科技成果——化工行业尾气回收二氧化碳技术
二氧化碳回收利用技术的新突破
二氧化碳回收利用技术的新突破随着人们对环境问题的日益重视，全球减排已经成为世界范围内的共识。
作为全球温室气体排放的主要成分之一，二氧化碳的回收与利用也成为了环保领域的一大热点话题。
近年来，随着技术的不断进步和创新，二氧化碳回收利用技术也取得了新的突破。
一、二氧化碳的来源与危害二氧化碳是一种无色、无臭、可燃的气体，是人类社会产生的一种主要温室气体，其主要来源是能源的消耗以及工业生产等人类活动。
由于二氧化碳的排放，造成了全球气候变暖，引起了全球的关注，成为了全球减排的重要目标之一。
随着全球工业和科技的不断发展，二氧化碳的排放量与日俱增，影响对全球气候的控制和未来的整体环境，威胁生态平衡与人类生存的稳定。
为此，二氧化碳的回收与利用已成为环保领域的一大热点话题。
二、二氧化碳的回收利用技术二氧化碳的回收与利用技术包括了多种方法，如抓取（储冲）、分离、储存、转换等，可以实现将二氧化碳从大气中捕获，并将其转化为有用的化学物质，以实现可持续的资源利用和环境控制。
目前，二氧化碳回收技术主要有以下几种：1、化学吸收法化学吸收法采用化学药剂对气流中的二氧化碳进行吸收，并在后续的操作中将吸收的二氧化碳从药剂中析出。
该技术不仅可以净化大气中的二氧化碳，而且可以获得高品质二氧化碳用于工业生产和其它用途。
2、生物吸收法生物吸收法是利用植物和其它生物去吸收二氧化碳。
生物吸收法有着很高的效率和可持续的环境受益，它可以通过制定公共政策鼓励并支持人们大规模地种植大量的树木和其它植物来实现。
3、化学还原法化学还原法可以将二氧化碳转化为有用的化学物质。
其中包括了燃料合成、原料制备、化学反应、生物产物制备等。
该技术可以将二氧化碳有效地转换成高品质的产品，例如合成燃料、有机化合物和有机催化剂等。
三、新突破二氧化碳的回收利用技术发展近年来，研究人员持续努力，不断地寻求新的技术突破。
以下是一些二氧化碳回收利用技术的新突破：1、冠状病毒疫苗生产技术2020年，新冠疫情席卷全球，成为全球关注的焦点。
科技成果——二氧化碳的捕集驱油及封存技术
科技成果——二氧化碳的捕集驱油及封存技术技术类别储碳技术适用范围石化、电力行业、CCUS行业现状二氧化碳的捕集驱油及封存技术（CCUS）是直接减少二氧化碳的储碳技术，该技术目前主要应用于燃煤电厂、油田等领域。
胜利油田已建成国内首个工业化规模燃煤电厂烟气CO2捕集、驱油与地下封存全流程示范工程，包括年处理4万吨烟气的CO2捕集装置，生产的CO2纯度大于99.5%，并在特低渗透油藏上进行驱油，已累计增产原油2.6万吨，地下封存CO29.8万吨。
另外，吉林油田、中原油田、延长石油靖边油田等也已建设运营了示范项目。
技术原理将燃煤电厂、煤化工等企业排放的烟气中低分压的CO2捕集纯化出来，并进行压缩、干燥等处理后，通过管道或罐车等方式输送至CO2驱油封存区块；通过CO2注入系统将CO2注入至地下，有效提高油田采收率的同时，实现CO2地下封存；通过采出气CO2捕集系统将返回至地面的CO2回收，并再次注入至地下，实现较高的CO2封存率。
关键技术（1）低分压CO2捕集工艺优化技术；（2）CO2驱油及封存耦合技术；（3）CO2气窜井化学调堵技术；（4）CO2驱注采输系统腐蚀控制技术；（5）采出气中CO2的分离纯化技术；（6）CO2封存环境监测及评价技术。
