高炉扒炉方案
高炉炉顶设备拆安施工方案范文
高炉炉顶设备拆安施工方案一、前期准备和方案制定高炉炉顶设备的拆安施工需要充分考虑安全、精准和高效性，因此在施工前需要进行详细的前期准备和制定合理的方案。
1.1 前期准备1.确认设备种类、数量、位置等信息；2.查看设备图纸、技术参数和安装图纸，了解设备的结构和安装情况；3.安排专业的拆安人员，并进行安全培训和技术培训；4.准确了解拆安区域的环境条件，包括高度、安全设施、通风等情况；5.确定拆安工期，并制定详细的施工计划和路线；6.依据前期准备，制定拆安方案。
1.2 方案制定在前期准备的基础上，制定高炉炉顶设备拆安施工方案。
1.确认拆除方法和工具，如使用火焰切割、氧气切割、电烙铁等工具；2.确定拆除区域的安全标志和防护设备，如围栏、安全绳等；3.确定拆除程序和顺序，并标明每一步骤的具体操作方法；4.制定应急预案和事故处理措施，做好现场安全保障措施；5.制定清理方案和回收物料的方法。
二、拆安实施在方案制定完成后，进行拆安施工。
2.1 施工过程1.精确测量设备参数和炉顶结构尺寸，预留拆除裕量；2.拆卸固定设备附件，如阀门、管道等，并堵好通道防止灰尘、废料漏出；3.采取预定的拆除方法，进行设备拆卸；4.安装吊杆和吊具，控制设备准确位置并进行卸载；5.拆除设备末端，并进行原料展示；6.进行清理与运输。
2.2 安全措施在拆安过程中，需要加强安全措施，对现场安全进行保障。
1.严格现场管理，围栏设置与标记；2.现场人员佩戴好相应的个人防护设施，如一次性手套、口罩、安全帽等；3.对周围环境、通道、工具等进行认真检查，排除安全隐患；4.做好消防安全工作，配备与使用灭火器材；5.依据应急预案采取快速安全措施处理意外情况；6.配备安全监控设备。
三、施工结束施工结束后，需要进行清理与回收，做好相应的文书记录。
3.1 清理与回收1.将拆除的设备、管道、夹层、支撑架等物料进行分类，使用相应工具进行清理；2.将分类好的物料严格按照环保要求进行回收处理；3.将场地地面、墙面、设备表面进行清理，整理工具设备攀爬框板等工具，排除安全隐患。
高炉停、扒砌炉安全交底
高炉停、扒砌炉安全交底交底内容：一、所有施工人员在上岗之前应接受岗前安全培训、培训合格之后方能上岗二、进入施工现场前，必须按照相关规定穿戴好劳保用品，高处作业必须要使用安全带三、检测、修理之前，应有人对电、煤气、蒸汽、氧气、氮气等要害部位及安全设施进行确认，并办理有关动火、受限、停送电等手续四、停、扒炉要求：1、高炉停炉后，施工之前，煤气、氮气系统要上肓板，防止倒流入高炉，除尘器及干法除尘箱体，干法除尘器应关掉肓板阀和各箱体蝶阀，拉闸停电挂牌2、高处作业应设安全通道，梯子、支架、吊台或员盘，吊绳直径按负荷确定，安全系数不应小于6，不准超载，吊物下不准有人3、进入炉内扒炉必须仔细检查、清除一切危险悬挂物，确保无误后方可进入；进入各处受限空间前，必须先通风、再检测，并派专人检测有毒有害气体含量，防止中毒、窒息事故的发生，同时应当注意上方有无危险物、防止坠落、砸伤4、放残铁前应搭设平台，烧冷却壁应将积水吹净、放残铁时不得跑大流，罐满及时更换保证300MM净空，炉下区域不得有积水5、出完残铁后打水凉炉，一切工作人员离开风口、渣口、铁口，防止喷出焦炭伤人6、高炉停炉期间，任何人不得上炉顶，如需上炉顶，必须经现场负责人同意7、打水降料面，要有专人负责，严格控制氧气和氢气含量，进水点压力要高于炉顶压力至少0.05MPa8、随着料面下降，视顶温控制风量，防止出