胶带运输机技术规格书
胶带运输机技术规范
胶带运输机技术规范一、TD75带式输送机基本结构：1.1驱动部分：系由装置在型钢焊成的底座上的电动机-->高速联轴器-->减速器 -->减速联轴器组成。
根据布置要求:驱动装置设有左装和右装两种。
1.2滚动部分：分传动滚筒和改向滚筒两大类。
1.3托辊部分：分槽形、平行、调心和缓冲托辊等。
1.4清扫部分：分弹簧清扫器和空段清扫器。
1.5卸料部分：分固定式犁式卸料器和电动卸料器。
1.6制动部分：有带式逆止器和滚柱逆止器两种。
1.7附件：在罩壳、导料槽、漏斗等。
TD75带式输送机产品代号及订货代号：TD带式输送机的产品代号为TD75，其意义如下T D75┬┬┬││└────────-1975年定型│└──────────带式输送机└───────────-通用固定式TD75带式输送机的订货代号应作如下标注TD75B V L┬┬┬┬│││││││└────────-胶带输送机的公称长度(米)│││││└──────────胶带速度(米/秒)│││└───────────-胶带宽度(毫米)│└─────────────通用固定式带式输送机型号二、带式输送机特点：1.TD75型带式输送机按其支架结构有固定式的移动式两种：按输送带材料有胶带、塑料带和钢芯带之分。
2.带式输送机的工作环境温度一般在-10℃--+40℃之间，要求物料温度不超过70℃；耐热橡胶带可输送120℃以下的高温物料。
物料温度更高时不宜采用胶带输送机。
当输送具有酸性碱性油类物质和有机溶剂等成分的物料时，需采用耐油、耐酸碱的橡胶带式塑料带。
带式输送机的带宽可分为：500、650、800、1000、1200和1400mm。
用户可根据带式输送机的输送长度，物料的种类、容重、输送量、输送长度等诸因素通过计算确定输送机的布局以及所选用的胶带宽度、帆布层数和胶带厚度。
3．技术参数：4．工艺流程（以杉树垭矿胶带运输系统为例）杉树垭矿胶带运输系统共有8条运输胶带总长4030米，三级筛分装置,10台溜井给料机（带变频震动放矿机，功率为5.5kw）组成，带速为2米/秒，设计运输能力为250吨/小时，运输系统中增加了颚式破碎机和三级筛分装置（筛分装置分三级“一级溜筛”为大于100mm；“二级溜筛”为50-100mm；“三级溜筛”为小于10mm滚筒筛），并在2#、3#胶带之间和一级、二级溜筛之间设置了导流插板，对低品级原矿进行破碎筛分提高矿石品级。
皮带输送机技术规格书
皮带输送机技术规格书一、概述皮带输送机为连接式槽形带式输送机，包括传动滚筒、张紧轮、托辊、回程托辊、皮带清扫器以及侧边挡板等。
输送机部件能互换，输送机能将脱水后的污泥输送至共用水平螺旋输送机，输送机仅在板框压榨机工作时运行，也适合于连续24小时运行。
皮带输送机除接渣斗外其余位置均密封处理，密封材料选用不锈钢304，密封部分能方便拆卸并预留观察孔。
皮带输送机末端设置出料收集装置，材质不锈钢SS304。
二、技术参数三、主要部件及结构特点（1）输送带皮带输送机采用适于输送高腐蚀性的材料制作的专用输送带，输送带采用普通型合成夹布橡胶，输送带表面光滑，长期使用不易变形，具有较好的耐磨性，并对生活及工业废水包括油脂具有较好的耐腐蚀性，胶带能承受来自卸料槽的沉重及锐缘的废料。
输送带系搭接型，其搭接处采用既平整又牢固的硫化接头，接头处无明显凹凸不平现象，既不影响设备的平稳运转，亦不影响清扫，这种接头的强度能达到橡胶带强度的85-90%，能防止带芯腐蚀，从而延长了输送带的寿命。
输送机设有防止污物缠绕托辊的挡板，防止污物散落。
输送带松驰后的长度涨紧由机架尾部螺旋式张紧装置进行调节，同时头部出料口的滚筒处设置重力式清扫器，以扫除输送带上黏附的垃圾，避免返程带回。
