牛奶加工工艺流程
纯牛奶的加工工艺标准
纯牛奶的加工工艺标准目录1 概论 (1)2 加工工艺流程设计 (2)2. 1加工工艺流程示意图 (2)2.2 原料乳的验收 (3)2.3 过滤 (3)2.4 储罐 (4)2.5 标准化 (4)2.6 均质 (5)2.7 杀菌 (6)2.8 冷却 (7)2.9 管路计算 (8)2.10 设备一览表 (11)2.11 无菌罐装 (12)2.12 成品包装 (12)3 总结 (12)参考文献 (13)1 概论鉴于《食品工程原理》课程的社会实践需求以及对食品机械的能力提高，根据要求我们由八人组成的小组精心的设计了此次关于纯牛奶的加工工艺设计。
本设计主要包括概述，加工工艺流程设计与总结三大部分。
在加工工艺流程设计中包含了11个小项，分别为工艺流程示意图、原料乳的验收、过滤标准化、均质、杀菌、冷却、管路计算、设备一览表、无菌灌装及成品牛奶，每一个步骤我们都进行了大量的资料查阅，每一个环节都进行了精确计算。
通过对设备的计算和设计需求，在保证产能大，损耗小，成品质量高等需求，我们最终确定了所需设备。
从相关计算中过程中我们明白了每一个环节都十分的重要，因此每一个设备我们都用合理的型号与方法进行连接。
在整个过程中要明白牛奶的工艺流程，牛奶的加工单元操作，牛奶的设备选择，与加工过程的相关计算。
学习并巩固相关食品工程与食品机械的相关知识，将所学理论知识与实践相结合。
2 加工工艺流程设计2.1加工工艺流程示意图原料乳的验收原料乳135℃-150℃冷水2.2 原料乳的验收在乳制品生产过程中，未经任何处理加工的生鲜乳称为原料乳。
优质的乳制品需要优质的原料，因此需要掌握原料乳的质量、标准和验收方法。
原料乳的验收方法；感官检验，理化指标，微生物检验三个方面。
感官检验；正常乳为乳白色或微黄色，不含有肉眼看不见的异物和异常气味。
生理化指标；GB69140-1986中规定，脂肪大于等于3.10%,蛋白质大于等于2.95%,酸度小于等于1.62%。
乳制品加工的工艺流程介绍
乳制品加工的工艺流程介绍首先，新鲜牛奶被送入加工厂，经过原料检验和初步处理后，将被储存在冷藏室中，待加工使用。
接下来，牛奶会被加热杀菌，以确保其中的细菌和微生物被彻底杀灭。
然后，经过高温处理的牛奶会被冷却至适宜的温度，然后酵母菌或酸奶菌等发酵剂被添加进去，产生酸奶或酸乳。
如果需要制作其他发酵类乳制品，可以添加不同种类的发酵剂。
接下来，牛奶会经过离心过程，将其中的脂肪颗粒和乳清分离出来，以制作出不同脂肪含量的奶制品。
脱脂乳会经过脱水、浓缩等加工步骤，制成奶粉或其他奶制品原料。
此外，经过发酵的牛奶也可以进行加工处理，比如搅拌、温度控制等操作，以制作出各种口味的酸奶和乳饮料。
另外，还可以添加果料、香料、糖等原料，以制作果味奶饮料。
最后，制成的乳制品会被装罐、瓶或包装成袋装产品，然后进行灭菌、冷冻等处理，以延长其保质期。
随后，乳制品会被打包装箱，准备发往各大超市和食品市场进行销售。
总的来说，乳制品加工的工艺流程包括原料检验、杀菌、发酵、分离、加工、包装等多个步骤，通过这些步骤，新鲜牛奶可以变成多种美味的乳制品，供消费者享用。
乳制品加工是一个综合性的生产过程，其工艺流程不仅包括了常规的杀菌、发酵、分离等步骤，还涉及到多种尖端技术和设备的运用，以确保乳制品的卫生安全、营养成分的保留以及口感和品质的稳定。
除了传统的牛奶、酸奶等常见乳制品外，现代乳制品加工技术也延伸到了生产各类高附加值的功能性乳制品，如含有益生菌、预生物纤维的益生菌酸奶、添加大豆异黄酮的抗氧化乳制品等。
这些功能性乳制品不仅能够满足消费者对产品品质和功能性的需求，更有助于乳制品行业的不断创新和发展。
在现代化的乳品加工厂中，涉及到的设备和技术有：牛奶接收系统、调配制浆系统、杀菌灭菌设备、发酵处理设备、浓缩设备、包装设备、灭菌设备等。
通过这些设备，原料可以被准确地检测、处理和加工，直至成品乳制品的生产。
同时，加工过程中还会对产品进行质量控制和检测，以确保所生产出的乳制品达到卫生标准和质量规范。
鲜奶到奶粉生产工艺流程
鲜奶到奶粉生产工艺流程1. 鲜奶收集
- 从牧场或农户收集新鲜的牛奶
- 立即冷却并运输到工厂
2. 奶品检验
- 对鲜奶进行理化检测和微生物检测
- 确保奶质符合标准
3. 热处理
- 使用高温杀菌或超高温瞬时杀菌方式
- 杀灭有害微生物,延长保质期
4. 分离
- 通过离心分离法将全脂奶分离成脱脂奶和奶油 - 根据产品配方调整脂肪含量
5. 浓缩
- 使用真空蒸发或反渗透膜浓缩技术
- 将浓缩后的浓缩液调整到所需固体含量
6. 喷雾干燥
- 将浓缩液通过高温喷雾干燥塔喷雾干燥
- 形成奶粉颗粒
7. 包装
- 对干燥后的奶粉进行包装
- 采用真空包装或充氮包装延长储存期
8. 检验入库
- 对成品奶粉进行理化和感官检验
- 合格产品入库存储,准备出货
以上是鲜奶到奶粉生产的主要工艺流程。
