龙门式数控钻床设计说明书
龙门系列机床的使用说明技术参数组装技术保养知识.doc
龙门系列机床的使用说明技术参数组装技术保养知识龙门铣床广泛运用在航空、汽车、精密模具与零件加工工业，提供可靠性高的机械系统与多样选择性、容易操作的软件界面，彻底实现高精度梦想。
◆机床床身、立柱、横梁、滑鞍、主轴箱采用树脂砂造型的高强度米汉纳铸铁以及合理的布筋结构，刚性好、稳定性强。
◆机床采用龙门定梁框架结构，具有良好的刚性和精度保持性。
◆最佳住轴配置，主轴中心线紧靠Z轴导轨，大幅度减少因热变形的影响及切削力矩所产生的弯曲变形，确保最佳精度。
◆Z轴进给设计采用双油缸配重平衡紧靠运动重心位置，驱动螺杆及主轴马达中心之最佳配置以排除不平衡力矩产生，滑鞍设有可调间隙压板，有利于提高定位精度。
◆主轴采用油冷机循环冷却保证了主轴的高精度。
◆采用定时定量自动润滑装置，磨耗小，适合长时间作业要求。
部位项目单位DMV-4000行程X轴行程mm4200Y轴行程mm2500Z轴行程mm800主轴鼻端到工作台距离mm200-1000门柱宽mm2600工作台工作台尺寸mm4000?2000工作台负荷Kg12000工作台T型槽(槽宽?槽数)24?8主轴主轴锥度BT50主轴转速RPM3000主轴最大输出扭矩Nm750进给X轴快移速度m/min10Y轴快移速度m/min10Z轴快移速度m/min10切削进给速度mm/min10000手动进给速度mm/min0-1260伺服马达主轴马达输出功率kw18.5/22X轴马达输出功率kw6Y轴马达输出功率kw4Z轴马达输出功率kw7定位精度?0.003mm/300mm重复定位精度?0.002mm部位项目单位DMV-4000油压单元油压马达输出kw3.7油压泵吐出量1/min26.6操作压力kg/cm250油压泵最大压力kg/cm285油压箱容量Liters63冷却单元冷却水马达输出kw0.56水泵吐出量m3/h5水泵最大压力kg/cm220水箱容量Liters300集中润滑单元润滑油泵马达W35润滑油泵输出量cc/min108润滑油泵压力kg/cm225油箱容量Liters10主轴冷却单元冷却能力Kcal/hr1765-2000冷却油箱容量Liters30其它项目空压需求Kg/cm26电力需求KVA60概略机械重量Kg38000机械外观尺寸(长)mm10500机械外观尺寸(宽)mm5800机械外观尺寸(高)mm5400标准附件：自动润滑装置主轴推拨清洁吹气工具箱切削冷却系统分离式手轮主轴冷却系统半封闭护罩工作灯地基水平垫块及调整螺栓RS-232传输装置电气箱热交换器推屑螺杆及铁屑输送机三色警示灯龙门铣床型号规格：工作台面宽≥2000mm(一)加工精度1、平面度(mm)<0.01 0.015 0.022、定位精度(mm/1000mm)0.0150.03>0.045 3、表面粗糙度Ra值(μm)0.8~1.61.6~2.5>2.5(二)自动化程度1、镗铣头多功能、大功率交流宽调速滑枕式多功能、大功率交流宽调速滑枕式普通滑枕式套筒式2、横梁自动调平并联动有无3、自动定量定程定时润滑有点动润滑油枪润滑4、控制系统及联动轴数三坐标以上联动有坐标联动无数控，有数显无数控，无数显(三)噪声dB(A)≤80 81~8283~84>85设备名称：龙门铣床型号规格：工作台面宽≥2000mm计量单位：台(一)加工精度1、平面度(mm)<0.01 0.015 0.02 0.02 2、定位精度(mm/1000mm)0.015 0.03 0.045>0.045 3、表面粗糙度Ra值(μm)0.8 0.8~1.6 1.6~2.5>2.5(二)自动化程度1、镗铣头多功能、大功率交流宽调速滑枕式多功能、大功率交流宽调速滑枕式普通滑枕式套筒式2、横梁自动调平并联动有有无无3、自动定量定程定时润滑有有点动润滑油枪润滑4、控制系统及联动轴数三坐标以上联动有坐标联动无数控，有数显无数控，无数显(三)噪声dB(A)≤80 81~82 83~84>85产地：河北泊头型号：各种规格应广大用户需求为方便用户,本厂生产落地式端面铣床`龙门铣床落`地镗床等机床裸机,对方出图均可生产。
