催化装置事故应急预案
催化装置事故预案
一、总则1. 为保障催化装置安全生产，预防和减少事故发生，及时、有效地应对催化装置事故，保障人员生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，特制定本预案。
2. 本预案适用于催化装置在正常生产、维修、检修、停工、试车等过程中发生的事故。
3. 本预案遵循“预防为主、安全第一、综合治理”的原则，实行全员参与、逐级负责、快速反应、协同作战的应急处置机制。
二、组织机构及职责1. 建立催化装置事故应急指挥部，负责组织、协调、指挥事故应急处置工作。
2. 应急指挥部下设以下工作小组：（1）现场指挥组：负责现场事故指挥、协调、救援工作。
（2）抢险救援组：负责现场抢险救援、人员疏散、物资保障等工作。
（3）医疗救护组：负责伤员救治、现场医疗救护等工作。
（4）通讯联络组：负责现场通讯联络、信息收集、发布等工作。
（5）后勤保障组：负责现场物资供应、生活保障等工作。
三、事故预警及报告1. 建立事故预警机制，对可能引发事故的因素进行监测、预警。
2. 事故发生后，立即启动应急预案，并向上级主管部门和当地政府报告。
3. 报告内容包括：事故发生的时间、地点、原因、人员伤亡情况、财产损失情况等。
四、应急处置措施1. 事故现场处置：（1）立即切断事故源，防止事故扩大。
（2）迅速组织人员疏散，确保人员安全。
（3）启动应急预案，开展抢险救援工作。
（4）对事故现场进行隔离，防止二次事故发生。
2. 抢险救援：（1）组织救援队伍，使用专业设备进行抢险救援。
（2）对被困人员实施紧急救援，确保生命安全。
（3）对伤员进行现场急救，并及时送往医院救治。
3. 事故调查与处理：（1）成立事故调查组，对事故原因进行深入调查。
（2）根据事故原因，追究相关责任人。
（3）制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、应急演练1. 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
2. 演练内容包括：事故预警、报告、现场处置、抢险救援、事故调查与处理等。
3. 演练结束后，对演练情况进行总结，完善应急预案。
2023年催化车间事故应急预案
催化车间事故应急预案工作中许多场合都离不了应急预案,催化,车间,事故，一般应急预案,催化,车间,事故相关内容与格式有哪些呢？我细心整理催化车间事故应急预案，欢迎阅读，盼望大家能够喜爱。
篇1:催化车间事故应急预案催化车间事故应急预案1.目的1针对我车间在生产和检修过程中可能发生的事故及危急状况进行猜测,并提出相应的处理和应急措施。
2让车间全体员工了解装置存在的事故隐患，坚固树立平安意识，强化平安作业。
2.基本状况我车间于20**年9月建成，9月11日投产并一次开车胜利。
主要产品有汽油、柴油、液化气和干气，并外甩部分油浆。
工艺上包括反应-再生、分馏、稳定和三机(主风机、气压机、空压机)四大部分。
1.工艺流程简述：原料油进入装置后经换热至180～200℃进入反应提升管，在～700℃高温催化剂的作用下发生催化裂化反应，从反应器分别出的催化剂经烧焦后循环使用，烧焦后的烟气直接排入大气，反应油气进入分馏系统分别出油浆、轻柴油、粗汽油和富气。
油浆外甩到罐区或部分回炼;轻柴油经碱洗后送到罐区;粗汽油进入汲取稳定系统做汲取剂;富气经气压机压缩后进入汲取稳定系统。
汲取稳定系统分别出的干气进入低压瓦斯管网;液化气进行脱硫精制，生成的稳定汽油经碱洗后脱硫精制。
2.平安生产特点：本装置从原料油到产品汽油、柴油、液化气、干气、油浆以及氨气、硫化氢等物质均为易燃易爆、有毒有害腐蚀性强的介质。
催化裂化工艺原理为高温下剧烈放热的化学反应，反应再生系统设备长期处在高温下运行，再生器700℃，反应器温度也在510℃以上，操作温度大多数在各介质的自燃点以上，一旦泄露就自行燃烧，发生火灾爆炸的危急随处可见。