现煤气爆震9、空料线过程当中，禁止休风，若必须休风，应该先停炉顶喷水，进行炉顶点火后再休风10、刚停炉卸直吹管时，不准站在正前方，严格防范蒸汽喷出伤人11、采用爆破作业时，应当由专业人员进行12、扒炉和拆冷却壁时，上面浮砖清理干净，上下料口部位严禁站人五、砌、筑炉要求：1、砌炉时，应设梯子上下，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下2、墙身砌体超过1.2M以上，应搭设脚手架，采用里脚手架必须搭设安全网，采用外脚手架应设护栏和挡脚板3、脚手架上堆料不得超过荷载，堆砖高度不得超过五层，同一脚手架上不得超过2人4、砌块时，不准站在墙身上进行砌筑，划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清扫墙面操作，也不准在墙身上行走。
宁钢2008年1#高炉扒炉方案汇总
宁钢1#高炉停炉后凉炉、扒料、回收方案一．凉炉1．休风后8小时内将全部30个风口小套和直吹管拆除，并运出炉台，指定地点安放，30个送风支管堵盲板，有效的切断高炉本体与热风炉的联系。
（罗志明、高文龙）2．紧接着12个小时内拆除6个风口中套，具体中套号为： 2＃、10＃、12＃、16＃、22＃、24＃，其中10＃、12＃（北风口平台）、22＃、24＃（南风口平台）供人进出；2＃、16＃供扒炉料、器具进出。
拆除的中套要及时运出炉台。
（罗志明）3．在风口设备拆除过程中要及时向炉内打水冷却进行凉炉。
凉炉方法：用六支高压水管由六名专门打水人员负责向炉内打水。
打水的方法是：小套拆走后就见缝插针地向炉内扇面喷水，尽量做到炉缸圆周均匀分布打水。
打水的原则是：风口不向外淌水为标准，一旦向外淌水就暂停打水一段时间。
（侯健）4．凉炉过程中，风口设备每拆卸完毕一个，扒炉人员要及时清除风口前的粘结物和散料，难以清除的粘结物要用氧气管烧除。
清理的标准是：风口小套或中套下平面水平向炉内深进1.5米清平,向二侧也要尽量扒平；在南、北风口平台分别各有两个风口能让人员进出方便。
（张金焕确认扒到要求）5．外请专业人员清除炉墙粘结物。
（李道平）6．休风7天后，以上工作完成。
7．人员组织:1)风口设备拆除和外运按上述时间要求组织实施。
（罗志明、高文龙）2)扒炉人员：每班46人，其中30人进行风口清理，10人外运，6人打水。
准备三班，12小时一轮，由甲、乙、丁各班工长和炉前组长负责本班炉前及外协、劳务，外运人员由运转及外协、外协、劳务组成。
打水由三名配管带领3人组织三班进行。
二．扒炉休风7天后，炉缸料面基本冷却，可以进入炉内扒料。
1.从两个炉顶人空吊装4个灯架到炉腹部位，每个灯架上装两盏碘钨灯。
（黄明、罗志明）2.在2＃、16＃出料风口大套安装排料溜槽，便于手推小车运料，溜槽下部用钢板或胶皮进行铺垫，防止物料向下层平台洒落。
3.将四个准备进人的风口通道用旧胶皮铺垫好。
开炉方案001
⑥高压调节阀组灵活好用，并处于开启状态；煤气管路的U型水封及三杆蝶阀正常使用。责任人：检修室主任
⑦冷风、热风、炉顶及除尘系统的人孔全部封好。责任人：检修室主任。
⑧高炉放风阀、炉顶放散阀一定要灵活好用。责任人：高炉作业长。
③漏点处理完后进行热态气密耐压第二次试验，试压将炉内压力充至100Kpa保压10分钟后继续充压至150kpa，保压10分钟后继续充压至200kpa，保压10分钟后充压至250kpa并保压至检漏结束；
