汽轮机循环水系统的使用说明书
循环水系统
双背压凝汽器
• 背压：其实叫汽轮机出口排汽压力,大家俗称背压。是指 做完功以后的蒸汽还具有的一定压力
• 双背压凝汽器的概念： 双背压是指汽轮机有两个不同的 排汽压力，这样的汽轮机，被称为双背压汽轮机，相对应 的，这样的凝汽器被称为双背压凝汽器。
• 双背压凝汽器的优点： • 1.根据传热学原理，双背压凝汽器的平均背压低于同等条
件下单背压凝汽器的背压，因此汽机低压缸的焓降就增大 了，从而提高了汽轮机的经济性。 • 2.双背压凝汽器的另一个优点就是低背压凝汽器中的低 温凝结水可以进入高背压凝汽器中去进行加热，既提高了 凝结水温度，又减少了高背压凝汽器被冷却水带走的的冷 源损失。低背压凝汽器中的低温凝结水通过管道利用高度 差进入高背压凝汽器管束下部的淋水盘，在淋水盘内，低 温凝结水与高温凝结水混合在一起，再经盘上的小孔流下， 凝结水从淋水盘孔中下落的过程中，凝结水被高背压低压 缸的排汽加热到相应的饱和温度。 正因为双被压凝汽器 能够提高机组的经济性，所以被广泛应用到600MW汽轮 机中。
• 塔外冷空气进入冷却塔后，吸收由热水蒸发和接触散失 的热量，温度增加，湿度变大，密度变小。塔外空气温度 低、湿度小、密度大,由于塔内、外空气密度差异，在进风 口内外产生压差，致使塔外空气源源不断地流进塔内而无 需通风机械提供动力．故称为自然通风。
自然通风逆流湿式冷却塔在我国电力部门使用最多，如下 图所示。这种塔型的通风筒常采均双井）送入热水分配系统。
循环水系统的主要设备
冷却水塔或开式水源地(江、河、湖、海） 凝汽器将汽轮机排汽冷凝成水的一种表面式换热器。分
为水冷凝汽器和空冷凝汽器两种。凝汽器能在汽轮机排 汽处建立真空和维持真空并且汽轮机的排汽冷凝成水供 锅炉重新使用
循环水泵是输送流体或使其增压的机械。其作用是向汽
汽轮机使用说明书
杭州中能汽轮机动力有限公司使用说明书产品名称：凝汽式汽轮机产品代号：HS4555产品型号：N4.5-1.25目录1.前言2.汽轮机的技术规范及结构说明2.1技术规范2.2机组结构及布置说明2.3汽水系统2.4调节系统和保安系统2.5供油系统3.汽轮机组的安装3.1安装前的准备工作3.2安装4启动和运行4.1启动前的准备4.2启动4.3停机5.运行维护及停机保养1.前言本说明书向用户简单介绍汽轮机的结构及其一般特性，帮助用户了解该机组的性能和结构特点，用户安装单位在编制详细的安装和操作规程时可作为参考。
本型号汽轮机为凝汽式汽机。
主要针对余热发电而设计。
可驱动多种型式和电压等级的汽机发电机。
机组的布置为双层式，二层平台高度：6m。
机组出厂时，工厂随机提供一套汽机易损备件，其品种和数量详见备品清单，用户如有特殊要求时，可随时向我厂订购备件。
2.汽轮机的技术规范及结构说明2.1技术规范型号：N4.5-1.25型式：凝汽式额定功率：4500KW汽机额定转速：3000r/min汽机一阶临界转速：~1640r/min发电机额定转速：3000r/min转向：顺气流方向看为顺时针主进汽压力：1.25MPa Min1.6MPa max0.85MPa主进汽温度：315℃Min270℃Max30℃抽汽压力：0.25MPa（a）抽汽流量：0.5t/h凝气压力：0.007MPa(a)(冷却水温27℃)振动：正常运转量，最大允许振动值（外壳上）0.05mm在超过临界转速时，最大允许振动值（外壳上）0.10mm 