在实际生产中可能还包括其他辅助工序,如添加营养成分、调整品质等,以满足不同产品需求。
牛奶食品加工过程工艺流程,标准
牛奶食品加工过程工艺流程,标准近年来，随着人们生活水平的提高，对于食品的质量和安全性的要求也越来越高。
在这样的背景下，牛奶食品加工过程工艺流程及其标准成为了食品行业和用户关注的焦点之一。
牛奶是一种营养丰富、方便易取的食品，因此其加工工艺的标准化对于保障产品质量、确保食品安全至关重要。
1. 牛奶食品加工过程工艺流程牛奶食品加工主要包括原料接收、原料处理、加工制造、包装、贮存和运输等环节。
在原料接收阶段，要确保原料的来源和质量符合国家和行业标准，通过严格的检验，排除劣质原料的使用。
在原料处理过程中，牛奶需要进行脱脂、巴氏杀菌、杀菌冷却等步骤，以保证牛奶的纯净和安全。
在加工制造环节，需要根据产品的不同要求进行配方设计、工艺流程控制等，确保产品口感和营养成分的稳定。
在包装、贮存和运输过程中，要保证产品处于干净、无污染的环境中，防止外界因素对产品造成影响。
2. 牛奶食品加工工艺标准牛奶食品加工工艺标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是对于牛奶加工的总体要求和指导，包括原料要求、加工工艺、产品质量、卫生标准等内容，具有法律效力。
行业标准是在国家标准的基础上，根据行业的特点和需求进行制定的，以更细化、更专业的角度规范牛奶加工工艺，保证产品质量和安全。
企业标准是指企业根据国家和行业标准，结合自身生产特点和需求，自行制定的适用于企业自身生产经营的标准。
3. 个人观点和理解作为一种常见且重要的食品，牛奶的加工工艺标准化对于保障用户的健康和饮食安全至关重要。
在我看来，牛奶食品加工工艺标准不仅是对企业生产的规范，更是对用户权益的保障。
只有严格遵守标准，确保产品质量和卫生安全，才能赢得用户的信任，推动行业的健康发展。
我非常赞同对牛奶食品加工工艺的标准化要求，希望企业能够严格执行标准，生产出更加优质、安全的牛奶产品。
总结回顾牛奶食品加工工艺流程及其标准是食品行业中极为重要的一环，对于产品质量和用户健康有着直接的影响。
牛奶加工工艺流程
牛奶加工工艺流程牛奶加工工艺流程是指从原料牛奶开始，经过一系列加工步骤最终得到成品牛奶的过程。
下面将详细介绍牛奶加工的主要工艺流程。
一、原料准备阶段原料准备阶段是指准备牛奶加工所需的原料和设备。
原料主要是牛奶，可以是新鲜牛奶或者牛奶粉。
设备主要包括储罐、过滤器、杀菌机、灌装机等。
1. 原料采集：新鲜牛奶是通过专门的乳牛养殖场采集的。
在采集过程中，要保证乳牛的卫生环境，避免细菌污染。
2. 牛奶质量检验：采集到的牛奶需要进行质量检验，包括测定牛奶的脂肪含量、蛋白质含量、乳糖含量等，确保牛奶的质量符合生产要求。
3. 牛奶储存：经过质量检验的牛奶会被储存到储罐中，以待后续的加工过程。
二、牛奶处理阶段牛奶处理阶段是指对原料牛奶进行一系列的处理步骤，主要包括过滤、杀菌、乳化等。
1. 过滤：将储存的牛奶通过过滤器进行过滤，去除其中的杂质和异物，确保牛奶的清洁度。
2. 杀菌：在牛奶加工过程中，为了杀灭牛奶中的细菌，需要使用杀菌机进行加热杀菌。
杀菌温度一般为80-85摄氏度，杀菌时间为15-30分钟。
3. 乳化：经过杀菌的牛奶会变得不太容易分离，但为了保证牛奶的稳定性，还需要进行乳化处理。
乳化是指将牛奶中的脂肪颗粒分散均匀，使其不易沉淀。
这一步一般使用乳化机进行。
4. 调整成分：根据产品的不同需求，可以对牛奶进行成分的调整。
例如，可以在牛奶中添加蛋白质、钙和维生素等营养成分，来增加产品的营养价值。
三、包装和贮存阶段包装和贮存阶段是指将经过加工的牛奶进行包装和贮存，以便后续销售和运输。
1. 灌装：将经过加工的牛奶通过灌装机进行灌装，装入不同规格的包装容器中，例如塑料瓶、纸盒等。
2. 封口：灌装完成后，对包装容器进行封口处理，确保产品的密封性，防止细菌的侵入。
3. 贴标签：对包装容器贴上相应的标签，标明产品的名称、生产日期、保质期等信息，以方便消费者查看和购买。
4. 贮存：将包装完成的牛奶存放在恒温的储存室中，避免暴露在阳光直射和高温环境下，以保持产品的新鲜度和质量。
乳制品加工工艺流程
乳制品加工工艺流程乳制品是指以牛奶或其他动物乳汁为原料，通过一系列的加工工艺加工而成的食品。
乳制品包括牛奶、黄油、酸奶、奶酪等各种产品，是人们日常生活中不可或缺的食品之一。
下面将介绍乳制品的加工工艺流程。
1. 原料收集和检验：乳制品的原料是鲜乳，通常来自奶牛、山羊或水牛等动物。
在收集原料之前，需要进行原料的检验，检验项目包括酸度、蛋白质含量、脂肪含量等。
如果原料不符合要求，需要进行处理或淘汰。
2. 过滤和分离：收集到的原料首先需要进行过滤，以去除其中的杂质和杂质。
常见的过滤方法包括物理过滤和化学过滤。