④风压、顶压趋稳后，通过计算机监视、现场巡视，在试压范围内所有法兰、焊缝处刷肥皂水检漏，检查保压状况及有无泄露点，发现问题，做好记号和记录；
⑷试漏前提条件
①高炉烘炉进入凉炉末期进行热态气密耐压试验。责任人：高炉作业长
②各机电设备联合试车正常运转，槽下、炉顶联动试车3天以上。责任人：检修室主任
③各高炉计器仪表正常运转，CRT画面正常，特别是风量、风压、风温、炉顶压力一定要准确可靠。责任人：检修室仪电主任工
④灌浆孔、铁口喷吹管用管帽封严。责任人：炉前技师
4.1严禁将易燃的杂物在施工时带入管道或炉内。
4.2注意风口、吹管拉杆变化，随时进行调整。（配管工，设备检修室主任）
4.3烘炉期间工长和炉体管理工每班到炉体检查一次冷却水工作情况，上料工和热风工到炉顶检查设备及所管区域的设备冷却情况。（上料工，配管工）
4.4烘炉期间，煤气管道及除尘系统内部禁止有人工作，停留。（运转工长、煤气技师）
② 填充用设备如皮带机、辊道等均已按预定位置就位并试运转正常。（责任人：滕贵武）。
③ 填充用风口的小套已卸掉，梯子平台安装好，照明及通风等均正常。（责任人：滕贵武）。
1#高炉扒炉方案
1#高炉扒炉方案
出于恢复生产需要，厂部决定对1#高炉进行扒炉工作，要求在安全的前提下，尽快达到扒炉目标。
一、扒炉工具准备：包括一定数量的铁锤、钎子、电镐、风镐、铁锨、耙子、推车、排气扇、钩子和胶管。
二、为了确保扒炉工作安全、快速的进行，尽可能减少高温炉料在炉墙上产生粘结物，扒料期间炉顶上部不打水。
三、从风口扒出的高温炉料较多，扒出的高温炉料采用炉外打水方法。
四、扒炉前卸下全部高炉直吹管、中小套及部分三通，以便扒出炉内风口以上炉料，尽量扒至风口中套平面，以便能让人员从风口进出方便。
用强光手电筒从上到下照射检查炉墙，确认炉墙上有无粘结物。
如有粘结物必须先清理干净，才能允许扒炉人员进入炉内。
五、炉外扒炉人员用耙子将炉料扒出炉外，炉外清理人员用手推车将炉料运到指定位置，倒入拖拉机外运。
六、在扒炉期间，炉内要有安全人员监护。
七、扒炉期间的安全注意事项：
1、要树立警钟长鸣的安全意识，树立“三不伤害”的思想。
参加扒炉人员在扒炉时佩戴齐全劳保用品，绑扎好裤脚，防止扒出的炉料烫伤。
2、炉内照明要用低压（24v）临时电缆安全灯，以防触电伤人。
3、整个扒炉期间，扒炉人员在扒炉过程中挥舞的钎子、耙子、铁锹等易伤人的器具，使用时要格外小心，避免伤人。
炉外人员扒炉时
必须站在风口侧面，以防炉内炉料抛出伤人。
清理炉料的人员要思想集中，并往指定地点存放扒出的炉料。
高炉拆除方案
高炉拆除方案1. 简介本文档旨在提供高炉拆除方案的详细说明。
高炉作为工业生产的关键设备，其拆除需要进行精心的规划和操作，以确保安全性和效率。
2. 拆除流程高炉拆除流程如下：1.工程准备–确定拆除计划和时间表–制定拆除方案，考虑安全和环保因素–配置必要的安全设备和工具–告知相关人员并确保他们了解和遵守安全规程2.临时设施搭建–在拆除现场搭建临时工作平台和围挡–安装临时电源和照明设备3.材料处理–移除高炉内的残留物和废料–对废料进行分类和处理，包括回收和安全处理4.结构拆解–使用起重设备移除高炉顶部的组件和设备–逐步拆解高炉内部结构和设备，确保安全性和稳定性–移除高炉钢结构，并使用切割工具对其进行分解5.清理–清理现场，并进行环境检测，确保没有残留物和污染物–处理危险废物和化学物质，符合相关法规和标准6.工程结束–移除临时设施和工具–进行最终的安全检查和监测以上流程仅为参考，具体拆除方案还需根据实际情况和要求进行调整和优化。
