全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法(2)
【桩基础工程】全套管钻机+旋挖钻机钻孔咬合桩施工详解
全套管钻机+旋挖钻机钻孔咬合桩施工详解钻孔咬合桩围护结构主要采用全套管钻机，通过套筒护壁钻进成孔，使用超缓凝混凝土，使得钢筋砼桩相邻桩体能够被套管切割而相互咬合，排列而成一个整体的墙体起到良好的止水效果，90年代在我国出现的新型深基坑支护的围护结构。
全套管钻机又称贝诺特（Benoto）钻机，由法国贝诺特公司于20世纪50年代初开发和研制而成，随后日、德、英、意等国引进和研制，机种和施工方法均有很大发展，产品不断更新换代，在海内外广泛采用，截止到1997年12月，日本已生产摇动式全套管钻机770台，全回转式全套管钻机433台。
据日本基础建设协会1993年对31家施工单位的10.1万根灌注桩的调查，全套管工法占26%。
目前在香港全套管钻机的成桩数的市场份额约占45%。
我国于二十世纪七十年代开始引进咬合桩工艺，九十年代中期由昆明捷程桩工公司首先在我国开始研制MZ系列摇动式全套管钻机，简称磨桩机（桩径为0.8、1.0和1.2m）。
在昆明、温州、深圳、北京、南京、杭州及天津等地深基坑支护工程中采用捷程MZ全套管钻机施工咬合桩逐渐得到广泛应用；但MZ套管钻机在地下水丰富的密实的粉细砂地层中，冲抓锥受机械设备性能限制难以抓土，即使抓上的少量砂土也在提升时被地下水从抓锥的缝隙中冲漏下，因此无法成孔；且套管难以下压，套管超前入土深度不够，易发生“管涌”现象。
为此研究采用旋挖钻机+套管钻机相结合的新工法，解决了上述施工难题，该咬合桩的适用范围进一步扩大。
工法特点一）采用钢套管护壁，不需要使用泥浆；噪声低、振动小和机械化程度高，施工现场整洁文明，环保效果好。
二）采用旋挖钻机取土，能在高地下水位的密实砂土层中成桩，扩大了MZ套管钻机的适用范围。
三）在饱和致密砂层中，套管能够超前入土一定的深度，孔壁不会坍方，易于控制桩断面尺寸与形状，成桩直径和垂直度精度好，能保证桩间紧密咬合，形成良好的整体连续结构，能起到良好的止水作用。
全套管全回转钻孔咬合灌注桩施工工法
全套管全回转钻孔咬合桩施工工法简介陈建海（徐州盾安重工机械制造有限公司徐州 221000）摘要：全套管全回转钻机是一种可以驱动套管做360度回转的全套管施工设备，全套管全回转钻孔咬合桩是近年来在我国区应用和发展起来的一项新技术，主要针对于地下围护结构如地铁站、地下智能车库、地下建筑结构、水库加固挡水墙等施工等，施工顺序为先施工B桩两侧的两根桩体A桩，然后利用全套管全回转钻机的切割能力切割掉相邻A桩相交部分的混凝土，浇筑混凝土后形成咬合桩。
关键词：全套管全回转钻孔咬合桩工法一、全套管全回转钻机简介全套管全回转钻机（见图一）是集全液压动力和传动、机电液联合控制于一体、可以驱动套管做360度回转的的新型钻机，压入套管和挖掘同时进行，具有新型、高效、环保的钻进技术，近年来在城市地铁、深基坑围护咬合桩、废桩（地下障碍）的清理、高铁、道桥、城建桩施工、水库水坝加固等项目中得到广泛的应用。
全套管全回转钻机适合在卵、漂石地层、含溶洞地层、厚流沙地层、强缩颈地层、残留各类桩基础、钢筋混凝土结构等障碍还没有清除的情况下实现灌注桩、置换桩、柱列式桩排挡土墙的施工以及清除地下障碍五保证顶管及盾构隧道无障碍穿越各类桩基础，解决了复杂特殊环境工况下的施工难题。
图一全套管全回转钻机全套管全回转钻机包括动力站、工作装置和辅助钻具三大部分。
动力站为外置，工作装置包括底座、动力支承平台、立柱、升降平台和套管夹紧装置，底座内有支腿油缸进行调平。
拉拔油缸、液压马达、变速箱、夹紧油缸和齿轮传动装置是传递动力到套管的主要装置，驱动套管回转、上升和下降的。
辅助钻具包括各种规格的套管、抓斗、多头抓爪、重锤等。
二、全套管全回转钻机施工工艺原理全套管全回转钻机施工工艺原理为:利用全套管全回转钻机的回转装置的回转使钢套管与土层间的摩阻力大大减少，边回转边压入，同时利用冲抓斗、冲击锤挖掘取土或旋挖钻取土，直至套管下到桩端持力层为止。
