钢筋混凝土排水沟技术交底4篇
混凝土排水沟施工技术交底
混凝土排水沟技术交底—）施工准备排水沟工程施工前，应进行详细的施工组织设计。
充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。
应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。
还应作好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌沟床符合施工要求。
（二）土方工程施工排水沟基础开挖为石方地段，按照排水沟尺寸开挖。
1、排水沟放样石方工程施工前，应进行排水沟施工放样。
首先，用全站仪定出排水沟的中心控制线。
中心桩在直线段每50m 一个。
曲线段20m —个桩，误差不超过。
其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20。
每200m留一个临时高程控制点。
最后，根据中心线和高程控制点，放样出排水沟底脚线和沟口线共四条控制线。
2、排水沟开挖人工配合空压机开挖，先用风镐将石头打破人工将风镐破碎石头挖出。
（三）原材料及砼配合比1、水泥砼排水沟所用水泥应符合《水工混凝土施工规范》SDJ207-82的有关规定，宜采用标号325普通硅酸盐水泥，生产厂家府谷大庄水泥。
2、砂现浇砼所用的砂为中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好，由硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。
细度模数控制在~内，含泥量小于3%，含水量小于4%。
3、碎石现浇砼所用碎石为龙潭岩石场1〜3cm。
须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。
超径含量控制在15%以内，逊径应小于10%，针片状含量不大于10%。
4、外加剂砼现浇排水沟均有抗渗要求，宜加入一些外加剂来提高其抗渗性能。
PC-2型引气剂，其主要成份为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水、提高砼抗渗的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的〜1/万；M型减水剂，其主要成份为木质素和碳酸钙，具有减水、增气、提高强度和防渗性能，配制时按水泥重量的〜％加入。
5、拌制和养护用水拌制和养护混凝土，应采用饮用水，工业污水和沼泽水不得使用。
现浇钢筋混凝土排水沟施工技术交底
现浇钢筋混凝土排水沟施工技术交底1.引言本文档旨在对现浇钢筋混凝土（简称RC）排水沟施工技术进行详细交底。
RC 排水沟作为一种常见的排水系统，在市政工程和建筑施工中广泛应用。
本文将围绕RC排水沟的施工流程、材料选用、钢筋布置等方面进行介绍。
2.施工流程以下是RC排水沟的施工流程：2.1 准备工作1.确定施工地点和沟槽的长度、宽度和深度。
2.清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
3.设置工地安全警示标志，确保施工区域安全。
2.2 材料准备1.准备混凝土原材料，包括水泥、砂、骨料等。
2.准备钢筋，根据设计要求选择合适的规格和数量。
2.3 模板搭设1.根据设计要求搭设沟槽的模板，确保模板的稳定性和准确性。
2.安装支撑物，保持模板的水平和垂直。
2.4 钢筋布置1.按照设计方案的要求，在沟槽内布置钢筋。
2.采取合适的连接方式固定钢筋。
2.5 浇筑混凝土1.混合混凝土原材料，确保混凝土的质量和流动性。
2.从一个端部开始，将混凝土均匀地倒入沟槽。
3.使用振动器震实混凝土，确保混凝土密实。
2.6 养护1.在混凝土表面覆盖湿布，避免水分的过早流失。
2.在施工区域设置防止人员和车辆进入的临时围栏。
2.7 拆除模板1.经过适当养护时间后，拆除沟槽的模板。
2.检查沟槽的质量，确保无裂缝或其他缺陷。
3.材料选用3.1 水泥选择符合国家标准的水泥，确保其质量合格。
同时，根据工程要求选择合适的水泥品种。
3.2 砂、骨料采用符合标准的砂、骨料，确保其粒度分布均匀，含尘量低。
3.3 钢筋根据设计要求选择合适的钢筋规格和强度等级。
钢筋应符合国家标准，并经过质量检验。
3.4 混凝土外加剂根据设计要求和使用环境选择适当的外加剂，如减水剂、增缓剂等。
外加剂应具备良好的可控性和稳定性。