（2）驱动滚筒皮带输送机的驱动装置安装在输送机的出料端，于重载型密封的轴承制作上运行，采用电机滚筒合为一体的油冷式电动滚筒，电动机和减速齿轮装在滚筒空腔内，空腔内充有冷却润滑油，工作对电动机进行冷却，并润滑齿轮和轴承，具有结构简单紧凑、重量轻、操作安全等特点。
驱动滚筒减速电机型式：电动油浸滚筒，具备电机过热保护、扭矩过载保护装置及室外-40℃—70℃气温范围内正常运行的能力。
（3）张紧轮张紧轮的作用是保证输送机带具有足够的张力，以使输送带和驱动滚筒间产生必需的磨擦力以免打滑，使输送机正常运转。
输送机张紧装置为螺杆式张紧装置，张紧轮位于输送机的进料端，并在重载密封的轴承支座上运行，张紧轮富有高强度的螺杆操作皮带张紧机构，调节行程不小于500mm。
带式输送机技术规格书
1号带式输送机技术规格要求输送物料名称：原煤物料粒度：0~50mm物料散状密度：γ=0.9t/m3带宽：B=650带速：V=1.25m/s长度：L=73m运输能力：Q=50t/h倾斜角度：α＝18°受料点：尾部一个驱动方式：采用电机外置式电动滚筒驱动，自带逆止器。
电动滚筒功率为15KW，电压380V。
传动滚筒直径为D500张紧：采用尾部螺旋张紧方式，张紧滚筒直径为D400胶带规格：CC56X4（3.5+1.5）整机采用标准TD75结构，按GB10595-89标准进行制作。
2号带式输送机技术规格要求输送物料名称：原煤物料粒度：0~50mm物料散状密度：γ=0.9t/m3带宽：B=650带速：V=1.25m/s长度：L=48m运输能力：Q=50t/h倾斜角度：α＝0°受料点：尾部一个驱动方式：采用电机外置式电动滚筒驱动。
电动滚筒功率为7.5KW，电压380V。
传动滚筒直径为D500张紧：采用尾部螺旋张紧方式，张紧滚筒直径为D400胶带规格：CC56X4（3.5+1.5）整机采用标准TD75结构，按GB10595-89标准进行制作。
平皮带输送机技术规格要求输送物料名称：原煤物料粒度：0~50mm物料散状密度：γ=0.9t/m3带宽：B=500带速：V=0.8m/s长度：L=30m运输能力：Q=6t/h倾斜角度：α＝0°受料点：尾部一个驱动方式：采用电机外置式电动滚筒驱动。
电动滚筒功率为3KW，电压380V。
传动滚筒直径为D500张紧：采用尾部螺旋张紧方式，张紧滚筒直径为D320胶带规格：CC56X4（3.5+1.5）整机采用标准TD75结构，按GB10595-89标准进行制作。
可伸缩胶带输送机技术规格书
X矿业有限公司采煤工作面设备可伸缩胶带输送机技术规格书设计检查审查二〇〇八年四月一、工作环境井下运煤设备。
二、主要技术参数1、型号：可伸缩胶带输送机；2、带宽：800mm；3、带速：2m/s；4、运量：400t/h；5、长度：L=1020m；6、电压：660V；7、功率：90KW；8、数量：1台。
xx矿业有限公司x矿井胶带大巷上仓胶带输送机技术规格书设计：检查：审查：总工程师：xxxx矿业有限公司机电科二〇一九年十二月二日胶带大巷上仓胶带输送机技术规格书一、胶带机设计原始技术参数1.1 运送物料：原煤1.2 松散密度：0.9t/m31.3 运输量：400t/h1.4 运距：L=535m（水平距离）；输送机长度：I=550m。
1.5 倾角：15°~5°~0°1.6 提升高度：H=57m1.7 带宽：B=1000mm1.8 带速：V=2.5m/s1.9 胶带：PVG 1000S1.10 环境温度：10~40℃1.11工作制度：每年工作330d，每天净工作时间16小时。
