全套管全回转钻机新型套管内气举反渣灌注桩成孔施工工法
岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法
岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法是一种适用于岩溶地质条件下的钻孔灌注桩施工工艺。
在岩溶地区，地下水层发育，岩石溶蚀剧烈，钻孔施工难度大。
而通过采用全回转全套管钻孔灌注桩施工工法，可以解决岩层崩塌、水涌等难题，确保施工质量和施工安全。
二、工法特点岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法的特点有：1. 全回转全套管钻探技术：在钻孔过程中使用全回转全套管钻探技术，确保钢套管的连续性，避免钻孔过程中岩屑与地下水流入钻孔，保证施工安全和钻孔效率。
2. 岩屑处理技术：通过真空吸岩技术和岩碎物清理车进行岩屑的处理，保证钻孔的稳定和连续。
3. 灌注桩技术：采用灌浆分位灌注桩技术，将混凝土浆液注入桩孔，并在施工过程中保证桩孔内壁与岩层间隙全部浆填实，以增强桩的承载力和稳定性。
三、适应范围该工法适用于岩溶地区，尤其在常规硬岩、溶蚀发育的石灰岩、石膏岩等地层中应用广泛。
同时，该施工工法也适用于斜坡、边坡、基础等工程中的地下连续墙、桩基础、支护桩等工程。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要是通过全回转全套管钻探技术、岩屑处理技术和灌注桩技术的综合应用，来解决岩溶地层钻孔灌注桩施工中的难题。
1. 全回转全套管钻探技术：通过使用全回转全套管钻探技术，可以实现深孔连续钻进，避免岩屑和地下水进入钻孔，确保施工安全和钻孔效率。
2. 岩屑处理技术：通过真空吸岩技术和岩碎物清理车进行岩屑的清理与处理，保证钻孔的稳定和连续，同时减少岩屑进入桩孔后可能产生的问题。
3. 灌注桩技术：通过灌浆分位灌注桩技术，将混凝土浆液注入桩孔，并在施工过程中保证桩孔内壁与岩层间隙全部浆填实，以提高桩的承载力和稳定性。
五、施工工艺岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 钻孔准备：包括确定施工方案、准备机具设备、搭建工地临时设施等。
2. 钻孔施工：采用全回转全套管钻孔技术进行钻孔作业，同时利用真空吸岩技术和岩碎物清理车对岩屑进行处理。
全回转钻机成孔灌注桩施工工法(2)
全回转钻机成孔灌注桩施工工法全回转钻机成孔灌注桩施工工法一、前言全回转钻机成孔灌注桩施工工法是一种常用于土建工程中的基础施工技术，广泛应用于高层建筑、桥梁、港口码头等工程中。
本文将介绍全回转钻机成孔灌注桩施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关的工程实例。
二、工法特点全回转钻机成孔灌注桩施工工法具有以下几个特点：1.施工速度快，单桩成孔灌注时间短，可以提高工程进度。
2.桩身灌注质量好，混凝土均匀性高，能够满足工程的抗压和抗震要求。
3.适应性强，适用于各类土层和地质条件，包括软土层、淤泥、粉土、沙土、砂砾岩等。
4.桩径大，承载力高，适用于承受大荷载的结构设计。
5.施工过程中对现场环境干扰小，噪音和振动影响小。
三、适应范围全回转钻机成孔灌注桩施工工法适用于各类土建工程，尤其适用于高层建筑、大型桥梁、港口码头、油田、煤矿等工程。
四、工艺原理该工法的施工原理是通过全回转钻机进行成孔，然后将灌注混凝土注入孔内，使其充实振实。
全回转钻机通过旋转和下压的方式完成成孔，其中钻机的旋转主要是靠钻杆的旋转实现，下压则是利用钻机的本身重量以及液控配重来实现。
成孔完成后，将混凝土泵送至孔内，采用架管或者抽管的方式进行灌注，确保孔内的混凝土充实振实。
五、施工工艺全回转钻机成孔灌注桩施工工艺主要包括以下几个阶段：1.前期准备：确定施工参数和方案，拟定施工计划并进行设计核算，准备施工机具设备和材料。
