烧结矿 、球团和生矿 ，焦炭为 ７ ０ ％ 的一级干
熄焦 炭 和 ３ Ｏ ％ 的二级 干 熄 焦 炭 。迁 钢公 司 ３号
高炉开炉后 ，随着入炉原燃料质量的不断改善和
操作制度的优化 ，高炉焦炭消耗迅速下降 ，同年 １ Ｏ月焦比达到约 ２ ８ ３ ｋ ｇ ／ ｔ 。进入 ２ ０ １ １年 ，随着 操作炉型的变化和原燃料质量 的波动 ，炉内压差 升高 ，煤气分布出现不稳定征兆 ，高炉焦炭消耗 不断提高 （ 焦比升至 ３ ２ ０ ｋ ｇ ／ ｔ ） ，铁水 日产量不 断下降。为此 ，对迁钢公 司 ３号高炉操作 制度 进行了重新摸索 ，并加强 了精料工作 ，高炉焦炭 消耗升高的趋 势得 到抑制 ，焦 比水平下降约 ２ ０
严重恶化 了炉缸的透液性 ，焦炭质量不能支撑较 重的负荷 。炉况恶化表现为十字测温的中心温度
逐步下降 ，从 ６ ０ ０ ｏ Ｃ 以上下降到 ３ ０ ０ ｏ Ｃ 以下 ， 煤气分布发生较大变化 ，增加了高炉操作难度 。
Ｑ ｉ ａ ｎ ａ ｎ ｉ ｓ ａ ｄ ｊ ｕ ｓ ｔ ｅ ｄ ｎｄ ａ ｈｅ ｔ ｗ ｏ ｒ ｓ ｅ ｎ ｔ ｒ ｅ ｎ ｄ ｏ ｆ ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍｉ ｃ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｉ ｎ ｄ ｅ ｘ ｅ ｓ ｉ ｓ ｒ ｅ ｓ ｔ ｒ ａ ｉ ｎ ｅ ｄ ｅ ｆ ｅ ｃ ｉ ｔ ｖ ｅ ｌ ｙ ｂ ｙ
ｍｅ ｎｓ ａ ｏ ｆ ｂ ｅ ｎ ｅ ｉ ｆ ｃ ｉ ａ ｔ ｅ ｄ ｂ ｕ ｒ ｄ ｅ ｎ ａ ｄ ｍｉ ｎ ｉ ｓ ｔ ｒ ａ ｉ ｔ ｏ ｎ，ｏ ｐ ｉ ｔ ｍｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｆ ｏ ｂ ｕ ｒ ｄ ｅ ｎ ｄ ｉ ｓ ｔ ｉ ｒ ｂ ｕ ｉ ｔ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｂ ｌ ｏ ｗ ｉ ｎ ｇ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ． Ｉ ｎ ａ ｒ ｅ ｌ ａ ｉ ｔ ｖ ｅ ｌ ｙ ｌ ｏ ｎ ｇ － ｔ ｅ ｒ ｍ ｐ ｅ ｒ ｉ ｏ ｄ ，ｔ ｈｅ Ｂ Ｆ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｉ ｔ ｏ ｎ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｉ ｔ ｏ ｎ ｉ ｓ ｍａ ｉ ｎ ｔ ａ ｉ ｎ ｅ ｄ ｖ ｅ ｒ ｙ ｗ ｅ ｌ １ ． Ａ ｔ ｈｅ ｔ ｓ ａ ｍｅ ｔ ｉ ｍｅ ，ｔ ｈｅ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｒ ｕ ｌ ｅ ａ ｆ ｔ ｅ ｒ ｔ ｈ ｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｅ ｏ ｆ ＢＦ ｐ ｏｆ ｒ ｉ ｌ ｅ ｉ ｓ ｅ ｘ ｐ ｌ ｏ ｒ ｅ ｄ， ｌ ｅ ａ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｈｅ ｔ ｃ ｏ ｋ ｅ ｒ ａ ｉ ｔ ｏ ｌ ｅ ｖ ｅ ｌ ｓ ｔ ｏ ３ ０ ０ ｋ ｇ ／ ｔ ． Ｋｅ ｙＷ ｏ ｒ ｄ ｓ ｌ ａ ｒ ｇ ｅ Ｂ Ｆ，ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｍｐ ｉ ｔ ｏ ｎ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｉ ｎ ｇ，ｃ ｏ ｋ ｅ ｒ ａ ｉ ｔ ｏ
高炉空料线停炉实践
高炉空料线停炉实践邹德胜;魏凯【期刊名称】《金属世界》【年(卷),期】2017(000)001【总页数】3页(P38-40)【作者】邹德胜;魏凯【作者单位】本溪钢铁集团有限公司炼铁厂,辽宁本溪117000;本溪钢铁集团有限公司炼铁厂,辽宁本溪117000【正文语种】中文内容导读本钢新1号高炉铜冷却壁在使用不到六年就出现大面积破损，问题主要集中在炉腰部位，决定空料线停炉进行更换。
通过停炉前打水管的精确设计、停炉料的准确计算等准备工作，空料线期间采取合理控制顶温，大胆使用风量和风温，安排好渣铁排放等技术手段，实现了快速、安全、顺利停炉。
本钢新1号高炉是本钢最大的现代化高炉，有效容积4747 m3，2008年10月9日正式投产。
该高炉在设计上采用了现在先进的薄壁内衬理念，炉腹至炉身下部采用铜冷却壁冷却，依靠铜冷却壁热导率高的特点，通过在其热表面形成稳定渣皮来获得长寿。
然而，生产实践中，却出现了渣皮稳定性差、经常脱落等问题，在生产不到6年铜冷却壁就发生了破损，特别是在炉腰部位破损尤为严重，坏冷却壁水管达52根之多。
因此，新1号高炉于2015年8月3日空料线停炉更换冷却壁，将料线降到风口中心线以下，炉缸料面呈锅底状，达到了快速、安全、顺利的停炉目标。
首先，休风前两天确保炉温充沛，[Si]达到0.5%～0.6%，高炉顺行良好，对高炉操作仪表进行全面校正，对炉体冷却水系统进行彻底排查。
其次，休风前还需要完成控料线炉顶打水管制作。
打水管的制作是空料线停炉的最主要环节，打水管的好坏往往决定空料线成功与否。
此次打水管总共10根，其中4根打水管内径6.5 cm、炉内长度5.0 m，前端做成扁嘴型，用法兰盘安装在炉顶十字测温处。
另6根打水管直径2.5 cm，炉内长度2.5 m，前端封严，安装在炉顶打水管处。
打水管要做好扬水试验，要求每个打水管单独用闸板阀门控制，总管安装闸板阀门控制。
另外要对打水枪进行加固。
第三，要做好停炉料安排工作。
庚辰钢铁230m 3高炉紧急停炉操作实践
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较 好效 果 。
关 键 词 ： 炉 ； 急停 炉 ； 作 ； 践 高 紧 操 实 中 图 分 类 号 ：Ｆ ４ Ｔ ５８ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ６— ０ ８ ２ １ ） — ０ ８— ２ １０ ５０ （０ ２ １ ０ ２ ０
Ｐ ＲＡＣＴＩ ＣＥ ＯＦ ＥＭ ＥＲＧ皿 ＮＴ
庚辰钢铁 ２ ０ｍ３高炉 紧急停炉 操作 实践 ３
袁 德 利