4.钢筋布置4.1 基本要求根据设计图纸和技术要求，进行钢筋的布置。
布置要考虑到沟槽的承载能力、排水性能以及施工方便性。
4.2 钢筋连接方式采用常用的钢筋连接方式，包括焊接、搭接和扭接等。
现浇钢筋混凝土排水沟技术交底
交底人:
接收人:
技术交底单
施工单位:
中铁二十一 局交集底团项公目司
路基工程 现浇钢筋混凝土排水沟
编号: 工程适名用称范围: 现浇钢筋混凝土排水沟施工
1.施工注意事项:
接底部门 交底日期Fra bibliotek路基附属施工队
施工所用水泥、砂、石子等材料的品种、规格、质量应符合要求。
2.施工技术要求:
排水沟底宽 60cm, 深 60cm, 厚度为 20cm, 斜坡坡度为 1:1, 排水沟采用 C30 钢
模板采用竹胶板, 钢管和方木混合支撑, 并用定型支架支撑, 混凝土采用小振捣 棒振捣, 以保证侧沟侧壁稳定光滑直顺。模板高度不能低于侧沟顶面标高, 保证水沟的 深度。
浇筑时不应过快, 防止跑模, 边灌边振捣。待浇筑到标高后, 用抹子收面, 保证 沟壁平顺。
第二步: 现浇沟底 （1） 沟壁浇筑完成后, 待混凝土强度凝固后, 且表面及棱角不因拆模而受损时, 方可 拆除沟壁模板, 进行沟底浇筑。 （2） 浇筑时不应过快, 边灌边振捣。待浇筑到标高后, 用抹子收面, 保证沟底平顺。
筋混凝土制作, 钢筋采用 HPB235 Φ6, 排水沟每 10m 为一现浇制作单元, 每两个单元间
设伸缩缝一道, 缝宽 2cm, 缝内先填塞深 10cm 沥青木板, 后填塞深 10cm 的 M10 水泥砂
浆, 排水沟底板钢筋的混凝土保护层厚度不小于 7cm, 靠土倒沟壁钢筋的混凝土保护层
厚度不小于 7cm, 其他钢筋的混凝土保护层不小于 3cm, 浇筑钢筋混凝土排水沟前应夯
实排水沟底部及周边。
3、施工程序:
（一）、施工放样 （1）放出侧沟边线, 检查路基宽度。 （2）放样断面距离按 20m 控制。 （二）、地面排水沟施工 第一步: 现浇沟壁 进场后先根据技术交底的“侧沟中线高程”进行清沟, 高挖低填。路面排水沟设计 宽度见尺寸布置图。 排水沟要置于稳定的地基上, 基底要密实, 平整且无草皮、树根等杂物, 无积水, 压实质量要符合设计要求。
现浇砼排水沟安全技术交底模板
一、前言为确保现浇砼排水沟施工过程中的安全，预防事故发生，现将现浇砼排水沟施工过程中的安全技术要求交底如下，请各参建单位认真遵守执行。
二、施工准备1. 技术准备- 认真审核施工图纸及设计说明，并办理图纸会审记录。
- 编制施工组织设计（方案），明确施工流程、安全措施及应急预案。
- 对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握相关操作技能。
2. 材料要求- 水泥：采用普通硅酸盐水泥，质量应符合国家现行标准。
- 钢筋：选用符合设计要求的钢筋，进场前进行力学性能检验。
- 砂、石：选用质地坚硬、级配良好的砂、石，质量应符合国家现行标准。
3. 设备要求- 搅拌设备：选用符合要求的混凝土搅拌设备，确保搅拌均匀。
- 运输设备：选用安全可靠的混凝土运输车辆，确保运输过程中不发生事故。
三、施工过程安全措施1. 基坑、沟槽作业- 进入基坑、沟槽前，检查土壁和支护结构，确认安全。
- 不得在基坑、沟槽临边1m范围内堆物、堆料和运料。
- 大型、群体、综合性排水沟，按先地下后地上、先深后浅的原则部署施工。
2. 模板施工- 模板宜采用标准化、系列化的组合模板，并由加工厂集中加工制作。
- 使用QM和SZ钢支架做模板支架时，应进行施工设计，确保其强度、刚度、稳定性。
- 模板及其支架支设完成后，必须进行检查、验收，确认合格。
3. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，清除模板内的泥土杂物。
- 采用空气压力清除时，空压机电气接线与拆卸必须由电工操作，严禁将气嘴对向人、设备、设施。
- 混凝土拌和应符合安全要求，如搅拌机运行时，严禁人员进入贮料区和卸料斗下。
4. 安全防护- 施工现场设置安全警示标志，明确安全操作规程。
- 作业人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 定期对施工设备进行检查、维护，确保其正常运行。
四、应急预案1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，组织救援。