工艺流程CO2捕集→输送→注入→油藏（驱油、封存）→采油→地面集输主要技术指标1、CO2捕集能耗低于2.7GJ/tCO2；2、CO2动态封存率50%以上；3、提高采收率5%以上；4、注采输系统腐蚀速率＜0.076mm/a；5、对于CO2驱油过程中地质封存能力的评价预测误差低于10%；6、近地表在线监测系统CO2浓度测定范围为0-5000ppm，检测精度≤±5%，重现性≤±5%，信号传输距离10m；地下水中在线监测系统CO2浓度测定范围为4-1800ppm，检测精度≤±10%，重现性≤±10%，信号传输距离30m。
技术水平“大规模燃煤电厂烟气二氧化碳捕集驱油封存（CCUS）技术及应用”已通过中国石油化工股份有限公司科学技术成果鉴定；“燃煤电厂烟气CO2捕集纯化技术研发及应用”通过山东省科技成果鉴定。
工业废气二氧化碳的回收利用
工业废气二氧化碳的回收利用摘要：我国化工业发展迅速，在生产效率提升的同时，生产排放的废气总量也不断增加，其中二氧化碳是导致全球变暖的主要因素之一。
对于化工生产来说，二氧化碳可以进行回收重新利用，不但可以降低对环境的污染，同时也可以提高资源利用效率。
本文从技术角度出发，对二氧化碳的回收利用进行了简要分析。
关键词：二氧化碳；回收利用；效益引言对二氧化碳进行回收利用，是贯彻节能减排以及资源循环利用理念的要点。
想要提高二氧化碳回收利用效率，就需要结合其所具有的特征，从技术角度出发，分析回收、利用现状与要求，选择合适的技术，进行有效分离、回收，最后选择渠道进行重新利用，提高资源利用效率。
1.二氧化碳综合利用的必要性随着工业发展，我国二氧化碳的排放量也在逐年上升。
随着国际碳排放贸易（JT）和清洁开发机制（CDM）在发达国家的实施，温室气体排放的生产元素逐步由发达国家向发展中国家转移。
发达国家通过在国外获取温室气体减排抵消额的规模不断加大，速度也不断加快，我国已成为发达国家碳排放贸易交易的主要对象，而我国在2012年以后已经开始旅行高比例的温室气体减排义务，谈贸易的逐步深入、温室气体减排措施的缺乏和国内不断藏家的温室气体排放量的矛盾日趋明显，加快二氧化碳的利用研究已显得日益必要和迫切。
目前，我国二氧化碳的年排放量已超过30亿吨，占世界排放量的10%以上，居世界第二位。
搞好二氧化碳的综合利用，对发展循环经济、转变经济增长方式、建设资源节约型和环境保护型社会、环节资源短缺矛盾和环境压力、促进人与自然和谐发展具有重要意义。
2.二氧化碳回收技术在新型化工产品制造企业中的应用传统的化工产品制造业中，以耐火材料的主要原料氧化镁为例，主要生产方式为镁矿石的高温窑分解，反应为MgCO3→MgO+CO2，在生产过程中二氧化碳作为副产品与氧化镁的产量比约为1：1，回收利用效益价值显著。
目前全球范围内现有的窑分解技术主要有两种：一种是立窑（竖窑），一种是内燃式回转窑，由于技术的局限性，两种生产方式不可避免的燃料及空气均需与产品直接接触，二氧化碳产品气体因助燃空气中大量氮气及其他杂质气体的混入，以现有的二氧化碳回收技术手段而言，基本不具备回收利用的价值，大多数企业均作为工业废气利用或直接排放。
二氧化碳回收利用技术的研究与应用
