3_高炉洗炉方案
高炉清洁生产方案
高炉清洁生产方案随着人们环保意识的不断提高，各个行业的清洁生产也越来越受到关注。
在钢铁生产行业，高炉清洁生产涉及到了口、胀、煤气等领域，不仅可以提升环境保护水平，还可以降低生产成本，提高企业竞争力。
为什么要进行高炉清洁生产？传统高炉生产一直存在着环境污染、资源浪费等问题。
高炉烟气中含有大量的二氧化硫、氮气等有毒有害气体，不仅对员工健康构成威胁，还会对环境造成污染。
此外，高炉压力、温度的变化也会导致炉身的龟裂、漏铁等情况发生，从而浪费了企业成本。
因此，推进高炉清洁生产是非常必要的。
如何进行高炉清洁生产？1.高炉口的清洁高炉口位于高炉顶部中心位置，是高炉的最高点，也是高炉除尘最难的部位。
高炉口清洁可以采用高温水雾喷淋的方式，使高温水蒸发生成水蒸气，然后与高炉口区烟气接触沉淀，最后使用集尘器清理掉。
2.高炉胀的清洁高炉胀是高炉生产过程中的常见问题，会导致生产中断、钢水外溢等负面影响。
传统清拔胀方法使用锤击等方式，不仅效率低下，还容易损伤高炉壳体。
现在可以采用水喷胀的方式进行清洗，该技术不仅能够清洗干净，而且对高炉壳体没有损伤。
3.高炉煤气的清洁高炉煤气是一种重要的能源，而在传统生产方式中，高炉煤气只能通过环保设施进行净化处理。
现在可以采用高炉内部热解除尘技术将高炉煤气进行脱硫、脱氮处理，将炉内的有毒有害气体成分降低到最小程度，从而达到清洁的效果。
高炉清洁生产带来的好处1.环保、节能。
高炉清洁生产能够大幅减少高炉烟气排放，减轻对环境的污染程度；同时也能够降低各项能耗，为企业节约丰厚的成本。
2.带动产业。
高炉清洁生产技术的应用，将推动环保设备产业的发展，会形成一批环保设备制造业、维修业等衍生产业；同时也能为产业链的提升注入新的动力。
3.提高钢铁企业的整体竞争力。
现在越来越多的消费者和终端客户对于产品的环保要求不断提高，高炉清洁生产的实施不仅能在产品卖点上体现，也能在企业品质上提供了更广阔的舞台。
结论高炉清洁生产不仅能够为环境保护做出应有的贡献，也是企业最大的利益源泉。
高炉煤气的除尘与清洗
高炉煤气的除尘与清洗一、高炉煤气为什么要进行除尘与清洗？从高炉炉顶排出的煤气含尘量在10~40g/m3（标准状态），如果不进行除尘和清洗，这种煤气是没有使用价值的，因为大量含尘的煤气在燃烧时，会将化工焦炉燃烧室格子砖、高炉热风炉蓄热室格子砖及轧钢厂加热炉烧嘴堵塞，同时在长途输送途中，也会造成管道堵塞，冲刷管壁，影响生产。
因此必须将煤气含尘量降低到10mg/m3以下。
二、重力除尘器的除尘原理是什么？重力除尘器是高炉煤气进行粗除尘的设备。
其原理是：利用荒煤气进入除尘器内，煤气流速因中心导入管断面积扩大而降低，并改变煤气流方向，使煤气中大颗粒灰尘在重力和惯性力的作用下与煤气流分离，而沉降到除尘器底部，达到除尘的目的。
三、重力除尘器的直径是根据什么确定的？除尘器直径的大小是根据煤气在除尘器内的流速而定的，一般流速不超过0.6~1.0m/s。
煤气在除尘器内的速度，必须小于灰尘的沉降速度，灰尘才不会被煤气带走。
据除尘器下部体积和载荷，一般除尘器应满足三天的存灰量，即是除尘器的极限存灰量。
为了不影响除尘器的除尘效率和安全生产，保证高炉稳定顺行，除尘器要经常清灰，而且每天都要清理干净。
三、干法除尘有何特点？高炉煤气干法除尘工艺，净化的煤气质量高，含水少，温度高，能保存较多的物理热，有利于能量利用。
加之不用水，动力消耗少，又省去污水处理和免除了水污染，是一种节能环保型的新工艺。
四、布袋除尘器干法净化工艺是什么？布袋除尘器干法净化工艺是利用布袋除尘器，使高温煤气过滤而获得净煤气的干法除尘。
1、布袋除尘的工作原理：通过箱体进入布袋（滤袋），滤袋以细微的织孔对煤气进行过滤，煤气中的灰尘被粘附在织孔和滤袋壁上，并形成灰膜。
