立式超声喷水穿透自动检测系统
古北口水文站水质水量自动监测系统的应用分析
根据 《 官厅 、密 云水库 上游 水质 自动监测系统一 期工程 项 目建议书》的要求 ，将戴营水质水量监测 断
面下迁２ ｍ，为省界断面 ，更 名为古北 口水文站 ， ０ｋ 以全 面 、准确 监测潮 河河北段进入北京市 的水质水量 及其变化规律 ，为 《 １ 纪初期首都水资源可持续利 ２世
７ ０％ ～ ８ ０％ 以上集 中在 汛期６～ ９ 月份 。多年平均
蒸发 能力９ ６ｍｍ，干旱指 数为 １７ 。多年 平均径 流 １ ．３
量 １ ０ 亿 ｍ ，多年平均 径流深７ ． ｍｍ，多年平 均 ．４ ８ ４７
出境水量约 １ ９ 亿 ｍ ．７ ４ 。
２ 水质水量 自动测报系统 介绍
维普资讯
第１ 期 ２ ０年３ ０ ７ 月
水 利 水 文 自 动 化
Ａｕ ｏ ａｉ ｎ ｉ ａｅ ｓ ｕ ｃ ｓａ ｄ Ｈｙ ｒ ｌ ｇ ｔ ｍ ｔｏ Ｗ ｔｒ ｎ Ｒｅ ｏ ｒ ｅ ｎ ｄ ｏ ｏ ｙ
Hale Waihona Puke Ｎ ０ ． １Ｍ ａ． ０ ７ ｒ２ ０ ，
１ 监测站基本情况
１ １ 监测站址情况 ． 经 实地勘 测 ，古 北 口水 文站 址选 定在 古 北 口以 上 ，巴克什营川与潮河汇河 口以下河段 ，距省界 １ ｍ ｋ 处，位于河北省滦平 县巴克什营镇 ，东经 １ ７１’ 。１ １ ，北 纬４ ｏ２，控制流域面积４７ ｋ ０４ ’ ０ ｍ ，占潮河河 北省总 １ 面积（ ７ ６ ｒ １ ９９ ４ ０ ｎ 的９ ． ％。 ｋ １２ 监测站所在 区域河流与水系 ． 潮河发 源于丰宁县上黄旗哈拉海沟分水 岭，流域
立式超声波清洗机操作规程
目的：建立立式超声波清洗机标准操作规程，确保该设备正常操作使用。
范围：本规程适用于立式超声波清洗机的操作。
职责：设备管理员起草；设备部部长审核；质量负责人批准；岗位操作人员执行。
内容：1.概述：1.1工作原理清洗机自动完成从进瓶、超声波粗洗、瓶外壁精洗、瓶内壁精洗到出瓶的全套生产过程。
其方法是采用超声波精洗，然后通过一系列喷针、喷嘴对玻璃瓶的内壁外壁喷射循环用水和压缩空气。
清洗机由进瓶网带部件、超声波清洗部件、绞龙提升部件、水气冲洗部件、出瓶部件、水气循环系统组成。
1.2主要技术参数1.2.1型号：YQCL20/4。
1.2.2产量：6000-23000pcs/h，无级调速。
1.2.3适应规格：口服液瓶瓶身外径≤20mm（瓶子尺寸公差应符合国标、行标的要求：YY0056-1991 管制口服液瓶）。
1.2.4动力能耗：主电机1.5kW。
1.2.5生产能力：8000-23000pcs/h。
1.2.6输瓶网带电机：0.18kW。
1.2.7超声波：0.6kW。
1.2.8水泵：3kW。
1.2.9加热器：9kW。
1.2.10耗水量：0.8m³/h，0.6MPa，除油、除水、净化处理。
1.2.11灭菌蒸汽：0.2MPa 121℃。
1.2.12负载运转噪声：≤82dB（A）。
1.2.13外形尺寸：2400mm×2450mm×1840mm。
1.2.14总重量：2400kg。
2.操作2.1操作前准备2.1.1检查“设备状态标识牌”，并更改相应内容，查看“设备日志”，了解上一次设备运行情况，确认无误后方可使用。
2.1.2首先启动前，参照设备维护保养规程的有关说明，把注油分配器调整螺丝钉拧松，加注润滑油在拧紧，检查摆动圆柱凸轮内油平面保持润滑，需要时加注相适用的润滑油。
2.1.3检查包装容器应该与机器上配备的规格件相符。
