气体回收利用工程案例
利用臭氧深度处理污水并进行尾气回收利用的技术实例
利用臭氧深度处理污水并进行尾气回收利用的技术实例金 敦（上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司，上海 ２０００９２） 摘要 臭氧工艺在污水处理行业是一种先进、高效的处理方法，在市政污水处理中，可利用臭氧的强氧化性，脱色、去除ＣＯＤ、消毒等。
受制于处理成本的因素，臭氧工艺在市政污水处理行业使用不多。
如果将臭氧工艺产生的尾气予以回收利用，则可以降低臭氧工艺的处理成本，提升该工艺的竞争力。
通过对即墨市污水处理厂臭氧尾气回收利用设计实例的介绍，分析了臭氧尾气回收利用技术适用情况与应用前景。
关键词 污水处理厂 臭氧 尾气回收利用 收集 增压 输送 控制 ０ 前言在污水处理行业中，臭氧工艺因其处理成本较高，仅在小规模工业废水处理中有所应用，而市政污水处理应用较少。
随着城市经济发展，进入市政污水处理厂的污水组成也日趋复杂，纯粹以处理生活污水为主的污水处理厂少之又少，大部分污水处理厂还需纳入部分工业废水一并处理，如果纳入的工业废水中含有印染、医药、化工等难降解的废水，采用常规的处理手段难以处理；与此同时，国家对水域生态环境保护也日益重视，各地污水处理厂尾水水质标准日益提高，目前，排入主要流域的尾水水质基本都要求达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（ＧＢ １８９１８—２００２）中的一级Ａ标准，对尾水ＣＯＤ、色度、粪大肠菌群的达标排放都提出了更高的要求。
在这样的背景下，臭氧工艺在市政污水处理的应用也将逐步增多。
在市政污水处理中，可利用臭氧的强氧化性，在深度处理阶段进行脱色、去除ＣＯＤ（尤其是可溶性不可降解ＣＯＤ，亦称ｎｂｓＣＯＤ）、消毒等。
大多数情况下，臭氧工艺产生的尾气———氧气都白白排出，按臭氧浓度１０ｗｔ％计，用于制备臭氧的９０％氧气最终将浪费。
运行成本是臭氧工艺在污水处理中应用的一个瓶颈，如果能对这部分尾气予以利用，将极大降低臭氧工艺的处理成本，充分发挥臭氧工艺在市政污水处理行业的作用，提升该工艺的竞争力。
废气处理设施设计案例
废气处理设施设计案例废气处理设施是现代工业生产中不可或缺的一环。
它对于减少污染物排放、保护环境、促进可持续发展起着重要作用。
本文将介绍一个废气处理设施的设计案例，以展示其在实践中的应用和效果。
案例背景该废气处理设施设计案例发生在一个化工厂中。
该厂的主要产品是塑料制品，但由于生产过程中产生大量的废气，对环境造成了严重的污染。
为了提高生产效率同时减少对环境的不良影响，该厂决定进行废气处理设施的设计与建设。
设计目标废气处理设施的设计目标主要包括以下几个方面：1. 减少对大气的污染：将废气中的有害物质有效去除，以减少其对大气质量的影响。
2. 提高厂区空气质量：通过废气处理设施，净化厂区内的空气，为员工提供良好的办公环境。
3. 符合环保法规要求：确保废气排放符合国家和地方的环保法规，避免造成法律责任和罚款等问题。
设计方案废气处理设施的设计方案主要包括以下几个关键环节：1. 废气收集系统：在全厂各个生产区域设置废气排放口，并通过管道将废气集中至主要处理区域。
2. 废气预处理：采用物理、化学等方法对废气进行预处理，包括脱硫、脱氧等工艺，以去除其中的有害物质和颗粒物。
3. 活性炭吸附：将废气通入活性炭层中，通过化学吸附作用去除废气中的有机物质和重金属离子。
4. 冷凝回收：对废气进行冷凝处理，使其中的水蒸汽等组分凝结为液态，进一步减少废气中的污染物。
5. 后处理系统：通过化学反应或其他方法对废气进行进一步净化和处理，确保废气排放符合标准要求。
设计成果该废气处理设施的设计成果较为显著。