二氧化碳回收利用技术的研究与应用二氧化碳是一种常见的温室气体，它的排放是造成全球气候变化的主因之一。
为了减少大气中的二氧化碳浓度，各国政府与科研机构一直致力于二氧化碳的减排和回收利用技术的研发。
在这篇文章中，我们将着重介绍二氧化碳回收利用技术的研究与应用。
1. 二氧化碳回收技术的种类目前，二氧化碳回收技术主要分为两类：化学吸收与物理吸附。
前者包括碳酸盐化反应、氨碱法等；后者则包括渗透膜分离法、吸附法等。
除此之外，还有电化学还原法、催化还原法、微藻技术等方法。
2. 二氧化碳回收技术的应用领域二氧化碳回收技术的应用领域非常广泛。
最常见的应用领域是化工、制药、食品等工业领域，其中主要用于对二氧化碳的回收利用。
除此之外，二氧化碳回收技术还可以应用于建筑物的通风系统中，利用室内空气中的二氧化碳为植物提供充足的二氧化碳以促进生长，也可以应用于绿色交通领域，将车辆尾气中的二氧化碳进行回收利用，用于燃料生产或其它用途。
3. 二氧化碳回收技术的主要挑战虽然二氧化碳回收技术可以有效降低二氧化碳的排放量，但是它仍然面临一些挑战。
首先，二氧化碳的回收和利用成本较高，一些技术需要消耗大量的能源，使得其在经济上不可行。
其次，二氧化碳回收利用技术需要处理大量的二氧化碳，需要进行大量的改造和改进，对相关领域的技术人员提出了较高的要求。
最后，二氧化碳回收利用技术的规模较小，单个设备的二氧化碳回收量有限，需要通过大量的建设和改进来实现大规模二氧化碳回收和利用。
4. 未来展望尽管二氧化碳回收利用技术面临许多挑战，但是在全球气候变化不断恶化的情况下，二氧化碳的回收利用仍然具有广阔的前景。
未来，二氧化碳回收利用领域将引入新的技术，不断提高回收利用效率和降低成本。
此外，一些国家或地区已经开始投入大量的资金和人力，并以政府为主导，建设大规模的二氧化碳回收利用设施，推动该领域的发展和应用。
相信随着技术的不断发展和完善，二氧化碳回收技术将在更多的领域得到应用，为全球环境保护和可持续发展作出更大贡献。
尾气回收工艺总结汇报材料
尾气回收工艺总结汇报材料尾气回收工艺总结汇报材料尾气回收工艺是指将工业或汽车尾气中的二氧化碳等有害气体进行去除或转化，从而减少对环境的负面影响，并将废气中的有用物质进行回收利用的过程。
随着环保意识的增强和对可持续发展的要求，尾气回收工艺成为了重要的环境保护和资源利用手段。
本文将对常见的尾气回收工艺进行总结与汇报。
一、吸附法吸附法是指利用吸附剂将废气中的有害物质吸附附着在固体表面上，从而将废气中的有用物质进行回收利用的工艺。
常见的吸附剂包括活性炭、分子筛等。
通过选择合适的吸附剂以及调整处理工艺参数，可以实现高效的尾气去除和回收。
吸附法具有操作简便、设备投资少、回收效果显著等优点，因此在工业和汽车尾气处理中得到了广泛应用。
二、吸附-脱附法吸附-脱附法是在吸附法的基础上引入脱附步骤，将吸附剂上的有害物质进行脱附，以实现物质的回收利用。
吸附-脱附法通常采用反吹、加热等方式将吸附剂上的有害物质脱附下来，并通过冷凝等方式将有用物质回收。
吸附-脱附法可以提高回收效率，并减少吸附剂的损失，因此被广泛应用于工业废气处理中。
三、催化转化法催化转化法是指将废气中的有害气体通过催化剂的作用进行转化，将其转化为无害物质或有用物质的工艺。
