二氧化碳回收提纯工艺技术
回收二氧化碳工艺
工艺说明工业系统HSG系列二氧化碳回收装置工艺流程图本装置主要由除尘器、洗涤塔、脱硫塔、吸收塔、解析塔、冷却器、储气囊、压缩机、干燥液化系统、储液罐、灌装系统等组成，用于冶炼厂、水泥厂、石灰窑等领域烟道尾气的二氧化碳回收，化工、化肥等领域尾气的二氧化碳回收。
具体工艺流程如下：如下图所示，烟道尾气采集后，先经除尘器除尘，再依次流至洗涤塔、脱硫塔、吸收塔、解析塔。
洗涤塔、脱硫塔内装填料，并备有循环系统，主要去除尾气当中能溶于水的杂质及去除尾气中的SO2。
吸收塔内存有针对以上气源开发的一种化学复合溶液，使原料气在吸收塔中与溶液充分接触，二氧化碳被反应吸收，再在解析塔中加热解析，释放出浓度96％以上的二氧化碳。
二氧化碳气体借助于两级二氧化碳无油润滑压缩机压缩至1.6-2.0Mpa后，送入吸附塔。
为了保证二氧化碳压缩机工作稳定，在水洗塔和二氧化碳压缩机之间设置了一个气囊。
压缩气体经吸附塔和干燥塔净化，净化后的二氧化碳气体在二氧化碳冷凝器内冷凝成-18℃的液体；冷凝器冷源由冷冻机组提供。
液态二氧化碳进入贮罐贮存。
用户需要用气时，液态二氧化碳由汽化器稳压加热，变成气体二氧化碳再经减压阀减压至用户需要的压力，以供使用。
如果需要罐装，将贮罐里的液体二氧化碳通过罐装泵充入钢瓶。
三、特点介绍我公司生产的HC系列二氧化碳回收装置，所有关键部件均采用国际品牌，系统主体材质为不锈钢，整个系统的设计、制造、安装均由本公司自主完成，服务方便、价优物美。
自动化程度高，PLC控制系统对整个装置进行统一控制，对各关键参数进行显示监控，一旦有异立即报警，并可以进行远程监控，接受远程指令，实现无人看守的要求。
PLC结合触摸屏进行控制，使得操作更为简单、直观。
每个工作程序都具备自动、手动操作界面，故障画面一目了然。
实现连锁、自控安全可靠，吸附干燥再生可自动切换，温度自动调节，冷却水可自动循环，储罐超压自动报警排空，储罐满液位自动停机。
根据客户要求并附有CO2提纯装置选项，使净化过程中进入CO2储罐前的液体纯度可达到99.997%以上。
天然气制氢装置增设CO2回收工艺分析
天然气制氢装置增设CO2回收工艺分析发布时间：2022-10-18T06:37:05.333Z 来源：《科学与技术》2022年第6月第11期作者：王豫龙[导读] 在当前天然气制氢装置运行过程中，二氧化碳的回收利用成为提高经济效益的重要组成部分。
王豫龙中石油云南石化有限公司云南安宁 650309摘要：在当前天然气制氢装置运行过程中，二氧化碳的回收利用成为提高经济效益的重要组成部分。
在本次研究中本文先介绍了几种常见的CO2回收工艺，再结合某企业的实践经验，针对该企业天然气制氢装置中的CO2回收工艺内容展开深入讨论。
关键词：天然气制氢装置；CO2回收工艺；提纯液化前言：目前因为二氧化碳造成的温室效应已经得到社会各界的广泛关注，二氧化碳的捕集、处理与转化也成为学术界研究的重点内容。
在天然气制氢装置运行期间，所产生的中变气中二氧化碳的含量约为15%，若不能有效处理可能会加剧环境污染，因此需要寻找一套有效的二氧化碳回收工艺，这也是本文研究的目的。
1.几种常见的CO2回收工艺1.1物理溶剂吸收法该方法主要通过某些特定溶剂对二氧化碳与烃类溶解度差别较大而达到快速脱除CO2的目的。
从技术应用现状来看，物理溶剂吸收法通常在较低的温度环境下进行，常用于酸性组分分压高的脱碳。
但是该方法也存在明显不足，就是CO2在水中溶解度偏低，并且整个回收过程对水资源的需求量偏大，所采集的CO2回收率偏低，无法保证经济效益，这也决定了物理溶剂吸收法无法大规模推广。
1.2化学溶剂吸收法化学溶剂吸收法则是利用某些碱性溶液可以与天然气中的CO2组分发生化学反应的特性完成CO2回收。
从反应过程来看，当吸收了酸性组分的溶液在再生时可以将酸性组分分离出来，保证了资源的利用效率。
目前化学溶剂吸收法较为常见的材料包括碳酸钾以及乙醇胺等，尤其是在低浓度CO2废气中可以取得满意效果[1]。
而该方法也存在成本偏高、操作复杂的问题。
