利川市化肥厂合成氨生产装置拆除应急救援预案
合成氨装置事故处置预案
一、总则为预防和减少合成氨装置事故的发生，确保人员生命财产安全，最大限度地减少事故造成的损失，根据国家有关安全生产法律法规，结合合成氨装置的生产实际，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于合成氨装置在生产、储存、运输等过程中发生的各类事故的应急处置。
三、事故分类及处置1.火灾事故（1）发现火情，立即报警，启动消防系统。
（2）组织人员疏散，确保人员安全。
（3）根据火情，采取冷却、灭火、隔离等措施。
（4）配合消防部门进行灭火救援。
2.泄漏事故（1）发现泄漏，立即切断泄漏源，降低压力。
（2）组织人员疏散，确保人员安全。
（3）采取堵漏、喷淋、洗消等措施，消除泄漏。
（4）配合环保部门进行环境监测和污染治理。
3.中毒事故（1）发现中毒人员，立即进行急救，并送往医院救治。
（2）切断泄漏源，降低有害气体浓度。
（3）采取通风、排毒等措施，降低有害气体危害。
（4）配合卫生部门进行职业健康检查。
4.设备故障事故（1）发现设备故障，立即停机，切断电源。
（2）组织人员疏散，确保人员安全。
（3）采取措施排除故障，恢复正常生产。
（4）对故障设备进行维修、保养。
四、应急响应1.报警发现事故后，立即向车间负责人、安全部门、消防部门等报告。
2.应急响应（1）启动应急预案，成立应急指挥部。
（2）根据事故情况，采取相应的应急处置措施。
（3）组织人员疏散，确保人员安全。
（4）配合相关部门进行事故调查和处理。
五、事故调查与处理1.事故调查事故发生后，成立事故调查组，对事故原因、责任等进行调查。
2.事故处理（1）对事故责任人员进行严肃处理。
（2）对事故原因进行深入分析，制定整改措施。
（3）对事故暴露出的问题进行整改，提高安全管理水平。
六、宣传教育与培训1.定期组织员工进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
2.加强应急预案的宣传和普及，使员工熟悉应急预案内容和操作流程。
七、附则1.本预案由合成氨装置安全生产领导小组负责解释。
合成氨项目应急救援预案
一、编制目的为提高合成氨项目的安全生产事故应急能力，积极应对可能发生的生产安全事故，规范生产安全事故的应急管理工作，有效预防、及时控制和消除生产安全事故的危害，最大限度减少人员伤亡和财产损失，保证项目施工生产的顺利进行，根据项目的实际情况，制定本项目合成氨安全生产事故综合应急救援预案。
二、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《建设工程安全生产管理条例》3. 《合成氨生产安全管理规定》4. 《事故报告、调查与处理程序》5. 国家、行业和地方相关法律、法规、规范、标准等文件三、适用范围本预案适用于合成氨项目生产经营过程中发生的且已经造成或者可能造成人员伤亡、财产损失的生产安全事故。
四、应急组织机构及职责1. 应急救援领导小组（1）组长：项目经理（2）副组长：生产经理、安全部长（3）成员：各部门负责人应急救援领导小组负责统一领导和指挥合成氨项目的应急救援工作。
2. 应急救援指挥部（1）指挥长：项目经理（2）副指挥长：生产经理、安全部长（3）成员：各部门负责人应急救援指挥部负责具体组织实施应急救援工作。
3. 应急救援小组（1）医疗救护组：负责伤员救治、现场救护等工作。
（2）事故调查组：负责事故原因调查、责任追究等工作。
（3）物资保障组：负责应急救援物资的采购、调配等工作。
（4）通信联络组：负责应急救援信息传递、联络等工作。
五、预警及信息报告1. 预警（1）对可能发生的事故进行预警，提前做好应急准备工作。
（2）对已发生的事故，及时发布预警信息，确保应急救援工作有序进行。
2. 信息报告（1）事故发生后，立即向应急救援领导小组报告。
（2）应急救援领导小组接到报告后，立即启动应急预案，组织应急救援工作。
（3）事故调查组对事故原因进行调查，并及时向相关部门报告。
六、应急响应1. 响应程序（1）接到事故报告后，应急救援指挥部立即启动应急预案。
（2）应急救援小组按照预案要求，迅速开展救援工作。
（3）事故调查组对事故原因进行调查，确保事故得到妥善处理。
合成氨装置事故处置预案
一、总则1.1 目的为有效预防和控制合成氨装置可能发生的事故，最大限度地减少事故造成的损失，保障人员安全和环境保护，特制定本预案。
1.2 适用范围本预案适用于合成氨装置在生产、运行过程中可能发生的各类事故，包括火灾、爆炸、泄漏、中毒、环境污染等。
1.3 工作原则（1）以人为本，安全第一；（2）预防为主，防治结合；（3）统一领导，分级负责；（4）快速反应，协同作战。
二、组织机构及职责2.1 组织机构成立合成氨装置事故处置领导小组，负责事故处置工作的组织、协调和指挥。
2.2 职责（1）合成氨装置事故处置领导小组：负责制定事故处置预案，组织事故应急演练，协调各部门、各岗位开展事故处置工作。
（2）事故处置指挥部：负责事故现场指挥，协调各部门、各岗位开展事故处置工作。
（3）事故现场救援组：负责事故现场救援工作，包括人员疏散、伤员救治、事故原因调查等。
（4）事故现场警戒组：负责事故现场警戒，维护现场秩序，防止无关人员进入。
（5）事故现场通讯保障组：负责事故现场通讯保障，确保信息畅通。
（6）事故现场后勤保障组：负责事故现场后勤保障工作，包括物资供应、餐饮、住宿等。
三、事故预防3.1 事故隐患排查（1）定期对合成氨装置进行安全检查，发现隐患及时整改；（2）加强对设备、管道、阀门等关键部位的巡检和维护，确保其正常运行；（3）加强对操作人员的培训，提高其安全意识和操作技能。
3.2 安全操作规程（1）严格执行合成氨装置操作规程，确保操作安全；（2）加强设备运行监控，发现异常情况立即采取措施；（3）加强现场安全管理，防止误操作和违章作业。
四、事故应急处置4.1 事故报告（1）事故发生后，立即向事故处置领导小组报告；（2）事故处置领导小组接到报告后，立即启动本预案，成立事故处置指挥部。
4.2 事故现场处置（1）事故现场救援组立即开展救援工作，包括人员疏散、伤员救治等；（2）事故现场警戒组负责现场警戒，维护秩序；（3）事故现场通讯保障组确保信息畅通；（4）事故现场后勤保障组提供必要的生活保障。
化工装置拆除需要应急预案
一、编制目的为确保化工装置拆除过程中的安全，预防事故发生，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》等相关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我单位化工装置拆除工程的安全管理工作，包括拆除前的安全评估、拆除过程中的安全防护、事故应急处理等。
三、组织机构及职责1.成立化工装置拆除工程安全管理领导小组，负责拆除工程的安全管理工作。
2.领导小组下设安全监督小组、现场监护小组、应急处理小组。
（1）安全监督小组：负责对拆除工程的安全管理进行全面监督，确保各项安全措施落实到位。
（2）现场监护小组：负责现场的安全防护，确保拆除过程中的安全。
（3）应急处理小组：负责事故应急处理，及时有效地处置各类事故。
四、安全评估1.拆除前，对化工装置进行全面的安全评估，包括设备、管道、电气、消防等。
2.对评估中发现的安全隐患，制定整改措施，确保拆除前设备设施处于安全状态。
3.对拆除过程中可能出现的危险源进行识别，制定相应的安全防护措施。
五、安全防护措施1.拆除现场设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
2.拆除现场设置隔离区域，防止无关人员进入。
3.对拆除区域进行封闭管理，确保拆除过程中的安全。
4.加强现场监护，对拆除过程进行实时监控，发现问题及时处理。
5.配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全带、防护眼镜等，确保人员安全。
六、应急处理1.事故发生时，立即启动应急预案，组织人员迅速进行救援。
