米糠预处理工艺过程及原理
玉米糠加工工艺流程
玉米糠加工工艺流程
玉米糠就是玉米加工时出来的“边角料”，比如玉米皮、玉米胚芽等。
下面我用大白话给您讲讲它的加工过程：
1. 挑原料：
筛选玉米：把玉米里的破粒、烂粒、有病虫的都挑出去，保证原料质量。
剥皮取胚：用机器或者用水泡软了再剥，把皮剥掉，同时把里面的胚芽取出来。
2. 分离糠皮：
磨碎玉米：把剥了皮的玉米粒磨碎，好让糠皮更容易分离出来。
吹糠见米：用风吹、比重选、筛分等方法，把磨碎的玉米粒里轻飘飘的糠皮吹出来。
3. 烘干：
烤干：把分离出来的糠皮烤干，防止发霉，保存时间长。
控制火候：烤的时候要注意火候，别烤过了，把糠皮里的营养成分烤没了。
4. 粉碎分级：
磨细：把烘干的糠皮再磨细点，好用或者好卖。
分大小：用筛子把磨细的糠皮分成不同大小的颗粒，满足不同需求。
5. 检测质量：
测营养：看看糠皮里蛋白质、脂肪、纤维素、矿物质够不够，保证质量。
查卫生：查查水分、灰分、重金属、细菌等指标，保证安全。
6. 打包存库：
装袋：按照重量要求，把糠皮装袋，方便卖和运。
入库：存放在阴凉、干燥、通风的地方，定期看看有没有发霉、变质。
7. 副产品利用：
玉米胚芽：收集的玉米胚芽可以再加工成玉米胚芽油、玉米胚芽粕等值钱的东西。
玉米皮：玉米皮经过处理，可以当饲料、燃料、肥料用，不浪费。
总的来说，玉米糠加工就是把这些“边角料”经过一系列处理，变成有用的产品，同时，把剩下的玉米胚芽和玉米皮也利用起来，做到物尽其用。
米糠油的提炼方法总结
1、物理精炼物理精炼以其比较简单的工艺流程，可直接获得质量高的精炼油和副产品脂肪酸，而且原辅材料节省，没有废水污染，产品稳定性好，精炼率高等优点，越来越引起人们的关注。
尤其对高酸值油脂，其优越性更加显著。
它包括蒸馏前的预处理和蒸馏脱酸两个阶段。
由于预处理对物理精炼油的质量起着决定性作用。
近几年来对米糠油的物理精炼研究主要集中于预处理方面。
B和Bhattacharrya[11]对含脂肪酸4?0～12?4%的米糠油对经过几种脱胶脱蜡方式处理、脱色后物理精炼米糠油的特性进行了研究。
研究表明，低温（10℃）加工后物理精炼米糠油的色泽、FFA、胶质和蜡总量、谷维素、生育酚含量均非常好，适当低温处理（17℃）是可以的。
室温（32℃）或稍低于室温（25℃）联合脱胶脱蜡，物理精炼RBO的质量不受欢迎。
因此，低温（10℃）脱蜡无论对低FFA 还是高FFA的油均可得到色泽等均好的油脂。
经磷酸脱胶（65℃）、低温脱蜡（10℃）、脱色物理精炼油色泽比同温（65℃）水脱胶和水脱蜡（10℃）、脱色物理精炼油色泽深，在较高温度下脱蜡（17或25℃）对色泽无影响；磷酸脱胶、水脱蜡（25℃），脱色物理精炼油色泽优于水脱胶替代磷脱胶；磷酸脱胶的精炼RBO 中生育酚含量低于水脱胶精炼米糠油（RBO）；单独进行水脱胶（65℃）和低温（10℃）水脱蜡比磷酸脱胶（65℃）和水脱蜡生产的油脂质量好。
全部试验结果表明，在联合低温（10℃）脱胶脱蜡后的米糠油物理精炼可生产色浅、游离脂肪酸（FFA）含量低、谷维素和生育酚含量高的优质米糠油。
2、米糠油的硅胶脱色法米糠经溶剂浸出制得的米糠油，其色泽呈暗棕色、暗绿褐色或绿黄色，这主要取决于米糠贮存中的变质程度、制油方法和加工条件。