其次，象干气、液化气、汽油中均有硫和硫醇，易造成火灾和人身中毒损害大事。
3.事故应急预案4.生产事故应急预案5.停水事故处理预案装置用水分为新奇水、循环水、除氧水三种。
a、停水事故危害及影响。
停新奇水：机泵密封冷却水中断造成润滑油温超温，导致机泵损坏。
催化燃烧设备专项应急预案
一、预案背景催化燃烧设备作为一种高效、环保的废气处理设备，在许多工业领域得到广泛应用。
然而，在使用过程中，由于设备故障、操作失误等原因，可能引发火灾、爆炸等安全事故。
为有效预防和控制催化燃烧设备事故，保障人员生命财产安全，特制定本专项应急预案。
二、组织机构及职责1. 成立催化燃烧设备事故应急指挥部，负责组织、协调、指挥事故应急处理工作。
2. 应急指挥部下设以下工作组：（1）现场救援组：负责事故现场救援工作，包括人员疏散、伤员救治、火灾扑救等。
（2）应急物资保障组：负责应急物资的调配、供应和保障。
（3）信息报送组：负责事故信息的收集、整理、上报和发布。
（4）善后处理组：负责事故善后处理工作，包括事故原因调查、责任追究、损失评估等。
三、应急响应1. 事故报告（1）发现事故时，立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织开展救援工作。
2. 应急处置（1）现场救援组：1）迅速疏散现场人员，确保人员安全。
2）根据火灾情况，采取合适的灭火措施，如使用二氧化碳灭火器、干粉灭火器等。
3）如有人员受伤，立即进行现场救治，并送往医院救治。
（2）应急物资保障组：1）及时调配应急物资，如灭火器材、救护药品、防护用品等。
2）确保应急物资的供应，满足救援工作需要。
（3）信息报送组：1）及时收集、整理事故信息，向上级部门报告。
2）根据事故进展，及时发布事故信息。
（4）善后处理组：1）事故发生后，组织开展事故原因调查。
2）追究事故责任，提出处理意见。
3）对事故损失进行评估，提出赔偿方案。
四、应急保障1. 人员保障：确保应急队伍的充足和稳定，提高应急人员的专业素质。
2. 物资保障：配备充足的应急物资，如灭火器材、救护药品、防护用品等。
3. 装备保障：配备必要的应急装备，如通讯设备、交通工具等。
4. 技术保障：加强与科研院所、消防部门等单位的合作，提高应急技术水平。
五、应急演练1. 定期组织应急演练，提高应急队伍的实战能力。
尿素催化水解装置应急预案
尿素催化水解装置应急预案1. 引言尿素催化水解装置是一种常见的化工设备，用于生产合成氨和尿素。
然而，由于操作失误、设备故障、自然灾害等原因，装置可能发生意外事故，导致安全风险和环境污染。
为了应对这些突发情况，制定一份应急预案是非常必要的。
本文档旨在制定尿素催化水解装置的应急预案，以确保在紧急情况下，能快速、有效地采取措施，最大程度地减少事故造成的损失。
2. 应急组织与指挥在发生紧急情况时，必须迅速成立应急指挥机构，该机构负责制定应急预案，组织应急行动，并协调相关部门和人员的工作。
应急指挥机构的组织结构如下：•总指挥：负责对应急行动进行整体指挥、决策和调度。
•化工专家：提供技术支持和意见，协助总指挥决策。
•安全主管：负责现场安全监控和紧急救援工作。
•通信人员：负责与外界的沟通和协调工作。
•物资保障组：负责现场物资储备和供应。
•人员撤离组：负责组织人员撤离和安全疏散。
3. 预先防范措施为了减少事故发生的可能性和严重程度，需要采取一些预先防范措施：•设备检查与维护：定期对尿素催化水解装置进行检查和维护，确保设备运行良好。
•管道防护措施：采取合适的管道防护措施，防止管道破损和泄漏。
•安全培训与演练：对工作人员进行系统的安全培训和应急演练，提高应急反应能力。
•装置监控系统：建立远程监控系统，实时监测装置的运行状态和参数，发现异常情况及时采取措施。
•紧急通知与警示设施：安装紧急通知设备和警示标志，确保及时向工作人员传达紧急情况信息。
