米糠油加工流程
米糠油的物理精炼工艺
米糠油的物理精炼工艺
米糠油是一种常见的植物油，其物理精炼工艺主要包括以下步骤： 1. 脱酸：将米糠油经过脱酸处理，去除其中的游离脂肪酸和杂质，提高油的稳定性和质量。
2. 脱色：在脱酸后，米糠油仍然含有一定量的色素，需要进行
脱色处理，常用的方法有活性白土脱色、活性炭脱色等。
3. 蒸馏：蒸馏是米糠油物理精炼的关键步骤，通过蒸馏可以去
除油中的不饱和脂肪酸、游离脂肪酸、杂质等，提高油的稳定性和储存期限。
4. 冷却：将蒸馏后的米糠油进行冷却处理，降低油的温度，以
便进行后续的包装和存储。
通过以上的物理精炼工艺，可以使米糠油的质量和稳定性得到明显提高，适合用于食品加工和工业用途。
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米糠油(稻米油)设备压榨工艺(概述)
稻米油设备，又名米糠油设备，由新乡市红阳油脂工程技术有限公司研发生产，其意义在于提取米糠中的高营养食用油脂。
原理工艺米糠油的生产工艺一般采用新乡市红阳油脂工程技术有限公司浸出法（精炼法）。
浸出法（精炼法浸提工艺生产出的油也叫浸出油，就是用有机溶剂（比如汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过浸泡后，进行高温提取，使油脂被萃取出来的一种制油工艺。
最初浸提出来的“油”是有机溶剂和油脂等的混合物，不能食用，必须经过一系列精炼工艺（脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理）后才能食用，这种油一般颜色较浅、材料种子中最初的天然气味淡或无明显气味。
浸提工艺几乎能将油料中所有的油全部提取出来，经济效益非常高，是现代油脂行业最普及的加工方式。
制取工艺米糠的浸出→米糠→筛选→去石→膨化（造粒)→浸出→米糠混合油→加温分提→精过滤→米糠油稻米油稻米油经新乡市红阳油脂工程技术有限公司压榨或浸出等工艺提取分离所得的油脂即为稻米油。
分为米糠油和米珍油两类：从米糠（稻谷的保护皮层如果皮、种皮、外胚乳等）中提取的油脂为米糠油，从米珍（稻米胚与糊粉层在洁净的生产车间里精准碾米提纯物）中提取的油脂为米珍油。
GB 19112—2003 《米糠油》是目前我国食用稻米油的国家标准。
但随着人们日益对食用油安全的重视，2013年7月3日，由全国粮油标准化委员会油料及油脂技术工作组等主办的《米糠油》国家标准研讨会在安徽合肥召开。
该工作组组长、武汉轻工大学教授何东平表示，《食用稻米油》新国标将在今年下半年完成起草，明年上半年报批、审定，有望在明年下半年颁布。
《米珍油》的发明将颠覆原《米糠油》食用稻米油的标准。
稻谷，亚洲乃至世界最重要的粮食作物。
稻谷64%的营养在米皮和米胚中，约60%的营养蕴藏于糊粉层和胚（米珍）中。
当前稻米油提炼于米皮和胚芽，150公斤稻谷能提炼出1升一级稻米油。
在日本、东南亚等国家和我国的台湾地区，又称玄米油，研发及食用历史久远，且不断加快，将来稻米油将脱脂分离自米珍。
米糠油精炼设备工艺流程
米糠油精炼设备工艺流程郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍米糠油精炼设备工艺流程！一、米糠油加工成套设备的精炼技术1.米糠油化学精炼技术化学精炼也称为碱炼脱酸工艺，是用碱中和油脂中的游离脂肪酸的精炼方法，是目前油脂行业运用最广泛的脱酸工艺。
米糠油化学精炼工艺流程 :脱胶脱酸米糠原油中一般含有比较高的游离脂肪酸，采用化学碱炼的方法消耗较多的辅助材料，生产成本较高。
但是两次碱炼所产生的皂脚可以作为提取谷维素的原料，生产厂家应合理地加以利用，以提高经济效益。