2. 对受伤人员采取急救措施，并尽快送往医院治疗。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
混凝土排水沟施工技术交底
技术交底记录编号：001 第1页/共7页工程名称满洲里博汇通综合储运物流铁路专用线工程作业队交底项目混凝土排水沟施工技术交底接收日期2015.8.13一、适用范围适用于满洲里博汇通综合储运物流铁路专用线混凝土排水沟工程。
二、施工工艺及技术要求1.设计要求本工程混凝土排水沟采用矩形沟形式，矩形排水沟采用C40混凝土现浇，排水沟盖板为钢筋混凝土结构，具体尺寸详见附图1。
2.施工准备工作（1）认真审核施工图纸及设计说明，根据设计图纸进行施工放样。
（2）清理场地，机械配合人工将矩形水沟基底清除。
3.施工工艺测量放线→基槽开挖→标高控制→砂垫层→模板安装及加固→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养护4.质量标准及技术要求：4.1基槽开挖4.1.1测量放线：①技术人员根据路基断面放出每条矩形沟起点中桩、折点中桩、终点中桩和中间每隔10米加密水沟中线桩。
②为了便于施工，根据中桩现场将开挖边线撒上白灰，开挖基槽时，排水沟外侧机械开挖至边线留10cm，然后人工修整至设计位置。
4.1.2标高控制①每个施工段水沟起止点沟底、沟顶标高及排水坡度均严格按照图纸标注标高进行控制，确保水沟纵向坡度，保证排水通畅。
注：本交底一式2份，项目部存档一份，接收人留存一份。
技术交底记录编号：001 第2页/共7页工程名称满洲里博汇通综合储运物流铁路专用线工程作业队交底项目混凝土排水沟施工技术交底接收日期2015.8.13②水沟开挖时，测量人员及作业人员应严格控制标高，严禁超挖，一旦超挖必须用打夯机夯实。
4.2钢筋工程环向钢筋N1采用Φ8钢筋；纵向钢筋N2采用Φ6钢筋。
①钢筋由加工棚集中加工，钢筋运至现场需上盖下垫，其中钢筋加工质量要求见表钢筋加工质量检验标准（mm）项目允许偏差检验方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10 钢尺检查弯起钢筋的弯折的位置±20 钢尺检查箍筋内净尺寸±5 钢尺检查②绑扎钢筋接头的搭接长度应符合下表规定。
砼预制块排水沟施工技术交底
砼预制块排水沟施工技术交底XXX一工区在2012年5月编制了混凝土预制块排水沟施工技术交底。
本文旨在介绍排水沟设计概况，施工准备，预制块加工，安装，质量检验以及安全和环保要求。
排水沟设计的原则是确保排水系统的有效性和可靠性。
排水沟的设计应该遵循以下原则：1.确定排水沟的位置和长度，以确保排水沟可以收集和排放地面和附近区域的水。
2.选择适当的排水沟类型和尺寸，以确保排水沟可以容纳预期的水流量。
3.确保排水沟的坡度和流速合适，以确保水可以流动并防止水淤积。
4.选择适当的排水沟材料，以确保排水沟可以承受预期的水流量和环境条件。
5.设计排水沟的出口，以确保水可以安全地排放到附近的水体或排水系统中。
二、施工准备在进行排水沟施工之前，必须做好充分的准备工作。
这包括：1.确定施工计划和时间表，以确保施工可以按时完成。
2.确定施工人员和设备，以确保施工可以顺利进行。
3.确定施工现场和材料存储区域，以确保施工安全和材料可以及时供应。
4.确定施工过程中的质量控制和安全措施，以确保施工的质量和安全。
三、排水沟预制块加工预制块是混凝土排水沟的主要构件之一。
在预制块加工过程中，必须注意以下事项：1.确定预制块的尺寸和数量，以确保可以满足设计要求。
2.选择适当的混凝土材料和配比，以确保预制块的质量和强度。
3.确定预制块的模具和加工工艺，以确保预制块的形状和尺寸符合设计要求。
4.进行预制块的浇筑、养护和拆模等工序，以确保预制块的质量和强度。
四、排水沟预制块安装预制块的安装是排水沟施工的关键环节之一。
在预制块安装过程中，必须注意以下事项：1.确定预制块的安装位置和顺序，以确保预制块可以正确地组装在一起。
2.确定预制块的连接方式和密封材料，以确保排水沟的密封性和可靠性。
3.进行预制块的吊装、定位和固定等工序，以确保预制块的稳定性和安全性。
4.进行预制块的填缝和修整等工序，以确保排水沟的外观和质量。
五、质量检验质量检验是排水沟施工过程中的重要环节之一。
现浇钢筋混凝土排水沟施工技术交底
现浇钢筋混凝土排水沟施工技术交底一、前期准备工作1.1 工程勘察在进行排水沟施工前，必须进行工程勘察和测量。
勘察内容包括排水沟的位置、长度、底宽、深度、坡度等参数。