3. 安全措施和风险评估高炉拆除过程中存在一定的风险，因此必须采取适当的安全措施以降低事故的发生概率。
以下是一些常见的安全措施和风险评估：•安全措施–整个拆除过程必须由经验丰富的专业人员来执行–所有工作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、手套和护目镜等–确保现场通风良好，避免有害气体积聚–确保使用的工具和设备处于良好状态，定期检查和维护–和紧急救援机构保持联系，做好事故应急处理准备•风险评估–对高炉结构进行彻底评估，确定可能存在的结构脆弱点–根据高炉周围环境条件，评估潜在的火灾和爆炸风险–考虑高炉拆除对周边建筑物和设施的影响，采取必要的防护措施4. 环保措施高炉拆除过程中应严格遵守环境保护法规和标准，确保没有污染物的排放和环境破坏。
以下是一些常见的环境保护措施：•废料处理–分类处理废料，包括金属废料、非金属废料和有害废料–尽可能回收利用可再利用的材料–将有害废料送往专门的处理设施进行安全处理•污染物控制–定期监测拆除现场的空气、水源和土壤，确保没有污染物泄漏–在必要的情况下，采取措施防止粉尘和渣滓扩散至周围区域–拆除过程中产生的污水应进行集中处理和过滤，以确保水源的安全5. 项目启动时间和时间表根据项目要求和实际情况，确定高炉拆除的启动时间和时间表，严格按照时间表执行，确保项目进度的合理安排。
2#高炉中修方案
2＃高炉中修方案针对目前2＃高炉炉衬破损，煤气泄漏严重；部分冷却壁水温差高、烧坏；炉顶密封不严；布袋反吹系统运行不正常；送风系统主管道及围管局部烧红等；出铁场渣铁沟欠合理；影响2＃高炉正常的安全生产，为此，经厂部研究决定于2006年______ 月_____日对2#高炉进行中修,为了保质保量的完成此次中修,制定以下方案。
一、成立中修领导小组组长：蔺建民副组长：来耀明祝传宝小组成员：张顺德李虎元夏涛康明荣苏新平薛继华梁中山王泽肖学军田春保卢万林中修领导小组下设办公室，办公室设设在项目部。
办公室主任：张顺德二、中修主要项目1、高炉停炉、扒炉2、更换5～8层冷却壁、铁口旁两块冷却壁3、更换死铁层以上炉衬；4、更换热风管道砖衬（接管、总管、围管）；5、换热风炉耐火球；6、出铁场改造；7、更换大、小钟；8、布袋加压反吹系统改造；9、冷却水网改造（提高水压）三、项目施工力量计划高炉停炉、扒炉，换热风炉耐火球；出铁场改造；更换大、小钟；冷却水网改造（提高水压）任务由我厂自己完成。
更换5～8层冷却壁、铁口旁两块冷却壁，更换死铁层以上炉衬；布袋加压反吹系统改造；更换热风管道砖衬（接管、总管、围管）任务进行外委。
四、中修计划工期60天1、高炉停炉、扒炉7天2、更换冷却壁15天3、筑炉28天4、高炉烘炉10天（包括系统调试、联动试车）以上为主线计划绝对工期，副线项目计划在主线计划绝对工期内安排完成。
五、中修前准备工作及相关部门的职责1、各施工单位在停炉前一月制定出具体施工方案、施工安全措施，报项目部按要求进行逐级把关审批。
2、机动科、供销科在中修前二月把中修设备、备件材料全部组织到厂，严格按合同、质量及技术要求验收入库，确保质量合格，并给项目部提供相应的质量及技术资料。
3、项目部负责编制中修项目计划、施工力量组织、项目计划实施、施工现场协调、工程予（决）算编制及审核。
4、高炉车间负责高炉停炉、扒炉、炉体各平台物料垃圾清理、热风炉耐火球更换。
高炉停、扒炉安全管理规定
高炉停、扒炉安全管理规定经厂部研究决定，高炉于*年*月*日采用空料线炉顶打水降料面停炉。