挖掘完毕后立即进行挖掘深度的测定，并确认桩端持力层，然后清除虚土。
全套管全回转钻机简介
全套管全回转钻机简介全套管全回转钻机，是徐州盾安重工机械制造有限公司联合浙江大学、吉林大学等高校研发制作出的具有完全知识产权的钻机设备，这是中国第一台全套管全回转钻机，也获得了60多项国家专利。
盾安重工也凭借这套设备，成为了中国最大的全套管全回转钻机研发制造基地以及全套管钻机行业标准的制定者。
【全回转钻机工法简介】全回转是集全液压动力和传动，机电液联合控制于一体的新型钻机。
这是一种新型、环保、高效的钻进技术，近年来在城市地铁、深基坑围护咬合桩、废桩（地下障碍）的清理、高铁、道桥、城建桩的施工、水库水坝的加圄等项目中得刭了广泛的应用。
这种全新的工艺工法的研究成功，实现了施工人员在卵、漂石地层、含溶洞地层、厚流沙地层、强缩颈地层、各类桩墨础、钢筋砼结构等障碍还没有清除的情况下就可以实现灌注桩、置换桩、地下连续墙的施工和顶管、盾构隧道无障碍穿越各类桩基础的可能。
全回转（SRD）工法已在世界多个国家及地区如：新加坡、日本、香港地区、上海、杭州、北京、天津等地成功的完成了5000多个项目的施工任务。
它一定会在今后的城市建设及其他的桩基施工领域发挥更大的作用。
【全回转钻去除旧桩原理】全回转钻机拨除钢筋混凝土桩是其它机械无法完成的施工。
这种工法是用套管套住桩体进行切削作业，套管强大的回转扭矩可把桩体扭断，用冲抓斗取出。
根据施工条件的不同，可用分割切除、整体拔除、重锤破砗及多头爪搅碎等工法清除。
多头爪配套螺旋钻头清除钢筋混凝土桩套管套住桩体进行切削，用冲抓斗冲挖至桩顶。
沿套管内壁放下多头爪，松开悬吊钢丝绳，多头爪顶端的配重及内置弹簧使真固定在套管的内壁。
随着套管的回转及压入，螺旋钻头的合金刀头能把钢筋混凝土桩体破碎，钢筋可切断，并直接取出。
此工法也适用于钢管桩、H钢管的清除。
【采用全回转钻机施工的优势】1、无噪音、无振动、无泥浆，安全性高，环保性好；2、清孔彻底，不会产生塌孔现象，成孔直径标准，充盈系数小，节约砼的使用，成桩质量高；3、施工钻进时可以直观的辨别地层及岩石特性，可以准确的确定持力层的有效深度；4、钻进速度快，对于一般土层，可达14m/小时；5、钻进深度大、根据地层情况，最大作业深度可达100米以上；6、成孔垂直度便于掌握，垂直度可以精确到1/500；。
全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法
全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法一、前言全套管全回转钻机与旋挖钻机是目前常用的工程施工设备，它们各自具有一定的特点和优势。
在一些工程实践中，通过将两种设备组合使用，可以提高施工效率和质量。
本文将介绍全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法。
二、工法特点全套管全回转钻机和旋挖钻机组合施工咬合桩工法的特点如下：1. 充分发挥了全套管全回转钻机和旋挖钻机的优势，在施工过程中可以互相补充，提高施工效率和质量。
2. 通过咬合桩施工工法，可以实现较大直径的咬合桩施工，提高桩基的承载力和稳定性。
3. 采用全套管全回转钻机进行先导孔锚固，确保桩基的稳定性和施工安全性。
4. 采用旋挖钻机进行土方开挖和咬合桩施工，灵活性好，能够应对各种复杂的施工地质条件。
三、适应范围全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩工法适用于以下工程：1. 超高层建筑、大型基础工程等需要承受较大荷载的工程。
2. 地质条件较为复杂，需要进行土方开挖和桩基施工的工程。
3. 需要提高工程施工效率和质量的工程。
桩工法的工艺原理如下：1. 先利用全套管全回转钻机进行先导孔锚固，以确保整个桩基的稳定性和安全性。
2. 采用旋挖钻机进行土方开挖，同时进行咬合桩的施工，形成垂直的相邻施工孔。
