邢钢炼铁厂2_高炉停炉方案(最终定稿)
高炉停产应急预案
一、目的为应对高炉生产过程中可能出现的突发故障，确保人员安全，最大限度地减少财产损失，保障炼铁厂生产稳定，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于炼铁厂高炉生产过程中，因设备故障、自然灾害、安全事故等原因导致的停产情况。
三、组织机构及职责1.成立高炉停产应急指挥部，由厂长任总指挥，生产副厂长任副总指挥，各部门负责人为成员。
2.应急指挥部下设办公室，负责日常应急管理工作，协调各部门应对停产事故。
3.各部门职责：（1）生产部门：负责组织停产期间的设备检查、维护和保养，确保设备安全；组织人员培训，提高员工应急处理能力。
（2）安全部门：负责现场安全检查，确保停产期间人员安全；负责事故调查和处理。
（3）技术部门：负责停产期间的设备技术支持，确保设备尽快恢复生产。
（4）行政人事部门：负责停产期间的人员调配、工资待遇和后勤保障。
四、停产应急预案1.高炉设备故障（1）发现设备故障，立即上报应急指挥部。
（2）应急指挥部根据故障情况，决定是否停产。
（3）停产期间，生产部门负责设备检查、维护和保养。
（4）技术部门提供技术支持，协助生产部门尽快恢复生产。
2.自然灾害（1）发生自然灾害，立即上报应急指挥部。
（2）应急指挥部根据灾害情况，决定是否停产。
（3）停产期间，各部门负责人员疏散和安置。
（4）安全部门负责现场安全检查，确保人员安全。
3.安全事故（1）发生安全事故，立即上报应急指挥部。
（2）应急指挥部根据事故情况，决定是否停产。
（3）停产期间，安全部门负责事故调查和处理。
（4）各部门协助安全部门做好事故善后工作。
五、应急响应1.接到停产通知后，各部门立即启动应急预案，按照职责分工开展相关工作。
2.停产期间，各部门保持通讯畅通，及时汇报工作进展。
3.应急指挥部根据停产情况，定期召开会议，研究解决停产期间存在的问题。
六、恢复生产1.停产原因消除后，应急指挥部决定恢复生产。
2.生产部门组织设备检查，确保设备安全。
3.技术部门提供技术支持，确保生产顺利进行。
高炉三停应急预案
一、目的为了确保高炉生产安全稳定，降低事故损失，提高应对突发事件的能力，特制定本预案。
本预案旨在明确高炉三停（停风、停电、停水）的应急处置程序和措施，确保在发生紧急情况时，能够迅速、有序、有效地进行应急处置，最大限度地减少事故损失。
二、适用范围本预案适用于公司所有高炉生产过程中出现的停风、停电、停水等紧急情况。
三、组织机构及职责1. 高炉三停应急指挥部（1）总指挥：由公司总经理担任。
（2）副总指挥：由生产副总经理、安全副总经理担任。
（3）指挥部成员：由各相关部门负责人组成。
2. 各相关部门职责（1）生产部门：负责组织高炉生产，确保生产稳定。
（2）安全部门：负责事故调查、处理及安全防护。
（3）设备部门：负责设备维护、检修及事故抢修。
（4）供应部门：负责物资供应，确保应急处置所需物资。
（5）人力资源部门：负责组织应急队伍，保障应急人员。
四、应急处置程序1. 突发事件发生（1）值班人员发现高炉停风、停电、停水等情况，立即报告总指挥。
（2）总指挥接到报告后，立即召开应急指挥部会议，启动应急预案。
2. 应急处置（1）停风应急处置1）立即停止上料，关闭炉顶放散阀，全开放风阀，高压改常压。
2）组织炉前人员出铁、放渣，确保炉内安全。
3）检查风口、炉身等部位，发现异常情况立即报告。
4）根据情况，采取相应的措施，如更换风口、炉身等。
（2）停电应急处置1）立即启动备用电源，确保高炉生产。
2）检查供电设备，发现异常情况立即报告。
3）组织抢修队伍，确保尽快恢复供电。