常用的催化剂包括贵金属催化剂、过渡金属催化剂等。
催化转化法具有反应速度快、转化效率高等优点，并且可以针对特定气体进行高效转化，因此在废气处理中得到了广泛应用。
四、膜分离法膜分离法是指利用特殊的膜材料，通过适当的压力差、温度差或浓度差等条件，将废气中的有害物质从有用物质中分离出来，并实现回收利用的工艺。
膜分离法具有操作简单、设备投资较少、膜材料选择广泛等优点，并且可以进行连续运行，适用于大规模的尾气处理。
因此，在工业废气处理中，膜分离法被广泛应用于有机溶剂回收、气体分离等领域。
五、吸附-催化法吸附-催化法是将吸附法和催化法有机结合的工艺。
该工艺首先利用吸附剂将废气中的有害物质吸附附着，然后通过催化剂的作用将吸附剂上的有害物质进行转化，最终实现有用物质的回收利用。
合成氨尾气中二氧化碳回收利用技术总结
ａ Ｉ９ ． ５ （ ｏ ｍｅ ｒｃｉ ） ａ ｄｔ ｈ ｉａ ｐｏｕ ｔ ｔ １ ｔａａ ｄａｐ ｒｙｏ ９ ．０ （ ｏｕ ｅ ｔ＞ ９ ９ ％ ｖｌ ａｔ ｎ ， ｎ ｃ ｎｃｌ ｒ ｃ ａ ２ ０ｋ／ ｎ ｕｉ ｆＩ ９ ８ ％ ｖｌｍ ｕ ｆ ｏ ｅ ｄ ｔ ＞ ｆ ｃｏ ） ｒ ｔｎ ． ａｉ
第３ ８卷
第 １ ２月 ０ １
合 成 氨 尾 气 中 二 氧 化 碳 回收 利 用 技 术 总 结
王 洪玲 ， 晁承 龙 ， 陈允梅
（ 苏恒 盛化肥 有 限公 司 新 沂 ２ １０ ） 江 ２４０
摘要 介 绍 了合 成 氨 尾 气 中二 氧 化 碳 回 收利 用 的 情 况 及 流 程 、 术 指 标 、 要 设 备 、 置 的技 术 特 点 。该 二 技 主 装
原料 气 中的水 分 、 脂 等 杂 质 被 床 内 的 干燥 剂 吸 油
量 不足 排放 量 的 ２ ０ ， 造 成 了严 重 的大 气 污 ．％ 既 染， 又浪 费 了宝 贵的碳 资 源 。因此 ， 回收利用 二 氧
化碳 具有 良好 的社 会效 益 和经 济效 益 。
附 ， 体从 干 燥 器 底部 引 出 。出 干燥 器 的气 体 分 气
工 业 、 护 焊接 、 保 农业 施肥 、 蔬保 鲜 、 料 灌装 等 果 饮 行 业 。我 国每年 排放 的二氧化 碳 量约 １０亿 ｔ但 １ ，
由于 回收措 施不 力 ， 年 回收再 利 用 的二 氧 化碳 每
（ ／ 。干燥 器设 计 为 ２个 体 积 相 同 的吸 附 床 ， Ａ Ｂ）
Ｋ ｅ ｗ ｏ ｄｓ ｃ ｒ ｏ ｉｘ ｄ ａ ｍｏ ｉ ｔｉ ｇ ｓ ｒ ｃ ｖ ｒ ｙ ｒ ａｂ ｎ ｄｏ ｉｅ ｍ ｎａ ａｌ ａ ｅ ｏ ｅ ｙ ．
保险粉合成尾气净化回收CO2新工艺
ａ ｄ ｒ ｃ ｖ ｒ ｇ Ｃ ，ｉ ｅ ｔ ｎ ｒ ｃ ｓ ｎ ｌ ｄ ｎ ｏ ｄ ｎ ａｉ ｎ ｃｉ ｅｃ ｒ ｏ ｄ ｏ ｐ ｉｎ，ａｋ ｌ ｗａ ｈ ｎ ｗａｅ ｎ ｅ ｏ ｅ ｎ Ｏ２ ｔ ｔ ａ ｍｅ ｔ ｏ ｅ ｓｉ ｃｕ ｉ ｇ ｃ ｎ ｅ ｓ ｔ ，ａ ｔ ａ ｂ ｎ ａ ｓ ｒ ｔ ｉ ｓｒ ｐ ｏ ｖ ｏ ｌ ａｉ ｓ ｉ ｇ， ｔｒ