2.钻进成孔：根据设计要求，采用全回转钻机进行成孔，确保孔的直径和深度符合设计要求。
3.清孔和涌水控制：清除孔内杂物和泥浆，采取相应措施控制涌水，保持施工地质条件的稳定。
4.灌注混凝土：采用混凝土泵进行桩内的灌注，同时进行振捣和抽管，确保混凝土的充实振实。
5.养护和验收：等待混凝土养护时间，并进行质量验收。
六、劳动组织全回转钻机成孔灌注桩施工工法需要合理的劳动组织安排，包括人员配备、工作班次、物料供应等。
气举反循环钻孔灌注桩施工技术
正循化清孔的定义就是沉渣从导管外溢出的清渣工艺反循环清孔的定义就是沉渣从导管内排出的清渣工艺气举反循环清孔是利用空压机的压缩空气，通过安装在导管内的风管送至桩孔内，高压气与泥浆混合，在导管内形成一种密度小于泥浆的浆气混合物，浆气混合物因其比重小而上升,在导管内混合器底端形成负压，下面的泥浆在负压的作用下上升，并在气压动量的联合作用下，不断补浆，上升至混合器的泥浆与气体形成气浆混合物后继续上升，从而形成流动,因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积，便形成了流速、流量极大的反循环，携带沉渣从导管内反出，排出导管以外。
反循环工艺较正循环工艺而言，增加空压机一台、风管一套.该风管在二次清孔时安装在导管内，故导管上部相应增加连接阀门，风管下部是气浆混合器.反循环工艺导致沉渣从导管内反出,导管上部增加三通一套,排至接渣篮.相对其它反循环清孔工艺，气举反循环工艺的送风管安装在导管内,不像其它反循环清孔工艺在导管外安装风管，减少拔出风管时与钢筋笼牵挂的危险、更保护泥浆护壁，且气浆混合器制作简单，操作更为方便，故更适用于小孔径(直径500-800）钻孔灌注桩.导管下放深度以出浆管底距沉淤面300~400mm为宜，风管下放深度一般以气浆混合器至泥浆面距离与孔深之比的0。
55～0。
65来确定.2、主要参数:空压机的风量6～9m3/min，导管出水管直径＞Φ200mm，送风管直径（水管）Φ25mm，浆气混合器用Φ25mm水管制作，在1m左右长度范围内打6排孔、每排4个Φ8mm孔即可.3、开始送风时应先孔内送浆(补浆）,停止清孔时应先关气后断浆。
清孔过程中,特别要注意补浆量，严防因补浆不足（水头损失)而造成塌孔。
4、送风量应从小到大,风压应稍大于孔底水头压力，当孔底沉渣较厚、块度较大,或沉淀板结时,可适当加大送风量，并摇动出水管（导管），以利排渣。
5、随着钻渣的排出,孔底沉淤厚度较小,出水管（导管)应同步跟进，以保持管底口与沉淤面的距离。
钻孔机+套管灌注桩施工工法
钻孔机+套管灌注桩施工工法
钻孔机+套管灌注桩施工工法是在桥梁、道路和建筑物等领域被广泛应用的专业施工技术。
本工法适用于土层稳定或轻微不稳定的情况下，特别适用于软岩、黏土、砂土、沙质粘土、含旋回层或少量卵石的地质条件下。
工法步骤
1. 首先在选定的位置由钻孔机钻孔至设计深度，并在钻孔的同时进行连续灌注，确保孔内土层不会塌陷。
2. 钻完孔后，再将套管放入孔内并下压到设计位置，最后用膨胀剂进行漏斗封堵。
3. 最后进行灌注混凝土，待固结后，再拔起套管即可完成一根灌注桩的施工，这样依次进行即可完成整个施工流程。
工法特点
钻孔机+套管灌注桩施工工法具有以下特点：
- 施工效率高，可以完全满足快速施工的需要。
- 施工现场操作简单，专业工人技术要求不高。
- 对工现场的环境影响极小。
- 对土层污染度较低，在保护生态、环境的情况下完成施工，满足“绿色工程”理念。
综上所述，钻孔机+套管灌注桩施工工法将在未来的建筑领域中发挥重要作用，也符合现代施工的需求和理念。
回转钻成孔灌注桩施工技术方案.doc
回转钻成孔灌注桩施工技术方案1、工艺流程：测量放线、定桩位→埋设护筒→钻机就位→成孔→第一次清孔→桩位检查→安放钢筋笼→安放导管→第二次清孔→灌注水下砼→成桩2、施工工艺控制要点:①、护筒埋设：钻机就位前在桩位埋设6~8 mm厚钢板护筒，内径比孔口大100~200mm，埋深在黏土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于 1.5m，护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差应控制在50mm之内，同时挖好泥浆池、排浆槽。