（3）停水应急处置1）立即启动备用水源，确保高炉生产。
2）检查供水设备，发现异常情况立即报告。
3）组织抢修队伍，确保尽快恢复供水。
3. 事故处理（1）事故调查：安全部门组织事故调查组，查明事故原因。
（2）事故处理：根据事故原因，采取相应的措施，防止类似事故再次发生。
（3）事故总结：总结事故教训，完善应急预案。
五、应急保障1. 物资保障：储备必要的应急物资，确保应急处置需要。
炼钢铁工厂安全生产高炉紧急停风应急预案
炼钢铁工厂安全生产高炉紧急停风应急预案高炉鼓风机是整个高炉的动力心脏，一旦鼓风机停风或停机或热风炉换炉操作错误造成停风，极可能造成高炉风口大面积灌渣；同时，煤气系统与送风系统可能有爆炸的危险，处置不当会给公司造成巨大的经济损失。
因此，一旦发生停风事故后，各相关岗位必须在最短时间内采取正确的处置方法，避免事态进一步恶化，把事故损失降到最低程度，特制订本应急处置规程。
1、主题内容本规程规定了高炉紧急停风事故的应急处置程序。
2、适用范围本规程适用于高炉3、职责3.1各班鼓风工、值班工长、热风工、炉前工切实掌握本应急规程，一旦发生停风事故，听从统一指挥，按规程认真操作。
3.2各班调度主任要熟悉本规程，正确指挥应急操作并及时汇报。
3.3分厂领导负责组织指挥以及与其他单位的协调，组织事故原因的调查、分析、提出改进措施。
4、停风事故的预防4.1高炉工长精心操作，确保炉况长期稳定顺行，一旦炉况不顺，必须控制送风风压，防止风机喘振而自动放风；在切煤气过程中，应先打开炉顶煤气放散阀后关重力除尘器煤所遮断阀；在引煤气过程中，应先开重力除尘器煤气遮断阀,再逐步关闭炉顶煤气放散阀，严禁反向操作。
4.2鼓风工应熟练掌握鼓风机的性能及操作要领，杜绝误操作。
鼓风工在风机运行过程中应加强设备的点检，发现问题及时处理并向当班工长汇报。
鼓风工发现风机工况曲线向喘振曲线靠近时，应及时同当班工长联系，防止风机出现喘振。
4.3鼓风机在运输过程中要防止转子变形，加强鼓风机的安装质量，根据厂家提供的各种参数，严格对鼓风机进行热调试，确保鼓风机能够长期稳定连续工作。
4.4空压站必须保证压缩空气管网压力稳定，防止压力下降而使风机防喘阀自动打开放风，造成高炉停风。
鼓风机站各气动阀门气源须配置两路气源。
4.5保证风机轴瓦的冷却油压油量稳定，防止滤网堵塞；水泵房应加强对水泵及管路的点检与维护，确保鼓风机组的冷却水能够长期稳定的供应，防止机组轴瓦温度升高。
高炉停气应急预案
一、目的为保障高炉安全生产，确保在发生高炉停气事故时能够迅速、有序、有效地进行处置，最大限度地减少事故损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于中铁装备2350立米高炉在生产过程中发生的停气事故。
三、职责1. 各班鼓风工、值班工长、热风工、炉前工：切实掌握本应急规程，一旦发生停气事故，听从统一指挥，按规程认真操作。
2. 各班调度主任：熟悉本规程，正确指挥应急操作并及时汇报。
3. 分厂领导：负责组织指挥以及与其他单位的协调，组织事故原因的调查、分析、提出改进措施。
四、停气事故的预防1. 高炉工长：精心操作，确保炉况长期稳定顺行，一旦炉况不顺，必须控制送风风压，防止风机喘振而自动放风。
2. 鼓风工：熟练掌握鼓风机的性能及操作要领，确保鼓风机正常运行。
五、停气事故应急处理程序1. 发现停气：当发现高炉停气时，立即报告值班工长、调度主任和分厂领导。
2. 紧急停炉：值班工长接到报告后，立即通知相关人员停止上料，并组织紧急停炉。
3. 切断煤气源：调度主任接到报告后，立即通知煤气供应部门切断煤气源，防止煤气泄漏。
4. 隔离事故区域：组织人员迅速隔离事故区域，防止事故扩大。