（ 南 庚 辰钢 铁 有 限公 司 炼 铁 分 厂 ， 济 山东 济 南 ２ ０ ０ ） ５ １９ 摘 要 ：００年 １ ２１ １月 ２ 日济 南 庚 辰 钢 铁 有 限 公 司 ２０ｍ 高 炉 上 料 系统 发 生 严 重 故 障 ， 计 停 止 供 料 １ ３ 预 ０ 天 ， 取 了紧 急 打 水 降料 线 停炉 措 施 。 因停 炉 是 上 料 系 统 故 障 、 采 不能 上 料 引起 ， 时炉 料 负 荷 较 重 ， 在 此 故 停 炉 过 程 中 打破 了计 划 停 炉 的一 些 常 规 做 法 ， 到 了 安 全 顺 利 停 炉 ， 全 部 产 品 质 量 合 格 稳 定 ， 得 了 做 且 取
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１ 停炉前 的主要准备工作
本 次停 炉 采用 炉顶 打 水 空 料 线 （ 降料 面 ） 炉 停 法 ， 了安 全 ， 面 降 至 风 口中 心 线 ０ ５ 以 上 部 为 料 ．ｍ 位 ， 根据 实 际情 况合 理控 制 。 并
１停 炉 前几 天 高炉 在 炉 况 正 常 的情 况下 适 当 ） 发展边 缘 ， 减少炉 墙粘 结 ，５日２ １ ３点 开始 装料 制 度
改造 以及 热风管 道 的耐火 材料 重新 砌 筑 ， 改造 后 高 炉有 效 容 积 为 ７ ０ｍ ， １ 风 口， ５ ３设 ６个 不设 渣 口， 风 口以上不砌 筑耐 火砖 ， 而是 进 行耐 火 材料 喷涂 。采
３５月 １ 日 ８ ０ ） ５ ：０—１ ：５分 高 炉 检 修 一 次 ． ８３ ，
２２ 月 一 ０ 年２ 第 期 １
含
Байду номын сангаас
３ ３
杭 钢 ３号 高炉 停 炉 实践
朱 安静
（ 州钢 铁 集 团公 司炼铁 厂 杭 州 ３０ ２ ） 杭 １０ ２
摘
要 ： 钢 ３号 高 炉（９ ３ 于 ２ １ 杭 ４７ｍ ） ００年 ５月 １ ７日停 炉 中修 改造 ，停 炉采 用炉 顶打 水 空料 线 （ 降料 面） 炉法， 停 并进 行残铁 排放 。 经过周 密的 准备 ， 全 、 利地 做好 了降料 面、 炉和 放 残铁 等 安 顺 停
各项 工作 ， 本文 总结 了这 次安全 快速停 炉 、 残铁 的过程 及相 关经验 。 放
关键 词 ： 高炉 ； 空料线 ； 炉 ； 残铁 停 放 根据情 况洗 炉一 次 ， 以减少 炉 缸堆 积 。停 炉前 三 天
Ｕ 丹 舌 Ｉ Ｊ
逐步 提高 铁 口角度 。
杭 州钢 铁集 团公 司炼 铁 厂 ３号 高 炉 于 ２０ ０２年 １ 月建 成投 产 ， １ 设计 有 效 容积 ４７ ３ ９ｍ 。于 ２ １ ００年 ５ 月１ ７日停 炉 中修 改 造 ， 代 炉 龄 产 铁 量 为 ９２ｔ 一 ８６／ ｍ 。本次 改造 高炉 主体框 架不 变 ， ３ 仅进 行 高炉 本 体
用软水 密 闭循 环冷 却 系统 ， 中 １ 其 —５层 为 光 面 冷 却壁 ， —１ 为全 覆盖冷 却壁 。 ６ ４层
４ 停炉降料面前检查炉体各部位冷却器 ， ） 凡有
漏水 的应 分 别 进 行更 换 或堵 死 。 降料 面 前 对 冷 却 水 的过滤 器作一 次 清洗 ， 保供 水正 常 。 确 ５降料 面期 间 ， 、 、 、 、 ） 水 电 风 汽 氧各 系 统均 要 保