汽轮机本体：转子重：3400kg上盖起吊重：11500kg本体部分重：26000kg本体外形尺寸（长×宽×高）：4200×2800×3100吊钩高度：5.5m（工作平台起）调节系统速度不等率：~1%同步范围：~-4%~+6%保安系统危急遮断器动作转速：3270~3330r/min油路系统调节油压：（工作平台上测点）≥0.85MPa润滑油压：（总管）0.25MPa供油装置：无油重：6520kg油箱容积：4m³油箱无油重：1610kg双联冷油器：冷却面积：2×25㎡冷却水量：80t/h润滑油滤油器：38m³/h滤油精度：25μm流量：630L/min控制油滤油器：15m³/h滤油精度：25μm流量：250L/min电动油泵（辅助泵）型号：80YL-100型式：单级离心、立式流量：834L/min扬程：100m配电机型号：Y200L2-2电压：380V功率：37KW事故油泵型号：LDY12-25X2流量：250L/min扬程：46m配直流电机型号：Z2-32电压：（DC）220V功率：4KW汽水系统：冷凝器冷却面积：560㎡冷却水量：1850t/h金属重量：12.6t运行重量：20t满水重量：25t两级射汽抽气器工作蒸汽压力：0.8-1.0MPa抽气量：20kg/h耗汽量：120kg/h启动抽气器工作蒸汽压力：0.8-1.0MPa2.2机组结构及布置说明（参见我厂提供的该机型总布置图及有关部套图）汽轮机的通流部分由一个调节级和八个压力级组成。
循环水系统.
循环水泵出口液控蝶阀
作用：通过设定液控止回蝶阀的开、关阀程序，提高了循环水 系统抗水锤的安全性，避免循环水系统特别是凝汽器、循环水 泵等主要设备遭受水锤破坏，保证电厂的安全运行。 水锤：是指给水泵在起动和停车时，水流冲击管道，产生的一 种严重水击。由于在水管内部，管内壁是光滑的，水流动自如。 当打开的阀门突然关闭或给水泵停车，水流对阀门及管壁，主 要是阀门或泵会产生一个压力。由于管壁光滑，后续水流在惯 性的作用下，水力迅速达到最大，并产生破坏作用，这就是水 利学当中的“水锤效应”，也就是正水锤。相反，关闭的阀门 在突然打开或给水泵启动后，也会产生水锤，叫负水锤，但没 有前者大。
循环水泵
我厂循环水泵是上海上泵集团生产的DSEZ11001250/850型立式混流泵。电机额定功率1250KW， 转速495rpm。 混流泵：当原动机带动叶轮旋转后，对液体的作用 既有离心力又有轴向推力，是离心泵和轴流泵的综 合，液体斜向流出叶轮。因此它是介于离心泵和轴 流泵之间的一种泵。混流泵的比转速高于离心泵， 低于轴流泵，一般在300-500之间。它的扬程比轴 流泵高，但流量比轴流泵小，比离心泵大。
胶球清洗装置
胶球清洗系统投运： 1.确认装球室进、出口门、收球门在关闭状态。 2.打开装球室放空气、放水门。 3.打开装球室上盖，放入一定数量的胶球，然后盖上装球室上盖。 4.关闭装球室放水门，稍开出口门对装球室充水，空气门见水后关闭空气 门，全开装球室进、出口门。 5.关闭收球网，打开装球室收球门，启动胶球泵，胶球清洗系统投入运行。 胶球系统一般在自动模式下运行，1至4部手动完成后，第五步按启动按钮 后自动完成。 注意：胶球投入前要充分浸泡 ，应在12小时以上。检查膨胀后的球的外 径过小或过大都必须更换。
600MW机组循环水系统
600MW机组循环水系统施晶一、概述在火电厂中，降低汽轮机排汽终参数（排汽压力）是提高机组循环热效率的措施之一，让汽轮机的排汽排入凝汽器中，并用循环水来冷却，使其凝结成水。
蒸汽在凝结时。
体积急剧减小(在0.049bar压力下干蒸汽的体积比水的体积大28000倍)，因而凝汽器内会形成高度真空。