2.根据事故情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门、疏散人员等。
3.对事故现场进行初步处理，防止事故扩大。
4.及时报告上级部门，请求支援。
5.事故处理结束后，对事故原因进行分析，总结经验教训，完善应急预案。
七、培训与演练1.对拆除工程从业人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2.定期组织应急演练，提高应对事故的能力。
3.对演练中发现的问题进行总结，不断完善应急预案。
合成氨事故应急救援预案
一、总则1.1 编制目的为预防和应对合成氨生产过程中可能发生的各类事故，确保人员生命安全、财产安全、环境安全，降低事故损失，提高应急处置能力，特制定本预案。
1.2 编制依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《合成氨生产安全管理规定》等法律法规。
1.3 适用范围本预案适用于合成氨生产过程中发生的各类事故，包括火灾、爆炸、中毒、泄漏等。
二、事故分类及分级2.1 事故分类合成氨生产过程中可能发生的各类事故，包括：（1）火灾事故：指因可燃物、氧化剂和点火源三者同时存在而发生的火灾。
（2）爆炸事故：指在一定条件下，可燃气体、蒸气或粉尘与空气混合达到爆炸极限，遇点火源而发生的爆炸。
（3）中毒事故：指在生产过程中，人员因吸入有毒气体、蒸气或粉尘而导致的急性中毒。
（4）泄漏事故：指合成氨生产过程中，有毒气体、蒸气或粉尘泄漏到环境中，对人员、财产和环境造成危害。
2.2 事故分级根据事故危害程度，分为以下等级：（1）特别重大事故：造成10人以上死亡，或者50人以上重伤，或者1000万元以上直接经济损失的事故。
（2）重大事故：造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者100万元以上1000万元以下直接经济损失的事故。
（3）较大事故：造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者10万元以上100万元以下直接经济损失的事故。
（4）一般事故：造成3人以下重伤，或者10万元以上100万元以下直接经济损失的事故。
三、组织机构及职责3.1 应急指挥部成立合成氨事故应急救援指挥部，负责事故的统一指挥、协调和调度。
指挥部由以下人员组成：（1）总指挥：由企业主要负责人担任。
（2）副总指挥：由分管安全生产的副职担任。
（3）成员：生产、安全、设备、保卫、卫生、环保等部门负责人。
3.2 应急救援小组根据事故类型和等级，成立以下应急救援小组：（1）火灾应急救援小组：负责火灾事故的扑救和人员疏散。
（2）爆炸应急救援小组：负责爆炸事故的处置和人员疏散。
合成氨应急预案
一、编制目的为提高合成氨生产过程中的安全风险防范能力，确保在发生突发事件时能够迅速、有效地组织救援和应急处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于合成氨生产过程中发生的各类事故，包括但不限于泄漏、火灾、爆炸、中毒等。
三、组织机构及职责1. 成立合成氨事故应急指挥部，负责全面协调、指挥、调度和监督事故应急处置工作。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场救援组：负责现场事故的救援、处置和人员疏散。
（2）医疗救护组：负责伤员的救治和医疗救护。
（3）消防灭火组：负责火灾的扑救和灭火。
（4）警戒疏散组：负责现场警戒、人员疏散和交通管制。
（5）环境监测组：负责事故现场环境监测和污染控制。
（6）信息宣传组：负责事故信息的收集、整理、发布和舆论引导。
四、应急处置程序1. 事故发生（1）事故现场人员立即报告事故情况，启动应急预案。
（2）现场救援组迅速到达现场，进行事故调查和评估。
（3）医疗救护组对伤员进行初步救治。
2. 现场处置（1）现场救援组根据事故情况，采取隔离、切断事故源等措施，防止事故扩大。