5. 紧急抢修：组织专业人员进行紧急抢修，尽快恢复高炉运行。
6. 恢复生产：在抢修完成后，按照正常程序恢复高炉生产。
六、停气事故应急处理措施1. 关闭相关阀门：关闭煤气进口阀门、出口阀门、安全阀等，防止煤气泄漏。
2. 切断电源：切断高炉及相关设备的电源，防止发生电气火灾。
3. 通风换气：加强事故区域通风，排除有害气体，确保人员安全。
4. 紧急疏散：组织人员迅速疏散至安全区域，确保人员安全。
5. 医疗救护：对受伤人员进行紧急救治，必要时送往医院。
七、事故调查与处理1. 事故调查：事故发生后，立即组织事故调查组，查明事故原因。
2. 责任追究：根据事故调查结果，对事故责任人进行责任追究。
3. 改进措施：针对事故原因，制定改进措施，防止类似事故再次发生。
2#高炉大修停炉及残铁排放方案
2#高炉大修停炉及残铁排放方案2#高炉计划2014年11月1日18时开始打水降料面停炉。
要求料线降至风口以下，为确保停炉安全，制定此方案。
一、组织机构二、准备工作1、制作四进四出分配器，放于风口平台，分配器进水管接在风口给水环管上保证全开，出水管接∮25mm白钢阀门，末端作成梢口，各阀门做好标记，降料面过程中力争四个出水管打水均匀。
2、制作喷水枪四支，要形成雾状，安装前必须在取样孔平台处试验喷水情况，打水压力要大于炉顶压力0.05MPa。
打水控制阀门置于风口平台。
所需材料:∮25mm、长4000mm焊管4根，∮32mm胶管160m，∮25mm白钢阀门4个。
喷水枪制作要求：将4000mm焊管一端焊死，一端作成梢口。
从焊死端头开始至另一端1400mm长度内，每隔75mm钻一个∮3mm 的圆孔，交错分布共三排，相临两排之间夹角为45°。
3、休风前校验炉顶温度、荒煤气温度电偶是否准确，如不准预休风时必须处理准确。
4、准备对讲机一对。
5、预休风检查炉顶四个打水枪喷头，并试水调试。
6、制作1把长度15米、标记明确的软探尺。
（由李耀军负责）负责人签字＿＿＿＿＿＿7、预休风时将通炉顶蒸汽盲板撤掉，并将水排净。
8、提前一周将1#风口捅开，[Si]按0.5%左右控制，按正常风速提高风量，活跃炉缸。
9、提前一天安排清理炉顶油污及易燃物，保持现场整洁。
10、提前3天将所有矿槽轮流倒空一遍。
三、降料面工艺操作2、1日14时左右，变全焦冶炼（考虑预休风送风后风温降低，要多加焦炭）负荷按控制，18时停喷煤。
[Si]按0.6～1.0%控制，[S]按0.030～0.050%控制。
高炉工段提前一天通知喷煤工段，便于喷煤工段做好停煤前的准备工作。
3、停煤粉后即停止富氧，关A、B阀并加盲板。
4、加盖面焦约15t。
5、1日18时左右，开始料车打水降料面，要求提前测量料车打水量，以料车不流水为准。
控制炉顶温度翻料，尽最大能力降料面。
高炉停炉安全措施
2#高炉停炉安全措施
停炉安全负责人：***、***、***
一、加入本次停炉工作人员，务必按标准穿戴齐全劳保用品，方可进
入现场进行操作。
二、一切停炉工作在停炉领导小组的统一指挥下，经安全确认后，有
计划、有秩序地进行。
三、停炉操作务必严格按《安全技术操作规程》和《二号炉停炉方案》进行，严禁违章指挥和擅自行动。
四、非工作人员严禁进入停炉现场。
五、煤气区域严禁逗留、休息。
六、停炉期间看水工务必加强各部冷却系统和炉底的检查。
2#高炉中修领导小组办公室
二零一X年---月---日
高炉的高炉停炉安全技术
1、停炉前，高炉与煤气系统务必严密可靠地分隔开。
采用打水法停炉时，应取下炉顶放散阀或放散管上的锥形帽。
打水停炉降料面期间，应不断测量料面高度。
避免休风，务必休风时，先中止打水，并点燃炉顶煤气。
2、打水停炉降料面时，阻止开大钟。
大钟上不准有积水。