为使凝汽器能正常工作，用真空泵不断地将漏入凝汽器中的空气抽走，以免漏入的空气积聚，使凝汽器压力升高，同时避免漏入的空气影响传热效果。
蒸汽凝结成的水经凝结水泵抽出，投入循环再用。
循环水系统有开式循环和闭式循环两种。
在闭式循环水系统中冷却水在凝汽器中吸热后进入冷却塔，将热量传递给周围介质——空气。
水冷却后汇集到冷却塔水池，由循环水泵再送入凝汽器中重复使用。
这种系统适用于水源不十分充足的地区。
开式循环水系统直接从江、河、海引水，冷却水经过凝汽器受热后再排入江、河、海。
当发电厂附近有流量相当的河流，湖泊、水库、互相连通的湖群作为供水水源时，可采用开式循环水系统。
我厂处在长江下游边上，循环水为长江水。
在循环水系统的取水口处，设有格栅滤网，以防大块杂物、水草进入，格栅滤网配有耙草机，以及时清除格栅滤网上的杂物。
为进一步清除水中机械夹带物，在循泵入口装有旋转滤网及冲洗水泵。
在循环水二个进水管和取水口及循泵房的进水段设有加氯管道，能防海生物生长。
由于循环水管在水和土壤两个不同的介质中敷设，为保护管道，控制腐蚀，循环水管设有阴极保护装置。
二、循环水系统的用户1、供凝汽器对汽轮机排汽进行冷却，使凝汽器形成高度真空；2、供闭冷器冷却水；3、供化学制水；4、脱硫净水站(脱硫工艺水)；5、供煤场喷淋；6、凝汽器小球清洗；7、闭冷器小球清洗；8、生活消防用水。
1/2机循环水可视情况进行切换供用户。
三、系统流程及主要设备1、流程循环水排水井长江2、旋转滤网故障的危害及处理由于旋转滤网转不动对循泵安全运行产生严重危害。
旋转滤网是清理循环水中垃圾，确保循泵安全运行的重要设备。
第二篇汽轮机的汽水系统
转速
2950 r/min
必须汽蚀余量
轴功率
制造厂
上海连成集团有限公司
型号 额定功率 额定电压 额定电流 额定转速 功率因数 制造厂
电机 YKK450-2 400 Kw 10000 V 28.7 A 2985 r/min 0.86
佳木斯电机股份有限公司
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第三节 除氧给水系统 给水泵多级叶轮
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第三节 除氧给水系统 给水系统 设置2台电动给水泵，一运一备，采用分段单母管制。 经给水调节后进入汽包。
两台凝结水泵出口管道汇成一根总管，即凝结水总管，在总管上装 有凝结水再循环管道，低加出口装有电动调节门，可以在集控室控制 阀门开度
7
第二节 凝结水系统 2、轴封加热器
系统设置一台汽封冷却器，汽封冷却器设有单独的旁路； 汽封冷却器为表面式热交换器，用以凝结轴封漏汽和低压门杆漏汽。
汽封冷却器依靠汽封抽吸风机维持微真空状态，以防蒸汽漏入大气和 汽轮机润滑油系统。为维持上述的真空还必须有足够的凝结水量通过 汽封冷却器，以凝结上述漏汽。
90m3/h 2950 r/min
上海连成（集团）有限公司
型号 额定电压 额定电流 额定转速
功率 制造厂
电机 Y2-200L2-2 380 V 67.8 A 2950 r/min 37 Kw
江苏清江电机制造有限公司
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第三节 除氧给水系统
除氧器的作用
以回热抽汽来加热除去锅炉给水中溶解气体的混合 式加热器，它既是回热系统的一级，