通过一段时间的运行和监测，验证了其在减少污染物排放和改善周围环境空气质量方面的有效性。
该厂经过废气处理设施的改造后，废气排放量明显减少，达到了环保法规的要求。
同时，厂区内的空气质量得到了明显改善，员工的工作环境也得到了有效保障。
总结本文介绍了一个废气处理设施设计案例，通过对废气处理设施的设计目标、方案和成果进行详细叙述，展示了其在实践中的重要性和效果。
vocs废气处理案例
以下是一个vocs废气处理的案例，供您参考：某大型化工企业位于城市的工业园区内，主要生产化学原料和化学制品。
由于生产过程中会产生大量的vocs废气，对环境造成严重影响，因此企业决定进行vocs废气处理。
该企业选择了一种新型的vocs废气处理技术——光催化氧化技术。
该技术利用光催化氧化设备，将光线与催化剂相结合，产生具有强氧化性的自由羟基和氢氧自由基，将vocs废气分解为无害的二氧化碳和水。
具体实施方案如下：1. 设备安装：在企业生产车间内安装光催化氧化设备，确保设备周围无遮挡物，以便光线能够充分照射到催化剂上。
2. 废气收集：对生产过程中产生的vocs废气进行收集，通过管道连接到光催化氧化设备中。
3. 运行调试：在设备运行初期，需要进行调试以确保设备的正常运行。
在此过程中，企业与设备供应商密切配合，解决了设备运行中出现的问题。
4. 运行管理：在设备正常运行期间，企业制定了严格的管理制度，定期检查设备的运行状态，确保设备的稳定运行。
同时，企业还加强了员工环保意识的培训，提高员工对vocs废气处理的重视程度。
经过一段时间的运行，光催化氧化设备取得了显著的成效。
vocs废气得到了有效处理，达到了国家排放标准，减少了对企业周边环境的影响。
同时，该企业还获得了环保部门颁发的“绿色工厂”称号，提高了企业的社会形象和市场竞争力。
总结：这个案例表明，采用光催化氧化技术可以有效处理化工企业产生的vocs废气。
通过设备安装、废气收集、运行调试和运行管理等一系列措施，企业成功地实现了vocs废气的治理，并获得了环保部门和社会的认可。
该案例为其他vocs废气处理提供了有益的参考，同时也为化工企业提供了有益的借鉴。
大连理工大学科技成果——回收工业废气中可燃气体新技术
大连理工大学科技成果——回收工业废气中可燃气体新技术一、产品和技术简介：目前工业废气排放量越来越多，尤其是大型化工厂或气田，每天排放的废气量都在上亿立方米以上。
这些工业废气中，绝大多数都含有氢气、甲烷、乙烷、乙烯、C3以上轻烃和一氧化碳等可燃性气体。
而这些气体对相关工业、能源、动力等行业的可用价值都是很大的。
但非常可惜的是，因为没有非常好的回收提纯技术，目前这些气体大都被燃烧后随废气而排到了大气中，既浪费了宝贵的资源，又造成了严重的大气污染。
变压吸附法气体分离技术，是近几年开发和发展起来、并被迅速推广使用的新型气体分离方法。
目前国内已有几百套提纯氢气、回收甲烷、乙烯、一氧化碳的工业装置被应用于不同的场合，发挥了不可替代的优势作用。
本技术就是把我校在多年从事变压吸附法空气分离技术推广过程中，积累起来的气体净化技术，再加以拓展和开发，使之成为一套有针对性和实用性的回收可燃性气体的综合技术，用以净化各种不同气源的工业废气，再把回收提纯后的可燃性气体用于各自的工业生产中。
这项技术是先进的、成熟的，有相当广阔的应用前景。
如果能推广应用，一定会为企业创造非常可观的经济效益和社会效益。
二、应用范围和生产条件：凡是含有氢气、甲烷、乙烷、乙烯及C3以上轻烃、一氧化碳等可燃性气体的工业废气，都可以用此技术进行净化，回收的可燃性气体都可以达到各自不同行业的使用标准。
250m2有5吨吊车的车间，二台120机床，氩弧焊机、电焊机、气焊设备、钳工设备、配管工具及其他工具各两套，强电组装工具一套，五吨以上运输车辆两台。
