纺纱质量控制习题及答案

第一章绪论一、名词解释：1符合性质量：符合产品的质量要求，达到产品的技术标准。

2适用性质量：产品在使用时能成功地满足用户需要的程度。

3质量控制：为达到质量要求所采取的作业技术和活动，是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素，以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。

4质量环（quality loop）：也称为质量螺旋（quality spira），是指从识别需要到评定这些需要是否得到满足的各个阶段中，影响质量的相互作用活动的概念模式。

二、填空：1 国际标准ISO9000:2000中对质量的定义是一组固有特性满足需求的程度。

2 顾客和其他相关方对产品、体系或过程的质量要求是动态的、发展的和相对的，它将随着时间、地点、环境的变化而变化。

三、问答：1 怎样理解“约定质量”、“稳定（一致）质量”和“恰当质量”的涵义？约定质量：质量是交易双方就产品质量要求达成的约定；稳定质量：产品的质量是稳定的质量，波动要尽可能小；恰当质量：产品质量以刚好达到用户的要求为宜，为达到自然不可，超出则意味成本的增加。

2 纱线质量控制方法有哪些？一般如何选用？（1）最终成品质量控制：成纱质量检验、分类分等、剔除不合格产品。

（2）过程控制：逐工序半制品质量检验与控制。

在实际生产中，一般两种方法同时采用。

3 纺纱质量控制的基本手段有哪些？各自的特点是什么（1）半制品、成品抽样检验或全部检验，属事后控制；（2）半制品质量在线实时监测，不执行实时控制，属事后控制，但可缩短控制反应时间；（3）在线实时检测与控制，即自调匀整，真正意义的实时控制。

4 质量环的特点是什么？（1）质量环中的一系列活动中一环扣一环，互相制约，互相依存，互相促进。

（2）质量环不断循环，每经过一次循环，就意味着产品质量的一次提高。

第二章纺纱各工序半制品质量控制一、填空题：1 原棉进厂，一般要经过磅前检验、手感目测检验、仪器检验、单唛试纺和逐包检验等五道检验。

2 检验各工序半制品回潮率的目的包括：了解回潮率是否符合要求；计算半制品的干燥重量，从而加以控制，使之符合工艺设计的要求；可用作调整本工序温湿度的参考。

3 检验各工序半制品或成品的重量不匀率时，取样长度分别为棉卷（精梳小卷）为1米，条子为5米，粗纱为10米，细纱为100米。

4 为了控制半制品质量，梳棉工序需要检验的生条质量项目包括：生条回潮率、生条重量不匀率、生条条干不匀率、梳棉落棉率、生条棉结、生条含杂率、生条短绒率、棉网质量等。

5 棉纱线质量标准GB/T398－2008中，棉纱评等项目包括单纱强力CV值、单纱断裂强度、百米重量CV 值、百米重量偏差、条干均匀度、十万米纱疵、一克内棉结粒数、一克内棉结杂质总粒数，按八项中的最低一项定等。

6 USTER 统计值一般分5%、25%、50%、75%、95%几档，通常认为25%及以下属先进水平。

二、问答题：1 纤维原料的哪些性质指标对成纱强力有影响？怎样影响？纤维细度：纤维细度细，纱强高。

单纤强力：单纤强力高，纱线强力高。

成熟度：成熟度好，单纤强力高。

纤维长度、短绒率：纤维长度长，强力高；短绒率高，强力低。

2 纺纱过程中，半制品中的短绒来源有哪些？短绒的存在对成纱质量有何影响？在纺制普梳纱时，如何控制半制品中短绒的含量？短绒来源：原料中的短绒纺纱加工过程中，主要是开清棉、梳棉加工过程中纤维的损伤，牵伸隔距设置不当也会造成少量纤维损伤。

短绒对成纱质量的影响：影响成纱强力，断裂时滑脱纤维多影响成纱条干，牵伸过程中短绒运动控制困难，恶化成纱条干影响成纱毛羽，短绒多，纤维端多，易于暴露在纱线表面控制短绒含量：减少纤维损伤，关键工序为清梳加强短绒排除，关键工序亦为清梳3 棉结是怎样产生的，控制棉结的关键是什么？棉结大多是由薄壁纤维凝集成团而成，对纤维的摩擦愈多，棉结的数量增加愈多。