龙门式三坐标数控钻铣床设计
６ 【 要】 摘 普通钻铣床主要应用于 机械修配车间， 适合于 单件小批量生产， 可加工零件范围较广，ｌ ｌ具有较全面的通用 铣床功能， 既可以用于钻削 加工， －￣用于 也． ｊ － 铣削 加工。 提高 为了 普通钻铣床的自 ｌ 动 ６化程度和加工范围， 提出了 机床的总体设计方案， 讨论了 机床的总体布局与传动方案， 研究了 机械传动 ６ ｌ系 统和数控系 统硬件的设计方法， 设计了 一台小型龙门式．坐 Ｅ 标数控钻铣床。 － 该小型龙门式三坐标数 ｌ ｝ 控钻铣床具有结构简单， 性好， 动化程度和加工精度高以 刚 自 及操作维 修方便等优点。 ｌ
表 ２经运动变换虚拟； －后 Ｖ ＲＩ Ｔ测量结果 ｊｒ ￣ Ｅ ＣＵ
较为详细的论述 ， 推导出该类机床后置处理转角计算公式和刀位 点坐标转换计算公式 。 通过对 比工件设计与求解结果的虚拟加工 的结果表明， 该方法正确 、 可行 。另外 ， 该模型能适应不 同的机床 结构形式 ， 而且考虑 了机床结构误差 的影响 ， 为多坐标数控加工
平移运动副的运动量完全正确， 充分证明了所述机床运动变换建模 方法和求解方法的正确性 、 可行性， 同时具有较高的精确性。 表 ３ 比对 Ｕ Ｇ测量结果与 ＶＥ Ｉ Ｔ测量结果 ＲＣＵ
与液压 ，０ ９３ （ ） ７ １． ２ ０ ，７ １ ： — ９ １１
［］ ２ 陈涛 ， 彭芳瑜 ， 周云飞． 基于结构误差补偿 的多坐标 机床后置变换 ［］ Ｊ． 中国制造业信息化 ， ０ ，２２ ：８ ９ ． ２ ３３ （ ）８ — ０ ０
’ 中 图分类 号 ：Ｈ１ ，Ｇ 文 献标 识码 ： Ｔ ３Ｔ ５ Ａ
；
９
精度 、 效率、 品种等的要求越来 越大 ， 传统 的通用机床 、 专用机床
双工作台龙门移动式数控平面钻床电气系统操作说明
9“液压、排屑停止”按钮 按下此按钮，液压电机M1、液电动机M2 、排屑器电 机M3A 、M3B 启动。 10“屑器器反转启动”按钮 点动此按钮，排屑器电动机M3 点动，反向运动 11 “程序启动” 设备就绪后，按下此按钮设备自动运行 12“程序停止” 停止自动运行 13“X轴 前进/后退” 在调整模式下，手动移动X轴
3、“液压、排屑”指示灯 液压站、排屑、冷却水启动时该指示灯亮。 4、“运行”指示灯 灯亮时，表示一个工件自动加工程序运行结束。 灯闪烁时，表示机床处于暂停、换刀状态。
5、“报警”指示灯 机器发生报警或上电自检时，该灯亮。解除故障或自检完毕 后，该灯灭。
6“控制电源”钥匙开关 选择“开”位，可接通整个系统的控制电源。 选择“关”位，可关闭整个系统的控制电源。 7“自动/手动”工作方式旋钮 选择“自动”方式，机床按自动方式运行。 选择“手动”方式，机床按手动方式运行。 8“液压、排屑启动”按钮 按下此按钮，液压电机M1冷却液电动机M2启动，机床供给液 压、排屑、冷却液；
20“钻孔” 在调整模式下，进行手动钻孔动作 21、“急停” 当发生紧急情况时，按下此旋钮，设备运动停止， 等故障排除过后，旋开此旋钮，设备重新回零后， 继续工作
谢谢大家
双工作台龙门移动式数控平面钻床电气 系统操作说明
硕超数控 SUPERTIME
（一）检查机床电源线连接正确，合上配电柜C内的 空气开关 QF1、QF2、QF3、QF4，QF5打开操作柜 面上的钥匙开关，就可以对机床进行操作了。
（二）控制面板按钮及指示
1．“电源” 该灯亮时，表示控制电源正常。 2．“就绪”指示灯 该灯亮时，表示机床处于自动就绪待机状态，随时 可以进行自动启动。
14 “Y轴 前进/后退” 在调整模式下，手动移动Y轴 15“故障复位” 当发生故障时，按下此按钮一些故障可以自行排出， 但是有一些故障需要人工去检查机器，排除故障 后，按下此按钮，故障灯熄灭，设备可进入工作 状态。 16工位选择” 此作用用来控制各工位夹钳的动作 17“回参” 将X、Y轴回参
