钢筋直螺纹滚丝机安全技术交底
钢筋滚扎直螺纹连接技术交底
技术交底记录表1 钢筋丝头螺纹几何尺寸参数表钢筋规格（mm）套筒长度（mm）套筒外径（mm）套筒内径（mm）螺纹大径（mm）有效螺纹长度（mm）螺距（mm）完整丝扣圈数16 43±1 24±0.5 14.2±0.5 16.4 23 2.5 9 16 46±1 27±0.5 16±0.5 16.4 26 2.5 10 20 51±1 29±0.5 16±0.5 20.4 30 2.5 11 22 56±1 32.5±0.5 20±0.5 22.4 32 2.5 12 25 61±1 37±0.5 22.9±0.5 25.5 35 3 1126 66±1 41±0.26±0.5 26.5 36 3 1232 71±1 47±0.5 29.6±0.5 32.5 42 3 1336 60±1 53±0.5 33.5±0.5 36.5 46 3 1440 90±1 56±0.5 37.5±0.5 40.1 50 3 153.2.3 丝头检验：（1）操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
（2）经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检 10%，且不少于10 个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。
3.2.4 现场接头安装：（1）安装接头时，钢筋规格和套筒的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与套筒匹配。
（2）安装接头时用管钳扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2P（P为螺距），即套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
（3）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表规定：表2 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径（mm）16～16 20～22 25 26 32 36～40 拧紧扭矩（N•m） 1200 250 260 320 360。
直螺纹滚丝机安全技术交底.docx
5、设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。
6、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。
7、套丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。
8、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。
交底人
复核
接收人：
直螺纹滚丝机安全技术交底
单位：中铁十八局轨道公司福平铁路FPZQ-1Байду номын сангаас项目经理部
主送单位
架子二队一工班
编号
使用区域或部位
新苔井山隧道明挖段
交底日期
1、正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。
2、钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。
3、班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。
滚丝机安全生产交底、风险告知
接受交底人
7、发现滚丝机异常，立刻停机检查、处理。
8、工作完成后关闭电源，清理现场。
二、风险告知
1、在初起切削进给时进给应均匀，切易不要猛进，以防刀刃崩裂。
2、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。
3、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。
交底人
2、设备启动前应使各部位充分润滑，空车运行，检查转向是否与标牌相符。
3、主轴轴承和导轨每班加油两次以上，其它润滑点每班加油一次。
4、滚丝机投入使用前，反复点动“中心调整”按钮，排空气体，确保两个滚丝轮高度一致。
5、手动操作时，工件平稳放于支承块上，开启脚踏开关进行加工。
6、工件加工完毕，待活动主轴退回原位后，用专用工具将工件从加工区域推出，取下工件。
安全技术门
安质部
交底内容
滚丝机操作安全技术交底
接受交底单位
作业人员
交底内容：
滚丝机操作人员岗前安全交底、风险告知
劳动纪律：
１、正确佩戴劳动防护用品（工作服、安全帽、安全鞋等）；
2、不能穿高跟鞋、拖鞋、背心、短裤进入施工现场；
3、严禁酒后、疲劳、带病上岗作业；
安全技术：
1、照明灯必须使用安全电压 (36V 以下 ) 。
直螺纹机安全技术交底模板
一、交底目的为确保直螺纹机操作人员的安全，提高施工质量，特制定本安全技术交底，使操作人员充分了解直螺纹机的安全操作规程和注意事项。
二、交底内容1. 直螺纹机概述直螺纹机是一种用于钢筋端部加工螺纹的机械装置，广泛应用于建筑工程中。
直螺纹机具有结构简单、操作方便、加工精度高等特点。
2. 操作人员要求（1）操作人员必须经过专业培训，取得操作资格。
（2）操作人员应熟悉直螺纹机的性能、结构、操作方法及安全注意事项。