4. 应急响应流程一旦发生尿素催化水解装置事故，需要按照以下流程进行应急响应：4.1 报警与通知•发现异常：工作人员应当密切关注装置运行状态，一旦发现异常情况，立即报警。
•报警通知：报警信号触发后，应立即通知应急指挥机构和相关部门。
4.2 紧急处置•确认事故：应急指挥机构确认事故性质和严重程度，及时采取应急措施。
•疏散人员：启动撤离方案，组织人员有序撤离到安全区域。
•遏制泄漏：封闭泄漏点，防止危险物进一步泄漏。
催化装置应急预案
一、编制目的为保障催化装置安全生产，预防和应对可能发生的各类事故，降低事故损失，保障人员生命财产安全，特制定本预案。
二、编制依据1. 国家安全生产法律法规及行业标准；2. 公司安全生产管理制度；3. 催化装置相关技术标准。
三、适用范围本预案适用于催化装置在生产、操作、检修等过程中可能发生的各类事故。
四、事故分类1. 火灾事故；2. 爆炸事故；3. 中毒事故；4. 其他事故。
五、组织机构及职责1. 成立催化装置事故应急指挥部，负责统一指挥、协调、调度和处置事故。
2. 应急指挥部下设以下工作组：（1）现场救援组：负责事故现场救援、人员疏散、伤员救治等工作。
（2）警戒保卫组：负责现场警戒、交通管制、人员疏散等工作。
（3）物资保障组：负责应急救援物资的筹备、供应和调配。
（4）信息报送组：负责事故信息收集、整理、报送和发布。
（5）善后处理组：负责事故调查、原因分析、责任追究和善后处理。
六、应急响应程序1. 事故发生单位应立即启动应急预案，报告应急指挥部。
2. 应急指挥部接到事故报告后，立即启动应急响应程序，组织各工作组开展救援工作。
3. 现场救援组负责事故现场救援、人员疏散、伤员救治等工作。
4. 警戒保卫组负责现场警戒、交通管制、人员疏散等工作。
5. 物资保障组负责应急救援物资的筹备、供应和调配。
6. 信息报送组负责事故信息收集、整理、报送和发布。
7. 善后处理组负责事故调查、原因分析、责任追究和善后处理。
七、应急措施1. 火灾事故：立即启动消防系统，使用灭火器材进行灭火；组织人员疏散，确保人员安全。
2. 爆炸事故：立即切断事故设备电源，防止次生事故；组织人员疏散，确保人员安全。
3. 中毒事故：立即启动通风系统，排除有毒气体；组织人员疏散，确保人员安全。
4. 其他事故：根据事故情况，采取相应的应急措施。
八、应急保障1. 人员保障：确保应急队伍人员充足、技能熟练。
2. 物资保障：储备足够的应急救援物资，确保应急救援需要。
催化装置事故预案
一、预案编制目的为有效预防和应对催化装置可能发生的各类事故，保障人员生命财产安全，减少事故损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于催化装置在生产、检修、运输等过程中可能发生的火灾、爆炸、中毒、泄漏等事故的应急处置。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部（1）指挥长：由公司总经理担任，负责全面指挥、协调和决策。
（2）副指挥长：由公司副总经理、生产部经理、安全环保部经理担任，协助指挥长开展工作。
（3）成员：各部门负责人、安全员、消防员、医护人员等。
2. 应急救援小组（1）火灾救援小组：负责火灾扑救、人员疏散、现场警戒等工作。
（2）爆炸救援小组：负责爆炸现场处理、设施修复、人员救援等工作。
（3）中毒救援小组：负责中毒人员救治、现场防护、环境监测等工作。
（4）泄漏救援小组：负责泄漏物质控制、环境修复、人员疏散等工作。
四、应急处置流程1. 火灾事故（1）发现火灾，立即启动火灾报警系统，报告应急指挥部。
（2）火灾救援小组迅速到达现场，按照“先救人、后救火”的原则，组织人员疏散。
（3）根据火灾情况，采取相应灭火措施，如使用灭火器、消防栓等。
（4）火势得到控制后，对现场进行全面检查，确保无复燃风险。