2.2操作过程2.2.1插好上清洗槽溢水管、下清洗槽溢水管。
2.2.2打开纯化水阀门，给上清洗槽注水。
Φ500～1000mm管材超声波水浸法自动探伤设备
Φ500～1000mm管材超声波水浸法自动探伤设备吴海燕;吴扬宝;高东林;张伦兆【摘要】大直径管材水浸法超声波自动化探伤设备由探伤主机、辊道机械传动系统、电气控制系统、水路系统、超声波探伤仪及计算机系统组成.所研制设备采用水浸法,通过产生横波进行全面扫查,然后由超声波探伤仪判别,最后由计算机记录缺陷大小并报警,最终实现超声波自动化探伤要求.【期刊名称】《无损检测》【年(卷),期】2013(035)010【总页数】3页(P25-27)【关键词】大径管;超声波局部水浸法探伤;水程法;组合探头;自动超声波探伤【作者】吴海燕;吴扬宝;高东林;张伦兆【作者单位】北京有色金属研究总院,北京100088;北京有色金属研究总院,北京100088;北京有色金属研究总院,北京100088;北京有色金属研究总院,北京100088【正文语种】中文【中图分类】TG115.28随着我国管材制造工业的发展，无缝管材正朝着大直径的方向发展。
其对于探伤的要求越来越多，越来越高。
很多厂家大多采用手工探伤方法，探头与钢管的接触是用机油、浆糊等作耦合剂探伤，存在探头磨损大、探伤速度慢等问题，影响生产效率。
为了提高生产效率，降低劳动强度，采用超声波水浸法自动探伤可满足实际生产要求。
1 水浸法探伤原理及方法所研制的水浸探伤设备采用脉冲反射法对管材进行探伤。
探伤形式为探头左右摆动调整，管材螺旋前进。
局部水浸法探伤所得管材中的缺陷由超声波探伤仪判别，计算机记录缺陷大小并报警，实现自动化探伤目的。
管材超声波水浸法探伤需注意下列几点：图1 φ500～1000mm管材水浸法探伤（1）管材水浸法探伤的波形与接触法不同，除始波外，还有界面波，如图1所示。
为了充分利用仪器的示波屏，并使缺陷波形显示清晰，通过适当调节仪器的“水平”和“扫描时间”旋钮，使始波不显示，一、二次界面波得到显示。
另外也可采用跟踪触发方式，即仪器的扫描电路由界面脉冲触发，这时没有始波显示，只有界面波显示。
超声喷水穿透自动检测系统设备概述
超声喷水穿透自动检测系统设备概述
1. 设备描述：
供方此次提供的超声喷水对穿C-扫描自动检测系统，是根据需方复合材料工件的形状、尺寸及内部缺陷无损检测的要求，并充分考虑到今后扩展应用于用户其他复合材料产品、胶接结构产品的内部质量、胶接质量的无损检测需求，以实现对产品的全自动无损检测而设计的专用超声波无损检测系统。
设备主要采用超声波喷水脉冲穿透法对平板、筒形、锥形复合材料产品的内部质量进行全自动无损检测，同时具备超声波喷水脉冲反射法和手动探测作为无损检测的补充手段。
2. 设备运行条件及环境要求：
2.1 设备占地面积及空间：
卧式超声喷水穿透自动检测系统：8.5米(长) * 4.5米(宽) * 5.0米(高)
立式超声喷水穿透自动检测系统：7.0米(长) * 6.0米(宽) * 6.0米(高)
2.2 电源要求：
低压电源：三相五线制，3 * 380VAC±10%，50Hz±1Hz，10KW。
单独地线：接地电阻小于1欧姆。
2.3 水：
可使用城市自来水，但为了更好的保护设备水循环系统的洁净，建议使用纯净水。
2.4 设备噪声指标：
在设备正常运行的情况下，在距设备1m处的噪声≤85dB。
2.5 设备（作业）说明
供方此次提供的设备可连续作业不少于12小时。
二. 供货范围及简述。
立式超声波洗瓶机SAT(代测试报告)SAT(到达工厂测试)