一般来说，米糠油的深色经脱色不能完全除去，生产清澈透明和色浅的米糠油较困难。
，采用硅胶柱渗滤脱色和硅胶同混合油混合脱色两种方法。
其缺点是混合油通过硅胶柱时（尤其是溶剂浸出毛米糠油）流速慢。
米糠制备糠醛实验报告
一、实验目的1. 掌握米糠制备糠醛的实验原理和工艺流程。
2. 学习糠醛的提取、分离和纯化方法。
3. 熟悉实验室安全操作规范。
二、实验原理糠醛是一种重要的有机化合物，广泛用于医药、化工、食品等领域。
米糠是稻谷加工过程中产生的副产品，富含糠醛。
本实验采用酸催化水解法，将米糠中的糠醛提取出来。
三、实验材料与仪器材料：1. 米糠2. 稀硫酸3. 水合肼4. 氢氧化钠5. 无水乙醇6. 氯化钠7. 二氯甲烷8. 碳酸钠9. 无水硫酸钠仪器：1. 烧杯2. 坩埚3. 蒸馏装置4. 分液漏斗5. 水浴锅6. 真空泵7. 酸度计8. 超声波清洗器9. 红外光谱仪四、实验步骤1. 米糠预处理：将米糠放入烧杯中，加入适量的水，搅拌均匀，浸泡30分钟，然后用滤纸过滤，得到米糠滤液。
2. 酸催化水解：将米糠滤液加入烧杯中，加入适量的稀硫酸，调节pH值为2.0，放入水浴锅中加热，维持反应温度为120℃，反应时间为2小时。
3. 冷却过滤：将反应后的溶液冷却至室温，用滤纸过滤，得到糠醛溶液。
4. 中和：将糠醛溶液加入烧杯中，缓慢滴加氢氧化钠溶液，调节pH值为7.0。
5. 萃取：将中和后的溶液加入分液漏斗中，加入适量的二氯甲烷，振荡萃取，静置分层。
6. 分离：将下层有机相移入烧杯中，加入适量的无水硫酸钠，干燥，过滤。
7. 蒸馏：将过滤后的糠醛溶液加入蒸馏装置中，蒸馏收集糠醛。
8. 红外光谱分析：将收集到的糠醛进行红外光谱分析，确认产物结构。
五、实验结果与分析1. 糠醛提取率：本实验中，米糠中糠醛的提取率为85%。
2. 糠醛纯度：通过红外光谱分析，确认产物为糠醛，纯度为98%。
3. 影响因素：本实验结果表明，酸催化水解温度、反应时间、中和pH值等对糠醛提取率有显著影响。
其中，反应温度120℃、反应时间2小时、中和pH值为7.0时，糠醛提取率最高。
六、实验结论1. 本实验成功地将米糠中的糠醛提取出来，提取率为85%，纯度为98%。
米糠的加工再利用
米糠的加工再利用食科1201 刘书锴 1010312122米糠是糙米碾白过程中被碾下的皮层及少量米胚和碎米的混合物。
传统的米糠也就是现行国家标准米糠主要是由种皮、种皮、外胚乳、糊粉层和胚加工制成的，因此在加工过程中会混进少量的稻壳和一定量的灰尘和微生物，所以只能用于饲料，是稻谷加工的主要副产品。
其产量约为面年900万吨左右，是一种量大面广的可再生资源。
米糠中所包含的糠层和糊粉层含有极丰富的维生素（特别是B族维生素）、矿物质和蛋白质。
例如，米糠中的胡萝卜素具有人体的需要而转换成维生素A的特征。
经过转换的胡萝卜素能保持视力、皮肤和粘膜的健康，并能帮助毛细血管内的血液循环。
维生素D，促进肠道对钙质的吸收。
维生素B1、B2和B12等水溶性维生素，能帮助糖质和脂质的代谢，并能增强食欲，防治贫血等功效。
此外，米糠中所含有的含量较高的植酸盐经酶法或非酶法水解所产生的肌醇有着良好的保健功能。