过滤后，原料需要进行分离，即将其中的固体成分与液体成分分离。
这一步骤可以通过离心、酸凝固等方法进行。
3. 杀菌和灭菌：为了确保乳制品的安全性和保质期，原料在加工前需要进行杀菌或灭菌。
杀菌是指消灭其中的病原菌和有害细菌，通常使用高温煮沸或蒸汽杀菌的方法。
灭菌是指消灭其中的所有微生物，常见的方法有紫外线灭菌和过滤灭菌。
4. 调整和调味：原料杀菌或灭菌后，需要进行调整和调味。
根据不同乳制品的要求，可以添加糖、香料、果酱、果粒等。
这一步骤可以根据产品的特点和消费者的需求进行灵活调整。
5. 发酵和凝固：乳制品中常见的酸奶、奶酪等产品需要进行发酵和凝固。
发酵是指将添加了特定菌种的原料置于适当的环境中，使菌种繁殖并产生乳酸，从而改变产品的口感和风味。
凝固是指添加了凝固剂的原料在一定的温度和时间条件下，产生物理变化，从而形成固态产品。
6. 搅拌和均匀：发酵和凝固后，产品需要进行搅拌和均匀，以使其中的成分更加均匀和稳定。
搅拌可以改善产品的口感和风味，并防止其中的成分分层。
这一步骤通过搅拌机或搅拌罐进行。
7. 冷却和成型：搅拌和均匀后，产品需要进行冷却和成型。
冷却是指将产品的温度降低至适宜的存储温度，以保持其品质和保质期。
成型是指将产品进行分割、包装和整理，以便于销售和消费。
8. 质量检验和包装：最后，成型后的乳制品需要进行质量检验和包装。
伊利乳业纯牛奶工艺流程图
伊利乳业纯牛奶工艺流程图一、工艺规程收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂二、工艺说明1、收奶系统：1)原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
2)过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。
收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。
3)冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。
4)贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
2、标准化系统：1)预热：预热温度约为50℃-55℃。
2)标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。
3)浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。
浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。
4)巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃ -90℃，15秒。
5)冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。
3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
4、UHT工艺段：1)预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。
2)真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。
3)均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar，再调一级压力手柄，调至250bar）。
4)预保温：要求90-95℃保持60秒，以增加蛋白的稳定性。
5)UHT杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，具体参数要求如下：a、脱气前的温度:70℃-85℃b、脱气罐压力：-0.3bar- -0.6barc 、UHT杀菌温度：137℃-142℃保持4s.6)冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20℃- 25℃。
伊利乳业纯牛奶工艺流程图
一、工艺规程收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂二、工艺说明1、收奶系统：1)原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
2)过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。
收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。