（3）操作人员应遵守施工现场的各项安全规定，服从管理。
3. 安全操作规程（1）操作前，应检查直螺纹机的各部件是否完好，电源、液压系统是否正常。
（2）操作时，严禁将手、衣物等物品伸入直螺纹机内部，以免发生意外。
（3）启动直螺纹机前，应确保工件放置平稳，夹紧牢固。
（4）操作过程中，应保持专注，不得离开操作岗位。
（5）直螺纹机运行时，严禁触摸、调整、修理机内任何部件。
（6）操作结束后，应关闭直螺纹机电源，清理现场，保持设备整洁。
4. 安全注意事项（1）操作人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品。
（2）操作过程中，应保持周围环境整洁，不得堆放杂物。
（3）操作区域应设置警示标志，防止无关人员进入。
（4）直螺纹机运行时，严禁进行维修、调整、清洗等操作。
（5）操作人员应掌握紧急停机操作方法，一旦发生意外，立即停机。
（6）直螺纹机周围应设置安全防护装置，如防护栏、防护网等。
5. 紧急情况处理（1）发现直螺纹机异常声音、异味、冒烟等现象，应立即停机，切断电源，报告相关部门。
（2）操作人员受伤或发生意外，应立即停止操作，拨打急救电话，同时通知相关部门。
三、培训与考核1. 操作人员应参加直螺纹机安全技术培训，了解本交底内容。
2. 培训结束后，进行考核，确保操作人员掌握安全操作技能。
四、实施与监督1. 项目部应定期对直螺纹机操作人员进行安全技术交底，确保操作人员了解安全操作规程。
2. 安全生产管理部门应加强对直螺纹机操作现场的安全监督检查，确保安全操作规程得到有效执行。
直螺纹加工安全技术交底
编号：
交底主题
直螺纹加工安全技术交底
交底地点
日期
交底术交底内容：
1.电源必须是有漏电保护的安全电源，配电箱必须安全可靠，电源不合格不能使用滚丝机，滚丝机有接地点，必须牢固连接上地线。
2.电缆线必须防护好，不得使用打破的电缆，有总是的电气件也必须及时更换。
12.滚压中如机头到前极限位置不停机反转后退，则应及时按红色“停止”按钮或“急停”按钮停机。
13.在搬运、吊装滚丝机时要将水箱的切削液放掉，吊装滚丝机的位置应符合设备使用说明书要求，以免损坏机器。此外还要注意固定牢靠，不能让滚丝机翻倒，不要使用脚轮或其它零件被破坏。
14.在现场加工时，操作人员和辅助工人应遵循工地各项安全制度。
8.钢筋端头如有影响剥肋加工的变曲，应加以校正，以防止打刀。
9.加工前，钢筋必须有虎钳锁紧，加工中，人应避开钢筋，防止钢筋山于未加紧发生旋转伤人。
10.剥肋工作中，如发现剥肋刀座有卡阻现象，应停止使用，否则剥肋会对机头产生较大冲击，损坏机头及剥肋刀座，此故障由专业维修人员排除好后方可工作。
11.滚压螺纹作业时，不能在滚压过程中途停机，。任何情况，机头转动时都禁止板动主操作手柄使机头后退，否则会严重损坏滚轮和丝头螺纹。
3.电气部件包括电机都要防水。下雨时须将机器和配电箱遮盖好，以及免漏电损坏设备或电击伤人。
4.滚压钢筋丝头时，操作者禁止带手套。
5.滚丝机应置于安全可靠的地方，有防雨设施。滚丝机固定后，各项工作准备完毕后，才能开机使用。
6.拆装剥肋刀片，滚轮，以及进行维修时，必须拔下设备电源缆线插头。
7.拆装剥肋刀座时，一定要用手按住，防止支撑弹簧和弹簧托弹出，造成人身伤害。
交底人签名：年月日
钢筋滚丝机安全技术交底模板
一、交底对象所有使用钢筋滚丝机的操作人员、管理人员及现场监督人员。
二、交底目的为确保钢筋滚丝机安全、高效、稳定运行，提高作业人员的安全意识和操作技能，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 钢筋滚丝机基本构造及工作原理（1）钢筋滚丝机主要由机身、电机、滚丝轮、送料装置、传动装置、安全防护装置等组成。
（2）工作原理：钢筋滚丝机通过电机驱动滚丝轮高速旋转，将钢筋送入滚丝轮进行滚压，使钢筋表面形成螺纹。
2. 钢筋滚丝机操作规程（1）操作前检查1）检查钢筋滚丝机各部件是否完好，如有损坏或异常，应及时更换或报修。
2）检查电源线路是否完好，接地是否牢固。
3）检查滚丝轮、送料装置、传动装置等是否正常。
（2）操作步骤1）将钢筋放置在送料装置上，调整好钢筋的起始位置。
2）打开电源开关，启动电机。
3）根据钢筋规格和需求，调整滚丝轮的压力。
4）将钢筋送入滚丝轮进行滚压，直至形成所需规格的螺纹。
5）关闭电源开关，停止电机。
（3）操作注意事项1）操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
2）操作过程中，严禁触摸滚丝轮、送料装置等运动部件。
3）操作人员应熟悉钢筋滚丝机的操作规程，不得违规操作。
4）严禁将手或其他部位伸入送料装置和滚丝轮之间。
5）操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并采取相应措施。
3. 钢筋滚丝机维护保养（1）定期检查钢筋滚丝机各部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。
（2）定期检查电源线路，确保接地牢固。
（3）定期清理滚丝轮、送料装置等部位，保持设备清洁。
（4）定期检查设备润滑情况，确保设备正常运行。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，取得相关操作证书后方可上岗。
2. 严禁未成年人操作钢筋滚丝机。
3. 严禁酒后操作钢筋滚丝机。
4. 严禁将无关人员带入操作区域。
5. 严禁在设备运行过程中进行维修、调整等操作。