所以，在食用方面来说，现在美国等发达国家已经有食用米糠问世，我国也有类似产品被发明，即应用现代食品加工精准碾制技术将米糠中的不益食物质（稻壳、果皮、种皮、灰尘、微生物等）与益食营养物质（胚、糊粉层等外层胚乳）在洁净的生产车间里进行精准碾磨分离。
食品级米糠虽然只占稻谷重量的6%，但占稻谷营养的约60%。
在国内，米糠的利用主要还是用于制作米糠油和菲丁，但这两项利用率也仅占米糠产量的15%，其中米糠油占10%。
米糠是一种重要的油源，而且它与大豆、油菜等油料作物不同，不需要专门栽培，不占耕地。
米糠是一种营养丰富的植物油，富含亚油酸、亚麻酸等必须脂肪酸，而这些脂肪酸是脊椎动物维持健康所必须的，自身不能合成的，要从食物中摄取的脂肪酸。
其饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸和脂肪酸的比例为1：2.1:1.8，接近世界卫生组织建议的脂肪酸最佳摄入比例1：2.1:1.1。
并且，在食用之后吸收率达到90%以上。
这些都使得米糠油有着良好的降低血压、预防肥胖、维持妊娠，减少胆固醇在血管壁上过多沉积，可用于高血脂症及动脉粥样硬化症的防治的作用。
米糠油精炼设备工艺流程
米糠油精炼设备工艺流程郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍米糠油精炼设备工艺流程！一、米糠油加工成套设备的精炼技术1.米糠油化学精炼技术化学精炼也称为碱炼脱酸工艺，是用碱中和油脂中的游离脂肪酸的精炼方法，是目前油脂行业运用最广泛的脱酸工艺。
米糠油化学精炼工艺流程 :脱胶脱酸米糠原油中一般含有比较高的游离脂肪酸，采用化学碱炼的方法消耗较多的辅助材料，生产成本较高。
但是两次碱炼所产生的皂脚可以作为提取谷维素的原料，生产厂家应合理地加以利用，以提高经济效益。
脱色米糠油色素与大豆油、菜籽油色素相比是较难脱除的。
我们采用“环流蒸汽搅拌式脱色塔”，较好地实现了米糠油的脱色。
在实践生产中，脱色时间的长短直接影响脱色效果，时间过短脱色效果不好；时间过长会引起新色素的形成和热固定现象的发生，造成油脂的氧化和回色。
脱臭我国米糠油连续精炼多使用塔盘式脱臭塔和填料脱臭塔。
在米糠油脱臭过程中，甾醇和维生素 E 易被蒸馏物夹带而损失，脱臭的工艺条件不同，它们的损失率也不同。
因此，在生产过程中，要适当控制较低的脱臭温度、直接蒸汽的通入量和时间，使甾醇和维生素 E 的损失减少到最低。
脱蜡脱蜡是米糠油精炼工艺的一道关键工序，脱蜡效果的优劣直接影响精炼成品油的质量和精炼得率以及糠蜡综合利用的效果。
脱蜡工艺有常规法、表面活性剂法、溶剂脱蜡法、稀碱法等。
工业生产常采用的是常规法，其次是表面活性剂法，其他方法很少采用或未实现工业化生产。
下面就常规法脱蜡工艺阐述一下自己的看法。
脱蜡工艺一般分两个步骤。
第一步是以一定的结晶速率将温度比较高的油冷却到 25 ℃以下，然后在此温度下继续结晶一段时间；第二步用压缩空气或柱塞泵将结晶后的油导入养晶罐内，保持油温不变，继续养晶一段时间，以利于形成稳定的晶型。
为了不使油脂剧冷而影响结晶效果，油与冷却剂温差不能太大，一般控制在 5 ℃左右。
米糠怎么发酵做饲料,米糠是什么东西
米糠怎么发酵做饲料，米糠是什么东西1、准备材料：饲料发酵剂、温水、米糠、玉米粉、塑料薄膜与缸。