鉴于场地狭小、时间紧、多层交叉作业、施工人员多等不利因素，为确保此次大修的停、扒炉工作安全顺利进行，特制定以下安全管理规定：一、安全目标：坚决杜绝一切人身伤害及险肇事故。
二、指导思想和安全要求：树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持“五同时”，严格遵守各项安全规章制度和操作规程，强化劳动纪律，杜绝“三违”现象的发生。
所有参加停、扒炉的人员，要在停炉小组的统一部署安排下，服从命令，听从指挥，密切配合，协调作业，做到令行禁止。
各工种必须认真了解掌握停、扒操作和所分配的工作任务，明确分工和职责，熟悉工艺。
确保停、扒炉工作安全顺利进行。
三、安全措施：1、各工种大修之前，认真学习高炉大修停炉方案，严格执行操作规程，做好任务划分，责任分工明确，组织好安全器材。
2、凡进入大修现场，必须按规定穿戴好劳保用品，严格遵守“三项做到，十条不准”。
3、高炉停炉后，施工之前，煤气、氮气系统要上盲板，防止倒流入高炉、除尘器及干法除尘箱体。
干法除尘联系关掉盲板阀和各箱体蝶阀，拉闸后停电挂牌。
4、高炉放炮期间，听到警报后，全体扒炉人员要全部撤离到安全休息场所。
各路口要有专人做好警戒工作。
放炮人员要与扒炉人员密切联系，各扒炉小组安全负责人要清点人数并上报扒炉队长。
5、进入炉内扒炉时，必须进行细致认真的检查，清除一切危险悬挂物和割掉的冷却壁，经确认无误后方可进入。
6、对所有起重、吊装工具、安全防护用品用具，在使用前要严格检查，确保起安全可靠。
不准超负荷吊装，吊装物下严禁有人。
7、各工种机械电器设备，必须停电挂牌，谁挂谁摘，设专人监护。
施工单位需接临时电源，要在炼铁电器管理人员指导下进行，不得私自乱接。
8、对临时工要严格管理和组织领导，确保临时工在施工中的安全。
9、夜间作业现场要有充足的照明，如有损坏要及时联系电工更换，防止触电伤人。
10、进入管道、热风炉、干法除尘箱体等密闭空间内进行检修作业时，必须对CO、O2含量进行检测，达到标准后方可进入。
常州某钢厂高炉拆除施工方案
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580高炉烘炉方案内容
580高炉烘炉方案内容一、烘炉目的：(一）、采取缓慢升温的方法将耐火砖与泥浆中存在的物理水和结晶水逐渐排出蒸发，防止材料受高温后产生大量水蒸气及晶形急剧转变造成砖砌体膨胀裂缝。
（二）、将新的砖衬进行缓慢升温，促使各受热面均匀升温，缓慢膨胀，避免产生不均匀的热应力，破坏各联接设备件。
（三）、通过烘炉后使拱顶能达到一定的高温状态，为高炉开炉送风保证一定的风温。
二、烘炉前必具条件：1、煤气管道接通；2、助燃风机试运转正常；3、液压和阀门连动,阀门开关必须严密，限位机械和电开关准确无误，要有认可;4、冷却水畅通；5、各仪表及测温装置能启动运行灵敏。
烘炉安装热风炉顶、点火孔、烟道等处临时热电偶;6、各阀门及设备必须符合工艺要求。
三、烘炉方法：1、烘炉前必须做到烟囱要有抽力，无抽力时用助燃风机吹扫，引风。
2、烘炉前先烘烟道及烟囱,用木柴烘三个班，每班以80℃升温（止240℃）。
3、打开陶瓷燃烧器拔渣孔，第一煤气阀前砌挡墙，用木柴烘烤5个班，待温度达到150℃后，拆除挡墙再采用木柴和少量煤气混合燃烧。
4、当自然通风满足不了煤气和木柴完全燃烧时，提温有困难可启动助燃风机调节煤气量和空气量，从点火孔填竹板及小木柴代替点火枪。