至少每1h 分析一次煤气中二氧化碳和氢的含量，氢含量不得超过6%。
3、应有炉顶专用水泵，炉顶温度应保持在400~500℃之间。
炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水，防止水流顺炉墙流下引起炉墙塌落。
4、大、中修的高炉，料面降至风口水平面时，即可休风停炉。
大修高炉应在炉底（炉缸）水温差较大的位置上开残铁口眼，要放尽残铁。
炼铁一车间12月份高炉停炉方案
1、2号高炉停炉方案为确保高炉安全顺利停炉，按车间要求对高炉停炉的相关事项和安排，特制定以下停炉方案：一、停炉组织组长：姚继凯副组长：张爱国、姚东成、郭道斌组员：、姚广领、王大新、炉内外工长、看水工、炉前工等1、设立负责人，统一指挥负责人：张爱国2、监护人，严禁离岗必须坚守岗位监护人：姚广领3、细化分工：（1）水管制作负责人：董书杰（2）休风安装喷水管负责人：王大新（3）水阀门控制负责人：当班水工（4）炉内操作负责人：当班操作工（5）停炉前期高炉操作调整负责人：姚东成（包括改全焦冶炼、矿批、料制负荷视具体情况确定）二、停炉步骤：（本次停炉采用空料线喷水法停炉不回收煤气）1、休风前做好2根长2.5米的冷却水管，3面钻孔长度为1、5米，开孔处向炉里洒水，不能朝向炉墙。
2、休风后，监护人姚广领携带煤气报警仪带领看水工和维修人员上炉顶用气割割开栏牌压盖孔，割开后，安装冷却水管。
3、按装完后，高炉复风，根据控制炉顶温度放停炉料，（顶温不的超500℃）超过500℃时，开冷却水管降温。
4、出铁时加大铁口角度，执行正常出铁时间适当喷吹铁口。
随时观察风口确定料面5、休风后，当班炉内工长监护，炉外工长带领当班炉前工拆除所有送风装置，拉下所有中小套、准备扒炉。
三、停炉注意事项;1、休风前料线降到1.8米左右炉顶温度控制在350-450度视顶温情况可向料车中打水控制顶温。
（负责人李西刚）2、炉顶水管的水量要单独控制确保喷水效果。
（负责人当班水工）3、排查好冷却设备是否漏水。
（负责人王大新）4、停炉期间尽量不休风确实需要休风时先停炉顶打水。
（负责人姚东成）5、停炉期间炉况维护首先保证炉况顺行出现憋风、顶压波动、崩悬料时应及时降低风温或减少风压。
（负责人当班炉内工长）6、出最后一炉铁铁口适当空喷确保炉内出净渣铁进行停炉休风。
（负责人当班值班长）注：2015年1月2号计划停炉。
(待现场原料消耗完毕停炉)1、2号高炉扒炉方案根据公司计划和厂部安排，1、2号高炉定于2015年1月4号进行为期6天扒炉，采用从风口、渣口扒炉式扒净炉内渣铁，为做好本次正常停炉实施安全顺利扒炉，实现6 天的工期奋斗目标，确保高炉扒炉中的安全，制定以下方案：一：目的：为保障扒炉工作的顺利进行，成立扒炉组织，指挥以及领导工作。
邢钢炼铁厂某高炉停炉方案
邢钢炼铁厂5#高炉停炉方案编制：刘玉江审核：杨山林批准：邢台钢铁有限责任公司炼铁厂2014.10.215#高炉2014年10月停炉方案及事项安排5#高炉于2013年1月24日完成大修开炉开始第二代炉役，开炉以后因为炉缸侧壁温度升高快，虽然采取了一定措施但是炉缸象脚区温度仍然偏高。
利用2014年10月份限产机会对5#高炉炉缸实施修复处理，消除安全隐患、恢复正常生产。
一、成立停炉指挥组织机构组长：刘健翔副组长：杨山林组织单位：5#高炉车间辅助车间上料车间维修车间生产科技术科机动科安全科环保科东方所（厂内协作单位）二、停炉工作实施1.本次停炉采用空料线喷水法停炉，不回收煤气。