2. 爆炸事故（1）发现爆炸，立即启动爆炸报警系统，报告应急指挥部。
（2）爆炸救援小组迅速到达现场，组织人员疏散，设立警戒区域。
（3）根据爆炸情况，采取相应措施，如切断电源、关闭阀门等。
（4）对现场进行清理，修复受损设施，确保生产安全。
3. 中毒事故（1）发现中毒，立即启动中毒报警系统，报告应急指挥部。
（2）中毒救援小组迅速到达现场，组织人员疏散，设立警戒区域。
（3）对中毒人员进行救治，同时采取防护措施，防止中毒扩散。
（4）对现场进行环境监测，确保环境安全。
4. 泄漏事故（1）发现泄漏，立即启动泄漏报警系统，报告应急指挥部。
（2）泄漏救援小组迅速到达现场，组织人员疏散，设立警戒区域。
（3）采取相应措施，如关闭阀门、稀释泄漏物质等，防止泄漏扩散。
催化剂泄露应急处置预案
一、预案背景催化剂作为工业生产中的重要组成部分，其安全性直接关系到生产过程的安全和环保。
然而，由于操作不当、设备故障等原因，催化剂泄露事故时有发生，可能对人员、设备、环境造成严重危害。
为有效预防和应对催化剂泄露事故，制定本预案。
二、预案目标1. 确保事故发生时能够迅速、有效地采取应急措施，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
2. 保障环境安全，防止催化剂泄漏对周围环境造成污染。
3. 提高应急处置能力，增强员工的安全意识和应急技能。
三、预案适用范围本预案适用于公司所有涉及催化剂的装置、设备、储存场所及运输过程中可能发生的催化剂泄露事故。
四、组织机构及职责1. 应急指挥部（1）总指挥：由公司总经理担任，负责应急处置工作的全面指挥和协调。
（2）副总指挥：由公司副总经理、各部门负责人担任，协助总指挥开展工作。
（3）指挥部成员：由各相关部门负责人组成，负责具体实施应急处置工作。
2. 应急救援组（1）组长：由生产部负责人担任，负责组织应急救援工作。
（2）组员：由生产部、安全部、环保部等相关人员组成，负责现场应急处置、人员疏散、物资调配等工作。
3. 信息报送组（1）组长：由安全部负责人担任，负责事故信息的收集、整理和报送。
（2）组员：由安全部、环保部等相关人员组成，负责事故信息的收集、核实和报送。
五、应急处置流程1. 事故发生（1）现场人员发现催化剂泄露后，立即报告组长。
（2）组长立即向应急指挥部报告事故情况，启动应急预案。
2. 现场处置（1）现场人员立即穿戴防护用品，做好自身安全防护。
（2）现场警戒，划定事故区域，设置警示标志。
（3）采取隔离、堵漏、排水等措施，控制泄露范围。
（4）对泄露的催化剂进行收集、转移，防止扩散。
3. 人员疏散（1）立即启动应急广播，通知相关人员撤离事故区域。
（2）组织人员有序疏散至安全区域。
4. 医疗救护（1）对受伤人员立即进行现场救治。
（2）将伤员送往医院接受进一步治疗。
5. 信息报送（1）信息报送组立即向应急指挥部、相关部门和上级单位报告事故情况。
催化车间事故演练预案
一、目的为了提高催化车间员工的安全意识，增强应对突发事件的能力，确保在发生事故时能够迅速、有效地进行处置，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于催化车间内可能发生的各类事故，包括火灾、泄漏、中毒、触电等。
三、组织机构及职责1. 演练领导小组（1）组长：车间主任（2）副组长：车间副主任（3）成员：各班组负责人、安全员、设备管理员等2. 演练指挥小组（1）指挥长：车间副主任（2）副指挥长：安全员（3）成员：各班组负责人、应急救援队员等3. 演练执行小组（1）组长：各班组负责人（2）成员：本班组员工4. 演练保障小组（1）组长：设备管理员（2）成员：设备维护人员、应急物资管理员等四、演练内容1. 火灾事故演练（1）模拟火灾事故发生，进行火灾报警、人员疏散、灭火器材使用等演练。