开炉顶煤气放散 ， 停止回收煤气。 煤气成分见表 ２ 。 表 ２ 煤 气成 分 变化表 ％
１ ６
置在炉腰 附 近 ； 点过 后 ， 拐 由于料 层 变薄 ， 口焦 炭 风
｛ ！
１ ０ ８
燃烧变 成的 ｃ ２上升途 中被 Ｃ还原 成 Ｃ ｏ， Ｏ的反 应减 弱 ， 煤气 ｃ ２ 故 ｏ 含量逐 渐 回升 ， 料面 降至 风 口附近达 １％ ～１％ 。本次停 炉煤 气 中 ｃ ２ ５ ８ ０ 含量 的变 化 曲线
，全 ｌ ｝
２２ 月 一 ０ 年２ 第 期 １
量保 持 较 大 的风 量 ， 以使 水 汽保 持 在较 高 的位 置 ， 减少爆 震现 象 出现 。本次 降料面 前期 采用 全 风 ， 随 着料 面的 降低 和 炉顶温度 的升高 ， 据炉 顶温 度 的 根 受控情 况 ， 当减少 风量 。 １ 适 ７日 １ 开始 风量 维 持 点 在 １０ ３ｍｎ 右 ， ８０ｍ／ ｉ左 炉顶 温度 稳定在 ３０ ５ ℃左 右 。 本 次降料 面 ，炉顶 温 度通 过 喷水 、 温 和 风量 风
２ 降料 面过程
为 了改善 渣铁 的流动 性 ，５日 ３ 开始 每批 料 １ 点
由 ｃ 拍
０拍 Ｏ
ｆ ０ ２ ： ２ ４
改为 ｃ
：
加入 ２０公 斤 的蛇 纹 石 。 １ ０ ６日 １ ：０开 始 炉 料 的 ５３
焦炭 负荷 由 ２ ５ 调为 ２ ２ １ ：０炉 料 的焦炭负 荷 ．下 ．，８ ３ 由 ２ ２ 调 为 １ ８ 炉料 二元 碱 度为 ０ ７左 右 ， 加 ．下 ．， ． 并
组 。停炉 料情 况见 表 １ 。
表 １ 停 炉料 情 况表
１ ６日 １：０ ９ ３ 开始降料面 ，１３ ２ ：０料线 降至 ７ ， ｍ 休风人工插入喷水管。２ ： 复风后开始打水空料 １５ ０
线 降料 面。 打水 空料 线 降料 面应 在 条 件 允 许 的情 况 下 尽
３ ４
主要是 割 除残铁 口的炉皮 ， 烧 掉 １ １ １ 冷 并 区 层 号
却壁 的对 应 部分 ， 断炉 底 水 冷管 ， 切 以便 插 入 残 铁 沟 。排除 各项设 备 隐患 ， 正 各仪 表 ， 校 清扫 各平 台 、 走梯 ， 保持 照 明正常 。在 四个取 样 孑安 装 炉喉 喷 水 Ｌ 管 ， 接上 高压 水源 待用 。将 炉顶 煤气 压 力取 样 管 并 接出， 以便 取 样 。检 查 炉 顶 放 散 阀 、 尘 器 切 断 阀 除 及其 钢丝 绳 ， 工 作安全 可靠 。 确保
２ 。适 当减少 喷煤 量 ， 炉相应 减轻 焦 炭 高
负荷 ， 保持 充沛 的炉温 和合 适 的碱 度 。停 炉前 一 天 停止 富氧 ， 并可靠 切 断富氧 管道 。 ２ 停炉前 一 周 ， ） 根据 情 况 停 加 钒 钛 矿 ， 炉 前 停
入停 炉料 ， 炉料为 三批 正常 料带 一 批净 焦 共 ２个 停
等措施 进 行 控 制 。炉 顶 温 度 严 格 控 制 在 ３ ０Ｃ～ ０￣
４０Ｃ 由专人每 １ 分钟记录一次。炉顶喷水 由专 ５￣， Ｏ
人控制 ， 并记 录调 节情况 。 １ ２ ：０煤 气 取样 分 析 结 果 显 示 氢 气 含 量 ６日 ３５ 为 ６２ ％ 、 ．７ 氧气含量为 ０４ ， ．％ 为安全起 见 ， １ ７日０３ ：０