灰膜又成为滤膜，煤气通过布袋和滤膜达到良好的净化除尘目的。
当灰膜增厚，阻力增大到一定程度时，再进行反吹，吹掉大部灰膜，使阻力减小到最小，再恢复正常过滤。
反吹差压一般为5000~8000Pa，即当煤气差压（荒煤气与净煤气压差）增大到5000~8000Pa时进行反吹。
3^#高炉操作实践
进入 冬季 生 产 ， 原 燃 料 对 高 炉 影 响最 大 的 就 是过筛 状 况 ， 尤 其在 秋 冬 和冬 春 过 渡 的季 节 里 ， 积 雪融化 ， 原燃料潮湿 ， 粉 末容易将矿 、 焦 筛 的 筛 条 糊死 ， 过筛 质 量 极 差 ， 导 致人炉粉末多 ， 高 炉 透 气 性 变差 ， 崩 悬料 频繁 发 生 。焦 炭 质量 不 稳 ， 操 作难
ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｆ ｏ ｒ ｓ ａ ｆ ｅ ｔ ｙ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｆ ｕ ｔ ｕ ｒ ｅ ．
Ｋｅ ｙ Ｗ ｏｒ ｄｓ： ＢＦ；ｉ ｒ ｏ ｎ ｍａ ｋ பைடு நூலகம் ｎ ｇ；ｃ ｕ ｒ ｒ ｅ ｎ ｔ ｓ ｉ ｔ ｕａ ｔ ｉ ｏ ｎ；ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ；ｃ ｈ ａ ｒ ｇ ｉ ｎｇ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ
第 ３ ３卷
第 ４ 期
黑 龙 江 冶 金
Ｖｏ １ ． ３ ３
Ｎｏ ． ４
２ ０ １ ３年 ８月
Ｈ ｅ ｉ ｌ ｏ ｎ ｇ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｙ
Ａｕ ｇ ｕ ｓ ｔ ２０ １ ３
３ ＃ 高炉 操 作 实践
厉 勇 军
（ 宝钢集 团新 疆八 一钢 铁有 限公 司 ， 乌 鲁木 齐
度 较大 。
置， 缸砖严重发生变形 ， 干区砌砖全部掉完 ， 只剩
一
２ ． ２ 频 繁 的无计 划休 、 慢风 冻仓影响： 进 人 冬季 的寒冬 季 节 ， 此 时矿 仓里
个炉壳。根据种种表 象分析 ， ３ 高炉炉 缸堆积
比较严重。煤气流失常 ， 局部 出现管道 ， 送风制度
收稿 日期 ： ２ ０ １ ２—１ ２—１ ０
高炉除尘方案
高炉除尘方案随着钢铁行业的发展，高炉除尘方案变得尤为重要。
高炉除尘方案是指采用一系列措施和设备，有效地降低高炉烟尘的排放，保护环境，提高生产效率。
本文将介绍一种高炉除尘方案，包括主要的措施和设备。
首先，高炉除尘方案的第一步是对炉内的烟尘进行收集。
在高炉炉腔中，烟尘是由燃烧过程中的固体颗粒物和化学反应的产物组成的。
为了收集这些烟尘颗粒，可以在高炉顶部安装一个集尘器，或者在高炉周围设置多个集尘点。
这些集尘器可以使用静电除尘技术或过滤器来收集烟尘颗粒，将其从高炉废气中捕获。
第二步是对收集到的烟尘进行处理。
收集到的烟尘颗粒可以通过干法或湿法处理来降低其颗粒排放浓度。
干法除尘是将烟尘经过旋风分离器或电袋过滤器等设备，将颗粒物从气流中分离出来。
湿法除尘则是将烟尘颗粒通过水洗或湿法化学反应来降低其排放浓度。
这些处理方法可以根据高炉排放的颗粒物浓度和组成来选择。
第三步是对处理后的烟尘进行再利用。
处理后的烟尘可以用于炼铁炉料的回收和回收利用。
对于高炉废气中的烟尘颗粒，其主要成分是氧化铁、铁矿石和其他金属铁。
通过对烟尘颗粒的回收和再利用，不仅可以减少原料的消耗，还可以降低环境污染。
高炉除尘方案中关键的设备是集尘器和处理设备。
集尘器可以采用静电除尘器、电袋过滤器、布袋除尘器等设备。