五、应急措施1. 如发生触电事故，立即切断电源，并进行现场急救。
钢筋直螺纹工程技术交底
钢筋直螺纹工程技术交底引言概述：钢筋直螺纹是一种常用于建筑工程中的连接方式，它具有良好的抗拉性能和连接可靠性。
在工程实施过程中，正确的直螺纹工程技术交底对于保证工程质量和安全至关重要。
本文将从以下五个方面详细阐述钢筋直螺纹工程技术交底的内容。
一、直螺纹工程技术的基本要求：1.1 直螺纹加工工艺：直螺纹加工应符合相关标准和规范要求，包括加工设备的选择、加工工艺的控制等。
1.2 直螺纹加工质量：直螺纹的加工质量直接影响到连接的可靠性和工程的安全性，应确保螺纹尺寸、螺纹形状和螺纹表面质量等符合标准要求。
1.3 直螺纹加工验收：在工程实施过程中，应进行直螺纹加工的验收，包括对螺纹尺寸、螺纹形状和螺纹表面质量等进行检测和评估。
二、直螺纹加工设备和工具的选择：2.1 直螺纹加工设备：选择适合的直螺纹加工设备是保证加工质量的关键。
应根据工程需求和钢筋规格选择合适的加工设备，包括直螺纹机、切割机等。
2.2 直螺纹加工工具：直螺纹加工工具的选择应考虑到工作效率和加工质量。
常用的直螺纹加工工具包括切割刀、螺纹刀具等。
2.3 直螺纹加工设备和工具的维护：为了保证加工质量和设备的正常运行，应定期对直螺纹加工设备和工具进行维护和保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件等。
三、直螺纹加工工艺控制：3.1 加工前的准备工作：在进行直螺纹加工之前，应对钢筋进行清洁和表面处理，确保加工质量。
3.2 直螺纹加工过程控制：加工过程中应控制加工参数，包括加工速度、切割深度和切削液的使用等，以保证加工质量和工作效率。
3.3 直螺纹加工后的处理：加工完成后，应对直螺纹进行清理和检查，确保螺纹的质量和表面的光洁度。
四、直螺纹加工质量控制：4.1 直螺纹尺寸控制：直螺纹的尺寸应符合相关标准和规范要求，包括螺纹直径、螺距和螺纹长度等。
4.2 直螺纹形状控制：直螺纹的形状应符合相关标准和规范要求，包括螺纹的角度、螺纹的牙型和螺纹的圆度等。
4.3 直螺纹表面质量控制：直螺纹的表面质量应符合相关标准和规范要求，包括螺纹的光洁度、螺纹的无裂纹和螺纹的无气孔等。
钢筋滚丝机安全操作技术交底
表格编号安全技术交底书项目名称厦门市轨道交通2号线土建施工3标四工区共页交底编号Jsb2016-交底项目钢筋滚丝施工施工部位五缘湾站围护结构施工交底日期技术交底内容：一、技术交底范围：本交底适用于五缘湾站围护结构施工钢筋滚丝作业。
二、交底依据1、滚丝机安全操作规程；2、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20123、城市轨道交通工程质量安全检查指南三、开始施工的条件及施工准备工作（1) 进场之前对施工人员进行安全培训（2）施工机具根据计划组织进场，并经验收合格，可以投入使用。
四、交底目的规范现场施工作业程序和安全行为，保证设备和人员的安全，指导现场的施工操作。
五、交底内容1.滚丝机应放在稳固的基础上，滚丝机应有可靠的接零保护。
2.应检查并确认机械各连接件牢固，卡盘和板牙无裂纹。
3.应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。
4.应按加工螺纹直径或管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应先用润虎油润滑板牙。
5.当工作伸出卡盘端面的长度过长时，后部位应加装辅助托架，并调整好高度。
6.作业时，操作人员的手与卡盘保持300～500mm的距离，不得用手直接接触钢筋和滚刀板牙等。
7.切断作业时，不得在旋转手柄加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。
8.当加工工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。
9.套丝过程中应随时加足润滑液。
10.套丝过程中，出现卡盘卡住，应立即停机，在处理完毕后，方可开机。
11.随时注意套丝板牙的磨损情况，并注意更换。
12.更换板牙应由专职修理工进行。
13.套丝机工作完毕后，应进行清理铁屑，并进行整机防雨遮盖。
14.作业结束后应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。
交底单位：机设部交底：复核：审批：交底对象：生产副经理、现场技术员、施工员、安全员、施工班组。
受交底人签字：生产副经理：施工员：安全员：现场技术员：施工班组：。
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施工单位：
ห้องสมุดไป่ตู้
工程名称
瑞海水城二期工程第一标段
分部分项工程
地基与基础、主体结 构
工种
机械连接工
1、钢筋直螺纹滚丝机作业工棚必须符合防火、防雨要求。
2、安装钢筋直螺纹滚丝机时，应选择坚实平整的地面，工作台和滚轧机口保持水平，电
气线路符合规范要求，并做好保护接零可靠，安装后经试机验收合格，并签署验收姓名，
方可交付使用。
3、钢筋直螺纹滚丝机运转时，要戴好防护眼镜。
4、用塔吊转运钢材时，由塔吊信号工指挥，传递钢筋严防碰触电源电线。
5、做好产品保护。
6、作业后应拉闸切断电源，锁好电箱。
接受人（全员）签字：
交底人签字： 日 期：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。