龙门移动式高速数控平面钻床说明
龙门移动式高速数控平面钻床简单介绍
小编：硕超数控小李子
龙门移动式高速数控平面床作为数控机床中的新成员，已经成为板类工件加工的高速，高效数控设备，不仅被广泛的推广，并被建筑，桥梁，钢结构等行业熟知。
1、材质：机床的床身，工作台，龙门采用树脂砂造型的高强度铸铁以及合理的布筋结构，刚性好，稳定性强。
2、结构：属龙门移动式钻床，龙门移动式的结构，减小了床身的长度，节省占地面积。
3、效率：可以省略人工划线，对线的工作，降低人工成本，提高3-5倍的生产效率。
GDC系列龙门式数控钻削中心产品介绍1
单位 mm mm kg mm×N mm mm mm mm mm mm r/min N.m N kW mm mm mm mm/min m/min m/min m/min mm N mm mm mm mm mm mm
GDC1620A 1600×2000 1900 2500 22×9 2000 1900 1600 500 650 150 BT50 40-3000 230 15000 12 φ40 M24 M20 1-4000 10 10 10 230 直排式 10 0.042 0.042 0.022 0.020 0.020 0.012 SIEMENS 802DSL
GDC1640A 1600×4000 1900 3500 22×9 4000 3900 1600 500 650 150 BT50 40-3000 230 15000 12 φ40 M24 M20 1-4000 10 10 10 230 直排式 10 0.062 0.042 0.022 0.020 0.020 0.012 SIEMENS 802DSL
LOGO
项 目 工作台有效尺寸 两立柱间最大尺寸 工作台 允许最大载重 卡压螺钉/T型槽尺寸 不带刀库 工作台最大行程-X轴 带刀库 滑鞍最大行程-Y轴 加工范围 主轴箱最大行程-Z轴 最大 主轴端面至 工作台面距离 最小 锥孔（7:24） 转速范围 最大输出扭距 承受最大轴向抗力 主轴 主轴电机功率 最大钻孔直径 铸铁 最大攻丝直径 碳钢 切削进给速度 X轴 进给 快移速度 Y轴 Z轴 最大刀具长度 刀库 形式 容量 X轴 定位精度 Y轴 Z轴 X轴 重复定位 Y轴 精度 Z轴 数控系统
高精度、高载荷、高速、高刚性、低噪音，线性滚珠导轨
LOGO
钻、铣、镗、铰、锪、攻丝
数控龙门钻床总体设计和进给设计 开题报告
在生产活动中，经常会遇到需要在大型钢板类零件上加工出许多孔。如用普通机床，往往会遗漏加工，故需设计一台大型数控钻床来对其进行加工。这不仅减轻了劳动者的劳动强度，而且大大提高了劳动生产率。
5、《机械加工工艺设计手册》6、《机械加工工艺装备设计手册》
7、《机械设计》8、《机床设计图册》
9、《液压传动与气压传动（第二版）》10、《机械制图》
11、《SolidWorks2005机械设计及实例解析》
12、《新编中文AutoCAD2004短期培训教程》
三、毕业设计（论文）进度计划
起迄日期
工作内容
毕业设计提交审查
毕业设计答辩
1、2014.2.28英文翻译打印装订交系；
2、2014.3.6教室填写的任务书正反打印交系；
3、2014.6.6毕业设计指导记录表和毕业设计评语交系；
4、其余存档文件根据指导手册。
开题报告
金属切削机床（Metal cutting machine tools）是用切削的方法将金属毛坯加工成机械零件的机器。它是制造机器的机器，所以称它为“工作母机”。习惯上简称为机床。
我负责的主要是数控龙门钻床的进给系统的设计，通过用步进电机通过联轴器与滚珠丝杠相连从而控制横向移动继而带动工作台移动，然后通过在十字滑台上装配伺服电机以及其传动部件控制钻头Z方向的垂直进给运动，完成切削加工任务。画出三图一卡后，再根据零件选择所需各种部件的尺寸绘制各部件零件图并装配，并绘制二维平面图书写设计说明书。
龙门式数控钻床机械结构设计要点
龙门式数控钻床机械结构设计要点随着科技的不断发展与进步，龙门式数控钻床已经成为现代工业生产中的重要设备之一。