2.停炉前期高炉操作调整（5#高炉车间负责）3.预休风工作内容（机修、电修、维护、辅助、5#高炉车间负责）4.停炉降料面操作方案（技术科、5#高炉车间负责）5.残铁口位置确定（技术科、5#高炉车间负责）6.放残铁平台、流嘴搭设（维修车间、5#高炉车间负责）7.放残铁工作（5#高炉车间负责）8.停炉操作及放残铁的安全措施（安全科、环保科、5#高炉车间负责）9.物资准备工作（机动科）10.各项工作确认表若干三、预休风前高炉操作调整（5#高炉车间负责）1、停炉前全风、全风口、高风温作业，保持炉况顺行，炉温稳定、热量充沛，炉缸均匀、活跃，避免炉况事故。
2、提前1天停配块矿、碎铁等杂料，并采用适当发展边缘的料制。
3、提前8小时改全焦冶炼（矿批、料制视具体情况确定）；提高炉温到0.6〜0.9% （退负荷约10%，物理热1460E以上；降低碱度，理论碱度在1.05-1.10之间；4、提前8小时腾空仓，只留1个球仓、4个机烧仓、2个焦炭仓、1个焦丁仓，仓号由5#高炉提前1天报值班厂长和上料车间，各仓保持低料位（0.2分仓），以供上料为原则，焦丁仓上15吨盖面焦丁。
上料车间负责处理干净仓壁粘结物。
5、预休风前的降料线，随上料随降料线，预休风前料线降到 5.0米左右，炉顶温度控制在300C—450C，视顶温情况可适当向料车中打水控制顶温，焦炭打水以不见游离水为准，具体等停炉小组通知打水。
高炉停产限产安全施工方案
培训效果评估： 定期检查员工掌 握情况，及时调 整培训计划
设备检查
检查高炉设备是 否完好，是否存
在安全隐患
检查设备操作规 程是否完善，操 作人员是否熟悉
操作流程
检查设备维护记 录，确保设备处
于良好状态
检查设备安全防 护措施是否到位， 如安全护栏、安
全罩等
安全防护措施
设立安全警示标志，如警示 牌、警示线等
YOUR LOGO
高炉停产限产 安全施工方案
,A CLICK TO UNLIMITED POSSIBILITES
汇报人：
目录
01 高 炉 停 产 限 产 原 因 02 安 全 施 工 准 备 03 停 产 限 产 实 施 步 骤 04 安 全 注 意 事 项 05 施 工 质 量 控 制 06 停 产 限 产 效 益 分 析
停炉操作
• 关闭高炉煤气阀门，切断煤气供应 • 关闭高炉冷却水阀门，停止冷却水供应 • 关闭高炉出铁口，停止出铁操作 • 关闭高炉渣口，停止出渣操作 • 关闭高炉热风阀门，停止热风供应 • 关闭高炉风机，停止风机运行 • 关闭高炉料仓，停止向高炉内加料 • 关闭高炉除尘设备，停止除尘操作 • 关闭高炉监测设备，停止监测操作 • 关闭高炉照明设备，停止照明操作 • 关闭高炉紧急出口，停止紧急出口操作 • 关闭高炉维修通道，停止维修通道操作 • 关闭高炉控制室，停止控制室操作 • 关闭高炉周边设备，停止周边设备操作 • 关闭高炉供电系统，停止供电系统操作 • 关闭高炉供水系统，停止供水系统操作 • 关闭高炉通风系统，停止通风系统操作 • 关闭高炉消防系统，停止消防系统操作
检查人员：确保 人员到位，具备 操作资格
检查环境：确保 环境安全，无污 染隐患
高炉炉前停电操作预案(word版)
高炉炉前停电操作预案
（完整正式规范）
编制人：___________________
审核人：___________________
日期：___________________
高炉炉前停电操作预案
1.紧急停水处理程序:
发现紧急停水,立即到工作岗位,听从工长指挥,做好紧急出铁和开窥孔盖的准备或协助处理
要求与注意事项：
根据工长指令按标准处理停水后的炉前工作
安全注意事项；
注意风口是否烧红烧穿,防止烫伤
2.高压停电处理程序：
发现停电,立即到工作岗位, 检查是否高炉停风, 若停风打开渣口同时
打开风口窥孔盖, 并根据工长的指令出铁, 没有停风做好出铁准备工作。
要求与注意事项：
根据工长的指令出铁.放渣或打开风口窥孔盖