1.2 施工材料准备1.钢筋：排水沟中使用的钢筋要符合规定的材质等级和尺寸要求。
2.砖砌块：排水沟的基础和侧壁可以采用砌块。
3.水泥：现浇排水沟的混凝土要求使用优质普通硅酸盐水泥。
4.石料：用于制作混凝土的骨料要求符合规定的要求。
5.水：用于混凝土的调和，要求清洁无杂质。
1.3 施工规范排水沟的施工必须按照相关的施工规范和标准进行，主要包括以下方面：1.开挖：排水沟应全部挖掉原土，同时挖掘工具应具备必要的质量和数量。
2.基础处理：排水沟基础处理应严格按照设计要求进行，包括锤击、平整。
3.钢筋安装：钢筋的制作和安装应符合《钢筋混凝土结构施工与验收规范》等相关规定。
4.混凝土浇筑：混凝土浇筑前需要处理模板表面，同时混凝土质量需要符合规定的要求。
5.养护：混凝土浇筑后需要进行及时的养护。
二、施工步骤2.1 模板安装施工前先按照设计图纸的要求搭建钢筋混凝土排水沟的模板，模板要求平整牢固，内部布置合理，端口对准，缝隙密封。
2.2 钢筋的制作和安装1.钢筋制作：根据设计要求和强度标准进行钢筋的制作。
同时钢筋要求清洁无油污。
2.钢筋安装：将钢筋按照设计图纸的要求安装到模板上，并保证钢筋的间距、定位、直角、垂直要求符合规定要求。
2.3 混凝土浇筑1.砼配比：按照设计要求、规定要求和当地实际砂石质量来制定混凝土的配合比。
2.砼的浇注：混凝土要均匀地倒入钢筋和模板间隙中，并进行适当震动和抹平。
不允许随意停止浇注和挖坑取混凝土。
每次浇注面积不应超过150m2。
3.砼的养护：混凝土浇注后，要尽快进行养护，保持其湿润，防止出现龟裂、影响强度。
2.4 拆模混凝土坍塌系数达到设计要求后，方可进行拆模。
拆模前，进行稳定加固，确保模板不会因为存放时间过长出现变形。
三、验收及收尾工作3.1 施工质量验收在混凝土浇筑结束后，必须进行施工质量验收，验收的重点包括模板、钢筋、混凝土、养护和拆模等。
现浇钢筋混凝土排水沟施工技术交底(可编辑)
现浇钢筋混凝土排水沟施工技术交底(可编辑)范本一：一、施工前准备1.1 工地准备与布置1.2 设备与材料准备1.3 施工人员的培训及工程技术交底1.4 施工方案的制定及审核二、施工工序及要点2.1 地面清理工序2.2 模板搭设工序2.3 钢筋布置工序2.4 浇筑混凝土工序2.5 混凝土养护工序三、施工注意事项3.1 施工现场安全措施3.2 模板选择与搭设注意事项3.3 钢筋安装质量要求3.4 混凝土浇筑控制要点3.5 混凝土养护措施四、施工质量与验收4.1 混凝土材料质量要求4.2 排水沟尺寸、平整度及标高要求4.3 钢筋混凝土排水沟的抗渗性能要求4.4 施工质量验收及记录五、工程保修及维护5.1 工程竣工验收5.2 工程保修期5.3 工程维护管理六、附件附件一：施工方案图纸附件二：钢筋混凝土排水沟施工验收记录表附件三：工程竣工验收报告注释：1. 地面清理工序：包括清除地面上的杂物、压实土地等操作。
2. 模板搭设工序：根据设计要求搭设排水沟的模板，确保排水沟的形状、尺寸符合设计要求。
3. 钢筋布置工序：按照设计要求，在模板内部铺设钢筋，确保排水沟的强度。
4. 浇筑混凝土工序：将预先调配好的混凝土倒入模板内，将排水沟充分浇筑实心。
5. 混凝土养护工序：保持排水沟表面湿润，防止混凝土过早干燥、开裂。
附件：附件一：施工方案图纸附件二：钢筋混凝土排水沟施工验收记录表附件三：工程竣工验收报告本文涉及法律名词及注释：1. 施工方案：指施工组织设计、施工工艺、施工方法和施工步骤等的综合研究和规划，是施工项目顺利进行的基础和保证。
2. 模板：指在混凝土浇注前用来限制混凝土形状的构造物。
3. 浇筑：指将液态混凝土倒入模板并在一定时间内使其凝结硬化的操作。
4. 验收：指对施工完成的工程项目进行检查和确认，判断其是否符合设计要求和合同要求。
5. 养护：指在混凝土浇筑后的一定时间内，为了保持混凝土湿润、减少干燥速度和温度变化，以达到设计强度和耐久性要求的措施。
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钢筋混凝土排水沟技术交底4篇第1篇现浇钢筋混凝土排水沟施工技术交底第2篇现浇钢筋混凝土排水沟技术交底第3篇现浇钢筋混凝土排水沟-技术交底第4篇现浇钢筋混凝土排水沟施工-技术交底【第1篇】现浇钢筋混凝土排水沟施工技术交底一、施工预备一）、技术预备1、仔细审核施工图纸及设计说明，并办理图纸会审记录。
2、仔细编制施工组织设计（方案）3、施工前应根据图纸标明的现况位置在施工。