脱色米糠油色素与大豆油、菜籽油色素相比是较难脱除的。
我们采用“环流蒸汽搅拌式脱色塔”，较好地实现了米糠油的脱色。
在实践生产中，脱色时间的长短直接影响脱色效果，时间过短脱色效果不好；时间过长会引起新色素的形成和热固定现象的发生，造成油脂的氧化和回色。
脱臭我国米糠油连续精炼多使用塔盘式脱臭塔和填料脱臭塔。
在米糠油脱臭过程中，甾醇和维生素 E 易被蒸馏物夹带而损失，脱臭的工艺条件不同，它们的损失率也不同。
因此，在生产过程中，要适当控制较低的脱臭温度、直接蒸汽的通入量和时间，使甾醇和维生素 E 的损失减少到最低。
脱蜡脱蜡是米糠油精炼工艺的一道关键工序，脱蜡效果的优劣直接影响精炼成品油的质量和精炼得率以及糠蜡综合利用的效果。
脱蜡工艺有常规法、表面活性剂法、溶剂脱蜡法、稀碱法等。
工业生产常采用的是常规法，其次是表面活性剂法，其他方法很少采用或未实现工业化生产。
下面就常规法脱蜡工艺阐述一下自己的看法。
脱蜡工艺一般分两个步骤。
第一步是以一定的结晶速率将温度比较高的油冷却到 25 ℃以下，然后在此温度下继续结晶一段时间；第二步用压缩空气或柱塞泵将结晶后的油导入养晶罐内，保持油温不变，继续养晶一段时间，以利于形成稳定的晶型。
为了不使油脂剧冷而影响结晶效果，油与冷却剂温差不能太大，一般控制在 5 ℃左右。
米糠油的提取实验
米糠油的提取实验一、实验目的：通过实验了解不同的实验方法对提取米糠油的效率的影响。
二、实验原理：米糠过筛后，经过蒸炒后，可以用有机溶剂（石油醚、无水乙醇、正己烷）以及用超声波或浸提的方法提取米糠油，然后抽滤，将所得的溶剂油进行旋转蒸发，可以得到毛油。
三、实验仪器及试剂：超声波聚焦处理仪、水浴锅、磨口三角瓶、冷凝管、旋转蒸发仪、抽滤瓶、碱式滴定管、移液管、石油醚、无水乙醇、正己烷、乙醇、酚酞、KOH、米糠四、工艺流程米糠→过筛→蒸炒→浸提/超声波→过滤→溶剂油→旋转蒸发→毛油→检测↓↓米糠粕溶剂回收五、具体操作步骤（1）蒸炒：先于低温下炒5min左右（降低水分含量，防止粘锅），再于120℃下炒10min（2）超声波辅助浸提：（第1、2、3组分别入3倍石油醚、乙醚、正己烷进行超声波辅助浸提）每组称量约60g(m0)统一炒好的米糠置于烧杯中，加入3倍有机溶剂，置于超声波聚焦处理仪中，于200w功率下，浸提10min。
（3）直接浸提：（第 4 、5、6组分别加入石油醚、乙醚、正己烷）每组称量60g统一炒好的米糠置于磨口烧瓶中，加入3倍溶剂搅拌均匀，置于60℃水浴锅中浸提40min。
（4）过滤：移入抽滤瓶中，于真空泵抽滤，直到没有溶液下滴。
（5）旋转蒸发：把溶剂油置于烧瓶中，置于旋转蒸发仪中，于80℃下蒸发约10min，取出烧瓶，把油移入小烧杯（小烧杯预先称重m1）中，称量重m2。
得到m2后可以计算提取率。
油提取率m m m 21-=（6） 酸价测定称取均匀试样2g 注入锥形瓶中，加入混合溶液(2：1无水乙醚+无水乙醚)20ml ，摇动使试样溶解，再加三滴酚酞指示剂，用0.0493mol/L KOH 液滴定至出现微红色在30s 不消失，记下消耗的碱液毫升数（V ）。
油）酸价（m 56.1V mgKOH/g ⨯⨯=C式中V ———滴定消耗氢氧化钾溶液体积，ml ； c ———氢氧化钾溶液之浓度，C=0.0493mol/L ； 56.1———氢氧化钾的毫摩尔值； m ———试样质量，g 。
米糠制油工艺及深加工
米糠制油工艺及深加工江南大学食科070608 秦臻一、米糠的理化性质米糠是由糙米碾白过程中被碾下的皮层及少量米胚和碎米组成。
新鲜的米糠呈黄色，有一股米香味，具有鳞片状不规则结构，米糠成分随品种、精碾的条件等因素有很大的不同。
米糠油的化学结构组成极为独特，符合人类膳食脂肪酸推荐标准，其脂肪酸中饱和脂肪酸占20％，不饱和脂肪酸占80％，不饱和酸中的油酸占38％，亚油酸占40％，它是典型的油酸—亚油酸型油脂。