安全注意事项：
打风口窥孔盖禁止正面操作, 必须符合安全操作规程, 开铁口时要防止铁口两侧、风口向外流渣铁, 且符合出铁操作标准
3、低压停电处理程序：
若炉前正在放铁, 应立即联系电工查明停电原因, 并汇报值班工长, 准备泥巴, 采取人工堵口。
要求与注意事项：
值班室必须减风操作甚至休风, 确保堵好铁口
安全注意事项：
防止烧伤烫伤, 防止烧坏炉前设备, 防止铁水包满溢至铁路。
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邢钢炼铁厂2#高炉大修停炉方案编制：杨会平审核：刘健翔批准：邢台钢铁有限责任公司炼铁厂2#高炉2011年停炉方案及事项安排2#高炉于2004年5月24日大修开炉，至今历时7年单位炉容产铁量已经11345t/m3。
根据公司安排，计划2011年12月7日实施降料面停炉。
为实现安全、顺利停炉，相关事项安排如下：一、成立停炉指挥组织机构组长：刘健翔副组长：马保良边少飞杨会平刘玉江组员单位：2#高炉车间辅助车间维护车间上料车间机修车间电修车间技术科机动科安环科二、停炉工作实施1.本次停炉采用空料线喷水法停炉，不回收煤气。
2.停炉前期高炉操作调整（2#高炉车间负责）3.预休风工作内容（机修、电修、维护、辅助、上料、2#高炉车间负责）4.停炉降料面操作方案（技术科、2#高炉车间负责）5.残铁口位置确定（技术科、2#高炉车间负责）6.放残铁平台、流咀搭设（机修车间、2#高炉负责）7.放残铁工作（2#高炉车间负责）8.停炉操作及放残铁的安全措施（安环科、2#高炉负责）9.物资准备工作（机动科负责）10.各项工作确认表若干（安环科负责）三、预休风前高炉操作调整（2#高炉车间负责）1、停炉前全风、全风口、高风温作业，保持炉况顺行，炉温稳定、热量充沛，炉缸均匀、活跃，避免炉况事故。
2、12月4日08：00停配块矿、钛球、碎铁等杂料，并采用适当发展边缘的料制。
3、12月5日8：00开始按5kg/tFe配加莹石，改善炉渣流动性，提前联系萤石上仓约6吨，后续不够，采取在槽下加碎铁口人工加入。
4、12月6日02：00 改全焦冶炼（矿批、料制、负荷视具体情况确定）；提高炉温到0.6～0.9%（退负荷约10%），物理热1460℃以上；降低碱度，理论碱度在1.05-1.1之间；5、12月6日夜班逐步腾空料仓，到白班只留1个球仓、4个机烧仓、2个焦炭仓、1个焦丁仓（确保有10吨盖面焦丁量），仓号由2#高炉5日下班前报值班厂长和上料车间。
剩余各仓保持低料位（0.2分仓），以供上料为原则，上料车间负责处理干净腾空的仓壁粘结物。
6、预休风前的降料线，随上料随降料线，预休风前料线降到5米左右，炉顶温度控制在300—450℃，视顶温情况可适当向料车中打水控制顶温，焦炭打水以不见游离水为准，具体等停炉小组通知打水。
顶温高时可适当减风。
7、结合料仓剩余量情况，在预休风前2小时加2吨莹石，预休风前再加2吨莹石，随后放入10吨盖面焦丁，随后停止上料，进行预休风（程序同短期休风）。
四、预休风前各项准备工作1、物资准备：（负责人：宁振豪）1）炉前：大钻头（φ70mm）8个，氧气管200根，有水炮泥一簸箕。
2）冷却：4根高压胶管（总长约60米），4个1吋球阀，2个水量流量计，1吋钢管约120米。
3）制作插入炉喉的雾化喷水管4根（要求见附件1）。
4）制作放残铁沟槽1个（要求见附件2）。
5）准备一根风管（与风镐共用）、一根焦炉煤气管、2根氧气管，用硬连接，阀门安装到放残铁处方便开关使用。
另外准备200米铝丝或铝条、两根电焊线拉到放残铁处。
6）加长软探尺链15米。
2、12月4日安装炉顶打水管道。