（2）消防灭火组对火灾进行扑救，确保火势得到控制。
（3）警戒疏散组对事故现场进行警戒，疏散无关人员，确保人员安全。
3. 救援处置（1）医疗救护组对伤员进行救治，确保伤员生命安全。
（2）环境监测组对事故现场环境进行监测，防止污染扩散。
（3）信息宣传组及时发布事故信息，引导舆论。
4. 事故善后处理（1）事故现场恢复生产前，对事故原因进行彻底调查，制定整改措施。
（2）对事故责任人和相关责任人进行责任追究。
（3）对事故造成的损失进行评估，制定赔偿方案。
五、保障措施1. 加强应急队伍建设，提高救援人员的专业技能和应急处置能力。
2. 定期开展应急演练，检验预案的有效性和可操作性。
3. 配备必要的应急救援物资和设备，确保应急处置工作的顺利进行。
4. 加强与政府、相关部门的沟通与协作，形成合力，共同应对突发事件。
化肥生产企业事故应急预案
化肥生产企业事故应急预案化肥生产企业事故应急预案是为了应对化肥生产企业发生事故时能够迅速、有序、有效地进行应急处理和救援工作而制定的预先规定的行动计划。
一、组织人员和资源1.成立事故应急指挥部：由企业领导或相关负责人担任指挥部负责人，指挥部成员包括各部门负责人、专业技术人员等，指挥部负责统一协调指挥事故应急工作。
2.明确应急队伍：包括企业内部的应急救援队伍和外部的专业救援力量。
内部队伍应由企业培训具备应急处理和救援能力的员工组成；外部力量可以联系公安、消防、环保等部门的专业救援队伍。
3.调集应急资源：包括急救设备、救援装备、通讯设备、消防器材等必要的应急资源，确保在事故发生时能够迅速投入使用。
二、事故预警与信息报告1.建立事故预警机制：配备事故监测装置和报警系统，及时发现可能发生事故的异常情况，并及时报告。
2.建立信息报告系统：确保应急指挥部对事故信息的及时、准确获取和传递，以便做出适当的应急处理决策。
三、事故应急措施1.紧急停产和撤离：在事故发生时，及时关闭生产设备，采取撤离人员安全措施，确保人员安全。
2.切断事故扩散途径：采取紧急防护措施，切断事故扩散的途径，防止事故的进一步扩大。
3.组织事故现场救援：调集内外部救援力量，迅速到达事故现场进行救援和处置工作。
四、事故善后处理1.事故原因分析：对事故进行调查和分析，查明事故原因，以便采取相应措施避免类似事故发生。
2.事故影响控制：对事故造成的环境和社会影响进行评估和控制，采取措施减少损失和影响。
3.事故资料归档：对事故的相关资料进行归档管理，以备查阅和备案使用。
以上是化肥生产企业事故应急预案的一些主要内容，具体预案应根据企业自身情况进行制定，并经过演练和修订，以确保在事故发生时能够有效应对和处理。
化肥厂生产应急预案
一、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《危险化学品安全管理条例》3. 《化工企业安全生产规定》4. 《化肥企业安全生产标准化评审管理办法》5. 本厂实际情况二、适用范围本预案适用于本厂在化肥生产过程中可能发生的各类事故，包括火灾、爆炸、中毒、泄漏、环境污染等。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部应急指挥部是本厂事故应急的最高领导机构，负责统一指挥、协调和决策事故应急工作。
成员由厂长、分管安全生产的副厂长、各部门负责人组成。
2. 应急救援小组应急救援小组负责事故现场的应急救援工作，包括事故处置、人员疏散、医疗救护、环境监测、物资保障等。
成员由各部门专业人员组成。
3. 应急办公室应急办公室负责事故应急工作的组织、协调、调度和后勤保障工作。
成员由安全管理部门、人力资源部门、后勤保障部门等人员组成。
四、事故预警与报告1. 预警（1）加强日常安全生产检查，及时发现并消除事故隐患；（2）关注气象预报，做好防雷、防风、防雨等预防措施；（3）密切关注国内外化肥行业安全生产动态，及时了解和学习相关事故案例。