保险粉合成尾气 中除 了含大量 的 Ｃ ： Ｏ 外还含 有许多杂质 ， 这些杂质都是保险粉生产过程 中从原 料带进来或在反应过程 中新生成 的， 它们 的沸点见 表 １ 由表 １可 知 ， 要 杂 质 有 两 类 ， 类 为 硫 化 。 主 一 物， 另一类为有机物， 它们 的沸点相差较大 ， 以用 可 冷甲醇洗涤实现部分杂质初步分离。
关键词 ： 尾气 ； 杂质 ； 净化 ； Ｏ Ｃ２
中图 分 类 号 ： Ｋ １ ． Ｔ ４４５ 文 献 标 识 码 ： Ａ
Ｎｅ ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｆ ｃ ｒ ｏ ｉ ｘ ｄ ｕ ｉ ｃ ｔ ｎ ａ ｄ ｒ ｏ ｅ ｙ ｆ ｏ Ｓ ｅ ｈ ｕ ｔ ｗ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｏ ａ ｂ ｎ ｄ ｏ ｉ ｅ ｐ ｒｆ ｉ ｎ ｅ ｖ ｒ ｒ ｍ Ｄ ｘ ａ ｓ ｉ ａ ｏ ｃ ＤＥ ＮＧ ｎ—ｙ ｎ Ｘｉ ｕ
Ｋ ｅ ｒ ｓ ｘ ａ ｓ ；ｉ ｕ ｔ ；ｐ ｒ ｙｎ ；ｃ ｒ ｏ ｉ ｘｄ ｙ ｗｏ ｄ ：ｅ ｈ ｕ ｔ ｍｐ ｒ ｙ ｕ ｉ ｉ ｇ ａ ｂ ｎ ｄ ｏ ｉｅ ｉ ｆ
保险粉 ， 学名连二亚硫酸钠 ， 强还原剂 ， 是 广泛 用于纺织、 印染 、 造纸 、 食品加工 等行业 ， 用作助染 剂 、 白剂等 ， 漂 是一种重要的化工原料¨ 。保险粉 Ｊ 合成尾气为酸性尾气 ， 其主要成分有 ：Ｏ 、 Ｈ Ｏ Ｃ Ｃ Ｈ、 Ｎ 、Ｏ 、 Ｃ Ｏ Ｈ Ｓ ：Ｈ Ｏ Ｃ 以及 有机硫化 合物等。近年来 为了推行清洁生产工艺 ， 针对保险粉合成尾气处理 的方法较多 ， 但是效果 均不太理想 ， 回收利用 不彻 底 。本文介绍了一种 尾气综合治理工艺 ， 在净化合 成尾气 的同时 ， 获得 了食品级 Ｃ Ｏ 产品。
大连理工大学科技成果——回收工业废气中可燃气体新技术
大连理工大学科技成果——回收工业废气中可燃气体新技术一、产品和技术简介：目前工业废气排放量越来越多，尤其是大型化工厂或气田，每天排放的废气量都在上亿立方米以上。
这些工业废气中，绝大多数都含有氢气、甲烷、乙烷、乙烯、C3以上轻烃和一氧化碳等可燃性气体。
而这些气体对相关工业、能源、动力等行业的可用价值都是很大的。
但非常可惜的是，因为没有非常好的回收提纯技术，目前这些气体大都被燃烧后随废气而排到了大气中，既浪费了宝贵的资源，又造成了严重的大气污染。
变压吸附法气体分离技术，是近几年开发和发展起来、并被迅速推广使用的新型气体分离方法。
目前国内已有几百套提纯氢气、回收甲烷、乙烯、一氧化碳的工业装置被应用于不同的场合，发挥了不可替代的优势作用。
本技术就是把我校在多年从事变压吸附法空气分离技术推广过程中，积累起来的气体净化技术，再加以拓展和开发，使之成为一套有针对性和实用性的回收可燃性气体的综合技术，用以净化各种不同气源的工业废气，再把回收提纯后的可燃性气体用于各自的工业生产中。
这项技术是先进的、成熟的，有相当广阔的应用前景。
如果能推广应用，一定会为企业创造非常可观的经济效益和社会效益。
二、应用范围和生产条件：凡是含有氢气、甲烷、乙烷、乙烯及C3以上轻烃、一氧化碳等可燃性气体的工业废气，都可以用此技术进行净化，回收的可燃性气体都可以达到各自不同行业的使用标准。