3. 充分利用全套管全回转钻机和旋挖钻机的优势，确保咬合桩的施工质量和效率。
五、施工工艺全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩的施工工艺包括以下几个阶段：1. 钻孔准备：确定施工孔位置、深度等，进行钻孔布线和标定。
2. 先导孔施工：使用全套管全回转钻机进行稳定桩身的锚固。
3. 地层土方开挖：使用旋挖钻机进行地层土方开挖，形成咬合桩的相邻施工孔。
4. 桩身灌注：使用混凝土灌注机对咬合桩孔进行混凝土灌注。
5. 煤灰灌注：在咬合桩灌注完混凝土后，再进行煤灰灌注。
6. 钢筋加固：在灌注完成后，对桩体进行钢筋加固，提高其整体强度和稳定性。
咬合桩施工工艺
咬合桩施工工艺
1、咬合桩工艺原理
全套管全回转咬合桩，即采用全套管全回转钻机施工，桩与桩之间相互咬合排列的一种基坑围护结构。
桩的排列方式为一个素混凝土桩（A桩）和一个钢筋混凝土桩（B桩）间隔详见下图。
这种排列方式在施工时需先施工A桩，后施工B桩，A桩混凝土采用超缓凝型混凝土，要求必须在A桩混凝土初凝之前完成B桩的施工，B桩施工时，利用套管钻机的切割能力切割掉相邻A桩相交部分的混凝土，则实现了咬合。
咬合桩施工平面图
2、施工工艺流程
总的施工原则是先施工A桩，后施工B桩，其施工工艺流程是：A1—A2—B1—A3—B2—A4—B3……，具体施工工艺及流程详见下图。
咬合桩施工工艺图
施工准备、场地平整
桩位测量放样
全套管全回转钻机就位
套管下放
导墙施工
取土成孔
测量孔深
清除虚土检测孔底
吊放钢筋笼
放入混凝土灌注导管测定混凝土高程取出套管及导管桩基定位、钻机移位施工下一根桩
灌注混凝土逐次拔管
验孔签认
隐蔽签认
导管拼装检查制作混凝土试块
混凝土运输
制作钢筋笼
咬合桩施工工艺流程图3、咬合桩施工要点
咬合桩施工要点
4、咬合桩质量保证措施
咬合桩质量保证措施。
旋挖成孔咬合桩施工工法(2)
旋挖成孔咬合桩施工工法旋挖成孔咬合桩施工工法一、前言旋挖成孔咬合桩施工工法是一种常用的基坑支护工法，通过使用钢筋混凝土桩体进行咬合，以达到加固土体和支持周围建筑物的目的。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点旋挖成孔咬合桩施工工法具有以下特点：1. 施工效率高：旋挖成孔咬合桩施工工法采用机械化操作，施工速度较快，可适应较短工期和紧张施工进度的要求。
2. 成孔质量稳定：采用旋挖机进行成孔作业，成孔质量可靠稳定，保证桩身强度和垂直度。
3. 咬合效果好：桩体之间通过咬合连接，形成整体结构，具有较高的承载能力和抗水平荷载能力。
4. 施工精度高：由于采用机械化作业，能够控制成孔位置和深度，成孔尺寸和间距的精度高。
5. 适应性好：可适用于各种地质和基坑条件，适应性广泛，可满足不同工程的需求。
三、适应范围旋挖成孔咬合桩施工工法适用于以下情况：1. 地质条件适中：适用于中硬土层、砂层和不太坚硬的岩石层。
2. 基坑周围无限制：适用于基坑周围无限制允许施工机械进场操作的情况。
3. 基坑深度较小：适用于基坑深度小于25米的情况。
4. 支护要求较高：适用于需要较高支护要求、承载能力和水平荷载能力的场合。
四、工艺原理旋挖成孔咬合桩施工工法的原理如下：首先，在基坑周围挖设桩位，然后使用旋挖机进行成孔作业，在完成一个桩孔后，用钢筋和混凝土进行完整的施工，最后将相邻的两个桩体进行咬合。
通过咬合连接，形成整体桩墙，从而达到支护土体和周围建筑物的目的。
五、施工工艺1. 地面准备：清理工地、进行探测和基坑规划。
2. 桩位标定：确定桩位和标定施工坐标。
3. 成孔操作：使用旋挖机根据设计要求进行成孔作业。
4. 钢筋安装：按照设计要求，在每个桩孔内安装钢筋。
5. 混凝土灌注：使用搅拌车将混凝土灌注到每个桩孔中。
6. 桩体咬合：在混凝土未凝固前，将相邻的两个桩体进行咬合连接。
全套管全回转与旋挖钻在岩溶地区大直径超长桩联合施工工法(2)