水源使用炉前东北角高压水包取水，2根1吋钢管，首先接到卷扬机房东侧（安全、易操作），接流量计和阀门，然后接到5层平台炉身上部电偶处，分成4根水管并各装阀门，然后用金属软管或高压胶管连接到炉顶打水管。
（负责人：王朝东、王延涛）3、12月4日清理放残铁处环境，搭设放残铁平台，增加临时照明灯8个。
（负责人：王朝东、刘辰荣）要求如下：1）残铁处的炉基表面要保持干净，附近有水管裸露处要用铁板保护，放残铁沟、铁道周围不能有积水，同时铺好河沙（厚度100～200mm），防止烧机车架子（需外工配合）。
（负责人：姚胜宾、王延涛）2）搭设放残铁平台要防滑，确保残铁沟两侧均能进行烧残铁口操作，两侧预留好通畅的逃生通道。
（负责人：王朝东）3）提前准备部分遮挡机车架子铁板备到放残铁处。
（负责人：齐英风）4）8个临时照明灯按照高炉要求安装，确保放残铁及逃生通道照明良好。
4、12月4日在炉皮画出漏煤气的地方，在需要焊补的地方做好标记。
（负责人：王延涛）5、12月4日往槽下准备一根打水管，以备往料车打水控制顶温使用。
（负责人：王延涛）6、12月6日上午，由辅助车间对2#高炉铁口辐射区域的炉前除尘器、水冲渣等设备、线缆进行封闭、遮挡，防止大喷铁口烧坏设备。
（负责人：齐英风）7、12月6日上午，在氧气点阀箱、压缩空气包、焦炉煤气包处悬挂“气源没有切断，管道不许切割“标示牌。
（负责人：刘乔金）五、预休风工作内容1、12月6日12：00预休风，休风时间4～6小时。
2、炉顶安装4个雾化喷水管（机修负责，高炉配合），水量要单独控制，安装前再次确认雾状效果，同时再次确认卷扬机房东门处的各控制阀门工作正常。
首先割开电偶护管，往里烧透炉衬，安装时要确保喷水孔正对正上方，管子要正对炉子中心，装好打水管后对接口处焊接密封。
打水管安装好以后，立即适量通水防止烧坏，并向车间汇报。
（负责人：王朝东、王延涛）3、拆下炉顶东、西大放散阀盖及配重，卸下溜槽，下密关闭油路阀门。
（负责人：王朝东、周新华）4、焊补提前标出的炉皮漏煤气处。
（负责人：王朝东）5、焊接安装残铁沟，要确保残铁沟安装牢固，与炉皮之间不能有缝隙。
（负责人：王朝东）6、拆下炉内摄像镜头，修复雷达探尺工作正常。
（负责人：刘辰荣）7、重新校验四点顶温、顶压准确性及准确方位，并在微机画面上标出；重新校验热风压力和冷风流量准确性。
（负责人：刘辰荣、刘乔金）8、电修车间对放残铁沟下方电缆、电缆桥架进行防烧损包裹和保护措施，准备5瓶灭火器。
（负责人：刘辰荣）9、加长机械探尺到15米，并校验探尺零点。
（负责人：周新华）10、富氧管道与冷风管道要有效切断，在高炉富氧管道快切阀后高炉端加盲板（具体由维护车间制订实施方案）。
（负责人：周新华）11、排查冷却设备是否漏水。
风口套损坏立即更换；冷却壁怀疑漏水，可以关小进水以不断水为准，炉皮加外喷水冷却。
（负责人：王延涛）12、处理进风件跑风，准备风口平台应急高压打水管4根。
（负责人：王延涛）13、提高开口机角度到最大，制作铁口泥套，试炮、核实泥炮角度。
（负责人：姚胜宾）14、高炉煤气管道与煤气管网之间翻盲板，确保有效切断（具体由辅助车间制订实施方案）。
（负责人：齐英风）六、停炉降料面操作方案（技术科、2#高炉车间负责）1、停炉各项要求：1）为确保气密箱温度≯70℃，要确保气密箱冷却水和氮气使用量。
（负责人：周新华）2）重力除尘器放灰禁止防空，送风前通入氮气，防止煤气形成负压。
（负责人：周新华）3）送风后，高炉单独配机车组织铁罐，防止放残铁时间长造成墩罐。
（负责人：值班厂长）4）停炉期间尽量不休风，高炉南侧不得打水，避免影响放残铁，确实需要休风时，先停炉顶打水。
（负责人：杨会平）5）停炉期间每半小时试一次探尺，防止频繁试探尺造成探尺烧坏。
同时每半小时记录一次料线、顶温、风压、风量。