（2）检验消防设施设备是否完好，灭火器材是否充足。
2. 泄漏事故演练（1）模拟有毒有害气体泄漏，进行泄漏报警、人员疏散、泄漏处理等演练。
（2）检验泄漏检测设备是否灵敏，应急处理措施是否有效。
3. 中毒事故演练（1）模拟中毒事故发生，进行中毒报警、人员疏散、中毒处理等演练。
（2）检验中毒检测设备是否灵敏，中毒急救措施是否有效。
4. 触电事故演练（1）模拟触电事故发生，进行触电报警、人员疏散、触电处理等演练。
（2）检验触电检测设备是否灵敏，触电急救措施是否有效。
五、演练步骤1. 演练准备（1）制定演练方案，明确演练内容、时间、地点、人员安排等。
（2）组织参演人员学习演练方案，熟悉演练流程和操作规程。
（3）准备演练所需物资，包括消防器材、急救药品、防护用品等。
2. 演练实施（1）按演练方案进行演练，各小组按照职责分工，协同配合。
（2）确保演练过程安全、有序，避免发生意外伤害。
（3）对演练过程进行全程录像，以便总结经验、改进不足。
3. 演练总结（1）演练结束后，各小组向演练领导小组汇报演练情况。
（2）领导小组对演练进行总结，指出演练中存在的问题和不足。
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4) V-210液面改收轻柴油流程，用外补柴油控制好封油罐液面，保 证机泵封油，燃烧油正常；
5) 停用的重油管线注意防凝，必要时可联系扫线；
6) 控制好V-502压力、液面，控制塔底温度不致过低；
5) 确认并关闭燃烧油喷嘴一次阀；
6) 维持原料油循环，并控制F-201出口温度在250℃左右；
7) 停止所有化工料的注入；
8) 再生温度低于370℃时，则作卸剂处理。
2、分馏系统
1) 用顶回流控制好分馏塔（T-201）顶温度小于130℃；
2) 启用E-209和油浆紧急外排线（100-P278线）控制好T-201底液 面，维持油浆循环，注意油浆外排冷后温度≯100℃；如T-201底液面不 够时，可引原料油进塔；
处理原则：
1． 各系统保证不超压、不冒顶；
2． 尽快建立重油循环；
3． 保护好设备不损坏。
2. 各自保联锁系统处于良好备用状态，主风机停车自保必须投 用。
3. 各液动、双动滑伐、待生滑伐、再生滑伐、塞伐、烟机入口闸 伐，处于正常使用状态，塞伐必须处于液压自动跟踪状态。
4. 大型卸料线保持畅通，新鲜剂罐（V101）藏量不低于50吨， V102、103保持一只罐基本上空罐，另一只保持平衡剂在100吨以上。
现象：发生下列情况之一时，必须启用四器联锁 1. 反再压力失去平衡，且不明原因或一时处理不了； 2. R-101、102、103、104任一系统料位失控； 3. 催化剂循环中断； 4. 在处理切断进料事故后无法维持四器流化输送； 步骤： 1、反应系统 1) 立即检查反再系统该一级自保阀门动作情况是否正常，发现问 题及时改为手动调至联锁状态，并及时联系仪表处理，（自保逻辑图见 附页）； 2) 关闭各进料喷嘴一次阀（原料油、轻污油回炼、粗汽油回炼、 终止剂），并停回炼油浆； 3) 用分顶蝶阀或放火炬阀控制反应压力； 4) 维持单容器流化，适当降低主风量，调整再生压力比反应压力 低10Kpa； 5) 维持原料油循环，并控制F-201出口温度在250℃左右； 6) 用燃烧油控制再生温度不低于370℃； 7) 停止相应化工料的注入。 2、主风机系统 1) 配合反再系统及时调整主风量；
催化装置事故应急预案
装置在正常的生产过程中，因各种原因，随时可能会出现不正常的 状态，即发生事故。正常生产时就要做好预防工作，做好应付各种事故 的准备。一旦事故发生时能准确判断，果断处理，以保证装置和人员的 安全，尽快恢复正常生产，减少损失，因此保证以下设施必须随时保持 良好的状态：
1. 气压机（C-301）入口放火炬伐（Dg250、Dg600）良好备用，火 炬系统随时畅通，定期试开放火炬伐。
注意事项：