减少棉结应从减少对纤维的摩擦着手。

棉结控制的关键在于清梳工序，要求开清棉主要部件和输棉通道光洁畅通，包括角钉、帘棒、刀片、尘棒、罗拉、尘笼等部件光滑清洁，保证棉流运行畅通。

还需提高棉箱机械均棉罗拉的剥棉效率，保证棉块出棉通顺，减少翻滚，减少返花。

对梳棉工序本身来说，棉卷中易产生棉结的不孕籽和僵棉、死纤维应在刺辊部分排除，而带纤维籽屑和带纤维细杂以及棉结、短绒等则应在锡林盖板部分清除。

提高分梳效能，减小给棉板与刺辊、锡林与盖板间隔距，提高锯条与针布的锋利度，以增强刺辊部分握持梳理能力，提高锡林、盖板部分自由梳理和反复梳理的效能。

加强温湿度管理，控制纤维上机回潮率 使棉卷在放湿状态下加工，以增加纤维的钢性和弹性，减少纤维与针齿间的摩擦和充塞针隙现象。

4 为什么要测试粗纱伸长率？粗纱伸长率对质量有何影响？粗纱伸长率怎样计算？粗纱伸长率试验数据可以间接地反映粗纱机卷绕张力的大小，从而可供调整粗纱机卷绕部分工艺参数（卷绕、升降、成形齿轮，铁炮皮带起始位置等）时参考。

粗纱伸长率过大，会恶化粗纱条干均匀度。

粗纱伸长率过大或过小、大中小纱伸长率差异过大，都对粗纱重量不匀率和粗纱机前断头不利。

因此必须周期性测定粗纱伸长率，及时调整卷绕部分工艺参数，把伸长率控制在一定范围内。

三、计算题：1 某纯棉纱线设计号数为14tex ，为检验其质量，按规定取样（10个）并测试其百米干重分别为：1.31、1.30、1.32、1.28、1.29、1.28、1.32、1.27、1.28、1.30，计算重量不匀率（平均差系数）和重量偏差。

（已知棉的公定回潮率为8.5%）解：抽样平均干重%100⨯-=粗纱计算长度粗纱计算长度粗纱实际长度粗纱伸长率101011∑∑====i in i ix n x x样本平均差101011∑∑==-=-=i i n i i x x n x x d 重量不匀率（平均差系数）纱线实际号数)1(10W x x +⨯⨯='重量偏差55%，为了节约用棉，落棉含杂率应控制在63%，那么，开清棉的总落棉率应控制在多少？若不考虑其它损耗（风耗率），开清棉工序的制成率是多少？解：根据各指标的涵义%100⨯=原棉总重量原棉中杂质重量原棉含杂率，%100⨯=喂入原棉中杂质重量落棉中杂质重量除杂效率 %100⨯=落棉重量落棉中杂质重量落棉含杂率，%100⨯=喂入原棉重量落棉重量落棉率 落棉率=原棉含杂率×除杂效率/落棉含杂率=3.2%×55%/63%=2.79%如果不考虑其它损耗，则除了落棉其余的原料都制成的棉卷，则制成率=1-落棉率=97.21%第三章 纱条的不匀一、填空1 纱条的不匀是纺纱原料和纺纱过程中的机械、工艺、操作、环境的综合反映。