二、该胶带输送机设计选型参照《DTⅡ型固定式带式输送机设计选用手册》三、驱动装置（均为矿用防爆型）的选型及技术要求驱动采用头部双驱动3.1电动机型号：YB280M-4 2台（防爆）功率：P=90KW电压：660V电动机需选用国内外知名厂家产品，并提供地脚螺栓。
3.2减速器⑴垂直实心轴减速器型号：①、SEW厂家：M3 RVSF60+逆止器+风扇2台②FLENDER厂家：B3SH7+逆止器+风扇2台③其他型号的国内知名厂家产品2台（以上三种任选一种）速比：i=253.3软驱动传动装置⑴、福伊特液力耦合器型号：487TWVVSN 2台⑵、YOXⅡ型液力耦合器型号：YOXⅡ500 2台⑶、其他型号的国内知名厂家产品2台（注：三种型号请选其一）3.4液压推杆制动器型号：BYWZ5-200/23 2台功率：0.165KW3.5联轴器ZL 4组MLL-Ⅱ2组3.6护罩及护拦2套四、滚筒的选型及技术要求4.1传动滚筒：D=800mm 1组铸焊结构，主要受力件必须经过探伤检验，表面铸菱字形阻燃胶面，包胶材质必须为阻燃型4.2改向滚筒,表面铸胶（阻燃）D=800mm 2组4.3尾部拉紧及改向滚筒：D=630mm 3组五、托辊组的选型托辊使用寿命不低于30000小时，转角小于10’5.1承载段托辊：托辊直径Φ133，轴承型号4G205，轴承采用哈尔滨、瓦房店、洛阳轴承厂出品的统一轴承。
煤矿井下5305顺槽胶带机除铁器技术规格书
煤矿井下除铁器技术规格书一、顺槽胶带运输机技术参数：1、胶带运输机宽度：B：1000mm2、胶带机速度：2.0m/s3、槽型角；30°4、料层厚：200—250mm5、环境温度最高：30°—35°。
湿度90—100％二、隔爆型盘式电磁除铁器技术要求：1、安装高度：≥500mm距（胶带表面）。
除铁器安装位置，在胶带机中间。
2、磁场强度：除铁器下表面距500mm处的磁场强度90mT。
分布面积不小于除铁器下表面面积的90%。
在24个检测点数内，磁场强度分布均匀，误差不大于3%，严禁出现中心过强、四周较弱的现象。
3、隔爆性能符合国家煤矿井下使用安全标准。
4、具IS9001质量体系认证。
从煤中除铁质量不小于20㎏。
5、除铁器线圈绝缘等级F级，除铁器设备、操作控制箱及整流装置防护等级IP55。
6、动力电压等级1140／660伏，控制、操作电压等级符合《煤矿安全规程》等要求，采用国内最可靠的电器设备及电器元件，可实现就地操作和远程操作，整流装置性能可靠，设备整体故障率小于１％。
（百万吨）6、设计制造的除铁器散热性能好，每天工作20小时，除铁器工作表面最高温度不超过60°。
7、磁场衰减率符合国家最低标准，除铁器使用寿命10—15年。
8、设备金属表面防腐达到国家MT／Ｔ５０１７－２００９相关标准。
9、在满足要求磁场强度的条件下，设计除铁器的重量尽量控制在8吨以下，直径800mm，配置防磁托辊三组，槽型角15°，且根据现场情况制造，规格与使用厂家要求相同。
9、电磁除铁器铁心线圈包修三年，从设备安装调试合格后，一年内设备出现任何问题包退、包修。
10、制造厂家应综合设计考虑除铁器的使用效果，满足煤矿井下安全生产环境的使用要求。
12、设备操作使用及维修技术资料齐全、准确，共三份。
13、服务意识强，8小时内赶到现场并能解决问题。
输送带技术规范书
附件一：NN200型尼龙胶带及GX1250钢芯胶带技术规范书一、概述尼龙胶带是承载物料的带式输送机主要设备，它广泛地应用于电力、港口、冶金、化工等行业。
我厂输煤系统中尼龙胶带的实际使用量长约7400米。
由于输煤系统的尼龙胶带在运行中长期受煤流冲击及与其他零件正常摩擦，部分胶带存在不同的老化和破损缺陷，甚至驳口出现开胶、离层等不良现象，有很大的安全隐患。
为保证输煤设备的安全稳定运行，需采购部分胶带进行更换。