1. 如果全装置停工，检查自保动作情况是否正常，控制好三器压 力，如净化风压下降，风动闸伐改手摇关闭；
2. 各系统立即做好开工步骤的准备工作，一来电，立即恢复封 油、原料油、油浆循环；
3. 关闭停运机泵的出口阀；
4. 余热锅炉系统关闭瓦斯嘴和风机入口碟伐，作停炉处理；
5. 其它系统，按反应切断进料进行处理。
2、 其它系统参照“切断四器应急预案”相关处理
注意事项：
1. 维持反再系统压力平衡、流化正常；
2. 维持原料油系统循环；
关处理
处理原则：
1. 反再系统油、气不得互窜；
2. 其它系统参照“切断四器应急预案”相关处理
3、稳定系统
1) 粗汽油改直接出装置，并关闭T-302粗汽油进料伐；
2) 停止接受富气（此时富气已改至气压机入口放火炬），停止干 气外送；
3) 将V-304不凝气与T-303干气流程打通，必要时可充N2维持系统 压力高于0.5Mpa；
4) 维持各各塔、容器压力和液位，保持三塔循环；
浆循环中断； 4. 任何原因引起粗汽油送不出去； 5. 分馏塔底液面失控； 6. 产品后路受阻，严重影响安全操作； 7. 原料油中断，且短时无法维持V-201液面； 8. 原料油带水严重，降量后仍无法维持操作； 9. 反再发生严重碳堆，降量后仍无法维持操作； 10. 某一原因引起V-502无法操作； 11. 由于高一级联锁导致切断进料； 12. 装置发生重大火灾、爆炸事故； 13. 装置发生严重影响安全生产和人身安全的其它特殊事故。 步骤： 1、 反应系统 1) 立即检查反再系统该一级自保阀门动作情况是否正常，发现问 题及时改为手动调至联锁状态，并及时联系仪表处理，（自保逻辑见附 页）； 2) 关闭各进料喷嘴一次阀（原料油、轻污油回炼、粗汽油回炼、 终止剂），并停回炼油浆； 3) 停止相应化工料的注入； 4) 按正常步骤停外取热器；
380V电源是供各机泵，包括主风机，气压机的润滑油泵，一旦380V 电源全部中断，所有机泵停运（除P201、P208D、P-601），主风机、气 压机机组联锁动作停机，则按“切断主风应急预案”处理。
由于三机润滑油系统两台油泵同时投用，所以如果380V单路电源中 断，主风机、气压机机组一般情况下不会联锁动作停机。其它机泵立即 切换至备泵。如果FA-601停电造成余热锅炉熄火停炉，则按“余热锅炉 突然熄火”预案处理。
1. 催化剂突然大量跑损，R-101、R102、R-104其一料位过低，并 控制不住；
2. 循环水、电、汽、净化风任一系统中断，使装置设备无法维持 运行；
3. 主风机（B-101、B-102/A、B）发生故障，并且切机来不及或引 起操作波动，无法正常向再生器供风；
4. 主风机（B-101、B-102/A、B）发生机组保护联锁动作时；
5. 当其它低级联锁动作后，按该级联锁相关措施调整后仍无效；
6. 仪表发生故障，造成主风低流量联锁；
7. 装置发生重大火灾、爆炸事故；
8. 装置发生严重影响安全生产和人身安全的其它特殊事故。
处理步骤：处理主风中断时，各系统应保持的生产状态
1、反应系统
1) 立即检查反再系统该一级自保阀门动作情况是否正常，发现问 题及时改为手动调至联锁状态，并及时联系仪表处理，（自保逻辑图见 附页）；
5) 反再系统调整操作：
项目 单位 一再
顶部压力 (表)
KPa 160
提升管预提 t/h 升蒸汽量
雾化蒸汽量 t/h
汽提段汽提 t/h 蒸汽量 进主风分布 m3n/h 50000 环量 空心提升管 m3n/h 风量
二再 提升管/ 沉降器
100
130
3.5
7 3
15000
5000
6）用分顶蝶阀或放火炬阀控制反应压力，再生温度可用燃烧油控 制；
5) 控制好T-301底温度；