静电除尘器通过电场作用将颗粒带电，并通过引力吸附颗粒物。
电袋过滤器则利用电场作用将颗粒物吸附在电极上，通过震动或机械清灰来清除收集的颗粒。
布袋除尘器则通过过滤布袋的孔隙来收集烟尘颗粒。
处理设备可以根据烟尘颗粒的化学成分和物理性质选择不同的方法，如旋风分离器、湿法化学反应塔等。
此外，高炉除尘方案中还需要考虑炉顶和炉体的气密性。
良好的气密性可以减少高炉的烟尘排放，提高收集效率。
因此，需要对炉顶和炉体进行检查和维护，确保其气密性。
总之，高炉除尘方案是钢铁行业环境保护的关键措施之一。
通过采用一系列措施和设备，可以有效地降低高炉烟尘的排放，保护环境，提高生产效率。
高炉炉缸清理方案
高炉炉缸清理方案随着钢铁行业的快速发展，高炉也越来越成为钢铁生产过程中不可替代的设备之一。
而作为高炉的核心设备之一，高炉炉缸的清理显得尤为重要。
本文将详细介绍高炉炉缸清理的相关方案，帮助钢铁企业更好地维护高炉设备。
1. 高炉炉缸清理的必要性高炉炉缸是高炉内最大的空间之一，其内部状况的好坏直接关系到高炉的生产效率、产量以及设备的寿命。
在长期生产过程中，高炉内产生了大量的固体物质，如铁渣、煤渣、灰尘等，这些固体物质会在高温、高压的环境下凝聚、结晶和堵塞炉壁等设备，从而导致高炉的生产效率下降，甚至造成一些严重事故。
因此，对高炉炉缸进行定期清理是劳动保护的重要环节。
2. 高炉炉缸清理的方法目前，常见的高炉炉缸清理方法主要有以下几种：2.1 钢丝绳冲洗法这种方法适用于炉壁较新的炉缸清理，其过程是用钢丝绳贯穿整个炉缸，沿着炉衬绕行，并同时喷出高压水枪，将炉内附着在炉壁上的铁水、石墨等倒出。
该方法具有清理效率高、操作简便、成本较低等优点，但缺点是会损伤炉衬。
另外，该方法只适用于炉缸较小而且壁面平整的情况。
2.2 水压爆炸法水压爆炸法是用高压水射流喷射在炉内，冲击和冲刷炉壁，去除炉内残留物质的一种方法。
其优点是清理效率高，能够彻底清除固体物质，使用简单，但缺点是对内衬材料损伤大，存在一定的安全风险。
2.3 高温烘炙法高温烘炙法是将高温氧气引入炉内，在高温下，清理炉内固体物质。
该方法具有清理效率高、污染物减少等优点，但缺点是处理时间较长，使用成本较高。
2.4 化学清洗法化学清洗法是在炉内使用化学清洗剂，将炉内的污染物质清理干净。
该方法具有清理效率高、对炉内内衬材料损伤小、清理质量高等优点，但操作复杂、成本较高。
3. 清理前的准备在进行高炉炉缸清理前，需要提前做好以下几个方面的准备工作：3.1 安全方案清理高炉炉缸是一项危险的操作，所以需要制定一个全面的安全方案。
该方案应包括工作区域的边界、工作人员的安全保障、预先检查清洁器材的相关说明。
1780高炉主控室技术操作规程
（2）冶金性能优良；
（3）成分稳定，粒度适中，杂质少；
（4）熟料率高，配料结构稳定合理。
3.1.2原燃料的取样与分析要求（标准）
原料名称
分 析 项 目
分析频度
采样地点
焦炭
工业分析、转鼓
1/班
料场或焦化厂
反应性(CRI)、反应后强度(CSR)
2/周
粒度组成、灰份全分析
3.1.3.6 石灰石及白云石的技术要求（标准）
（1）石灰石
类 别
化学成分％
粒度范围
（mm）
CaO
MgO
Al2O3+SiO2
P2O5
SO3
一 级
≥52
≤3.5
≤2.0
≤0.02
≤0.25
10～30
二 级
≥50
≤3.5
≤3.0
≤0.04
≤0.25
（2）白云石
类 别
化学成分％
粒度范围
（mm）
MgO
SiO2
1/周
1780高炉槽下
槽下小焦
粒度组成
1/周
1780高炉槽下
烧结矿
成分分析、转鼓
1/批
烧结厂
粒度（次/4小时）、转鼓(T)（次/8小时）
成分分析、还原度(RI)、低温还原粉化(RDI)
1/周
本炉槽下
粒度组成
1/日