二、质量要求1、规格及数量NN200 1400×6（4.5＋1.5）B=1400mm ; L=600m（150m/捆）2、整体要求2.1要求整条胶带无搭接、无夹层、无烂口、无皱褶。
2.2要求底胶与面胶厚度均匀，无沉积、无鼓泡、无离层、无老化。
2.3整条胶带应平直无扭曲、无变形。
2.4要求外观良好无划痕，具有合格证、检验证，并准确标明具体带长。
2.5要求每捆胶带内的滚圈架完整，强度足够，不变形。
3、机械性能要求3.1.覆盖层物理机械性能1）拉伸强度：不小于14Mpa (140kgf/cm2)2）拉断伸长率：不小于350％3）磨损量：不大于0.8cm3/1.61km（100 mm3/英里）3.2全厚度拉伸性能1）纵向全厚度拉伸强度：不小于200kgf/cm2）横向全厚度拉伸强度：不小于80kgf/cm3）纵向全厚度拉断伸长率：不小于10％4）纵向全厚度参考力伸长率：不大于4％3.3层间粘合强度1）布层间粘合强度的纵向试样平均值不小于4.50N/mm;2）布层间粘合强度的全部试样最低峰值不小于3.85N/mm;3）面胶（＞1.5mm）与布层间纵向试样粘合强度的平均值不小于3.50N/mm;4）面胶（＞1.5mm）与布层间全部试样粘合强度的最低峰值不小于3.15N/mm;5）底胶（≤1.5mm）与布层间纵向试样粘合强度的平均值不小于3.15N/mm;6)底胶（≤1.5mm）与布层间全部试样粘合强度的最低峰值不小于2.85N/mm;三、供货保证1、要求交货期为一个月，即签订供货合同后的一个月内必须将胶带保质保量地运抵甲方。
顺槽胶带机技术规格书5月12日 - 用于合并
顺槽胶带机技术规格书2019年11月一、项目简介1.项目名称**煤炭有限责任公司麻地梁矿井5煤层（首采面）顺槽带式输送机设备安装。
2.项目概况本设备安装于**矿井5煤层顺槽，倾角3°。
水平运距3150m，下运50m（矿提供巷道断面图）。
3.主要配置及参数本胶带机三滚筒三电动机(电压1140V)驱动，电机功率3×500kW；采用永磁同步变频电动机直接驱动，配套变频张紧装置，整芯阻燃胶带。
要能适应在瓦斯矿井环境下工作。
其主要参数如下：原煤粒度：0～400mm运量：3000t/h额定带速：4.5 m/s倾角：-3°带宽：1400mm水平运距：3150m提升高度：-50m4.主要技术要求（1）本技术规格书汉为机械科技提出的所有参数、配置，供货方均须校核，若不能达到要求或有其它隐患均应提前提出，供货方最终对带式输送机整机各项性能负责。
本带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、验收应必须遵照相关标准和规范。
（2）滚筒a.传动滚筒和直径≥1250mm的改向滚筒采用铸焊结构、陶瓷包胶，包胶厚度不小于15mm（相当于美国马丁或德国蒂普拓普品牌）。
b.改向滚筒直径≥200mm采用铸焊结构，其余采用全焊结构。
滚筒直径≥800mm的，外层包胶，滚筒胶面采用以天然胶料为主的胶料，且采用以热硫化铸胶工艺。
c.滚筒直径≥800mm的滚筒轴承座应预留测温接口。
d.滚筒、拉紧装置等易发生危险处应设置防护网，并易于安装拆卸。
（3）托辊托辊全部采用托辊专用轴承（相当于哈轴、洛轴、瓦轴品牌），密封为非接触式迷宫密封，高频焊管，长效润滑，冲压轴汉为机械科技承座。
各项指标均符合设计要求，使用寿命可达40000小时。
托辊应为免维护式，各种托辊按3%备用。
a.上托辊机头处安装三组过渡托辊组，槽角分别为10°、20°、30°。
槽型上托辊组槽角为35°，分为前倾和普通两种，其数量配比为4：6；托辊的直径为194mm, 非注油式,壁厚δ≥5mm,托辊间距为1200mm。
胶带输送机说明书