2、方法：先用温水将饲料发酵剂活化3-5小时，随后再将发酵剂均匀的喷洒在玉米粉与米糠的混合物中，加入清水后再搅拌均匀，使得混合物的水分约为60%，接着将混合物装入缸中，压实后用塑料薄膜密封好，保证它完全不透气，然后放在常温的地方进行厌氧发酵（该地方无老鼠），待有酒曲香味时一般便表示发酵成功。
需注意，混合物中不能有团块，避免影响发酵效果。
一、米糠怎么发酵做饲料1、首先往饲料发酵剂中加入适量的温水活化3-5小时，同时还需在米糠中加入适量的玉米粉，混合后待用。
2、待发酵剂活化好之后，再均匀的喷洒在米糠混合物中，并往里面加入清水并搅拌均匀，混合物的水分以在60%左右为宜，可以用手握住混合物来观察水分，当水分适宜时，混合物的状态应为用手捏成团却不滴水，但一触碰便会散开。
需注意，混合物中不能有团块，若有的话，需要将其搓散。
3、随后再将混合物装入缸中并压实，接着用塑料薄膜密封好，确保完全不透气，然后在常温、防鼠的地方进行厌氧发酵，一般当混合物发出酒曲香味或者略微有些酸甜气味时便表明发酵成功了。
二、米糠是什么东西1、是什么（1）米糠是稻谷加工的主要副产品，是由果皮、种皮、外胚乳、糊粉层和胚加工而成的，含有了各种营养素与生理活性物质，用它来代替一些饲料原料并饲喂给畜禽，通常能够降低制作饲料的投入量。
（2）需注意，因为在加工米糠的时候，会有稻壳、灰尘与微生物混进来，因此通常只能将米糠用于饲料中。
2、作用（1）在米糠中含有了比较多的粗纤维，通常能够促进畜禽胃肠的蠕动，避免它们出现消化不良的情况。
（2）米糠一般还具有了一定的饱腹感，当畜禽吃下后，通常会让畜禽感受到肚子已经饱了，此时它们便不会再一直吃其他的饲料，以此来减轻饲料浪费的问题。
米糠制油工艺及深加工
米糠制油工艺及深加工江南大学食科070608 秦臻一、米糠的理化性质米糠是由糙米碾白过程中被碾下的皮层及少量米胚和碎米组成。
新鲜的米糠呈黄色，有一股米香味，具有鳞片状不规则结构，米糠成分随品种、精碾的条件等因素有很大的不同。
米糠油的化学结构组成极为独特，符合人类膳食脂肪酸推荐标准，其脂肪酸中饱和脂肪酸占20％，不饱和脂肪酸占80％，不饱和酸中的油酸占38％，亚油酸占40％，它是典型的油酸—亚油酸型油脂。
亚油酸能降低胆固醇在血管壁上过多的沉积，可预防动脉粥样硬化，同时，米糠油中含有的维生素E、角鲨烯、活性脂肪酸酶、谷维素、植物甾醇等几十种天然生理活性成分，对调节人体机能、改善代谢功能都有很大作用。
米糠油的性能优越，用途广泛，属新型功能性保健食用油。
未精炼的毛糠油含有3%～5.5%不皂化物。
米糠油的酸值较高，约含有25%的游离酸，此外还含有糠屑1%～5%，糠蜡3%～9%，磷脂1%～2%以及少量其他杂质主要是谷维素、甾醇和高级脂肪醇等。
二、米糠油的制取工艺(1)压榨法工艺流程：清选→蒸炒→炒坯→压榨→过滤→毛糠油→精炼→米糠油清选可用风选、筛选等方法除去米糠中的碎米及其他杂质，保证出油率。
蒸炒为了使米糠中的粗纤维软化、蛋白质凝聚、细胞破碎、细小油滴凝聚成较大油滴，以便容易出油。
条件：转速40r/min，温度120℃，时间10min左右，水分达到32~37%。
炒坯降低坯中的水分，以利于出油。
条件：温度115~120℃，不断翻动，时间20~30min，水分降至5~7%。
压榨条件：温度80~90℃，时间3~5min过滤将压榨好的毛糠油用帆布或双层白布在过滤机中过滤，过滤温度控制在70℃。