这种设备常被用于钻探深度和直径不一的孔洞，以及加工各种复杂的表面。
那么，对于龙门式数控钻床的机械结构设计有哪些要点呢？1. 主要机械部件的选材主要机械部件包括横梁、立柱、滑枕和工作台等。
这些部件的耐磨性、强度、重量、硬度都非常重要，因此应选用高强度和高硬度材料，例如质量较好的铸铁或者是钢材。
钢铁材料不仅能够应对机械部件的高强度和高精密度要求，而且在制造时比较容易切割和加工，能够降低制造成本。
2. 设计龙门式数控钻床的一般结构一般地，龙门式数控钻床的主体结构是由一组横梁、立柱和侧立柱通过螺栓和铰链组成，它们都是靠着地面维持结构稳定。
为了保证龙门式钻床的高精度加工，这些部件需要经过严格的设计和定位，并采用精密的加工工艺进行制造。
3. 工作台的设计要点工作台是龙门式钻床的核心部分，它需要检测并控制钻孔深度、利用运动轴来确定工作方向和角度。
因此，工作台的设计需要考虑到可移动性、负载能力、合适的空间大小和角度各种要素。
在机械加工过程中，还需要充分考虑工作台下方的冷却液，应设计好冷却液的供应和排放方式，确保机器加工的效率和加工质量。
4. 采用先进的技术和设备设计龙门式数控钻床的一般结构时，还需要考虑到采用先进的技术和设备，如自动化加工工艺和高精度的数控加工系统。
这些先进的技术和设备可以大大提高钻床的生产效率和生产质量，同时还可以节省大量的人力和时间成本。
5. 机器的可维护性和健壮性在龙门式钻床机械结构设计时，还需要考虑到机器的可维护性和健壮性。
机器长时间使用之后，很容易出现零部件的损坏和磨损，因此，需要设计相应的维护机制，例如检查和更换损坏的零部件等。
同时，在机器的设计中，应考虑到机器的健壮性，使其能够在高强度和高频率运作下不断运转，提高机器的耐用程度和稳定性。
总之，龙门式数控钻床机械结构设计是一个很重要的问题，其关系到机器的性能和工作效率，也影响到整个工业生产的质量和效率。
龙门移动式三维数控钻床简介
龙门移动式三维数控钻床简介机床用途：SWD1010/3型龙门移动式三维数控钻床主要用于大规格H型钢或箱形梁的三面钻孔加工，采用工件固定龙门移动的方式加工，具有加工效率高，精度稳定的特点，可广泛应用于建筑、桥梁、铁塔等行业。
机床结构特点：1、SWD1010/3型龙门移动式三维数控钻床主要由床身、龙门、主轴箱、电气控制系统、液压系统、冷却排屑系统、检测系统等部分组成。
2、机床采用龙门移动，工作台固定的形式，可减少床身长度，节省占地面积。
3、龙门运动(X轴)采用直线滚柱导轨导向、AC伺服电机和低背隙齿轮齿条副驱动。
龙门横梁及两立柱上溜板的运动(U、V、W)，采用直线滚珠导轨导向、AC伺服电机和丝杠驱动。
各钻削头的进给运动(1、2、3号轴)均采用直线滚珠导轨导向、AC伺服电机和丝杠驱动。
4、数控三维钻的主轴箱采用本公司生产的数控进给钻削动力头。
5、机床下部有平板链式排屑器、排屑器上装有水泵及冷却液过滤循环装置。
6、液压系统主要用于X轴定位锁紧及两侧动力头的平衡等。
7、数控三维钻床采用PLC控制，并配备上位计算机，工件通过计算机输入和存储，操作方便。
技术参数Specifications名称内容参数值工件尺寸宽度300~1000mm 高度300~1000mm 最大工件长度24m钻削头型式数控进给滑台式数量 3钻孔直径￠10～￠50mm 主轴转速120～450r/min 主轴形式莫氏锥度主轴电机功率3x7.5kW龙门纵向移动（X 轴）X 轴最大行程24m X 轴伺服电机功率3.0kW 上移动滑台U 轴最大行程980mm U 轴伺服电机功率 1.5kW 1轴最大行程 600mm 1轴伺服电机功率 1.5kW 左侧移动滑台2轴最大行程350mm 2轴伺服电机功率 1.5kW V 轴最大行程 980mm V 轴伺服电机功率 1.5kW 右侧移动滑台3轴最大行程350mm 3轴伺服电机功率 1.5kW W 轴最大行程 980mm W 轴伺服电机功率1.5kW 排屑和冷却拍屑器型式 平板链式电机功率 2x0.75kW+0.45kW 电气系统控制方式PLC 数控轴数 7 电机总功率约42kW 液压系统 压力 6Mpa 电机功率 2.2kW+3.0kW 机器外形尺寸 约28000x4000x3800 机器重量约50TSWD1010/3型龙门移动式三维数控钻床产品优势：1.采用工件固定龙门移动的方式加工，具有加工效率高，精度稳定。