烘完炉后点火孔砌砖封闭上大盖（安全可靠），保持明火封闭拔渣孔，从看火孔严格观察燃烧情况，保持明火，禁止断火。
5、从看火孔添加竹片或小木柴，禁止用木柴以防砸坏燃烧器空气帽。
6、待炉膛砖发红，方可停止燃烧竹片或小木柴，用全煤气燃烧时必须经常观察，杜绝熄火后造成其它事故。
7、先烘烤两座热风炉后再烘第三座热风炉。
四、烘炉时间：1、烘炉时间12天，37个班；（1）、起始温度—350℃，12个班，每班以30℃上升；（2）、350℃保温期为5个班；（3）、350℃－600℃提温6个班，每班以40℃上升；（4）、600℃保温期为5个班；（5）、600℃－800℃提温3个班，每班以70℃上升；（6）、800℃保温期为4个班；（7）、800℃－1200℃提温2个班，每班以200℃上升。
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A#高炉扒炉方案
根据公司和总厂安排，A#高炉计划于2012年元月11日进行为期五天的扒炉，采用从风口、渣口扒炉方式扒净炉内残渣铁，同时恢复漏水烧损的铁口框冷板。
为做好本次A#高炉非正常停炉，实施安全顺利扒炉，实现公司提出扒炉五天工期的奋斗目标，总厂领导召开扒炉专题会议，制定A#高炉扒炉及安全方案，各单位必须严格按总厂提出的要求认真加以落实，确保A#高炉扒炉、冷板更换工作顺利完成。
一、扒炉方案
1、由于A#高炉为非正常停炉，为确保扒炉工作安全、快速，采用以下打水冷却炉料操作方法：
1.1 尽可能减少高温炉料在炉墙上产生粘结物，扒炉期间炉顶上部不打水。
1.2 2012年元月11日8:00开始，从风口扒出的高温炉料较多，扒出高温炉料及残渣铁降温采取从风口打水和炉料扒出炉外打水方法。
1.3炼铁一分厂负责安排好风口平台打水装置，同时安排专人负责打水并注意防止蒸汽烫伤。
1.4 炉内打水水量由炼铁一分厂领导负责指挥控制，防止炉
底炭砖及耐火材料损坏。
2、扒炉前卸下高炉全部弯头、直吹管及附件，由炼铁一分厂负责保管再利用，卸下全部风口、渣口小套、中套并负责清点集中，由设备保障部回收；同时设备保障部负责15#风口大套保护性拆除及回收。
3、武保科负责联系爆破利民爆破公司实施8#风口大套和渣口大套爆破拆除工作，炼铁一分厂负责有水炮泥、竹把子准备及配合工作。
4、设备保障部和维检一车间负责保护性拆除炉前液压炮和开口机。
设备保障部安排在炉前主沟上方搭建出料平台并与现有风口平台衔接；炼铁一分厂负责现场指导和配合工作。
5、炼铁一分厂负责扒出来的炉料和渣铁用板车或箩筐由出料平台运至炉台渣斗。
6、仓配中心安排汽车24小时运走炉料，同时返回一铁总厂回收炉料成本。
铁渣公司保产单位用反铲推到干渣坑。
总厂生产安全部负责联系汽车和反铲并指定专人负责协调，同时负责与仓储配送中心回收科联系汽车及外发，武保科负责联系协调物资外运工作，炼铁一分厂指定专人负责开行车及渣斗吊运。
7、武保科负责联系炸药，并制定风、渣口大套爆破措施，
制定炉内无法清除的渣铁爆破方案并实施（爆破时注意药量，不可炸坏炉衬），炼铁一分厂负责爆破警戒并通知生产安全部调度室，生产安全部调度室接到通知后，通知其他高炉中控室中控作业长、料台收料员、一能源、铁运公司及相关人员，合理安排高炉对、拉铁水罐及高炉料台上料保产。
8、此次扒炉料面扒至渣口中心线，渣口处扒至大套下沿500mm，铁口处扒到铁口中心线以下。
9、由人力资源部增援60名劳务工，编入扒炉队伍。
10、扒炉过程中总厂生产安全部和炼铁一分厂设有专职安全员对扒炉过程及扒炉人员进行全程安全监护。