原材料全部由国内市场供应。
三、规模与投资、成本估算：以年产值3000万元生产规模计，机械加工设备等基本条件（不包括厂房和车辆）投资约需32万元。
根据产品规格大小不同，全部设备制作成本占每种产品销售价的75%左右，企业利润占产值25%以上。
四、提供技术的程度和合作方式：提供全部成熟技术，一次性全部分支转让，也可采用技术入股等多种合作形式。
废气处理设施范文案例分享与解读
废气处理设施范文案例分享与解读废气处理设施在现代工业生产中具有重要的作用，它能够有效地减少工业废气的排放，保护环境和人类健康。
本文将分享并解读一些废气处理设施的范例，以期给读者提供参考和借鉴。
1. 案例一：燃煤电厂废气处理设施燃煤电厂是影响大气环境质量的重要源头之一。
通过安装废气处理设施，可有效减少燃煤电厂的废气排放。
废气处理设施主要包括除尘装置、脱硫装置和脱硝装置。
除尘装置采用电除尘和布袋除尘的组合，可有效去除煤燃烧过程中产生的烟尘颗粒物；脱硫装置采用石灰石石膏法，将煤燃烧产生的二氧化硫转化为石膏；脱硝装置则采用SCR脱硝技术，能够高效去除煤燃烧产生的氮氧化物。
这一废气处理设施的安装和运行，大大提高了燃煤电厂的环境友好性。
2. 案例二：化工厂废气处理设施化工厂生产过程中产生的废气含有大量的有机污染物和有毒气体，对环境和人体健康造成严重威胁。
因此，化工厂在安装废气处理设施时需采用多种技术手段。
例如，通过活性炭吸附技术可以去除有机污染物；通过催化剂进行催化氧化，可以将有机物氧化成无毒的物质；同时，化工厂还需要配备合适的通风系统，确保废气在产生后能够及时排出，减少对地面环境和周边区域的污染。
3. 案例三：汽车尾气处理设施汽车尾气是城市大气污染的主要来源之一。
为了减少汽车尾气对环境的影响，各国陆续推出了汽车尾气排放标准，并要求汽车制造商配备相应的废气处理设施。
常用的废气处理技术包括三元催化转化器、颗粒捕集器和氮氧化物催化剂。
三元催化转化器能够将汽车尾气中的一氧化碳、氮氧化物和非甲烷碳氢化合物转化为无害的二氧化碳、氮气和水蒸气；颗粒捕集器则可有效去除尾气中的颗粒物；氮氧化物催化剂能够将尾气中的氮氧化物转化为氮气和水蒸气。
以上是几个典型的废气处理设施案例，这些案例展示了不同行业领域中废气处理设施的应用和效果。
废气处理设施的安装和运行对于企业的可持续发展至关重要，也是履行社会责任的表现。
通过合理的废气处理措施，可以降低工业对环境的影响，改善空气质量，保障人民的身体健康。
啤酒发酵中二氧化碳回收技术及利用
啤酒发酵中二氧化碳回收技术及利用啤酒发酵中二氧化碳回收技术及利用侯晓芳摘要：中国啤酒行业一直存在着综合能耗大、生产成本高、吨酒利润低的问题。
其中二氧化碳作为主要副产物，是一种啤酒生产过程中重要的原料，在啤酒发酵过程中会产生大量的二氧化碳同时在啤酒成产中又会需要大量的二氧化碳做为原料，因此对其回收利用能大幅降低生产成本。
本文论述了对啤酒厂中对二氧化塔的回收技术。
关键字：二氧化碳回收技术利用一、引言众所周知，我国啤酒行业发展速度迅速，总产量已连续多年稳居世界第一，2006年达到 3150 万吨，成为全球名副其实的啤酒大国。
然而中国啤酒行业一直存在着综合能耗大、生产成本高、吨酒利润低的问题。
高投入、高消耗、低产出的特点，使我国整个啤酒行业的经济效益与环境效益非常不理想，能源短缺矛盾日益加剧，所以为增大收益，提高对啤酒副产物的利用率是相当有必要的。
二氧化碳是啤酒发酵过程中的主要副产物，同时啤酒生产中许多工序需要使用二氧化碳。
随着人们对啤酒质量的要求不断提高，二氧化碳在啤酒生产企业中的使用量也在不断增大，同时二氧化碳的采购成本较高，因而越来越多啤酒生产企业都利用二氧化碳回收装置对发酵所产生的二氧化碳进行回收来满足自身生产的需要。