全套管全回转与旋挖钻在岩溶地区大直径超长桩联合施工工法全套管全回转与旋挖钻在岩溶地区大直径超长桩联合施工工法一、前言岩溶地区由于地形复杂、地质特点独特，传统的施工工法往往难以满足工程需求。
针对岩溶地区大直径超长桩的施工需求，全套管全回转与旋挖钻联合施工工法应运而生。
该工法结合了全套管钻进和全回转钻具两种技术，能够有效地应对岩溶地区的复杂地质环境，为工程的施工提供了保障。
二、工法特点1.全套管钻进技术可以确保孔壁的稳定性，防止岩屑塌方，保证设计施工质量；2.全回转钻机的使用使得施工更加方便快捷，能够满足大直径超长桩的施工需求；3.联合施工工法综合了两种技术的优点，既保证了孔洞的稳定性，又提高了施工效率；4.工法适用范围广泛，特别适用于岩溶地区的大直径超长桩施工。
三、适应范围该工法适用于岩溶地区的大直径超长桩施工，如地铁、高速公路、桥梁等工程。
无论是在软弱地层还是在硬岩地层，都可以进行有效的施工。
四、工艺原理施工工法采用全套管全回转与旋挖钻联合施工。
首先进行钻孔作业，使用旋挖钻进行钻孔，同时通过套管进行钻进以保持孔壁稳定。
当达到需要的桩孔深度后，进行套管回收。
接着开始灌注混凝土，确保桩身的强度和稳定性。
最后进行套管的撤离和洗孔作业。
五、施工工艺1.准备工作：确定施工平台、安装钻机设备、准备施工材料等；2.钻孔作业：使用旋挖钻进行钻孔，同时通过套管进行钻进；3.套管回收：达到设计要求的桩孔深度后，进行套管的回收；4.灌注混凝土：通过套管进行混凝土的灌注，以保证桩身的强度和稳定性；5.套管撤离和洗孔：完成灌注混凝土后，进行套管的撤离和洗孔作业。
六、劳动组织根据工程的具体情况和规模，进行合理的劳动分工和组织安排。
确保施工人员的专业技能和操作能力，以提高施工效率和质量。
七、机具设备1.全套管钻机：用于钻孔和套管回收；2.旋挖钻机：用于钻孔；3.混凝土泵车：用于灌注混凝土；4.洗孔设备：用于套管的撤离和洗孔。
钻孔咬合桩施工工法(2)
钻孔咬合桩施工工法钻孔咬合桩施工工法一、前言钻孔咬合桩施工工法是一种广泛应用于土工和地基处理工程中的先进施工技术。
本文将介绍钻孔咬合桩的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便读者全面了解该工法。
二、工法特点钻孔咬合桩施工工法的特点主要有以下几点：施工过程中无振动、无噪音、无土方开挖，减小对周围环境的影响；施工速度快，周期短，可以适应各种复杂地质条件；施工工艺简单，成本低，适用于不同规模的工程项目；结构稳定牢固，可适应不同的荷载要求。
三、适应范围钻孔咬合桩适用于各种地质条件下的地基处理工程，特别是在软土地区、高水位地区、高压地区和地震地区具有广泛的应用前景。
它可以用于建筑物、桥梁、堤坝、码头和隧道等工程的地基处理和支护工作，并在城市基础设施建设和工业园区建设中得到了广泛应用。
四、工艺原理钻孔咬合桩的工艺原理是利用机械设备将钢筋杆进行钻孔和推入土体的过程，通过钢筋咬合形成一个整体支护结构。
在施工过程中，根据不同的地质条件和设计要求，采取不同的技术措施，如选用不同规格的钢筋杆、合理控制推入深度和间距、采取适当的固化剂等，以确保施工的稳定性和质量。
五、施工工艺钻孔咬合桩施工工艺包括以下几个主要阶段：勘察和设计、施工准备、钻孔、锚固、咬合、固化和验收。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，保证每个阶段的施工质量和工序的连贯性。
六、劳动组织钻孔咬合桩施工需要组织合理的人力资源，包括项目经理、技术人员、施工人员和安全人员等。
同时，要对每个人员进行培训和安全教育，确保施工过程中的安全和质量。
七、机具设备钻孔咬合桩施工需要使用的机具设备包括钻机、推桩机、钢筋杆和固化剂等。
这些设备的选型和使用方法直接影响施工的效率和质量。
八、质量控制钻孔咬合桩施工的质量控制包括施工前的地质勘察和设计、施工过程中的施工质量监控和质量检测、以及施工后的工程验收。
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全套管全回转钻机、旋挖钻机组合