②、钻机就位：钻机就位前，应先平整场地，必要时铺设枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固，对钻机导杆进行垂直度校正。
③、钻头选用：在黏土、砂性土中成孔时宜采用梳齿钻头，刀头的数量根据土层的软硬布置，注意要互相错开，以保护刀架，在卵石及砾石层中成孔时，宜选用平底楔齿滚刀钻头，在较硬岩石中成孔时，宜选用平底球齿滚刀钻头。
④、泥浆制备：除能自行造浆的土层外，均应制备泥浆。
泥浆制备应选用高塑性黏土或膨胀土，同时拌制泥浆应根据工艺和穿越土层情况进行配合比设计。
⑤、成孔：回转钻机应注意，成孔时控制钻进速度，采用减压钻进，保证成空的垂直度，并根据土层变化调整泥浆的相对密度和黏度。
并注意，在淤泥和砂性土中钻进时宜适当增加泥浆的相对密度，在卵石、砾石中钻进时应加大泥浆的相对密度，提高携渣能力。
在卵石、砾石及岩层中成孔时，应增加钻具的重量即增加配重。
⑥、钻进时应根据土层情况加压，开始应轻压力、慢转速，逐步转入正常。
加压靠钻具自重调整吊绳进行，一般土层，不超过10KN，基岩中钻进为15~25KN。
⑦、钻机转速：对合金钢钻头为180转/min，钢粒钻头为100转/min。
在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度，在硬土层或岩层中的钻进速度，以钻机不发生跳动为准。
⑧、第一次清空:桩孔钻进只涉及深度厚，进行清空。
如泥浆中无大颗粒钻渣时可采用置换泥浆法清孔，反之有较大颗粒的砂石，应采用反循环清孔，孔深50m以内的桩可采用泵吸反循环工艺。
钻孔灌注桩(回旋钻机)施工工法
钻孔灌注桩（回旋钻成孔）施工工法1 前言回转钻成孔灌注桩，又称正、反循环成孔灌注桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。
2 工法特点其特点是：可用于多种地质条件，各种大小孔径（100cm～250cm）和深度（40m～100m），护壁效果好，成孔质量可靠；施工基本无噪音，无震动，无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低，但成孔速度慢，效率低，用水量用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。
3 适用范围适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩等土层应用。
4 工艺原理用各种型号的正、反循环一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩。
5 施工工艺和操作要点5.1测量放样在开工前应对桥梁中心位置桩，三角网基点桩、水准基点桩及其它测量资料进行核对、复测。
若标志不足或不符合要求时应按《公路桥涵施工技术规范》中的有关要求重新补测，并将复测或补测结果报监理工程师认可。
5.2护筒加工与埋设考虑到护筒多次周转使用，一般选用5mm厚钢板；水中墩护筒需用振动夯打入，故选用10mm厚钢板。
护筒顶面应高出施工平台30cm以上。
5.3钻机就位回旋钻钻机就位，钻机底盘下的地基人工夯实，每间隔1m放置一根方木，在方木上放置钻机底盘，确保钻机底盘水平，钻机就位后其用于吊装钻头的钢丝绳中心应与桩中心保持一致。
修筑钻机及灌注工作平台，利用开挖泥浆池的土方填土整平、夯实，加高50cm，修成工作平台，平台要求稳固。
水中墩采用沙袋围堰或搭设贝雷架施工平台。
5.3.1 钻机就位前，铺垫方木，且不得与护筒相接触，保证钻机就位后不倾斜、不下沉。
5.3.2 根据护筒上的四个保护点，用2条细线(基本无伸展性)相拉交汇，将钻头的钻尖对准细线交汇处，钻机初步就位，再将钻头徐徐下降，与护筒内的木桩桩位复核。