二氧化碳是一种啤酒生产过程中重要的原料，在啤酒发酵过程中会产生大量的二氧化碳同时在啤酒成产中又会需要大量的二氧化碳为原料。
作为啤酒厂二氧化碳的回收和使用平衡问题是做好节约能源和循环经济工作的重要部分。
目前国内大部分啤酒企业二氧化碳回收率低、回收使用不平衡导致在啤酒发酵过程中大量的高纯度的二氧化碳气体白白的排放到大气中，不但造成了能源浪费而且给环境带来了污染，同时啤酒生产中需要购买大量的二氧化碳为啤酒生产的原材料造成了生产成本增加。
所以研究啤酒厂二氧化碳回收和使用的平衡是十分必要的。
二氧化碳同时又是一种制冷剂，编号为 R744。
二氧化碳作为制冷剂对臭氧层破坏较小，对环境的负荷是微不足道的，是一种优质、高效、环保的制冷剂。
BOG回收在LNG装置中的应用
BOG回收在LNG装置中的应用随着能源需求的不断增长，液化天然气(LNG)作为清洁能源的重要来源，受到了全球范围内的广泛关注。
在LNG生产过程中，可燃气体是一种不可避免的副产品，称为BOG(Boil-off Gas)。
BOG的回收和再利用对LNG装置的经济效益和环保方面有着重要意义。
本文将重点介绍BOG回收在LNG装置中的应用。
一、BOG的形成和特点在LNG生产和储运过程中，不可避免会有一部分LNG由于外部环境温度变化或运输过程中的挥发而转化为气态，这部分气体被称为BOG。
BOG的成分主要包括甲烷、乙烷等低碳烷烃和少量的氮气、二氧化碳等杂质气体。
BOG的特点是低温、高压和低浓度，对环境造成的危害较小。
但随着LNG生产规模的逐渐扩大和市场需求的增加，BOG的排放问题愈发突出。
二、BOG回收的优势1. 提高经济效益BOG作为LNG装置的副产品，如果能够通过回收再利用，可以有效降低生产成本。
因为BOG中几乎全部是与LNG产品成分相同的天然气，能够通过再压缩、再液化等方式重新注入LNG装置或加工成其他天然气产品。
这样不仅可以降低能源浪费，也可以提高LNG装置的能源利用率，从而提高整体经济效益。
2. 减少环境污染BOG的排放会产生大量的温室气体和有害气体，对环境造成严重的污染。
利用BOG回收技术，将废气再利用，可以有效减少温室气体的排放，保护环境。
而且BOG回收还可以有效降低污染物对土壤和水体的污染，保护生态环境。
3. 提升设备安全性BOG回收可以有效减少LNG装置的压力，降低设备运行时的压力波动幅度，对设备的安全性有较明显的提升作用。
降低BOG排放，也能减少对设备和管道的腐蚀，延长设备寿命，降低维护成本。
1. LNG再液化技术采用LNG再液化技术可以将BOG中的天然气重新液化，将其注入到原LNG储罐中，实现BOG的回收。
这种方法成本较低、效率高、操作简单，适用于LNG装置中BOG再利用的情况。
2. BOG再压缩技术除了再液化和再压缩，BOG还可以通过再利用技术转化为其他产品。
活性炭纤维吸附装置在回收处理二氯甲烷废气中的工程实例应用
活性炭纤维吸附装置在回收处理二氯甲烷废气中的工程实例应用作者：马卫祥来源：《中国化工贸易·下旬刊》2017年第09期摘要：活性炭纤维吸附工艺成熟稳定，工程投资少，可重复使用，在工程中应用广泛。
回收装置由预处理系统、吸附系统、脱附系统、干燥降温系统、回收系统和自动控制系统组成。
关键词：活性炭；吸附脱附；挥发性有机物；二氯甲烷二氯甲烷在化工、石化、医药行业中大量使用，通常作为溶剂使用，因二氯甲烷的沸点较低，大量使用会产生大量挥发性有机物VOCs，有机废气不仅污染了大气环境，而且还造成资源的极大浪费，回收处理二氯甲烷废气，减少废气排放，实现废气的资源化，具有良好的社会效益和经济效益。
目前，常用的二氯甲烷尾气处理方法有冷凝法、吸收法和吸附法等，其中活性炭纤维吸附工艺成熟稳定，工程投资少，可重复使用，因而在工程中应用广泛。