2. 报告（1）事故发生后，立即向应急指挥部报告，并启动本预案；（2）向当地政府、应急管理部门、环保部门等相关部门报告；（3）按照事故等级，逐级上报事故信息。
五、应急处置1. 事故处置（1）立即切断事故源，隔离事故区域；（2）采取有效措施，防止事故扩大；（3）组织人员疏散，确保人员安全；（4）对事故现场进行监测，评估事故影响。
2. 人员疏散（1）按照应急预案要求，迅速组织人员疏散；（2）设置警戒线，确保疏散通道畅通；（3）引导疏散人员前往安全区域。
3. 医疗救护（1）立即组织医疗救护队伍，对受伤人员进行救治；（2）根据伤情，及时转送至医疗机构；（3）对受伤人员进行心理疏导，稳定情绪。
4. 环境监测（1）对事故现场及周边环境进行监测，评估污染情况；（2）采取有效措施，控制污染扩散；（3）向当地政府、环保部门报告污染情况。
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利川市化肥厂合成氨生产装置拆除应急救援预案引言为保证利川市化肥厂合成氨生产装置安全拆除且在拆除过程中，控制和减少事故危害，防止突发性事故发生，本着“安全第一，预防为主，统一指挥、分工负责”的原则，并能在事故发生后得到迅速有效控制，根据《中华人民共和国安全生产法》第十七条、《危险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版)》（安监管危化字[2004]43号）之规定，特编制本应急救援预案。
一、编制依据1、《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）2、《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第60号）3、《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第83号）4、《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）5、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号）6、《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）7、《危险化学品名录》(国家安全生产监督管理局公告2003第1号)8、《剧毒化学品目录》(国家安全生产监督管理局等8部门公告2003第2号)9、《化学品安全技术说明书编写规范》（GB16483）10、《重大危险源辨识》（GB18218）11、《建筑设计防火规范》（GBJ16）12、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）13、《常用化学危险品贮存通则》（GB15603）14、《原油和天然气工程设计防火规范》（GB50183）15、《企业职工伤亡事故经济损失统计标准》（GB6721）二、名词解释1、危险化学品指属于爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品的化学品。
2、危险化学品事故指由一种或数种危险化学品或其能量意外释放造成的人身伤亡、财产损失或环境污染事故。
3、应急救援指在发生事故时，采取的消除、减少事故危害和防止事故恶化，最大限度降低事故损失的措施。
4、重大危险源指长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。
5、危险目标指因危险性质、数量可能引起事故的危险化学品所在场所或设施。
6、预案指根据预测危险源、危险目标可能发生事故的类别、危害程度，而制定的事故应急救援方案。
要充分考虑现有物质、人员及危险源的具体条件，能及时、有效地统筹指导事故应急救援行动。
7、分类指对因危险化学品种类不同或同一种危险化学品引起事故的方式不同发生危险化学品事故而划分的类别。
8、分级指对同一类别危险化学品事故危害程度划分的级别。
三、企业及厂区基本情况1、企业基本情况利川市化肥厂始建于1971年，1975年10月投产，主要产品为农用碳酸氢氨。