5.3.3 用水平尺对钻机进行水平测量，保证钻机不倾斜。
5.3.4 钻进过程中，随时检查是否偏位，检查方法是用水平尺检查钻杆是否垂直和转盘是否水平。
全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工工艺流程;施工方案、施工方法
全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工工艺流程；施工方案、施工方法目录一、全回转灌注桩施工机械配置 (2)1、主要设备及构件： (2)2、辅助设备： (2)二、全回转钢套管灌注桩施工工艺流程 (4)1、施工准备 (4)2、测量放线 (5)3、全回转主机就位 (5)4、吊装安放钢套管 (5)5、测量调整垂直度 (6)6、套管钻进取土 (8)7、钢筋笼制作安装 (8)8、混凝土浇筑、拔套管、浇筑成桩 (9)三、全回转施工优点： (9)全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工成孔过程中采用钢套管护壁，具有成桩质量好、无泥浆污染、绿色环、减少混凝土充盈系数等特点。
能有效解决城市高填方、喀斯特地貌采用普通工法进行灌注桩施工时出现的塌孔、缩颈、充盈系数高等问题。
目前在桥梁、建筑、石油化工等建设领域都有应用。
一、全回转灌注桩施工机械配置1、主要设备及构件：1、全套管全回转钻机：成孔2、动力站：提供全回转主机动力3、套管：护壁4、反力叉：提供反力，防止全回转转动中使主机移位5、操作室：操作平台，人员操作场所2、辅助设备：1、旋挖钻机或冲抓：取土、入岩、清孔2、顶管机：拔管，使全回转形成流水作业3、履带吊：吊运主机、动力站、反力叉等;给反力叉提供支撑;吊放钢筋笼、混凝土导管、进行冲抓取土等;4、挖掘机：平整场地、清运渣土等。
全回转施工全景图二、全回转钢套管灌注桩施工工艺流程1、施工准备施工准备的主要工作为平整场地，由于该钻机设备较大且相关辅助较多，对进出通道及作业平台有一定的要求，故施工准备需考虑如桩基钢筋笼加工制作、渣土转运、钢筋笼起吊安装、桩基混凝土灌注等作业所必须的施工通道和作业平面。
2、测量放线首先对设计图纸提供的坐标、高程等有关数据进行认真复核，确认无误后采用全站仪进行桩位放样，桩中心放样完毕后，沿桩中心拉十字线至1.5m 以外并作好护桩标记。
3、全回转主机就位点位放出后，吊放全回转底盘，底盘中心要和桩中心点重合。
再吊放主机，安装在底盘上，*安装反力叉。
全回转全套管钻孔灌注桩施工工法
全回转全套管钻孔灌注桩施工工法全回转全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言全回转全套管钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，适用于各种地质条件下的建筑工程。
本文将详细介绍全回转全套管钻孔灌注桩的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 全回转全套管钻孔灌注桩采用双层套管施工，可以保证孔壁的稳定和防止土体塌井的风险。
2. 使用特殊设计的装置将混凝土灌注至套管内，使桩身均匀致密，提高桩的承载能力和抗侧力能力。
3. 采用全回转钻机与液压加固装置的组合施工，操作简单，施工效率高，适用于各种地质条件下的桩基处理。
4. 施工过程中产生的废土可以回填至套管中，减少了环境污染。
5. 全回转全套管钻孔灌注桩可以用于各种建筑工程，如高层建筑、桥梁、堤坝等。
三、适应范围全回转全套管钻孔灌注桩适用于以下地质条件：岩屑土、砂土、黏土、软岩、强风化岩等。
四、工艺原理全回转全套管钻孔灌注桩的施工工艺原理基于以下几点：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据实际工程的需求，确定桩基的设计参数和施工方案。