亚油酸能降低胆固醇在血管壁上过多的沉积，可预防动脉粥样硬化，同时，米糠油中含有的维生素E、角鲨烯、活性脂肪酸酶、谷维素、植物甾醇等几十种天然生理活性成分，对调节人体机能、改善代谢功能都有很大作用。
米糠油的性能优越，用途广泛，属新型功能性保健食用油。
未精炼的毛糠油含有3%～5.5%不皂化物。
米糠油的酸值较高，约含有25%的游离酸，此外还含有糠屑1%～5%，糠蜡3%～9%，磷脂1%～2%以及少量其他杂质主要是谷维素、甾醇和高级脂肪醇等。
二、米糠油的制取工艺(1)压榨法工艺流程：清选→蒸炒→炒坯→压榨→过滤→毛糠油→精炼→米糠油清选可用风选、筛选等方法除去米糠中的碎米及其他杂质，保证出油率。
蒸炒为了使米糠中的粗纤维软化、蛋白质凝聚、细胞破碎、细小油滴凝聚成较大油滴，以便容易出油。
条件：转速40r/min，温度120℃，时间10min左右，水分达到32~37%。
炒坯降低坯中的水分，以利于出油。
条件：温度115~120℃，不断翻动，时间20~30min，水分降至5~7%。
压榨条件：温度80~90℃，时间3~5min过滤将压榨好的毛糠油用帆布或双层白布在过滤机中过滤，过滤温度控制在70℃。
压榨出来的毛油必须经过精炼才能食用。
溶剂浸出法1、水溶液浸出米糠油工艺流程工艺流程为：水溶液浸出工艺（ATP）是指应用水溶液从含油物中浸出脂肪的工艺过程。
筛选：米糠通过16目筛去除外来物、稻粒、壳片和碎米。
贮存：筛选后，米糠在-18℃下存于塑料袋中，使用前在4℃冰箱中融化24h。
米糠油加工
年加工3万吨米糠制油项目可行性分析报告一、概述米糠是稻谷脱壳后的糠层和胚芽的混合物，含有丰富的脂肪，是大米加工中的重要副产品。
米糠中含有大量的营养物质，如含有16—20%的脂肪，15%左右的蛋白质，近40%的糖类，还有许多其他营养物质。
米糠油的脂肪酸组成较为合理，含亚油酸为38%，油酸为42%，比例约在1：1，是具有较高营养价值的油。
此外，米糠油熔点低、粘度小，在口中形成合适的油膜，会产生愉快的油感，不象牛油冷却后会产生不好的气味，也不象油菜油那么沾，对肠胃产生压迫感。
因此，米糠油是具有较高的营养价值和医疗价值。
米糠油中含有维生素E90—163毫克/100克，谷维素2—3%，谷甾醇及其他植物甾醇3.0—3.5%。
米糠油有降低血清胆固醇，加速血液循环，防止心血管疾病的作用，可防治神经系统疾病，在米糠油中含有较多的亚油酸，因此，米糠油具有一定的营养食疗价值。
二、米糠和米糠油的经济价值1、米糠油：（1）米糠粗脂肪中含有中性油脂80—96%（其中游离脂肪酸1.5—15%），60—96%可制成精练食用米糠油，在中性油脂中，结合脂质占2—3%（其中磷脂为0.5%，糠脂0.1—0.2%，糖甙0.1%以下。
脂肪酸甾醇0.1—0.3%,脂蛋白0.1%以下）；非甘油酯皂化物3－4％，其中蜡1.5－2％，谷维素2-3%；不皂化物3－5％（其中烃0.3－0.5％，脂肪醇0.5－1.0％，甾醇1.8－3.5％，维生素E0.1-0.15%;此外尚含有胡萝卜素200-300ppm及叶绿素10~110ppm,在米糠油中脂肪酸的组分为棕榈酸12-18%,油酸40-50%,亚油酸29-42%,硬脂酸2.5%.综上所述，在米糠油中的营养物质高于其它油脂，它的营养及医用价值又远远高于玉米胚油、豆油、花生油和葵花籽油。
（2）直接食用：在国际市场上，米糠油是作为一种高级食用油脂，在日本、欧美市场上以米糠色拉油、高烹油及30％红花油和70％的米糠油掺合起来的调合油为主导食用油脂。
米糠油生产工艺
毛油生产工艺：图5-1 毛油生产工艺流程米糠预处理：原料米糠中可含有少量杂质，经筛选除去；而后进入调质系统，向原料中通入少量蒸汽（约为原料量的2%），使其软化，便于后续压榨出油。