4、水沟施工前，必需验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工。
市政基础议施工程杖术亥底记录5、依据设计图纸进行施工测量，定出水沟中线、高程和宽度，确定水沟变形缝的位置，并对掌握桩进行加密和爱护。
6、对原材料和半成品进行检验、试验。
二）、材料要求1、水泥：水泥宜采纳一般硅酸盐水泥。
水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。
2、钢筋(1)钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单，钢筋的品种、级别、规格，应符合设计要求。
钢筋进场时应抽取试件做力学性能检验，其质量必需符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（gb 1499)等的规定。
(2)钢筋不得有严峻的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。
(3)钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放，并应避开油污、锈蚀。
(4)当发觉钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。
3、砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3%。
4、石子：石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4，且不得大于40mm。
其含泥量不得大于1％，吸水率不应大于1.5%。
5、混凝土拌合用水：宜采纳饮用水。
当采纳其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（jgj 63）的规定。
三）、机具设备1、机械：混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车、机动翻斗车、钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电锯、电刨、电焊机等。
2、机具：插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。
四）、作业条件1、土方开挖、基坑支护已经完成，经有关方面验收合格。
2、现场“三通一平”满意施工需要。
3、沟槽一侧堆土距离槽边上口1.5m以外。
4、基坑地下水已经降至基底以下0.5m。
二、施工工艺一）、工艺流程混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙、顶板内模安装→侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→侧墙、顶板混凝土浇筑二）、操作工艺1、混凝土垫层(1)模板：垫层边模可采纳10＃槽钢或100mm×100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。
(2)垫层混凝土：采纳平板振捣器振捣密实，依据标高掌握线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到1.2mpa后方可进行下道工序施工。
2、底板钢筋绑扎(1)钢筋的接头型式与位置：钢筋接头型式必需符合设计要求；当设计无要求时，混凝土结构中凡直径大于22mm的钢筋接头宜采纳焊接或机械连接；其余钢筋接头可采纳绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。
底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。
(2)底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。
底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应依据底板厚度不同而确定，一般为600mrn～1200mm。
钢筋爱护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使爱护层厚度符合设计要求。
(3)钢筋接头要求1)钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处。