1.3变压吸附法变压吸附法在实际上是通过吸附剂的平衡吸附量特性完成CO2回收的，其中随着组分分压上涨，其吸附量提升，可以完成减压或者加压吸附等功能，最终达到快速脱碳的效果。
二氧化碳气体回收流程
二氧化碳气体回收流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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工业生产过程，如发酵、燃烧、化工反应等。
低温 闪蒸提纯co2
低温闪蒸提纯CO2是一种将气体中的CO2进行分离和提纯的方法。
这种方法的原理是在低温下使原料气迅速通过一个低温冷却器，使其温度迅速下降到接近凝点温度。
由于CO2的凝结温度较低，因此在凝结过程中CO2会优先凝结成液体。
当原料气离开低温冷却器后，进入一个高压闪蒸罐，由于压力迅速降低，CO2液体会迅速蒸发成气体，并被从气体中分离出来。
这种方法的特点是在低温下进行操作，可以获得高纯度的CO2气体。
同时，由于在闪蒸过程中采用了高压，因此可以获得较高的CO2回收率。
此外，低温闪蒸提纯CO2的方法还可以处理大量的气体，并且操作简单、稳定可靠。
需要注意的是，低温闪蒸提纯CO2的方法需要在低温下进行操作，因此需要使用低温制冷剂或低温冷冻机等设备。
同时，由于这种方法需要在高压下进行操作，因此需要使用高压设备，如高压阀门、高压管道等。
因此，在实际应用中需要考虑到安全和环保等方面的问题。
大连理工大学科技成果——二氧化碳捕集与净化工业化技术
大连理工大学科技成果——二氧化碳捕集与净化工业化技术一、产品和技术简介：随着世界范围内工业化进程的加快，二氧化碳废气的排放量越来越大，既造成了严重的大气污染，形成可怕的温室效应，又浪费了宝贵的碳资源。
因此控制二氧化碳的排放量，对排放的二氧化碳进行回收、固定、利用及再资源化，已成为世界各国特别是发达国家十分关注的问题。
该二氧化碳捕集与净化工业化技术针对不同浓度二氧化碳气源，采用不同的回收技术进行富集和提纯。
复合脱碳溶液用于捕集低浓度二氧化碳气源中的CO2，技术核心是吸收剂对CO2的吸收容量大，解吸量大，解吸温度低，能耗小，抗氧化性能强，不腐蚀设备，操作压力低。
对于高浓度二氧化碳气源，通过吸附精馏技术将吸附法和精馏法结合，使用各种高效吸附剂有效脱除二氧化碳气体中的微量杂质，可以把二氧化碳提纯到99.99%以上，达到和超过国家最新食品添加剂（GB10621-006）和国际饮料协会标准。
二、应用范围和生产条件：该技术可以使用于各种化工厂、发电厂、炼钢厂、矿石分解等尾气的净化提纯。
所得二氧化碳产品广泛实用于人类生活的各行各业：医药、采油驱油剂、焊机保护气、干冰、食品添加剂等。
该技术已在全国成功推广不同气源的二氧化碳回收装置27套，产品二氧化碳包括工业级、食品级。
装置运行稳定，产品供不应求。
三、获得的专利等知识情况：ZL200710011329.8回收混合气体中二氧化碳的符合脱碳溶液200910011874.6一种从含二氧化碳气体中选择性脱除二氧化硫的吸收剂201110230570.6一种用复合脱碳溶液捕集混合气体中二氧化碳的方法ZL200310105015.6脱除二氧化碳中微量乙烯吸附剂ZL03238678.8吸附精馏提纯二氧化碳装置AL200810010905.1吸附精馏技术提纯二氧化碳装置US7，754，102B2 METHOD FOR RECLAIM OF CARBON DIOXIDE AND NITROGEN FROM BOILER FLUE GASZL200710101478.3锅炉烟道气回收净化注井采油装置ZL200710011508.1一种回收废气中二氧化碳用复合脱碳溶液ZL200720011443.6锅炉烟道气加压吸收二氧化碳液化驻京采用装置ZL200920013376.0锅炉烟道气回收二氧化碳液化注井采油装置ZL200920013375.6锅炉烟道气回收全气态注井采油装置ZL200720011439.X锅炉烟道气加压吸收二氧化碳气态注井采油装置ZL200720011438.5蒸汽二氧化碳氮气联注井采油装置四、规模与投资、成本估算：装置规模年产20万吨CO2五、提供技术的程度和合作方式：许可使用六、配图：低浓度二氧化碳富集提纯工艺流程吸附精馏法精制二氧化碳工艺流程七、产业化程度：产业化阶段。