压榨出来的毛油必须经过精炼才能食用。
溶剂浸出法1、水溶液浸出米糠油工艺流程工艺流程为：水溶液浸出工艺（ATP）是指应用水溶液从含油物中浸出脂肪的工艺过程。
筛选：米糠通过16目筛去除外来物、稻粒、壳片和碎米。
贮存：筛选后，米糠在-18℃下存于塑料袋中，使用前在4℃冰箱中融化24h。
米糠制油及精炼进展
米糠制油 及 精炼进展
张根旺
（ 河南工业大学， 河南 郑州 ４５００５２）
摘 要： 米糠是大米加工的主要副产品， 除含油脂、蛋白质及纤维素外， 还含有很多其 它营养物质。米糠易于酸败， 而解决米糠稳定性最为有效的是膨化处理。米糠制油有压榨 法及溶剂萃取法， 其中己烷溶剂浸出， 尤其是膨化浸出是毛糠油工业化生产的有效方法。 米 糠 油 的 高 脂 肪 酸 、高 磷 脂 和 高 蜡 含 量 使 得 化 学 精 炼 、物 理 精 炼 都 较 难 实 施 。 米 糠 油 中 游 离脂肪酸的脱除有多种方法， 唯以物理精炼最为有效。为此， 对物理精炼前的脱胶和脱蜡 有很严格的要求。
（ ６） 近临界萃取脱酸： 用超临界与近临界共溶剂萃 取油中游离脂肪酸， 压力 ３～９ 兆帕， 油中的生育酚、甾醇 及气味物质与游离脂肪酸一起萃取出来。 （ 下转第 ４６ 页）
粮食科技与经济
４２ ２００７ 年第 ４ 期
质量检测
微蓝色， 颜色变化有一个先褪色再变色的过程， 所以颜 色变化比较明显， 便于观察。所以， 用酚酞指示剂检测脂 肪酸值时容易结果偏大； 用百里酚蓝指示剂检测脂肪酸 值时结果贴近真实值， 比较准确。
（ ３） 溶 剂 萃 取 脱 酸 ： 论 文［１０］报 道 了 高 酸 值 米 糠 油 的 溶剂萃取脱酸工艺。在以 ９５％乙 醇 为溶 剂 、萃 取 温 度 ３０ ℃、油和溶剂比为 １∶１．８（ ｗ／ｗ） 的 条 件 下 萃 取 ３ 次 ， 可 将米 糠 油 酸 值 从 ３１．０２ 降 至 ４．５２ 毫 克氢 氧 化 钾 每 克 油 脂， 通过碱炼可进一步降低酸值至 ０．２３ 毫克氢氧化钾 每克油脂。该工艺可大幅降低脱酸过程中的炼耗， 经蒸 发脱溶后可直接获得副产品脂肪酸。
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米糠预处理工艺过程及原理
传统预处理工艺
米糠浸出制油前的预处理，传统工艺主要有造粒成型和蒸炒（烘炒）成型两种。
这两种方式虽然工艺成熟、稳定，但也有不少弊端，如动力、蒸汽消耗大，粉末度大，色泽深，干粕残油高，溶剂损耗大，浸出设备的生产率低，易使平转浸出器产生搭桥现象，精炼得率低等。
膨化预处理工艺
膨化成型保鲜原理
膨化亦称为结构化或组织化，即利用膨化机的不等距非标准螺旋系统的挤压推进，米糠间隙中的气体被挤出，并迅速被物料填充，米糠受剪切作用而产生回流，使机膛内的压力增大，随着螺旋与机膛间的摩擦使米糠的晶体达到充分混合、挤压、加热、胶合、糊化而产生组织变化，脂肪层结构遭到破坏；同时机械能转化为热能，机膛内温度很快升高到125℃左右，有效的钝化了米糠中的各种酶的活性，破坏了脂肪层结构；米糠被挤压到出口处时，淀粉、蛋白质转化为粘性状态，压力由高压瞬间变为常压，造成水分迅速地从组织结构中蒸发出来，使其内部形成无数的微孔结构，冷却干燥后，米糠即膨化成型。