目录第一部分签名记录与设备概述第二部分 SAT 的目的第三部分 SAT 方案的确认第四部分设备开箱确认第五部分设备安装确认（IQ）第六部分设备运行确认（OQ）第七部分设备性能确认（PQ）第八部分 SAT 测试结论第九部分 SAT 测试的验收批准第一部分签名记录与设备概述1.1SAT 方案审批表1.2SAT 小组成员及职责：1.3设备概述：RW300 抗生素瓶洗瓶机的工作原理是利用超声波和多种带压水对瓶进行清洗，并用压缩空气把瓶内的水吹掉。
本机有一套完整的水、气过滤净化系统，对附着在瓶壁上的顽渍有良好的清洗效果。
瓶子由不锈钢网带送入清洗槽内，注满水，超声波对其进行清洗，并由渐变式不等距螺杆及圆柱凸轮提升机构把瓶送至夹瓶机械手内，由机械手把瓶倒置，分别利用经过滤的带压循环水、带压去离子水、带压注射水及经过滤的洁净压缩空气完成瓶内壁的两次粗洗、两次精洗、两次吹气及瓶外身的三次清洗动作，再由机械手把瓶翻转、拨瓶盘把瓶送出。
本机可进行自动、手动操作。
1.4设备技术参数：设备名称：抗生素立式超声波洗瓶机型号：RW300 型生产能力：300 瓶/分（7ml 西林瓶）电压电流： 380V/50Hz功率：11.9kW适用范围：国标 7ml 西林瓶外形尺寸 L*W*H：2400×2070×1300 mm通过设备到达工厂后的开箱检查、IQ、OQ、PQ 等一系列试验，提供的数据证明RW300 抗生素瓶洗瓶机能够满足设计的基本要求，符合客户的要求、产品出厂要求和国家相关规范要求。
第三部分SAT 方案的确认3.1 FAT 测试的基本情况：FAT 测试依据：。
超声波穿透法
超声波穿透法1. 简介超声波穿透法是一种利用超声波在物质中传播和反射的特性来获取物质内部结构信息的非破坏性检测方法。
通过将超声波传入被检测物体中，根据超声波在不同介质中传播速度不同而产生的反射和散射现象，可以判断物体内部是否存在缺陷、孔隙、裂纹等问题。
2. 原理超声波是一种机械振动波，其频率通常高于20kHz，无法被人耳听到。
在超声波穿透法中，通常使用压电式换能器将电能转换成超声能，并将其传入被检测物体中。
当超声波遇到不同介质界面时，会发生反射、折射和透射等现象。
当超声波遇到材料内部的缺陷或界面时，一部分能量会被反射回来，并被接收器接收。
通过分析接收到的信号强度、时间延迟等信息，可以判断出缺陷的位置、形状和大小。
此外，还可以通过衍射、散射等现象来获取更多关于物体内部结构的信息。
3. 仪器设备超声波穿透法的检测系统主要由以下几个部分组成：3.1 超声波发射器超声波发射器通常采用压电式换能器，将电能转换成超声能。
它具有高频率、高能量输出和较小的尺寸等特点，可以产生足够强度和清晰度的超声波信号。
3.2 超声波接收器超声波接收器用于接收被检测物体反射回来的超声信号。
它通常也采用压电式换能器，将接收到的超声信号转换成电信号，并进行放大、滤波等处理。
3.3 控制和显示系统控制和显示系统用于控制超声波发射和接收过程，并将接收到的信号进行处理和显示。
它通常包括发射脉冲控制、接收增益调节、数据存储等功能。
3.4 数据处理软件数据处理软件用于对接收到的信号进行进一步分析和处理。
通过对信号进行时域分析、频域分析、图像重建等算法，可以提取出更多有关物体内部结构的信息。
4. 应用领域超声波穿透法广泛应用于材料科学、工程检测、医学影像等领域。
具体应用包括但不限于以下几个方面：4.1 材料缺陷检测超声波穿透法可以检测材料中的缺陷，如裂纹、孔洞、夹杂物等。
通过分析反射信号特征，可以判断缺陷的位置、形状和大小，为材料质量控制提供依据。