CO2的回收和应用及提纯系统介绍
回收CO2在啤酒生产中的应用
在酿造，用于发酵罐的置压，保持发酵罐的压力平衡。（0.65bar）
回收CO2在啤酒生产中的应用
在包装开线时，先用脱氧水充满送酒管道，再用CO2将水顶空后送酒；CO2使用平衡管道保 持酒的压力，并防止空气进入管道。（压力控制在0.85bar）
回收CO2在啤酒生产中的应用
• 做好生产计划 • 提高CO2回收的效率 • 保持CO2回收设备在完好的状态 • 及时地对CO2回收设备进行维护保养
做好CO2回收后，我们得到什么
• 啤酒的质量得到提高 • 减少CO2的采购，使我们的生产成本降低 • 减少了CO2的排放
CO2与啤酒的质量
• CO2 溶解于酒中，有利于泡沫的形成，均匀性和稳定性 • CO2赋予啤酒杀口力，有利于防止酒的氧化 • 溶解于酒中的CO2有利于防止酒被细菌污染
S urge Tank
6 5 p sig C O 2
M o is tu re S eparator
A fte r-C o o le r
To P la n t
To L iq u e fa c tio n S yste m
增压风机设计原理是
把回收的二氧化碳压力升高至3.5 psi(0.2bar)来克服在洗涤塔和除臭 器的压力降（阻力）
中国典型的CO2系统
CO2回收
气囊
发酵罐
泡沫 回收器
压缩机(16.5bar2)
后冷却器
汽水分离器
密封罐
洗涤塔
汽水分离器
除臭器
Filter过滤器
CO2冷凝器
发酵CO2储存罐 采购CO2储存罐
干燥器
蒸发器
到酿造和包装
CO2 TruБайду номын сангаасk or Rail Car
变压吸附提纯二氧化碳技术应用
变压吸附提纯二氧化碳技术应用【摘要】目前许多化肥厂因为原料的改变，使得二氧化碳的回收率不能满足氨碳的平衡。
如何实现变压吸附技术的应用是时下人们关心的焦点。
本文即围绕这一问题展开，重点阐述了怎样应用变压吸附法提纯技术来提高二氧化碳的回收率，变压吸附法提纯二氧化碳技术的应用，以及应用此项技术产生的经济效益和社会效益等相关问题。
【关键词】变压吸附技术及应用提纯二氧化碳对于在工业而言，二氧化碳脱除、提纯是一门学问，当前工业上经常用到的二氧化碳分离法包括溶剂吸收法、变压吸附法以及膜分离法等，不同的方法应用选择上、经济性以及实用性方面都存在着较大的差异性。
实践中可以看到，目前工业生产过程中最常用到的脱碳法主要是变压吸附法以及溶剂吸收法，尤其是变压吸附（PSA）法因生产工艺比较简单，而且操作相对比较简便、无腐蚀、无污染，加之其耗能低，目前已经实现了生产工业化。
1 二氧化碳分离方法概述1.1 溶剂吸收法对于溶剂吸收法而言，作为一种传统的脱碳方式，实践中主要包括物理、化学两种吸收方法，该种吸收法业已在国内合成氨脱碳生产过程中得到了广泛的应用。
对于物理吸收法而言，其主要是利用交替二氧化碳、有机溶剂间的压力、温度，来吸收二氧化碳，从而实现二氧化碳分离、处理之目的。
对于化学吸收法而言，其主要是利用相关的化学溶剂，在吸收塔中通过化学反应，促使二氧化碳进入到溶剂之中，形成的富液引入到脱吸塔中，经加热分解、吸收、脱吸，最终提纯二氧化碳。
化学吸收法，具有得到的产品纯度高、一次性处理二氧化碳量大等特点。
但这种吸收峰也存在着不足之处，针对其存在的不足，人们相继发明了膜分离方法与变压吸附法。
1.2 膜分离法所谓膜分离法，即混合气体中的二氧化碳和其他气体经过膜材料时，利用其穿过的速度不同，将二氧化碳、其他组分有效地分离开来。
在当前工业生产过程中，应用最多的分离膜主要有聚酰胺膜、聚砜膜、醋酸纤维素膜以及聚醚砜膜等。
从实践来看，膜分离法具有投资少、耗能低以及实际操作简单方便等优点。
科技成果——化工行业尾气回收二氧化碳技术
科技成果——化工行业尾气回收二氧化碳技术技术类别储碳技术所属领域煤制氢行业、合成氨行业应用情况工业尾气回收二氧化碳技术是以碳捕集技术和低温精馏技术为基础的综合工艺技术。