小粒烧
粒度组成
1/周
本炉槽下
球团矿
成分分析
2/日
球团厂
粒度组成、抗压强度、
还原度(RI)、膨胀指数(RSI)、转鼓、耐磨、
1/月
本炉槽下
富块矿
350m3高炉炼铁厂工艺技术操作规程
350m3高炉炼铁厂工艺技术操作规程通化钢铁集团大栗子矿业有限责任公司350m3高炉炼铁厂工艺技术操作规程第一章高炉值班室技术操作规程1原、燃料的管理与使用操作规程1．1入炉原、燃料的管理1．1．1原、燃料入炉前必须有化学成份和物理性能的检验结果，否则不得入炉。
1．1．2原、燃料入炉前必须进行筛分，保证原料中小于5mm的粉末量不大于5％；燃料（焦炭）中小于15mm的粉末量不大于5％。
1．1．3原、燃料入炉前，高炉值班室人员必须掌握烧结矿的配比，外购原、燃料的产地，性能。
1．1．4原、燃料不符合技术标准时要及时请示领导，必要时可拒绝使用。
1．2入炉原、燃料的使用1．2．1高炉原、燃料的使用，应根据原、燃料的进厂情况，冶炼铁种及高炉情况确定。
1．2．2高炉初次使用的原、燃料由厂技术人员提出技术参数，经生产厂长批准后由高炉值班室执行。
1．2．4洗炉料等特殊辅助原料的使用，由高炉炉长提出，厂技术人员批准，生产厂长下达命令，供料单位准备，高炉值班室执行。
1．2．5入炉原、燃料的化学成份和物理性能由供料单位报给高炉值班室，并做到及时准备。
1．3原、燃料分析项目1．3．1烧结矿烧结矿每隔30分钟采样一次，每隔两小时做一次化学成份分析，每班做一次物理性能检验。
分析检验项目如下：TFe、FeO、CaO、SiO2．MnO、MgO、S。
转鼓指数、抗磨指数、筛分指数。
1．3．2球团矿球团矿每班做一次化学成份分析和物理性能检验。
分析检验项目如下：TFe、FeO、SiO2．S抗压强度、转鼓指数、筛分指数。
1．3．3生矿生矿入炉前做出化学成份检验单。
分析项目如下：TFe、FeO、CaO、SiO2．MnO、Al2O3．MgO、P、S1．3．4冶金焦炭分析检验项目如下：抗碎强度M40，耐磨度M10，水份、灰份、挥发份、硫。
全分析是除上述分析检验项目以外，还包括焦炭灰分的化学成份分析。
2高炉技术操作2．1高炉操作制度2．1．1装料制度依据装料设备的特点及原燃料的物理性能，采用各种不同的装料制度，达到煤气流合理分布，以实现最大限度地利用煤气的热能和化学能。
3#炉停炉检修及开炉工作总结
3#炉停炉检修及开炉工作总结根据公司总体检修计划，3#高炉于2月14日3:10分停炉检修，这次检修是3#高炉自投产以来规模最大的一次检修，在检修中炼铁厂坚持“安全第一、质量优先”的指导思想，严把安全关、质量关，通过认真组织，精心安排，经过半个多月的辛勤付出，高质量的完成了所有检修项目，按计划于3月3日16:58分顺利点火开炉。
开炉后设备运行完好,没有因为设备故障而导致慢风、休风等，为顺利开炉快速达产创造了良好的条件。
现将有关情况总结于下：一、设备的检修改造方面这次检修是3#高炉自投产以来规模最大的一次检修。
检修前我们召集各班组长以上人员专门召开了检修会议，会上就大检修中检修物资、检修进度、检修安全措施、检修技术措施、检修技术标准以及检修工作的重点及难点，有针对性的提出了切实可行的解决方案，为检修工作安全顺利的完成奠定了基础。
为了保证检修工作按质、按量、按时完成，要求班组对各项检修任务进行了具体分工，做到了责任到人、任务落实、层层把关、各尽其责。
充分调动每个检修人员的积极性和创造性，为全面完成检修目标、推动和促进检修及技改任务的顺利完成做好准备。
本次3#炉停炉检修大小项目达30多项，其中高炉此次检修重点项目包括：热风炉喷涂灌浆，高炉煤气管道喷涂，炉体压浆，冷却设备酸洗，循环水置换清理等，检修涵盖了需外协施工的五大项目：热风炉喷涂；高炉煤气上升管、下降管喷涂；炉体压浆；透平机更换煤气出口膨胀节；渣沟加固和钢槽更换，为保证施工质量，我们安排工长和工作较为负责的部分班长进行监护，做到从项目开工到结束的全过程控制。