按纱条不匀的性质，有反映纱条内部纤维状态的结构不匀和反映纱条直径差异的粗细不匀。

按纱条不匀的形式，有周期性不匀和非周期性不匀。

按产生的原因，有理想纱条的随机不匀和由纺纱过程的缺陷而产生的附加不匀。

就所检验范围来讲有纱条的内不匀、外不匀、总不匀之分。

分类虽然复杂，但就其实质而论，不外乎属于结构不匀和粗细不匀两类。

生产中一般侧重研究纱条的粗细不匀，包括反映长片段不匀的重量不匀率和反映短片段不匀的条干不匀。

2 纱条不匀的测试方法主要有测长称重法、目光检验法和仪器测定法。

3 目前用于测量纱条不匀的仪器有Y311型条粗条干均匀度试验仪和乌斯特（Uster ）均匀度试验仪。

%100⨯=xd H4 乌斯特均匀度试验仪包括主机、积分仪、纱疵仪、波谱仪和记录仪。

5 根据生产实践，细纱重量不匀率降等有两大类，第一类是野重量降等，第二类是普遍不匀降等。

二、问答题1 简述纱条不匀对产品质量、后续加工及企业效益等的影响。

纱条的不匀对棉纱品等的评定有影响，还将影响成纱的强力、强力不匀和捻度不匀，增加细纱断头率，还影响准备、织造断头和布面条影与平整。

结果，势必降低产品质量和劳动生产率，影响整个企业的经济效益。

2 按产生纱条不匀的原因，可把纱条不匀分为那几部分，并以波谱图简单表示。

（1）随机波不匀率在工艺的理想条件，纤维在沿纱条的长度方向随机分布，纱线断面中的纤维排列则属于波松分布，使得纱线有一最低的理论不匀率。

（2）因纤维集结和工艺设备不完善造成的不匀率在纺纱过程中，纤维不可能全部被松解分离，纱条中仍有缠结纤维和棉束，其运动类似一根粗纤维，这相当于减少纱条断面的纤维根数，并增加了纤维粗细不匀的程度；同时纤维在纱条中也不完全伸直平行，致使纱条不匀率增加。

另外，纺纱过程中各道工序的机械状态虽基本正常，但又不可能十分完善，因而也要增大纱条不匀率。

这些因素所造成的不匀率在所有波长范围均有影响。

（3）牵伸波造成的不匀率在牵伸过程中，由于喂入纱条本身的粗细不匀和结构不匀，牵伸装置部件不够稳定以及工艺不够合理等原因引起纤维变速点分布的不稳定，使纱条沿其长度方向形成粗细节，这就是牵伸波。

（4）机械性周期不匀在各道加工机器上常有周期性运动的部件缺陷（如胶辊、罗拉偏心，胶圈破损，齿轮缺齿等），使纱条条干产生周期性粗细变化，这种周期性变化称为机械波。

A-机械波B-牵伸波C-实际不匀（附加不匀）D-理想不匀（随机不匀）3 列举影响细纱条干均匀度的因素。

（1）原料性能：纤维的长度、整齐度、细度、细度不匀、短纤维率和有害疵点，对成纱条干均匀度均有一定的影响。

（2）半制品结构（尤其是粗纱的内在结构），如短纤维率、纤维整齐度、分离度、平行伸直度、棉结杂质以及半制品的周期性不匀（机械波）都对成纱条干有很大的影响。

（3）细纱机构与工艺，包括牵伸形式、喂入纱条线密度、细纱线密度、细纱牵伸分配、粗纱捻系数、罗拉握持距、摇架加压、胶辊胶圈、机械状态等。

三、计算题已知细纱机各罗拉直径均为28mm，后区牵伸倍数为1.7，前区牵伸倍数为23.5，则由细纱各罗拉偏心所造成的机械波的波长分别为多少？若已知所纺纤维的重量加权平均长度为28.5mm，则由后区和前区牵伸控制不良引起的牵伸波的波长分别为多少？若已知细纱机前钳口输出纱条的线速度为275m/min，则引起波谱图上波长为2.5m机械波的回转件的转速是多少？解：各牵伸机件引起的牵伸波的波长为E d ⋅⋅=πλ各牵伸区牵伸控制不良引起的牵伸波的波长为（对于细纱工序，K=2.75）L K m ⋅=0λE m m ⋅=0λλ引起波长为λ机械波的机件转速为λV n =第四章纱线强力 第五章 棉结杂质和白星一、填空题1 两种纤维混纺时，混纺纱的强度与两种纤维的单强、断裂伸长率、纱线结构、纤维的混纺比有关。

二、名词解释：1 滑脱纤维：短纤维纺成的细纱，任一截面所握持的纤维，沿纱轴方向的伸出长度都有一个分布。

这些纤维中，向两端轴向伸出的较长纤维被纱中两端其他纤维抱合和握持，纤维间的摩擦力大于纤维断裂强力，拉伸中这些纤维在此截面上只会被拉断，不会滑脱。