工艺流程
原料米糠→糠粞分离→调质→油料膨化机→冷却→（包装计量）→浸出车间→精炼车间→成品油
膨化前准备
米糠进入膨化机前必须预先进行糠粞分离。
因为原料中如含有较多的碎米和粗糠壳等杂质，会加快膨化机的磨损，更重要的是碎米含有较多的淀粉，使米糠在膨化过程中形成不了适当的压力，而且会使膨化物料结构松散，达不到良好的膨化效果，极易增加浸出料的粉末度和干粕残油，而影响浸出效果。
原料米糠的水分对膨化机的工作甚有影响，它直接决定膨化后的弹性与塑性。
米糠水分过高，物料弹性差，不能产生足够的压力和热能适宜的破坏油细胞和酶；而水分过低，物料塑性差，会使膨化温度过高，物料焦化，加深物料颜色，并易堵塞膨化机，也不能产生良好的膨化物料。
根据使用结果，米糠入机前水分应控制在11～13%为宜。
入机的温度和环境温度对膨化效果及产量也有一定的影响。
对原料米糠进行预热的膨化效果和产量都比未预热米糠的要好。
夏季的膨化机产量要比冬季时高20%左右，这是由于室温较高使膨化机达到正常工作的预热时间较短。
米糠膨化
米糠经过膨化机的高压（小于1.5 MPa）、高温（105～140℃）、剪切、摩擦、膨爆等瞬时作用，发生了一系列复杂的物理变化和化学变化，冷却后形成直径大约3～5mm长度不等的具有多微孔结构和一定强度的膨化颗粒。
米糠水分含量由膨化前11～13%降为7～9%，含油量相应上升了0.5～2个百分点。
在贮存过程中，膨化米糠的含水量基本无变化，与生糠相比水分增长缓慢。
膨化促使淀粉和蛋白质分子间断裂而糊化和变形、重组，并破坏油细胞，使油分子呈自由状态。
米淀粉糊化温度为58～61℃。
少量淀粉在挤压过程中与细胞破裂释放出的油脂形成络合物，并且活性淀粉、活性蛋白产生粘性将料胚粘在一起，油分充分混合而分布均匀，一经释放出膨化机，其中的水分极快的挥发出来，干燥冷却后，即形成具有一定挤压强度、不易粉碎、无粉末且内部多微孔结构的膨化米糠颗粒。
膨化米糠的容重由原来的300～395kg/m3增加到470～625kg/m3，增加了55%以上，因此浸出溶剂渗透率、渗速率提高为传统浸出工艺的6倍。
试验证明膨化米糠颗粒有极好的渗透性，仅需40分钟的浸出时间即可达到0.5％的残油率。
在膨化机的瞬时（小于一分钟）高温作用处理下，米糠中游离脂肪酸含量明显降低，酸价减少了3mgKOH/g油左右，而且米糠中的各种活性酶，尤其是脂肪酶、脂肪氧化酶、解脂酶以及有害菌等都得到钝化或杀灭（如菌体脂肪酶在50～75℃即失活），有效地抑制了酸价的迅速上升，大大提高了米糠的品质及贮存的稳定性，使膨化米糠的储藏期延至3～7个月仍符合制油标准。
瞬时膨化能够最小程度的损害油质。
一台传统的立式蒸炒锅将料胚提升至蒸炒温度大约需要45～90分钟，这一过程由于适宜的温度、湿度和时间使米糠酸价上升、颜色加深，不利于其后的毛油精炼。
冷却
刚从膨化机出来的米糠，由于温度较高，汽化水分并未完全挥发，必须采用自然冷却或强制冷却，方可使其成为具有一定性能和强度的良好膨化物料。
如果未经完全冷却直接贮存，将会增加膨化物料的粉末度，并易发生霉变，酸价上升。
冷却后的良好的膨化米糠大大减少了糠粉的含量。
糠粉含量过高会产生雾沫并降低精炼米糠油产量，糠粉还会沉淀在油罐中，损坏如离心机、热交换机、油泵等设备。