从施工开始到质量验收，从施工管理到质量管理都“凡事有人管理、凡事有人监督”对施工中出现的问题及时指正和汇报，及时解决，使本次检修的外协项目全部按时完成并达到施工要求。
通过本次检修重点取得以下效益：1、通过炉顶煤气管道喷涂，增加了高炉承压能力，使3#高炉具备了提高顶压的条件，可上提5kpa压力，节约焦比0.2%。
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3#高炉洗炉方案
3#高炉炉缸不活、中心堆积和炉墙结厚问题已经严重制约了高炉进一步强化和各项经济技术指标的提高，维持现状不仅损失巨大，并且带有炉况反复恶化的风险，综合考虑，董事长结合汉冶公司、炼铁厂果断决策，要求3#高炉立即采取洗炉措施，特制订方案如下：
一、成立3#高炉洗炉领导小组
组长：谢治伦
副组长：车奎生、乔奇、梁晓东
组员：炼铁厂各科室车间一把手
二、实施方案
1、主体思想:采取高炉中心集中加锰矿、萤石，提炉温、物理热，降炉渣碱度，加大风量等一系列措施改善渣铁流动性、活跃炉缸、消除中心死料柱、清洗炉墙粘结，使高炉恢复良好的操作炉型和工作状态。
2、实施时间：
2009年12月21日—2009年12月26日
3、洗炉方案：
（2）一个冶炼周期的洗炉料上完后，执行下列料制，共执行6小时
（3）上述第2步完成以后循环执行1和2（上述锰矿用量是指普通锰矿（20%Mn），如果是
优质锰矿（40%Mn），需要按照比例调整锰矿用量。
）
（4）【Si】=0.80~1.20%、R2=0.9~1.00、铁水物理热1480~1520℃，锰含量控制在0.8%左右；P控制在0.11%以下，S控制在0.035—0.055%；
（5）洗炉期间保持尽可能大的风量作业，顶压165kpa、压差≤165kpa。
（6）风温按照950~1050℃控制。
（7）及时观察风口工作和各层冷却壁水温差变化情况，如有渣皮和粘结物大面积脱落，必须及时加净焦或者加底焦补充热量，保证充足的炉缸热储备；具体情况必须汇报和请示炉况恢复领导小组。
（8）洗炉期间必须及时出净渣铁，保证炉况顺行，要求堵口后35分钟之内必须打开铁口。
（9）洗炉前期综合冶炼强度按照1.35t/m3.d，燃料比按照760kg/t，料速（25吨矿批情况下）
7.5批/h左右，日产量2700吨左右控制。
（10）本次洗炉计划进行3~5天，预计共需要普通锰矿（含锰20%）675~1125t（不含粉）或者优质锰矿（含锰40%）300~450t（不含粉），需要莹石约540~900t，洗炉必须连续进行，锰矿莹石必须准备充足。
三、洗炉过程事故预案
1、风口烧损
预案：在风口平台备好风口中套和小套，看水工加大巡检力度，如有烧损，情况允许，立即休风更换。
2、炉前渣铁粘壕
预案：安排好大小挖掘机在高炉出铁场平台备用，确保渣铁顺利排放。
3、铁水粘罐
预案：炉前备盐，并处理好干渣坑。
情况轻微，可以撒盐避免结罐，情况严重渣铁放干渣坑。
4、炉顶温度过高
预案：打水枪手动阀常开，炉内安排专人负责炉顶打水，顶温超过450℃必须打水，低于300℃停止打水。
5、大量渣皮脱落造成炉温大幅下降
预案：保证洗炉过程充足的炉缸热储备，物理热在1480℃以上，工长勤看风口和出铁，发现炉温大幅下滑，视情况补加净焦。
四、奖惩办法：
1、在洗炉过程中各单位必须各司其职、尽职尽责，任何小的细节不许有差错，对影响洗炉的事件，根据影响大小、性质恶劣程度，对相关责任人处以100-500元罚款。
2、圆满完成洗炉任务，申请10000元现金奖，依据贡献大小，重奖有功人员。
炼铁厂
2009-12-20。