1活性炭吸附处理二氯甲烷废气装置系统简介二氯甲烷的分子式：CH2Cl2。
无色透明液体，有芳香气味。
微溶于水，溶于乙醇和乙醚，是不可燃低沸点溶剂，常用来代替易燃的石油醚、乙醚等。
二氯甲烷尾气活性炭纤维吸附回收装置由预处理系统、吸附系统、脱附系统、干燥降温系统、回收系统和自动控制系统组成。
1.1预处理系统将含二氯甲烷废气收集引至预处理系统，通过碱洗喷淋塔去除有机尾气中的颗粒状杂质及部分酸性气体，避免颗粒物堵塞活性炭纤维的微孔，影响吸附效果。
1.2吸附、脱附系统采用三箱活性炭纤维装置处理，吸附系统在任何时间都有两台吸附器在执行吸附过程，一台吸附器执行脱附再生过程。
三个吸附箱交替工作，吸附箱的工作状态由自动控制系统自动切换交替进行，吸附、脱附工艺流程图见图1。
1.3干燥降温系统蒸汽从吸附器顶部进入，穿过活性炭纤维，把被吸附的二氯甲烷脱附出来，同时带出吸附器进入冷凝器，经过冷凝，二氯甲烷和水蒸汽的混合物被冷凝下来流入气液分离器，在气液分离器中，二氯甲烷和冷凝水分离而回收。
2废气系统浓度及设计参数2.1废气基本设计参数废气的基本参数如下：采用预处理方式和三箱活性炭吸附装置对二氯甲烷、盐酸废气进行吸附处理，处理后的洁净气经过15m高排气筒高空排放，排气浓度满足《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）的要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
气体回收利用工程案例
气体回收利用工程是指通过收集、处理和利用废气，实现资源的有效利用和环境的保护的工程项目。
下面列举了十个气体回收利用工程案例。
1. 工业废气回收利用工程：通过收集和处理工业废气中的有害物质并将其转化为有价值的产品或能源，实现资源的再利用。
例如，将钢铁厂废气中的CO2利用于生产化肥，同时减少温室气体的排放。
2. 生物质废气回收利用工程：利用农业、林业和畜牧业废弃物的发酵过程产生的生物质废气，通过适当的处理和转化，将其转化为可再生能源，如甲烷气、生物柴油等。
3. 汽车尾气回收利用工程：通过安装尾气处理装置，收集和净化汽车尾气中的有害物质，并将其转化为可再利用的能源或化学品。
例如，将汽车尾气中的CO和NOx转化为甲醛和硝酸等化学品。
4. 垃圾焚烧废气回收利用工程：通过对垃圾焚烧过程中产生的废气进行处理和净化，将其中的有害物质转化为能源或化学品。
例如，将焚烧废气中的二氧化碳和一氧化碳转化为甲醇和乙醇等可再生能源。
5. 煤矿瓦斯回收利用工程：通过收集和利用煤矿井下产生的瓦斯，将其转化为能源，减少煤矿瓦斯的排放和环境污染。
例如，将瓦斯
经过净化和压缩后用于发电或供暖。
6. 化工厂废气回收利用工程：通过收集和处理化工厂废气中的有害物质，将其转化为有价值的化学品或能源。
例如，将废气中的有机物通过催化剂转化为乙烯等化学品。
7. 生活污水处理废气回收利用工程：通过对生活污水处理过程中产生的废气进行处理和净化，将其中的有害物质转化为能源或化学品。
例如，将污水中的甲烷气通过厌氧发酵转化为发电或供暖所需的能源。
8. 石化厂废气回收利用工程：通过收集和处理石化厂废气中的有害物质，将其转化为有价值的化学品或能源。
例如，将废气中的苯乙烯通过催化剂转化为聚苯乙烯等塑料原料。
9. 食品加工废气回收利用工程：通过收集和处理食品加工过程中产生的废气，将其中的有害物质转化为能源或化学品。
例如，将废气中的乙酸乙酯通过纯化和脱水转化为乙酸乙酯等食品添加剂。
10. 钢铁厂烟尘回收利用工程：通过收集和处理钢铁厂烟尘中的有害物质，将其转化为有价值的化学品或能源。
例如，将烟尘中的铁粉通过磁选和熔炼转化为可再生的铁材料。