250m2有5吨吊车的车间，二台120机床，氩弧焊机、电焊机、气焊设备、钳工设备、配管工具及其他工具各两套，强电组装工具一套，五吨以上运输车辆两台。
原材料全部由国内市场供应。
三、规模与投资、成本估算：以年产值3000万元生产规模计，机械加工设备等基本条件（不包括厂房和车辆）投资约需32万元。
根据产品规格大小不同，全部设备制作成本占每种产品销售价的75%左右，企业利润占产值25%以上。
四、提供技术的程度和合作方式：提供全部成熟技术，一次性全部分支转让，也可采用技术入股等多种合作形式。
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科技成果——化工行业尾气回收二氧化碳技术技术类别储碳技术
所属领域煤制氢行业、合成氨行业
应用情况
工业尾气回收二氧化碳技术是以碳捕集技术和低温精馏技术为基础的综合工艺技术。
目前该技术应用于煤制氢、合成氨等化工生产领域的二氧化碳提纯，回收等领域。
成果简介
（1）技术原理
根据原料气中不同组分的沸点差异，采用精馏技术，将不同沸点的成分进行物理分离。
通过小规模实验装置确定不同组分和压力条件下的原料气物理分离的最佳压力和温度，实现最佳生产成本的产品组分纯化。
（2）关键技术
1、原料组分高弹性化自适应技术
控制程序根据检验结果的实际组分设定，自动适应原料杂质含量波动，保障产品质量稳定。
2、智能化的压力和精馏温度控制技术
控制程序根据产品要求，以压力和精馏温度为参数，使装置适应一定范围内的系统压力和多种工况。
3、精馏装置冷箱式集成化技术
大部分工艺装置集成在冷箱式装置内。
4、产品纯度实时在线监测技术
在线检测系统实现接近半分钟级出检结果。
5、低纯度二氧化碳捕集技术
采用化学吸收法工艺，将不适宜低温精馏法回收的低纯度二氧化碳气体捕集后作为原料气。
（3）工艺流程
1、二氧化碳捕集工艺
低纯度二氧化碳原料气经冷却洗涤后进入吸收塔，其中一部分CO2被吸收塔内向下喷淋的溶液吸收，尾气由塔顶排入大气吸收CO2后的富液由塔底经贫富液换热器，回收热量后送入再生塔。
解吸出的CO2连同水蒸气冷却后分离除去水分，得到纯度99.0%CO2气送入后序工段使用。
再生气中被冷凝分离出来的冷凝水通过回流补液泵送至再生塔。
富液从再生塔上部进入，通过汽提解吸部分CO2，然后进入再沸器，其中的CO2进一步解吸。
解吸CO2后的贫液由再生塔底流出，经贫富液换热器换热后，用泵送至水冷器，冷却后进入吸收塔。
溶液往返循环构成连续吸收和解吸CO2的工艺过程。
2、二氧化碳纯化工艺：
经过前述的吸收、再生工序后，捕集到的干基纯度99.5%以上的气态CO2，压力为0.03-0.05MPa，温度为约95℃，该状态的气态CO2不具备可运输性或直接利用性，需要压缩、冷却、提纯后应用于工业领域或食品行业。
工艺流程见下图：
化工行业尾气回收二氧化碳工艺流程图
主要技术指标
碳减排量：10万吨/年•套；
工业级或食品级二氧化碳产量：10万吨/年•套；
耗电量：130kWh/tCO2。
典型案例
典型案例：晋煤金石化工20万吨/年二氧化碳回收项目
建设规模：项目总投资6510万元，建设期为2年。
项目年减排量约18.4万tCO2，碳减排单位成本约200元/tCO2。
市场前景
目前已推广比例不到10%，2025年预期推广比例达到30%。