2)钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径（绑扎接头不小于30倍钢筋直径），但不得小于500mm。
(4)钢筋加工质量要求见下表。
钢筋加工质量检验标准（mm）项目允许偏差检验方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10钢尺检查弯起钢筋的弯折的位置±20钢尺检查箍筋内净尺寸±5钢尺检查(5)绑扎钢筋接头的搭接长度应符合下表的规定。
绑扎接头的搭接长度钢筋类别受拉区（mm）受压区（mm）检测方法ⅰ30d20d尺量ⅰ35d25d 尺量ⅰ45d30d尺量(6)钢筋位置质量应符合下表的规定。
钢筋位置的允许偏差项目允许偏差（mm）检测方法受力钢筋的间距±10尺量受力钢筋的排距±5尺量箍筋、横向的钢筋间距绑扎骨架±20尺量焊接骨架±10尺量受力钢筋爱护层板、墙±3尺量3.底板模板安装(1)模板选择：基础底板模板可采纳组合钢模板或胶合板模板现场拼装。
对于周转次数多或有特别要求的部位（变形缝、后浇带等），也可采纳加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特别需要。
(2)底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm～300mm的墙身上，该部位采纳吊模处理，吊模底部应采纳同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶坚固。
(3)变形缝橡胶止水带加固：当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时，应特殊留意橡胶止水带的加固与就位正确，在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧，结构外的部分可采纳方木排架固定。
4.底板混凝土浇筑(1)一般要求：底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；实行压茬赶浆的方法浇筑。
(2)结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。
变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣时间以混凝土表面开头泛浮浆和不冒气泡为标准。
(3)吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行，振捣后的混凝土初凝前应赐予二次振捣，以提高混凝土密实度。
(4)压光收面：混凝土浇筑完毕，准时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排解表面泌水。
待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后马上掩盖养生。
(5)混凝土试块的留置1)抗压强度标准养护试块：每工作班不应少于1组，每组3块；每浇筑100或每段长不大于l00m时，不应少于1组，每组3块。
2)与结构同条件养护试块应依据需要数量留置。
3)抗渗试块：每浇500时混凝土不得少于1组，每组6块。
4)抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置，每浇500或不足500混凝土留置1组；当协作比和施工条件发生变化时，应增加留置组数。
(6)混凝土养护：混凝土的养护应避开混凝土早期脱水和养护过程中缺水。
常温下，混凝土采纳掩盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于潮湿状态，养护时间对于一般混凝土不得少于7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。
(7)底板施工缝处理l)抗渗混凝土墙体一般只允许留设水平施工缝．其位置不应留在剪力与弯距最大处，下部施工缝宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位，墙体有孔洞时，施工缝距孔洞底边缘不宜小于300mm。
2)墙体施工缝可做成企口缝、凹凸缝和止水钢板三种形式；当墙厚在300mm以上时，宜采纳企口缝，当墙厚小于300mm时，可采纳外低内高的凹凸缝或止水钢板。