6) 关闭T-303吸收剂进出阀门。 4、三机系统 1. 维持好B-101、B-102A/B的运行，检查各阀门动作情况及机组运 行是否正常； 2. 确认并关闭烟机入口闸阀和蝶阀，同时根据B-101电流降负荷； 3. 如机组故障停车，则关闭机出口碟阀； 4. 手动停气压机，全开反飞动阀，关闭机入口阀门，切断富气进 稳定系统，改至机入口放火炬，协助反应系统控制好反应压力； 5. 关闭增压风至外取热器阀门。 5、余热锅炉系统 1) 联系调度引3.5Mpa和1.3Mpa蒸汽进装置，保持管网压力平稳； 2) 保持F-601燃烧，关闭主汽阀，用放空阀控制气包压力，维持B601运行正常，3.5Mpa蒸汽可部分经DT-501引入1.3Mpa蒸汽管网； 3) 控制好P-601出口压力，维持各罐液面及压力。 处理事项： 1. 务必检查各联锁阀门动作情况，发现问题及时处理； 2. 在发生反再联锁时，必须关闭各喷嘴一次阀； 3. 反应-再生系统必须保持反吹风和松动风不中断； 4. 在反应-再生系统有催化剂循环时，必须保持油浆循环；
2) 在调整过程中注意机组运行情况，严禁机组喘振； 3) 关闭烟机入口闸阀和蝶阀，停烟机，同时保证B-101不超电流； 3、 其它系统按“切断主风应急预案”相关处理 注意事项： 1. 注意反再跑剂情况，如无法控制，则作切断主风处理； 2. 控制再生温度不低于370℃； 3. 维持原料油系统循环； 4. 维持主风机正常运行； 5. 其它系统参照“切断主风应急预案”相关处理。 处理原则： 1. 反再系统油、气不得互窜； 2. 用分顶蝶阀或放火炬阀控制反应压力比再生压力高10Kpa； 3. 其它系统参照“切断主风应急预案”相关处理。 三、 切断进料应急预案 现象：发生下列情况之一时，必须启用进料联锁 1. 提升管出口温度低于470℃； 2. 反应压力突然超高，且原因不明时无法消除； 3. 油浆泵（P-208）故障且备用泵都无法启用，或其它原因引起油
1、6000V电源中断
由于三机没有停电延迟联锁，所以不管6000V电源一路中断还是全 部中断，三机都会发生停电联锁停机，造成主风中断、进料中断综合型 事故。其它高压泵（原料油泵、高压给水泵）在另一路有电的情况下可 切换至备泵，油浆泵切换至两台小泵。其余按“切断主风应急预案”处 理。
2、 380V电源中断
2) 关闭各进料喷嘴一次阀（原料油、轻污油回炼、粗汽油回炼、 终止剂）；并停回炼油浆；
3) 立即将双动滑阀切至手动，尽快降低再生压力，并且用分顶蝶 阀或放火炬阀控制反应压力比再生压力高10Kpa；
4) 雾化蒸汽降至1.5×2 t/h、汽提蒸汽降至1t/h、防焦蒸汽降至 0.5t/h，当反应温度低于250℃时，关闭沉降器所有蒸汽；
5. V-202、V-210收油线畅通。
6. 循环油浆泵（P208）产品油浆泵（P-209）备用泵必须预热正 常，可随时启动运行。
7. E-209其中一组处于备用状态，油浆紧急外排线至罐区畅通。
8. 轻污油罐平时保持空罐，轻污油至罐区流程必须畅通。
一、 切断主风应急预案
现象：发生下列情况之一时，造成主风联锁或必须启用主风联锁
5. 非机组故障，不准无指令停主风机； 6. 维持反再系统“死床”，当再生温度低于370℃时，则应卸剂； 7. 各系统扫线按“扫线原则”进行； 8. 在处理过程中严禁发生跑、冒、窜现象，同时控制好各点压 力； 9. 各回流如无法维持时，则及时停泵，防止机泵损坏； 10. 如主风机机组故障而造成停机或机组保护，则经设备确认后决 定是否开启机组或向再生器供风； 11. 机组若需停机，须联系反应系统，注意严禁催化剂倒入风机； 12. 分馏、稳定在停过程中尽量维持产品合格； 13. 任何哪一机组停机，都应保持机润滑油及干气密封系统运行， 按时盘车。 处理原则： 1. 在处理过程中，控制好反再压力平衡，严禁发生倒窜现象； 2. 分馏维持油浆系统循环，必要时可引原料油； 3. 尽量保持分馏顶回流不中断，控制好顶温； 4. 稳定系统保住液面、压力，维持三塔循环； 5. 保持蒸汽管网压力平稳； 6. 保护机组不损坏应优先考虑。 二、 切断四器应急预案