胶带输送机说明书一、产品概述胶带输送机是一种用于物料输送的机械设备，广泛应用于矿山、建筑工地、港口、冶金、化工等行业。
该设备通过输送带将物料从起点输送到终点，具有输送量大、输送距离长、操作简单等特点。
二、设备结构胶带输送机主要包括输送带、输送辊、传动装置、支撑装置、托辊组、张紧装置、减速器以及电气控制系统。
1. 输送带输送带是胶带输送机的核心部件，用于承载和传输物料。
常用的输送带材料有橡胶、聚氯乙烯（PVC）以及聚酯纤维等。
输送带的选型应根据物料性质、输送距离和工作环境等因素进行合理选择。
2. 输送辊输送辊用于支撑和传输输送带。
输送辊通常分为托辊和顶辊两种形式，其作用是减少输送带与支撑架之间的摩擦，保证输送带的正常运行。
3. 传动装置传动装置包括电动机、减速器和联轴器。
电动机通过减速器和联轴器传递动力给输送辊，从而驱动输送带进行工作。
4. 支撑装置支撑装置用于稳定输送带的运行，常见的支撑装置有托辊组、托板和悬挂装置。
5. 托辊组托辊组包括托辊、托架和轴承等部件，用于支撑输送带并保证其正常运行。
托辊组的选择应根据输送带的承载能力和工作环境等因素进行合理配置。
6. 张紧装置张紧装置用于调整输送带的张紧力度，确保输送带的紧密与稳定。
7. 减速器减速器用于减低电机的转速，并将动力传递给输送辊。
减速器的选择应根据电动机的功率和输送机的工作条件等参数进行合理匹配。
8. 电气控制系统电气控制系统用于控制整个输送机的启停、转向、速度调节等功能，常见的控制方式有按钮控制、PLC控制等。
三、使用方法1. 输送带调整在使用胶带输送机前，需先调整输送带的位置和张紧力度。
通过调整张紧装置和支撑装置，使输送带达到合理的工作状态。
2. 电气连接将输送机的电气设备与电源进行连接，并确保连接牢固、绝缘良好。
根据电气控制系统的具体要求进行接线操作。
3. 输送物料将待输送的物料放置在输送带上，并确保物料均匀分布，避免物料堆积或溢出。
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DSJ80/20/2×90胶带输送机技术规格书
一、胶带输送机技术参数：
设备型号：DSJ80/20/2×90 驱动电机功率：2×90kw（660/1140v）长度：800米提升高度：140米
运量：200t/h 带速：2.5m/s
带宽：800mm 带强：PVG1000S
储带长度：120m
二、胶带输送机技术规格：
1、皮带机出厂长度为800米，配备PVG1000S橡胶贴面整芯阻燃胶带1700米，胶带应符合最新版MT914煤矿用织物整芯阻燃输送带的规定。
2、机头采用三脚架结构双驱，驱动功率为：2×90kw，电机采用西北骏马产品，电机电压：660/1140v，防护等级：IP55；传动滚筒直径为：630mm，传动滚筒表面铸菱形花纹阻燃橡胶；减速器采用FLENDER或SEW公司产品，减速机自带逆止器，减速机与电机之间带电动液压块式制动器，制动器电机电压：660/1140v，防护等级：IP55；传动滚筒和减速机之间采用弹性柱销齿式联轴器。
3、储带张紧装置由1节储带转向架、11节储带仓、1节张紧装置、1个张紧小车、2个托辊小车组成；皮带机储带仓为整体侧帮结构，储带仓双侧带防护网，张紧绞车采用JH2-8.
4、纵梁管直径Φ76×4mm，每段长度3m；H架型材要求为12#槽钢，H架横梁下沿到地面不小于400mm,H架侧面有电缆挂钩。
5、皮带机上、下托辊直径均为Φ108×3.5mm；上托辊连接方式为扒抓挂钩形式，成槽角为35°；下托辊为平行托辊。
6、机尾为重型机尾，配套转载机为630转载机；机尾轨距1100mm，承载段共7节，每节长度2605mm，轨道总长度为18.235m,机尾总长度20.045m,机尾增加锚固座。