施工咬合桩施工工法
全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法
一、前言全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法是一种新型施工方法，结合了全套管全回转钻机和旋挖钻机的优点，能够提高施工效率，保证施工质量，适用于各类地质条件下的咬合桩施工。
二、工法特点该工法具有以下几个特点:1. 结合了两种钻
机的优点，既能够实现全套管全回转钻机的连续挖掘和注浆，又能够利用旋挖钻机的高效率施工；2. 采用全套管施工方式，保护孔壁稳定，防止塌方和地层涌水；3. 可根据地层情况选
择不同的施工工艺，适应不同地质条件下的施工需求；4. 施
工过程中可根据需要进行组合，既可使用全套管全回转钻机单独施工，也可与旋挖钻机进行组合施工；5. 施工过程中可进
行连续注浆，保证桩体的强度和稳定性；6. 施工速度快，效
率高，适用于大规模的桩基施工。
三、适应范围该工法适用于各种地质条件下的咬合桩施工，包括软土地基、砂土地基、黏土地基、砂砾岩地基和软岩地基等。
四、工艺原理该施工工法的原理是通过全套管全回转钻机和旋挖钻机组合施工，实现咬合桩的连续挖掘和注浆。
首先，利用全套管全回转钻机进行钻孔，同时进行连续注浆，保证孔
壁的稳定和强度。
然后，采用旋挖钻机进行桩身挖掘和混凝土灌注，形成咬合桩。
五、施工工艺1. 地质勘探，并根据地层情况选择合适的施工工艺；2. 确定钻机组合及施工顺序，准备施工设备和材料；3. 搭建施工平台和钻孔机组，进行预备工作；4. 开始钻孔，利用全套管全回转钻机进行连续挖掘和注浆；5. 钻孔至设计深度，进行清孔，保持孔壁的稳定；6. 安装咬合钢筋，进行钢筋连接和立模；7. 利用旋挖钻机挖掘桩身，并进行混凝土浇注；8. 桩身硬化后，拆除模板，整理桩顶，并进行下一桩的施工。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织专业的施工队伍，包括机械操作人员、钢筋工、模板工和混凝土工等。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括全套管全回转钻机、旋挖钻机、模板、钢筋等。
八、质量控制为了保证施工质量，需要采取以下措施：1. 对施工设备和材料进行检查，确保其符合质量要求；2. 严格按照设计要求进行施工，保证孔壁和桩身的稳定性；3. 进行施工过程的实时监测和记录，及时发现和解决问题；4. 对施工质量进行检查和验收，确保施工符合设计要求。
九、安全措施在施工中，需要注意以下安全事项：1. 严格按照操作规程进行施工，确保作业人员的人身安全；2. 对施工现场进行严格的安全防护，包括安装警示标志和防护栏杆等；3. 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和安全使用；4. 进行安全培训，提高作业人员的安全意识和技能。
十、经济技术分析该工法的施工周期短，施工效率高，能够大大节约施工时间和成本。
同时，由于采用了全套管施工，能够有效地控制地层涌水和塌方等问题，提高施工的质量和安全性。
因此，该工法具有较高的经济效益和技术可行性。
十一、工程实例以某高层建筑的桩基施工为例，利用全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩，成功完成了桩基的施工，并取得了良好的工程效果。
总结：全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法具有施工效率高、施工质量好、适应范围广等优点，为实际工程提供了重要的参考价值。
通过对工法原理、施工工艺、机具设备、质量控制、安全措施等的详细介绍，读者可以全面了解该工法的应用和实施步骤。
经过经济技术分析，该工法被证明在提高施工效率和质量的同时，能够有效控制成本，具有较好的经济效益。
工程实例的介绍进一步验证了该工法的可行性和实用性。