压榨：预处理后米糠直接进入液压压榨机，采用冷榨方式，将米糠中大部分糠油压榨挤出，出油即为米糠毛油，直接进入物理精炼车间精炼提纯；压榨产生的饼粕中含有部分毛油，进入浸出车间进一步提取毛油。
浸出：饼粕进入油浸出器，向其中添加溶剂正己烷，使饼粕中油脂溶解在溶剂内，组成混合油，混合油通过过滤介质（筛网），其中所含的固体粕末即被截留，得到较为洁净的混合油。
混合油蒸发：利用油脂几乎不挥发，而溶剂沸点低、易于挥发的特性，采用盘管蒸汽加热使溶剂大部分汽化蒸出，从而使混合油中油脂的浓度大大提高。
混合油相从混合油罐进入第一长管蒸发器管程，蒸发的溶剂经分离室进入一蒸冷凝器；浓缩后的混合油进入第二长管蒸发器进行蒸发，蒸发的溶剂汽经分离室进入二蒸冷凝器。
由第一、第二蒸发器出来的溶剂蒸气因其中不含水，经冷换器冷却后直接流入循环溶剂罐。
该工序主要使用长管蒸发器，其特点是加热管道长，混合油经预热后由下部进入加热管内，迅速沸腾，产生大量蒸气泡并迅速上升。
混合油也被上升的蒸气泡带动并拉曳为一层液膜沿管壁上升，溶剂在此过程中继续蒸发。
由于在薄膜状态下进行传热，故蒸发效率较高。
汽提：通过蒸发，混合油的浓度大大提高，但其中仍含有少量的溶剂油，采用汽提将其去除。
混合油与水不相溶，向沸点很高的浓混合油内通入一定压力的直接蒸汽（直接蒸汽通入量约为物料量的2%），同时在设备的夹套内通入间接蒸汽加热，使通入混合油的直接蒸汽不致冷凝，直接蒸汽与溶剂蒸气压之和与外压平衡，溶剂即沸腾，从而降低了高沸点溶剂的沸点，未凝结的直接蒸汽夹带蒸馏出的溶剂一起进入冷凝器进行冷凝回收。
汽提后所得毛油进入物理精炼车间精炼。
湿粕脱溶：浸出器过滤分离的湿粕中含有少量溶剂，向其中通入水蒸气进行脱溶，去除其中溶剂，其原理与混合油汽提相同。
30吨米糠油深加工工艺
30吨米糠油深加工工艺米糠油的工艺加工包括预处理工艺、浸出工艺和精炼工艺，那么你想知道30吨米糠油深加工工艺有哪些吗?以下是店铺为你整理推荐30吨米糠油深加工工艺，希望你喜欢。
30吨米糠油深加工工艺(1)预处理系统精米厂的副产品米糠经糠粞分离后进入浸油厂的预处理车间，首先对其进行清选，去除杂质，磁选器选出铁杂，进入膨化机进行膨化，膨化后的米糠因水份含量较高，需提升至平板烘干机烘干后再经刮板机输送至浸出车间。
(2)浸出、蒸脱系统第2 / 6页经膨化后的米糠进入浸出车间，首先进入浸出器的密封绞龙，以密封住溶剂的泻漏，膨化糠入浸出器后，分置在不同的料格中，以逆流浸出的方式对其进行浸出，六次循环浸出的混合油的浓度逐渐减小，最后再经纯溶剂浸出，此时的米糠中的米糠油已所剩无几，变成糠粕，糠粕经滴干后由埋刮板输送机输送到蒸脱机。
蒸脱机的作用是把浸出后含大量有机溶剂的糠粕加热蒸发，使糠粕与溶剂分离，糠粕运至包装车间，溶剂被蒸发成气体送去冷凝回收。
(3)糠粕冷却、包装系统糠粕经风运至包装车间，经关风卸料器卸入冷却机进行冷却，以防高温糠粕包装后变质，糠粕冷却至要求温度以下、水份为安全水区间后，由提升机提至包装机计量包装，称之为成品糠粕，入库待售。
(4)混合油蒸发系统膨化糠中的油脂在浸出器中被溶剂淬取后的混合液叫混合油，混合油经混合油泵送入混合油暂存罐，然后经第一蒸发器、第二蒸发器和层蝶式汽提塔蒸发后，混合油中的溶剂基本被蒸发出去，剩下的就是米糠毛油，毛油泵将其输送至毛油罐。
(5)毛油罐装系统毛油经输油管送至毛油存储罐中。
浸出器内的溶剂蒸气、各个装有混合油的容器中的自由气体都经管道汇集在平衡罐中，再经由冷凝器冷凝回收，第一蒸发器、第二蒸发器、层蝶式汽提塔、蒸脱机所蒸发的溶剂气体都经由各自的冷凝器，把溶剂气体冷凝成溶剂回收再用，这些冷凝器组成了冷凝系统，依靠循环水进行冷却，循环水流入冷却水池自然冷却，重复使用。