目前该技术应用于煤制氢、合成氨等化工生产领域的二氧化碳提纯，回收等领域。
成果简介（1）技术原理根据原料气中不同组分的沸点差异，采用精馏技术，将不同沸点的成分进行物理分离。
通过小规模实验装置确定不同组分和压力条件下的原料气物理分离的最佳压力和温度，实现最佳生产成本的产品组分纯化。
（2）关键技术1、原料组分高弹性化自适应技术控制程序根据检验结果的实际组分设定，自动适应原料杂质含量波动，保障产品质量稳定。
2、智能化的压力和精馏温度控制技术控制程序根据产品要求，以压力和精馏温度为参数，使装置适应一定范围内的系统压力和多种工况。
3、精馏装置冷箱式集成化技术大部分工艺装置集成在冷箱式装置内。
4、产品纯度实时在线监测技术在线检测系统实现接近半分钟级出检结果。
5、低纯度二氧化碳捕集技术采用化学吸收法工艺，将不适宜低温精馏法回收的低纯度二氧化碳气体捕集后作为原料气。
（3）工艺流程1、二氧化碳捕集工艺低纯度二氧化碳原料气经冷却洗涤后进入吸收塔，其中一部分CO2被吸收塔内向下喷淋的溶液吸收，尾气由塔顶排入大气吸收CO2后的富液由塔底经贫富液换热器，回收热量后送入再生塔。
解吸出的CO2连同水蒸气冷却后分离除去水分，得到纯度99.0%CO2气送入后序工段使用。
再生气中被冷凝分离出来的冷凝水通过回流补液泵送至再生塔。
富液从再生塔上部进入，通过汽提解吸部分CO2，然后进入再沸器，其中的CO2进一步解吸。
解吸CO2后的贫液由再生塔底流出，经贫富液换热器换热后，用泵送至水冷器，冷却后进入吸收塔。
溶液往返循环构成连续吸收和解吸CO2的工艺过程。
2、二氧化碳纯化工艺：经过前述的吸收、再生工序后，捕集到的干基纯度99.5%以上的气态CO2，压力为0.03-0.05MPa，温度为约95℃，该状态的气态CO2不具备可运输性或直接利用性，需要压缩、冷却、提纯后应用于工业领域或食品行业。
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二氧化碳回收提纯工艺技术
二氧化碳（CO2）是一种地球大气中常见的气体，它是温室气体的主要成分之一。
由于CO2的大量排放导致气候变化问题
日益严重，为了减少CO2对环境的影响，科学家们致力于开
发二氧化碳回收提纯工艺技术，以将CO2从工业废气中回收
并提纯重复利用。
二氧化碳回收提纯工艺技术主要分为三个步骤：CO2捕获、CO2转化和CO2储存。
首先，CO2捕获是将二氧化碳从工业
废气中分离出来的过程。
常用的捕获方法包括化学吸收、物理吸附和膜分离等。
化学吸收是最常见的方法，它利用一种化学溶液将CO2吸收并转化为溶解态，然后通过加热和减压的方
式将其从溶液中释放出来。
物理吸附则是利用适当的材料（如活性炭）吸附CO2，通过改变温度和/或压力来释放。
膜分离
是利用半透膜的选择性通透性能将CO2与其他气体分离开来。
其次，CO2转化是将回收的CO2转化为有用的化合物或材料
的过程。
目前，常用的CO2转化方法主要有化学还原、生物
转化和电化学转化等。
化学还原是利用催化剂将CO2与氢气
或其他化合物反应生成有机化合物。
生物转化是利用微生物的代谢能力将CO2转化为有机化合物，如藻类和细菌等。
电化
学转化是利用电催化剂将CO2与水反应生成有机化合物，如
甲酸和乙酸等。
最后，CO2储存是将回收和转化后的CO2储存起来，以防止
其释放到大气中。
CO2储存主要分为地质储存和化学储存两
种方式。
地质储存是将CO2封存到地下岩层中，如油气田和
盐穴等。
化学储存则是将CO2转化为稳定的化合物，如碳酸
氢钠和碳酸钙等。
在二氧化碳回收提纯工艺技术中，关键问题是降低能耗和成本，并确保回收和提纯的CO2达到应用标准。
科学家们正在不断
研究和改进技术，以提高二氧化碳回收提纯的效率和经济性。
综上所述，二氧化碳回收提纯工艺技术是一项具有重要意义的研究领域，它能够将废气中的CO2回收利用，减少对环境的
影响。
随着技术的不断进步，相信二氧化碳回收提纯工艺技术将在未来得到更广泛的应用和推广，为减缓气候变化和可持续发展做出贡献。