（负责人：当班正工长）6）停炉期间减少进风件检查频次，需要检查时需征得停炉小组同意且要两人同行严密监视。
发现进风件发红、烧穿等立即采取打水措施，并通知停炉小组；发现风口损坏要及时控水，防止往炉内大量漏水；损坏严重时要果断关闭进水，同时加高压外冷水控制，直到休风为止。
（负责人：王延涛）2、停炉期间炉况维护：首先保证炉况顺行，出现憋风、顶压波动、爆震、崩、悬料征兆时，应及时降低风温或减少风量。
（负责人：当班正工长）3、停炉期间顶温控制：350～450℃为宜，主要通过调整炉顶打水量和风量控制。
4、炉顶打水的关键是力求稳定，不能时打时停，防止出现蒸汽爆炸导致残余炉衬倒塌，尤其杜绝顶温小于100℃。
初期可以少量打水，逐步增加，同时要根据各点顶温升降趋势，提前缓慢调整对应各点打水量。
比如该点顶温由400℃逐步降低趋势，则提前减少各点打水量，反之亦然。
随料线不断降低，风量会自动增加，此时单凭打水不能控制顶温时，必须配合减少风量控制，一般减风量以风压降低10～20kPa/次为宜。
5、停炉风量使用原则：为缩短空料线停炉时间，在炉况顺行、顶温可控、炉顶放散能力允许范围内，尽量使用较大的风量。
6、预休风后送风，如果料线（料线对应高炉部位见：附件4）在炉身上部时，可以先控制风量在全风量的80～90%左右，（1400*90%＝1260m3/h）。
7、料线降到炉身中、下部时，风量控制在全风量的60～70%为宜（1400*60%＝840 m3/h，1400*70%＝980 m3/h）。
8、料线降到炉腰部位时，风量在50%为宜（1400*50%＝700m3/h）；避免因风量过大导致管道行程。
9、料线降到风口区的标志：风口不见焦炭，风口暗红或挂渣。
这时炉顶煤气成分中CO2含量将升高，且出现过剩氧，为保证安全，风压不得低于20kPa，中途不得停止打水。
10、停炉期间出铁要求：1）降料面期间，炉前执行正常出铁时间，适当喷吹铁口，上炮用无水炮泥，特殊情况执行停炉小组指挥组织出铁。
（负责人：姚胜宾）2）料线降到风口中心线以上约1～1.5m时，出最后一炉铁；如果探尺坏无法确定料面，观察风口（风口出现挂渣时料面位置大约到炉腹中下部）出现挂渣现象时，出最后一炉铁；或者参考炉前出铁量与炉内理论铁量是否吻合。
铁口直径要加大（可以烧开），并适当空喷，确保出净渣铁。
（负责人：姚胜宾）11、出完最后一炉铁后，进行停炉休风（同短期休风程序）。
（负责人：杨会平）12、休风完毕后，立即停止炉顶打水，并关闭所有冷却设备进水阀门。
（负责人：杨会平）13、关水完毕，12月7日白班开始组织炉前放残铁。
（负责人：杨会平）七、放残铁操作1、放残铁要求1）12月3日前确定残铁口位置和残铁量。
（见附件3）2）高炉停炉休风后准备4个残铁罐到放残铁位置，先出西边第一个罐，出满后从东依次往西拉。
3）铁罐与铁罐之间的连接部位遮挡铁板，防止拉罐时烧损罐架、罐钩等。
4）放残铁操作在高炉休风、停止炉顶打水、关闭所有冷却进水阀门后进行。
2、放残铁人员准备：炉前作业长、四班炉前班长、部分炉前工。
操作人员确保劳保穿戴齐全，带好面罩，安环科提前准备电焊手套、绝缘鞋各10副，部分胶皮铺到放残铁平台上，以确保安全。
3、烧氧时氧气管外缠电焊线，内穿铝丝，便于加快烧残铁口进度。
4、首先以确定的残铁口位置为中心，使用氧气管烧开炉皮约0.5×0.5米的方眼，然后试探性烧坏冷却壁，检查有水要立即用风管吹干净并适当打料，再向炉底炭砖烧。
5、往里烧出一定空间后，做残铁口泥套，从残铁沟槽处往里适当捣打主沟料，防止残铁流出烧坏冷却壁往下流，泥套做好后烤干。
6、泥套烤干后，以一定的斜度向上烧氧气（结合实际最好选在碳砖的砖缝处），直到铁水流出。