3)冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。
4)贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
2、标准化系统：1)预热：预热温度约为50℃-55℃。
2)标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。
3)浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。
浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。
4)巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃ -90℃，15秒。
5)冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。
3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
4、UHT工艺段：1)预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。
2)真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。
3)均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar，再调一级压力手柄，调至250bar）。
4)预保温：要求90-95℃保持60秒，以增加蛋白的稳定性。
5)UHT杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，具体参数要求如下：a、脱气前的温度:70℃-85℃b、脱气罐压力：c 、UHT杀菌温度：137℃-142℃保持4s.6)冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20℃- 25℃。
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牛奶加工工艺流程
牛奶是人们日常饮食中常见的食品之一，其加工工艺流程经过多个步骤，确保产品的质量和安全。
本文将介绍牛奶的加工工艺流程，并详细描述每个步骤的具体操作。
1. 原料准备
牛奶的原料主要是新鲜牛奶，通常从奶牛场采集。
在采集过程中，要确保牛奶的卫生质量，避免污染。
采集后，牛奶经过初步过滤和分离，去除杂质和不纯物质。
2. 杀菌处理
为了保证牛奶的卫生安全，需要对原料牛奶进行杀菌处理。
常见的杀菌方式有高温短时杀菌（HTST）和超高温杀菌（UHT）。
HTST杀菌是将牛奶加热至72℃，保持15秒钟，然后迅速冷却至低温。
UHT杀菌则是将牛奶加热至135℃，保持2-5秒钟，然后迅速冷却。
这两种杀菌方式都能有效地杀灭牛奶中的细菌和微生物。
3. 脱脂和分离
脱脂是将牛奶中的脂肪分离出来，得到脱脂牛奶。
这一步骤可以通过离心分离、脱脂机械分离或脱脂离心机进行。
分离后的脂肪可以用来制作黄油、奶油等产品。
分离后的脱脂牛奶可以继续进行后续加工。
4. 调整脂肪含量
根据市场需求，可以对脱脂牛奶进行脂肪含量的调整。
通过添加全脂牛奶或脱脂牛奶来调整脂肪含量，得到不同脂肪含量的牛奶产品。
5. 调整固体含量
牛奶中的固体含量主要包括乳糖、乳蛋白和矿物质等。
根据产品需求，可以通过添加食品添加剂或浓缩牛奶来调整固体含量，得到不同浓度的牛奶产品。
6. 加热杀菌
在调整脂肪和固体含量后，牛奶需要进行再次加热杀菌，以确保产品的卫生安全。
加热杀菌的温度和时间要根据产品的要求进行控制，一般在85-95℃，保持15-30分钟。
7. 乳化和均质
乳化是将牛奶中的脂肪颗粒细化，并与乳清蛋白等混合均匀。
乳化可以通过高压均质机进行，使脂肪颗粒分散均匀，牛奶更加细腻。
8. 添加调味品和添加剂
根据产品的需求，可以添加各种调味品和添加剂，如糖、蜜糖、食盐、香草等，以增加口感和风味。
9. 冷却和包装
经过乳化和添加调味品后，牛奶需要进行冷却，使其温度降至适宜的存储温度。
冷却后，牛奶进入包装环节，常见的包装方式有纸盒包装、塑料瓶包装和罐装等。
10. 质检和出厂
经过包装的牛奶需要进行质量检测，确保产品符合标准和要求。
质检项目包括外观、含水量、脂肪含量、固体含量、菌落总数等。
合格的产品将进行标签贴附，准备出厂销售。
以上就是牛奶的加工工艺流程。
通过原料准备、杀菌处理、脱脂和分离、调整脂肪和固体含量、加热杀菌、乳化和均质、添加调味品和添加剂、冷却和包装、质检和出厂等步骤，我们可以获得高质量、安全可靠的牛奶产品。
这一系列工艺步骤保证了牛奶的卫生安全，同时也满足了消费者对不同脂肪含量、固体含量和口感的需求。