由于该企业位于利川市市中心存在安全隐患及严重的环境污染。
生产装置于2004年l 2月29日停车，对系统未进行置换，存在大量易然易爆气体，有半水煤气、液氨、气氨、氨水、铜液、甲醇，存在重大安全隐患。
2004年2月5日恩施州恩康安全技术咨询评价有限责任公司受利川市国资局委托进行了排除安全隐患的置换，使企业处于安全状态。
2006年4月对该企业生产装置公开拍卖，由宜昌市腾辉金属回收有限责任公司中标，现该公司准备安全拆除。
厂址处于利川市城中心，清江大道经厂北大门贯通，城南路经厂南大门，平均气温12．7℃，常年主导风向东风，频率19，平均风速2．1m／s，平均降雨量l 314mm，年平均大气压669mmHg。
2、厂区基本情况：厂区占地共计8．8万平方米，厂区南北距离700米，东西距离650米，分为锅炉、造气、脱硫、压缩、碳化、精炼、合成、电仪、煤棒9个车间。
厂区周围东、西、南、北为厂生活区和居民区，距厂周围墙外1000米范围内居民人数约为2．5万人。
四、危险目标及其危险特性、对周围的影响厂区危险目标为：半水煤气系统，蒸汽系统，氨系统(包括氨水系统、气氨系统、液氨系统)、软水系统、冷却水系统、甲醇系统、变压吸附系统。
吊装作业、入塔罐作业、动火作业、爆破作业、高处作业等可能导致的事故。
1、1#目标：半水煤气系统，主要分布在造气、脱硫、压缩、变换、煤气柜(2500m3)。
2、2#目标：蒸汽系统，主要分布在锅炉、造气、脱硫、压缩、碳化、合成、精炼、煤棒。
3、3#目标：软水系统主要分布在锅炉、造气、碳化、精炼、合成。
4、4#目标：冷却水系统全厂各车间。
5、5#目标：氨系统(氨水主要公布在碳化、浓氨水槽、循环槽、稀氨水槽、碳化塔、精炼合成稀氨水槽、等压回收系统、脱硫循环池、再生槽、脱硫塔)。
液氨主要分布在合成氨贮槽，1#氨贮槽5Om3，现无库存，2#氨贮槽22m3，现无库存，3#槽48m3，现无库存大约2m3。
4#槽12m3，现无库存，冰机贮槽5m 3，现无库存。
合成、精炼氨冷器，现无液氨。
气氨系统包括合成、精炼氨冷器、气氨总管、吸收强化器、吸收排管及液氨储槽。
6、6#目标：甲醇系统，主要分布在原甲醇车间。
7、7#目标：变压吸附系统。
8、8#目标：全厂供电系统；9、9#目标：吊装作业；10、10#目标：入塔罐作业；11、11#目标：动火作业；12、12#目标：爆破作业；13、13#目标：高处作业。
五、潜在危险性：1、1#目标：主要含有C0:25～28％(爆炸极限12．5％～74％)，H2:35％～7 O％(爆炸极限4．1％～72％)，CH4:2％～17％，H2S含量约2 Og／L。
须已经2005年2月6日置换合格，从置换至今已长15个月，装置中存在的污垢、填料和催化剂等，在长时间的放置中任有少量的易燃、易爆、有毒、有害物质解析出来，积聚在装置的设备、管道中，达到爆炸极限。
a、人员接触可能引起半水煤气中毒。
b、遇明火、电气火花、静电火花、流动火源可能引起火灾、爆炸事故。
2、2#目标：a、1#目标的气体经设备、管道倒入蒸汽系统，人员接触可能引起中毒事故。
b、1#目标的气体经设备、管道倒入蒸汽系统，遇明火、电气火花、静电火花、流动火源，可能B『起火灾、爆炸事故。
3、3#目标：a、1#目标的气体经设备、管道倒入软水系统，人员接触可能引起中毒事故。
b、1#目标的气体经设备、管道倒入软水系统，遇火源可能引起火灾，爆炸事故。
c、氨水倒入软水系统，遇火源可能引起火灾、爆炸事故。
4、4#目标：a、1#目标的气体经设备、管道倒入冷却水系统，可能引起人员中毒事故。
b、1#目标的气体经设备、管道倒入冷却水系统，遇火源可能引起火灾、爆炸事故。
c、在置换中有死角，遇火源，可能引起火灾、爆炸事故。
5、5#目标：a、氨系统遇火源可能引起火灾、爆炸事故。
b、人员接触液氨可能引起皮肤烧伤、眼睛、呼吸气管粘膜受损。
c、液氨泄漏可导致低温灼伤，人员窒息死亡。
6、6#目标：a、残留的甲醇气体遇火源可能引起火灾、爆炸事故。