(6)精炼工艺由浸出车间来的毛油泵入过滤器除去残留的杂质，经加热后送入酸炼混合器，与酸定量泵输入的磷酸和水一起充分接触混合，让油中的胶质析出，送入脱胶离心机分出油脚，油再泵入碱炼混合器与定量的一定浓度的碱液进行中和反应，使油中的游离脂肪酸析出，再进入脱皂离心机分出皂脚。
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米糠油加工流程
米糠油，又被称为稻米油。
近些年随着养生、健康饮食的理念出现，也渐渐受到了大众的喜爱。
米糠油是由稻米加工后的副产品——米糠，经过压榨工艺或浸出工艺浸出得到的食用油。
米糠油受欢迎的原因主要是因其营养丰富，虽然米糠的体积在稻米中仅占8%，可米糠本身的营养可是占稻米的70%。
也因此米糠油中富含人体必需的油酸和亚油酸，其含量分别为42%和38%左右，同时还富含维生素E、谷维素及谷甾醇等营养成分。
长期食用有利于降低血液中胆固醇的含量，降低血压，加速血液循环，刺激人体内激素分泌，促进人体发育。
也因此，米糠油在食用油中的地位逐渐上升，在日韩欧美等发达国家深受高血脂、心脑血管疾患人群喜爱,并早已成为西方家庭的日常健康食用油。
常用的米糠油加工方式有榨油机压榨法和浸出设备浸出法，因为米糠含油量较低，且易酸败，所以用压榨法生产米糠油成本较高，产量较低。
也因此，大部分米糠油生产厂家都会采用浸出设备膨化浸出工艺来生产米糠油。
下面小编就以浸出工艺为主，简单介绍一下米糠油是如何生产加工的。
米糠油浸出生产线的工艺流程可以大致分为四步，米糠的预处理、米糠油浸出、毛油精炼和精炼脱蜡。
米糠的预处理：稻米在加工过程中得到的米糠中会含有石子、泥土、碎屑等，需要将这些杂质清除得到纯净的米糠。
再将清理好的米
糠进行蒸炒调节温度和水分，之后送入膨化机，使其变成多孔松软的结构，更有利于油脂的浸出。
米糠油浸出：膨化后的米糠可以送入浸出设备中进行浸出制油。
浸出法制油是采用固液萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，经过对米糠的喷淋和浸泡，使其与油料充分接触，将油脂从油料中浸取出来的一种工艺。
浸出法生产米糠油具有出油率高、经济效益高、粕的质量好等优点。
浸出工艺的生产效率高，机械化程度高，适合大规模的油脂生产。
但浸出的米糠毛油中含有各种杂质以及浸出时的溶剂残留，因此浸出后的米糠毛油还需要在进行精炼除杂。
米糠油精炼：米糠毛油的精炼需要经过精炼油设备脱胶、脱酸、脱水、脱色、脱臭、脱蜡等六道主要工序。
这些工序起到的作用如下：脱胶：
脱除米糠油中磷脂、蛋白质、糖类、树脂等杂质混合形成的胶溶性杂质，这些杂质是导致食用油颜色变深、变浑浊，影响食用油储存性的重要因素。
脱酸：
食用油中的游离脂肪酸含量过高会产生刺激性气味，影响油脂风味。
游离脂肪酸本身就是油脂、磷脂的催化剂，水在油脂中溶解度也随着游离脂肪酸的增加而增加，因此需要将其脱除。
脱色：
脱色可以改善油脂的颜色，提高油脂品相。
除此之外还能脱除由污染造成的多环芳烃、农药残留和氧化变质物质等。
脱臭：
去除食用油中的“异味”。
如食用油天然风味、加工中产生的焦糊味、溶剂味、漂土味等等，这些味道会影响食用油品质，脱臭工序可以利用高温真空的条件下，借助水蒸气蒸馏原理加以脱除。
脱蜡：
米糠油中含有少量的米糠蜡，这种蜡质不会被人体吸收，在温度较高时会溶解在油脂中，温度降低则会凝固，影响米糠油的品质。
因此需要通过脱蜡工序将其进行冷却结晶，再通过板框过滤机进行油蜡分离。
精炼脱蜡后的米糠油就是成品米糠油，在经过化验检测合格后就可以进入灌装车间进行灌装、打包、喷码等一系列后续工作，之后就能进入商场超市进行售卖。