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龙门式数控钻床设计说明书
1. 引言
本设计说明书旨在为龙门式数控钻床的设计与制造提供详细的技术
要求和操作指南。
龙门式数控钻床是一种在金属加工行业广泛应用的
设备，能够高效、精确地进行钻孔操作。
本文档将从设备的整体设计、机械结构、电气控制以及操作流程等多个方面进行说明。
2. 设备概述
龙门式数控钻床是一种采用机械和电子技术相结合的高精度加工设备。
它由床身、龙门、工作台、主轴、进给系统和控制系统等部分组成。
其主要特点包括：
•高精度：通过精密的机械结构和精确的数控控制，能够实现高精度的钻孔操作。
•大工件加工能力：具有较大的工作台面积和高承载能力，
可用于加工大尺寸工件。
•高效能：数控钻床能够自动化地进行加工，提高生产效率。
•灵活性：通过数控编程，能够实现多种钻孔操作，适用于
不同的加工需求。
3. 设计要求
本文档中所描述的龙门式数控钻床的设计要求如下：
•加工精度：钻孔直径精度应达到0.1mm以内，孔距精度应
达到0.05mm以内。
•工件尺寸：能够加工不超过1000mm x 800mm的工件。
•动力系统：主轴转速范围应在100-5000rpm之间，能够满足不同材料的加工需求。
•进给系统：进给速度应可调，并能够实现快速定位和精确
进给。
•控制系统：应采用先进的数控控制系统，具有良好的稳定性和可靠性。
•安全性：具备紧急停机、过载保护等安全功能，操作安全可靠。
4. 机械结构设计
4.1 床身设计
龙门式数控钻床的床身是整个设备的基础，需要具备良好的刚性和
稳定性。
床身的结构应采用铸造件或焊接件，并进行适当的加强和支
撑设计，以保证设备在加工过程中的稳定性。
4.2 龙门设计
龙门是钻床的主要承载结构，其设计要求具备足够的刚性和稳定性，以保证钻孔过程中的精确度和稳定性。
龙门的结构通常采用铸铁或焊
接结构，并依据实际工作需求进行适当的加固和加强。
4.3 工作台设计
工作台是放置加工工件的部分，需要具备高承载能力和精确定位的
能力。
工作台的设计应采用可调节高度和角度的结构，以适应不同加
工需求。
另外，工作台应具备良好的刚性和稳定性，以确保加工精度。
4.4 主轴设计
主轴是钻床的加工部分，设计时需考虑其转速范围、精度和刚性等
因素。
主轴通常采用电动或液压驱动，具备可调节转速和进给的能力。
主轴的设计要求保证其运行平稳、转速可靠，并具备一定的刚性和耐
用性。
5. 电气控制设计
龙门式数控钻床的电气控制系统需具备先进、稳定和可靠的特点。
控制系统的设计要求如下：
•采用先进的数控控制器，具备强大的数据处理和运算能力。
•具备各种加工程序和功能的预设，方便操作人员调整和使用。
•接口友好、操作简单，便于使用者上手和操作。
•具备异常报警和自动停机等安全功能，确保操作人员的安全。
6. 操作流程
本部分将针对龙门式数控钻床进行操作流程的介绍。
1.启动钻床电源，并检查设备各部分是否正常工作。
2.将待加工的工件放置于工作台上，进行定位和夹固。
3.根据加工需求，在电脑控制系统中编写数控程序，并输入相关参数。
4.启动钻床主轴转动，同时调节进给系统，使钻头逐渐进入工件进行钻孔。
5.完成钻孔后，停止主轴转动，等待钻头退出工件。
6.检查加工结果，进行质量评估和记录。
7. 结论
本文档详细介绍了龙门式数控钻床的设计特点、机械结构、电气控制和操作流程等内容。
通过合理的设计和操作，龙门式数控钻床能够满足高精度、高效能的钻孔需求，在金属加工领域得到广泛应用。
希望本文档能够对相关设备的设计和使用提供参考和指导。