3)在施工缝上连续浇筑混凝土前，已浇筑混凝土的强度不得小于2.5n/；先将混凝土表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗洁净，并保持潮湿，再铺一层20mm～25mm厚与所浇混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂浆后设专人细致振实，确保新、旧混凝土紧密结合。
(8)变形缝部位混凝土施工：变形缝止水带应在混凝土浇灌前固定坚固；变形缝两侧混凝土应间隔施工，不得同时浇筑；在一侧混凝土浇筑完毕，止水带经检查无损伤和位移现象后方可进行另一侧混凝土浇筑；混凝土浇筑时，应认真振捣，使混凝土紧密包裹止水带，并避开止水带周边骨料集中。
5.侧墙、顶板内模安装(1)模板支架安装：模板与支架宜采纳碗扣式脚手架或钢管扣件脚手架，支架方案经设计计算确定。
(2)内模安装l)内模安装时水平和垂直支撑采纳可调支撑，掌握侧墙、顶板标高。
2)侧墙模板宜采纳胶合板或钢模板，钢带或木带间距经计算确定。
3)模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆。
4)水沟的直墙侧模，应用两侧带橡胶锥垫且带有套管的定型穿墙螺栓固定，安装螺栓的数量与布局应经过计算确定。
拆模后剔除橡胶锥垫，抽出螺栓用微膨胀水泥砂浆塞孔压平，或将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内的螺栓切除，用微膨胀水泥砂浆补孔压平。
5)矩形管沟的直墙侧模不采纳螺栓固定时，其两侧模板间应加设临时支撑杆，浇筑应随混凝土面接近撑杆时，将撑杆拆除。
6)模板表面应涂刷脱模剂。
7)模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条嵌缝，假如缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。
8)固定模板的支撑不得与脚手架发生联系，侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因拆除侧模影响顶板支撑。
9)矩形管沟的模板可一次或分次支设。
10)管沟顶板的底模，当跨度等于或大于4m时，其底模应预设适当的拱度，其起拱宜为全跨长2‰～3‰，当设计有要求时按设计执行。
11)变形缝①止水带应与端部支撑同步完成。
②架立止水带的钢筋应预先制作成型。
③止水带接头宜用热接，并由经过培训的娴熟技工完成。
④止水带宜用专用卡具固定。
不得用铁钉、铁丝穿透止水带进行固定。
⑤现浇混凝土管沟变形缝的止水带应符合设计要求，安装应坚固、与变形缝垂直、与墙体中心对正。
12)模板安装质量允许偏差应符合下表的规定。
模板安装质量允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1轴线位置基础≤10每段构筑物4用经纬仪测量纵横各计2点墙板、管、拱≤52相邻两板表面凹凸差刨光模板、钢模≤24用尺量取较大值不刨光模板≤43表面平整度刨光模板、钢模≤34用2m直尺不刨光模板≤54垂直度墙、板0.1%h 且不大于62用垂线或经纬仪检验5截面尺寸基础+10，—203用尺量长、宽、高各计1点墙、板+3，—53用尺量长、宽、高各计1点管、拱不小于设计断面2用尺量高、宽（直径）、厚各计1点6中心位置预埋管、件及止水带≤3每件（孔、洞）1用尺量取纵横向偏差较大值预留洞≤5注：h为墙的高度（mm）。
6.侧墙、顶板钢筋绑扎(1)墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理洁净，并将插筋校正到位，如有位移时应按1:6坡度进行纠偏。
钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。
(2)墙体双排钢筋的固定：墙体双排钢筋净距通过定位架立筋掌握·，架立筋的间距不宜超过l000mm，并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。
(3)钢筋爱护层的掌握：墙体钢筋爱护层厚度符合设计要求。
钢筋垫块绑扎时，每1中不得少于一块，并呈梅花形布置；对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。
(4)顶板钢筋铺放前，应将模板面全部杂物彻底清除，并在模板表面弹好钢筋轴线，依线绑扎。