b、人员接触可致中枢神经系统麻醉，祝神经及视网膜病变，代谢性酸中毒。
吸入者可出现轻度眼及上呼吸道刺激症状。
7、7#目标：a、变压吸附系统残留有变换气，人员接触可能引起中毒事故。
b、变压吸附系统残留有变换气，遇火源可能引起火灾、爆炸事故。
8、8#目标：不按规程操作可能造成触电、电弧烧伤事故。
9、9#目标：吊装作业不按规程操作可能造成物体打击、机械伤害事故。
10、10#目标：入塔罐作业不按规程操作可能造成窒息、中毒、触电、高处坠落事故。
11、11#目标：高处作业不按规程操作可能造成高处坠落事故。
12、12#目标：动火作业不按规程操作可能造成爆炸、烧伤事故；13、13#目标：爆破作业不按规程操作可能造成物体打击、机械伤害事故；六、危险性评估(1)氨是一种无色、有强烈刺激性的气体，属Ⅳ级(轻度) 危害毒物，能灼伤皮肤、眼睛、呼吸器官粘膜。
空气中含有5％(体积)的氨，能使人在几分钟内窒息死亡。
液氨易燃、易爆。
爆炸极限范围为15．5～28％，液氨的大量泄漏，可造成极大的社会性灾害事故，根据计算，1吨液氨泄漏可能造成0．571×105m。
的严重中毒区域，若考虑风速的影响扩散范围会更大。
(2)甲醇透明、无色、易燃、有毒的液体。
纯品带酒精气味。
闪点12．22℃，自然点470℃，爆炸极限为6．0％～36．5％，遇热、明火或氧化剂时易着火。
遇明火易爆炸，甲醇可臻中枢神经系统麻醉、视神经及视网膜病变、代谢性酸中毒。
吸入才可出现轻度眼及上呼吸道刺激症状。
(3)一氧化碳：无色、无味、有毒气体，人吸入一氧化碳，能损人体血红蛋白，造成组织缺氧，吸入大量一氧化碳可立即死亡。
属易燃易爆气体，其爆炸极限为12．5％～74．1％，引燃温度610℃，最大爆炸压力为0.72MPa。
(4)氢气：属易燃易爆无毒气体，比空气轻，其爆炸极限为4．1％～74．2％属甲类气体，按危险化学品分类，属第2．1类可燃气体。
七、危险目标周围可利用的安全、消防、个体防护的设备、器材及其分布利用原化肥厂应急救援柜中的灭火器20支，防氨面具10套，氧气呼吸器4套，防一氧化碳面具5套，防甲醇面具5套，安全带20套，安全绳1 O米的两根，担架一副，消防水带ф50的4 O米，水枪4个等在发生意外时用于救援工作。
八、应急救援组织机构、组成人员和职责划分1、成立应急救援指挥小组：组长：副组长成员：参加应急救援各小组组长。
以下分：义务消防组、设备拆除组、工艺置换组、电器安装组、后勤保障组、治安保卫组。
义务消防组：组长：彭国民成员：余红卫、杜海小、刘石门、孟涛、舍大丰、王储会、余会文、刘再栋、万年华、倪振兵、林建文、马建力、孙燕、孙金荣、鲁刚、吴建忠、刘松、向根乐、周立大。
设备拆除组：组长：叶平华成员：彭德铜、陆铁宏、石昌伟、汪家忠、张书雨、彭亭、孟林宜、李兴胜、宜永修、胡长军、倪福军、王友林、余红卫、周立大、工艺置换组：组长：向兴源成员：郭千元、张英、余长青。
电器安装组组长：杜海小成员：刘石门后勤保障、医疗救护组：组长：熊新成员：张松清、张仁友、王昌清、彭国民、金惠、姚建容。
治安保卫组组长：谭再贵、叶国安、王志雄、廖达成员：一旦发生事故，应急救援小组应迅速按预案编制组成人员自动启动，必须在2至3分钟内到达自己岗位负责应急救援工作。
2、应急救援指挥小组职责：1)遇到事故或接到事故报告，组织和采取果断措施，制止事态发展，同时向上级有关部门报告。
2)组建应急救援队伍，检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援和各项准备工作。
3)负责组织现场事故处理、人员抢救、物资调配、伤员运送、联系系统自救和请求上级援助，以及事故的善后处理。
4)组织调查事故发生原因，总结化学事故应急救援的经验教训。
3、指挥人员分工组长：负责拆除装置的全面工作及预案的应急救援工作。
副组长协助组长负责置换和应急救援的具体指挥工作和消防工作义务消防组：负责事故应急救援现场抢险、救灾工作。
当发现火情时，负责火灾扑救工作设备拆除组：负责拆卸盲板、高处作业、入塔作业的具体工作和工程抢险工作。