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第四节 洪湖理昂汽轮机的高、低加系统
高低加设备规范：
名称 型号 形式 传热面积 设计温度（壳侧/管侧） 设计压力（壳侧/管侧） 耐压试验（壳侧/管侧） 管子材料 压力容器类别 生产厂家
11第十一章 汽轮机循环水及抽气系统
第1章汽轮机循环水及抽气系统1.1. 循环水系统1.1.1. 概述循环水系统为采用长江水的开式循环系统，系统采用单元制直流供水系统，水温0～35度。
循环水系统向凝汽器和开式循环水系统提供冷却水，每台机组设置两台循环水泵、两根Φ2220*14的循环水进水管和Φ2220*14的循环水排水管，在凝汽器循环冷却水进出口管道上均设有电动蝶阀。
凝汽器可单侧运行，并可带75％ECR负荷运行。
循环水系统主要包括循环水泵、循环水泵出口液控蝶阀、旋转滤网，还包括平板滤网、旋转滤网、滤网冲洗系统，伸缩节、循环水取排水构筑物、循环水管沟、虹吸井等。
我公司循环水系统配置长沙水泵有限公司生产的循环水泵、长沙阀门厂生产的液控蝶阀以及华东电力设备有限公司提生产的旋转滤网。
循环水水量表如图一。
注：1、凝汽量为THA工况。
2、凝汽量中包括了汽动给水泵组的排汽量。
3、冷却倍数为63倍。
图一三台机组的循环水系统采用联络制：一号机组与二号机组的进出水母管对应相连；二号机组与三号机组的进出水母管对应相连。
另外，每台机循环水设有50％容量反冲洗管道。
在每台机组凝汽器循环水的两根进水管上分别接出一根Φ630*7的管子，向开式循环冷却水系统供水。
长江水经盾构的工作井进入循环水泵房，泵房内设置6台立式斜流泵。
取水水量为60m3/s。
取水口纵向位置靠近厂区，位于常电公司（原常熟发电厂一期）排水口下游约150米、距#6丁坝上游约190米，离现有堤岸约600－650米的-9~-8.5米处。
取水头部的型式配合引水管的施工方法，采用两条φ4500引水遂道，盾构法施工，引水遂道设计流速1.886m/s。
取水口与泵房之间用自流引水管连接，并在每根引水隧道入口顶升7根1.9×1.9米竖井和安装2.8×2.8米取水头，从侧面进水。
进水口下缘标高-5.65米，距河底约有3.05米，可以防止淤积及泥沙进入；进水口上缘标高-3.25米，距97%最低水位尚有1.603米，距年平均低潮位有2.88米，将可取到深层悬浮物少的低温水。
汽轮机水循环系统流程
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汽轮机说明书
冷凝式汽轮机使用说明书产品代号：HS4074产品型号：NH32/04编制校对审核中华人民共和国杭州中能汽轮动力有限公司2008年4月目录前言技术数据汽轮机结构蒸汽疏水系统润滑油系统调节和监视、保护系统主要部套简介安装起动和运行前言本说明书是向用户介绍汽轮机及零部件的一般说明，使操作人员能掌握一般的专业知识，从而对汽轮机进行正确的安装、运行和维护。
本型号汽轮机为中压中温冷凝式汽轮机.本机组配有必要的保安系统。
各种监视仪表及保安信号装置可集中在仪表柜上，以方便维护和监视。
启动和停机都编制了程序，可在控制系统的前面板上直接操作。
因此，本机组具有安全可靠、结构紧凑、操作维护简单和自动化程度较高等一系列优点。
机组采用双层布置。
汽轮机向下排汽，用排汽接管上的波纹补偿节与冷凝器相连接。
机组出厂时，我厂随机提供一套汽机易损件备件，其品种和数量详见备品备件清单，用户如有特殊需求时，可随时向我厂订购备件。