2. 采取的技术措施：通过双层套管施工和混凝土注入装置，保证桩身的稳定和致密度。
五、施工工艺全回转全套管钻孔灌注桩的施工分为以下阶段：1. 基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，清理坑底杂物。
2. 桩基定位：根据设计要求在基坑内定位桩基位置。
3. 套管安装：在桩基定位点进行套管的安装，保证套管的垂直度和稳定性。
4. 钻孔施工：采用全回转钻机进行钻孔，操作过程中注意控制钻孔深度和直径。
5. 桩身清理：将钻孔中的杂物清理干净，确保桩身的洁净度。
6. 混凝土灌注：通过注入装置将混凝土灌注至套管内，保证桩身的致密度和强度。
7. 桩头处理：按设计要求对桩头进行处理，如安装钢板、钢筋等。
六、劳动组织全回转全套管钻孔灌注桩的施工需要组织钻机操作人员、注入装置操作人员、施工人员等，按照施工计划和任务进行协调和管理。
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全套管全回转钻机新型套管内气举反渣灌注桩成孔施工工法
一、前言
全套管全回转钻机是一种现代化的施工设备，可广泛用于桩基工程中，其施工工艺逐渐得到广泛应用。
本文将详细介绍全套管全回转钻机新型套管内气举反渣灌注桩成孔施工工法。
二、工法特点
该工法采用全套管全回转钻机，不仅有助于提高施工速度，还可以保证施工精度。
而且该工法还采用了新型套管内气举反渣灌注技术，可以有效地解决灌注桩施工过程中产生杂质和泥浆的问题，同时提高了施工质量和工效。
三、适应范围
该工法适用于各类不同地质环境下的桩基施工，尤其适合在膏土等地质条件较为复杂，又需施工深孔时使用。
四、工艺原理
采用全套管全回转钻机技术的主要优势是采用了一种全新的施工方式，这种方式可以保证施工深度的同时，防止施工过程中产生杂质和泥浆。
而且，采用新型套管内气举反渣灌注技术，可以有效地解决钻孔过程中因地层变化产生的杂质问题。
通过使用新型套管内气举反渣灌注技术，大大提高了施工中的工作效率和施工质量。
五、施工工艺
全套管全回转钻机新型套管内气举反渣灌注桩成孔施工工法分为破碎钻孔、吹扫钻孔和灌浆三个阶段。
第一阶段：破碎钻孔。
先采用钻机进行孔壁钻孔，直到钻头达到预设深度。
然后加大钻杆内部空气压力，采用气动锤进行破碎，使钻孔直径能够满足套管的要求。
第二阶段：吹扫钻孔。
当达到预设深度后，先使回转套管的气压逐渐增加，然后将气动锤一步一步吊至桩底，进行吹扫。
吹扫过程中，需要根据土层物理特性，掌握吹扫节奏，避免破碎牢固的土层和太松软的土层。
第三阶段：灌浆。
在吸入地下水后，首先用注浆管注入外周，再对中心空隙进行紫外线大量宽带平行光集合拉曼光谱、Si(微晶体氧化硅)衬底的镀膜优化及特征修饰研究灌注。
灌注
过程中，需要掌握注浆量和灌注速度，同时注意防止变形和开裂的情况，保证桩的完好性。
六、劳动组织
在使用全套管全回转钻机新型套管内气举反渣灌注桩成孔施工工法时，特别需要分配好各项任务，合理安排工人用工时间和用工力量，保证施工过程的顺利进行。
七、机具设备
该工法需要的机具设备包括全套管全回转钻机、注浆泵、注浆管、吸水管、气动锤等。
这些设备具有体积小、重量轻、操作简便、灵活易搬等特点。
八、质量控制
质量控制需要严格按照施工规范进行，包括桩直径、孔深、桩身的合理性等技术指标的把握，同时也需要保证注浆情况及灌注后桩的整体性能。
九、安全措施
在施工过程中，需要特别注意安全事项。
如保持机具设备的正常运转、注意操作同步、防止操作失误、严格按照施工规范进行操作、保持现场整洁等各项安全措施。
十、经济技术分析
该工法施工周期短、施工工效高，能够提高施工质量，同时降低施工成本，是一种经济实用的工法。
十一、工程实例
该工法在许多工程中得到了广泛应用，应用领域包括各种建筑基础工程、海洋工程、桥梁等工程中。
总之，全套管全回转钻机新型套管内气举反渣灌注桩成孔施工工法，在施工时需要严格遵循施工规范，保证施工过程的质量和安全。
同时，也可以为各种建筑工程建造提供优质的基础工作保证。