11、设备保障部11月11日上午9：00安排相关人员打开检修门、割开上升管，炼铁一分厂负责清理上升管积灰后，设备保障部负责并恢复上升管管道。
12、设备保障部根据扒炉现场小组扒炉进度及要求，适时安排搭建炉内安全防护网。
13、炼铁一分厂负责安排人员对炉墙内粘结物进行检查、清理工作。
14、扒炉期间武保科、炼铁一分厂及相关单位做好设备备件、工具、材料等防盗工作，确保高炉开炉顺利。
15、各项工作时间安排：
（1）1月10日17:00之后进行放炮作业（责任单位：武保科、炼铁一分厂）；
（2）1月11日8：00前，各单位做好扒炉前的全部准备工作；
（3）1月11日8：00前，完成扒炉平台制作（责任单位：设备保障部）；
（4）元月11日8:00之前生产安全部负责安排利民铁渣公司清理好10#高炉干渣坑，交仓配公司。
（5）1月11日8:00进行10#高炉扒炉作业
（6）1月15日24:00分10#高炉扒炉结束
（7）1月16日0:00-10:00金鑫公司完成大沟前3米解体、清理工作
（8）元月16日10:00-18日10:00修建公司安装好铁口冷却壁及配管工作，高炉具备开炉条件。
二、扒炉过程中的安全注意事项
1、要树立警钟长鸣的安全意识，树立“三不伤害”的思想。
参加扒炉人员扒炉时劳保用品穿戴齐全，绑扎好护脚，防止扒出的炉料烫伤。
2、炉内照明要用低压（24V）临时电缆安全灯，以防触电伤人。
扒炉期间一切电气设备要挂好安全操作牌（严禁合闸），
并有专人看管。
3、整个扒炉期间，扒炉人员在扒炉过程中挥舞的钎子、耙子、锹等易伤人的硬器使用时要格外小心，避免伤人。
炉外人员扒炉时必须站在风口侧面，以防炉内炉料、残渣铁抛出伤人。
传递运输炉料的人员要思想集中，并往指定地点存放扒出的炉料，不得影响扒炉进程。
在风渣口附近作业时，注意炉内残留物因坠落而崩出的物体伤人，严禁将头伸入炉内。
4、进入炉内前必须彻底排除上部有可能坠落的物体，由生产安全部、炼铁一分厂专人确认无隐患后方可入内。
发现炉内有炉瘤时，在炉瘤未处理之前不得进入炉内，以防炉瘤松动崩塌伤人。
5、放炮前炼铁一分厂专人和调度室联系协调确认后，方可进行放炮作业，防止意外事故发生。
放炮时除警戒人员外全部到安全的室内躲避，远离窗户玻璃，注意上部物件可能震落伤人。
警戒人员除自身要站位安全可靠位置外，要起到警示戒严的作用，避免他人进入危险区。
在炉内放炮时，炉台周围要做好竹笆隔墙，炉皮开口处用草包等堵好，各路口安排好岗哨，规定好鸣锣等安全警示信号，认真对待处理哑炮（15分钟后才能处理）。
6、扒炉运输车辆装载均匀，不得偏重集中，抛出车外的废
物要及时清理干净。
7、炼铁一分厂于2012年1月11日8:00之前完成15个进风系统连接管密封工作，防止煤气外泄产生人员煤气中毒事故，并做好煤气中毒事故抢救预案。
8、扒炉期间炼铁一分厂、生产安全部安全员要在现场监护、监督，每班配有专人负责安全。
安排专人携带便携式煤气报警器24小时监控炉台扒炉工作区域煤气含量，确保扒炉人员安全。
8、厂宣传部门派人到现场进行扒炉宣传鼓动和安全教育。
9、关于外来施工单位及劳务人员的安全注意事项：
（1）进入施工前，必须与总厂生产安全部签订安全协议，进行安全交底工作；
（2）施工、劳务单位严禁使用老弱病残人员参加扒炉、抢修和施工；
（3）进入现场前，扒炉及施工人员必须进行三级安全教育及安全交底；
（4）劳务人员分班必须设专职安全员；
（5）参加扒炉外来劳务人员由总厂人力资源部与劳务单位协调管理。