立式超声喷水穿透自动检测系统的介绍
立式超声喷水穿透自动检测系统将回转体工件（对称或非对称）竖直放在水平的转台上，将二个探头放在Π形探杆上，在Π形探杆的二个前端头，安装放置二个超声波探头，一个发射超声波，一个接收超声波，将两个探头分别放置在回转体工件的内外两侧，驱动Π形探杆和探头一起上下沿回转体母线方向扫查运动一次，转台转动一个微小步距，循环往复，直到完成整个工件的扫查。
（如果是规则回转体，也可以实现螺旋扫查）为实现以上功能，我们采用探头实现X、Y、Z、A四维运动，工件放在转台上实现C 向的旋转运动。
机械运动系统包括：X、Y、Z三维探头扫查单元、Π形探杆A轴调整单元（A轴）、工件支撑转台单元（C轴），实现探头整体X/Y/Z三维运动和探头间距与角度的自动调整，该检测系统由超声检测系统、超声探头机械运动系统、产品支撑及旋转运动系統、水循环及水过滤系统、计算机系统、机械扫描运动控制系统和软件系统组成，能够实现复合材料非回转体异形工件的喷水穿透检测，形成A扫描、C扫描检测结果（检测模式可按照要求设计），能够实现φ8mm分层和脱粘缺陷的检出，设备实物照片如下：对于回转体工件是不规则近似椭圆形桶形，且回转体工件的母线是斜线，与垂线形成一个夹角。
要实现母线的扫查，必须要求探头的运动方向与母线平行，为此，将Z轴放在转台A轴上，由A轴的转台控制夹角的大小，转台每次转动小角度后，探头沿Z轴的升降运动始终与母线平行。
而且，探头的位置可在长轴（X轴）和短轴（Y轴）二个方向上调整，以保证探头和工件表面相互垂直，之后，开始扫查运动，如此往复，直到完成整个工件的扫查。
设备三视图如下：主视图：左视图：俯视图：(1) 超声检测系统在此次的投标设备中，我们选用美国OLYMPUS公司生产的EPOCH1000型超声探伤仪，作为本套系统的超声波发射/接收单元，该仪器具有发射功率高、频带范围宽、检测灵敏度高等特点，非常适合对复合材料工件的超声检测。
其主要技术参数如下：发射电压：50V～475V激励电压波形：可调方波脉冲，脉冲宽度范围为25 ns～5000ns频带范围：0.2MHz～26.5MHz增益调节范围：0～110dB检测模式：反射法/ 穿透法(2) 超声探头机械运动系统三维自动扫查单元用于实现探头的X/Y/Z三个方向的自动扫查运动，可以精确实现对Π形探杆和超声探头的位移、速度、加速度的控制。
卧式超声喷水穿透自动检测系统
卧式超声喷水穿透自动检测系统1. 超声检测系统品牌型号：EPOCH1000型超声探伤仪，美国OLYMPUS公司生产发射电压：50V～475V激励电压波形：可调方波脉冲，脉冲宽度范围为25 ns～5000ns频带范围：0.2MHz～26.5MHz增益调节范围：0～110dB检测模式：反射法/ 穿透法2. 超声探头机械运动系统X方向有效行程：3000 mm；最大速度：200 mm/s；重复定位精度：±0.1mm；Y方向有效行程：2000 mm，最大速度：200 mm/s，重复定位精度：±0.1mm；Z方向有效行程：600 mm，最大速度：100 mm/s，重复定位精度：±0.05 mm；长探杆的间距可以手动调节，调节范围是100～450mm3. 产品支撑及旋转运动系統支撑轮X轴方向调节范围：200 mm～3000 mm支撑轮Y轴方向调节范围200-2000支撑系统最大承载：500公斤工件驱动范围：正反360°连续旋转运动平板类工件支撑网尺寸：900mm x 2700mm4. 水循环及水过滤系统该系统包括循环水路、循环水泵、水过滤系统，水泵放入水槽内，将水槽中加入适量的水，水泵工作时开始喷水，接水槽地面有回流的坡度，使喷出的水回流到水槽中，循环使用。