技术数据1、汽轮机额定功率：4631 kw额定转速：8840r/min转速范围：6630～9282r/min机械跳闸转速：10117～10303r/min汽机转向：顺汽流看为顺时针。
进汽压力：3.43 Mpa（A）进汽温度: 420(405～430)℃排汽压力: 0.01Mpa（A）额定进汽量： 20.5t/h振动：正常运转时，最大允许振动值为≤0.031mm。
测点为近前、后轴承的轴颈处。
汽机本体主要件重量：转子：0.8T汽轮机总重：6.8T2、油路系统润滑油压：0.25Mpa(G) 滤油精度: 10um 调节油压：0.85Mpa(G) 滤油精度: 10um3、汽水系统冷凝器：面积： 560 m2水流道：两道制四流程无水时重： 14.3t两级射汽抽气器：工作蒸汽压力：3.43 Mpa（A）抽气器: 10.2kg/h耗汽量：一级：60kg/h；二级：50kg/h；汽轮机结构一、概述本汽轮机为单缸、冲动凝汽式。
转子为整锻式结构，由一个双列调节级和七个压力级组成，末三级动叶为斜切扭叶片。
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汽轮机循环水系统的使用说明书使用说明书
第一章：前言
感谢您选择我们的汽轮机循环水系统。
本使用说明书将介绍如何安装、使用和维护循环水系统。
本使用说明书应妥善保存，定期阅读，
以确保您的系统在最佳状态下运行。
第二章：产品概述
循环水系统是汽轮机发电厂重要组成部分之一，它通过循环水来冷
却汽轮机发电。
系统主要包括循环水泵、循环水箱、冷却塔、循环水
管道和清洗水系统。
第三章：系统安装
1. 确定系统安装位置：应选择通风、干燥、易于操作和维护的地方。
2. 安装循环水泵：根据安装图纸安装好循环水泵，并接好入口和出
口配管系统。
3. 安装循环水箱和冷却塔：按照安装图纸安装好循环水箱和冷却塔，并连接好配管系统。
4. 安装循环水管道和清洗水系统：按照安装图纸安装好循环水管道
和清洗水系统，并连接好配管系统。
5. 安装好系统之后，进行初步检查，确保所有管道和设备连接处不
漏水。
第四章：系统使用
1. 循环水系统的操作：控制中心的运行员应按照系统操作程序启动
和关闭循环水系统，同时监测系统的运行状态，调整出水温度和水流量。
2. 冷却塔清洗和维护：以固定时间对冷却塔进行清洗和维护，清理
水泵、水箱和管道内的杂物和污物，保证系统正常运行。
3. 水质检测：定期对循环水进行化学分析和物理检测，根据监测结
果调整化学药剂的投放，以维持水质稳定。
第五章：故障排除
在使用循环水系统期间，如果出现任何异常情况，应该马上停机检查，及时排除故障。
在故障排除之前，需要了解故障出现的原因及解
决方法，一般的故障包括：水泵失效、管道堵塞、水箱或冷却塔泄漏等。
如果无法解决问题，应及时与技术人员联系。
第六章：注意事项
1. 禁止在循环水系统中投放任何与化学药剂不符的物质。
2. 定期对循环水进行化学分析和物理检测，保持水质稳定。
3. 维护冷却塔和清洗系统，清理水泵、水箱和管道内的杂物和污物。
4. 系统应由授权人员操纵和维护。
5. 定期对系统进行检查和维护，确保系统在最佳状态下运行。
第七章：总结
本使用说明书介绍了汽轮机循环水系统的安装、使用和维护方法，
以及故障排除和注意事项。
希望可以为您的用户体验提供参考和帮助，同时也提倡绿色、环保的能源开发。
如果您对本使用说明书有任何疑问，请及时联系我们的技术支持人员，感谢您的支持和耐心阅读。