该系统可确保检测过程中水耦合的稳定，无气泡、杂质的影响。
5. 计算机系统●PC610/ AIMB-701VG/处理器i7 3770/DDR3-1600●16G内存、串口2T硬盘、刻录光驱DVD-RW●GTX 650以上独立显卡、1个以太网口。
含4个USB口，键盘鼠标●32寸宽屏液晶显示器一个●操作系统64位Windows76. 软件系统设备的操作软件为全中文界面，能根据用户需求进行检测参数设置和检测结果处理（检测结果可实时显示，检测结果处理功能包括缺陷尺寸、位置的自动计算和标定），并具有自动生成检测报告和打印输出的功能。
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立式超声喷水穿透自动检测系统
1. 超声检测系统
品牌型号：EPOCH1000型超声探伤仪，美国OLYMPUS公司生产
发射电压：50V～475V
激励电压波形：可调方波脉冲，脉冲宽度范围为25 ns～5000ns
频带范围：0.2MHz～26.5MHz
增益调节范围：0～110dB
检测模式：反射法/ 穿透法
2. 超声探头机械运动系统
X方向有效行程：3000mm，最大速度：200mm/s，重复定位精度：±0.1mm；
Y方向有效行程：2000mm，最大速度：200mm/s，重复定位精度：±0.1mm；
Z方向有效行程：2000mm（该方向为检测的主扫查方向，可检测最大高度1500mm
的产品），最大速度：200mm/s，重复定位精度：±0.2mm；
探头间距可在100~400mm连续自动可调，且探头角度能够自动调节，可确保异形产品检测过程中探头对准。
3. A轴角度调节单元
A轴角度调节单元用于调节升降的Π形探杆与扫查母线的平行。
采用精密转台实现角度的调节，驱动采用带安全制动的步进电机。
减速比为96：1。
技术参数：行程大于±20°，最大运动速度20度/s，重复定位精度不大于10分。
4. 产品支撑及旋转运动系統
工件支撑转动单元的技术参数：可连续正反向大于360°旋转，最大运动速度20度/s，重复定位精度不大于10弧分，可确保最大重量0.5T产品在检测过程中的稳定支撑和正反360°连续旋转运动。
转台直径1500，最大装夹工件直径2000.
5. 水循环及水过滤系统
该系统包括循环水路、循环水泵、水过滤系统，水泵放入水槽内，将水槽中加入适量的水，水泵工作时开始喷水，接水槽地面有回流的坡度，使喷出的水回流到水槽中，循环使用。
该系统可确保检测过程中水耦合的稳定，无气泡、杂质的影响。
6. 计算机系统
●PC610/ AIMB-701VG/处理器i7 3770/DDR3-1600
●16G内存、串口2T硬盘、刻录光驱DVD-RW
●GTX 650以上独立显卡、1个以太网口。
含4个USB口，键盘鼠标
●32寸宽屏液晶显示器一个
●操作系统64位Windows7
7. 软件系统
设备的操作软件为全中文界面，能根据用户需求进行检测参数设置和检测结果处理（检测结果可实时显示，检测结果处理功能包括缺陷尺寸、位置的自动计算和标定），并具有自动生成检测报告和打印输出的功能。
除此之外，该系统的操作软件还具备以下功能：1）自动控制探头与产品的复合运动扫描运动，非回转体产品的全自动超声无损检测；
2）实时记录、显示检测结果；
3）根据被检测范围，自动设定显示窗尺寸及刻度；
4）检测过程中，实时显示检测结果；
5）自动存储检测结果；
6）软件系统支持和MES系统进行通信，并且提供基于以太网协议的数据接口。