模具抛光技术研究【开题报告】
模具抛光实训报告
模具作为工业生产中不可或缺的工艺装备，其表面质量直接影响到产品的外观和精度。
为了提高模具的质量和使用寿命，模具抛光成为了模具制造过程中的关键环节。
本次实训旨在通过实际操作，了解模具抛光的基本原理、工艺流程以及常用工具和方法，从而掌握模具抛光的基本技能。
二、实训内容1. 模具抛光基本原理模具抛光是通过使用磨料和磨具对模具表面进行微量切削和挤压，从而降低表面粗糙度，消除划痕和毛刺，改善模具表面的几何特征和表面特性。
抛光加工具有以下特点：- 加工余量小，原则上只改善表面质量，不影响加工精度。
- 利用细粒度的磨料对工件表面进行微量切削和挤压。
- 磨具相对工件没有确定的定位基准，加工精度主要依靠前一道工序保证。
2. 模具抛光工艺流程模具抛光工艺流程主要包括以下步骤：- 粗抛：使用粗粒度的油石进行打磨，去除机加工或电火花加工时在模具表面留下的痕迹。
- 半精抛：使用砂纸进行打磨，去除粗抛时在模具表面留下的痕迹。
- 精抛：使用钻石研磨膏进行研磨，达到理想的表面粗糙度。
3. 模具抛光常用工具- 砂纸：根据砂纸的粒度选择合适的砂纸进行打磨。
- 油石：用于粗抛和半精抛，根据油石的硬度选择合适的油石。
- 研磨膏：用于精抛，根据研磨膏的硬度选择合适的研磨膏。
- 绒毡轮、羊毛轮等：用于抛光时提供更好的摩擦效果。
- 竹片、纤维油石等：用于辅助抛光操作。
1. 准备工作- 确保模具表面无油污、灰尘等杂质。
- 选择合适的抛光工具和磨料。
2. 粗抛- 使用粗粒度的油石进行打磨，按照由粗到细的顺序进行。
- 注意油石的使用方向和压力，避免损坏模具表面。
3. 半精抛- 使用砂纸进行打磨，按照由粗到细的顺序进行。
- 注意砂纸的使用方向和压力，避免损坏模具表面。
4. 精抛- 使用钻石研磨膏进行研磨，按照由粗到细的顺序进行。
- 注意研磨膏的使用量和压力，避免损坏模具表面。
5. 检查- 检查模具表面的粗糙度、划痕和毛刺等，确保达到抛光要求。
四、实训总结通过本次模具抛光实训，我掌握了模具抛光的基本原理、工艺流程和常用工具方法。
机器人辅助模具气囊抛光运动控制和轨迹规划研究的开题报告
机器人辅助模具气囊抛光运动控制和轨迹规划研究的开题报告一、研究背景目前，模具气囊抛光技术已成为当前模具表面抛光的主要工艺。
这种技术可以大大提高模具表面的精度和光洁度，并且可以节省人工成本和提高生产效率。
然而，传统的手工操作气囊抛光存在人工操作难度大，抛光效果难以控制的问题。
因此，引入机器人辅助气囊抛光技术，能够提高抛光质量，降低成本，提高效率，具有较高的应用前景和市场价值。
二、研究目的该研究旨在实现机器人辅助模具气囊抛光运动控制和轨迹规划，从而提高抛光效率和质量控制，减少人力成本，降低生产成本。
三、研究内容（1）模具气囊抛光技术分析：通过分析模具气囊抛光的原理及技术要求，为机器人辅助模具气囊抛光运动控制和轨迹规划提供技术指导。
（2）机器人辅助气囊抛光技术研究：针对模具气囊抛光特点和难点，设计和开发控制系统软件，以实现机器人辅助气囊抛光的自动化，同时提高抛光精度和控制效果，提高生产效率。
（3）机器人辅助气囊抛光运动控制和轨迹规划研究：通过机器人运动学分析，研究气囊抛光的运动规律，建立机器人辅助气囊抛光运动学模型，通过运动控制算法，实现运动的规划和控制，保证气囊抛光的效果和质量。
（4）实验验证和分析通过实验，验证机器人辅助气囊抛光技术的可行性和效果，分析机器人辅助气囊抛光技术的优点和应用范围，为后续相关研究提供参考。
四、研究方法本研究采用设计和开发模拟仿真软件，并搭建实验平台，对机器人辅助模具气囊抛光运动控制和轨迹规划进行研究。
同时，采用实验验证方法，对机器人辅助气囊抛光技术的可行性和效果进行验证。
五、研究意义该研究的实现，将实现模具气囊抛光技术的自动化，提高抛光质量和控制效果，降低人力成本和生产成本，进一步提高国内企业的竞争力和市场占有率。
同时，该研究对机器人自动化技术的应用也提供了有益的参考和借鉴。
2024年模具开题报告
重点为模具的工艺分析，分型面的选择，浇注系统的设计，零件的结构设计与制造工艺，脱模机构和辅助机构的设计，注射成型模具和注射机的配合。难点为轴承各零件的三维建模及模型分析，需要在一定的平台上进行模拟分析及仿真开模和各种制模方案的研究，这个平台能进行整个模具的各种仿真过程如各种系统的设计。
1．通过2D的特定的图形用户界面（GUI），快速实现预览、添加、修改模架部件；
2．内建大量模架库，支持15个模型组件供应商信息；
3．智能模具组件及组装；
4．可自动生成各模板的2D工程图，自动创建BOM表；
5．可进行干涉检查及开模仿真。
四、设计（研究）进度计划：
1、查阅资料，学习相关知识，构造塑件的三维模型（第1-2周）
三，压铸模概述
在压铸生产中，压铸模与压铸工艺，生产操作存在着相互制约，相互影响的密切关系。所以，金属压铸模的设计，实质上是对压铸生产过程中预计产生的结构和可能出现各种问题的综合反映。因此，在设计过程中，必须通过分析压铸件的机构特点。了解压铸工艺参数能够实施的可能程度，掌握在不同情况下的填充条件以及考虑对经济效果的影响等因素，设计出结构合理，运行可靠，满足生产要求的压铸模来。
采用的途径：
采用PRO/ENGINEER模具设计系统来制作三维模型，进行轴承的各个系统设计、仿真和各种制模方案的制定。PRO/ENGINEER模具设计系统提供的曲面创建功能来创建主分型曲面和各种曲面创建。使用专家模架系统EMX增强pro/engineer模具设计和细化模架。使用EMX系统可以是设计者针对自己的设计要求，方便的修改细节参数，最终方便设计出理想的高质量模具，大大减少塑料模具所需的设计、定制和细化模架部件和组件的时间。使用EMX插件来设计模架有如下特点：
模具开题报告
模具开题报告模具开题报告一、背景介绍模具是制造工业中常用的一种工具，用于生产各种形状的产品。
它在汽车、家电、电子设备等行业中起着重要作用。
随着制造业的发展，对模具的需求也越来越大。
本文将对模具开题报告进行详细的介绍和分析。
二、研究目的本研究的目的是通过对模具的开题报告进行分析，了解模具的相关信息，包括市场需求、技术发展、竞争对手等，以便为模具的设计和制造提供有力的支持。
三、市场需求分析1. 汽车行业随着汽车产业的快速发展，汽车模具的需求量也在不断增加。
汽车模具主要用于汽车零部件的制造，如车身、发动机、底盘等。
随着汽车技术的不断创新，对模具的要求也越来越高，需要不断提升技术水平和生产能力。
2. 家电行业随着人们生活水平的提高，对家电产品的需求也在不断增加。
家电模具主要用于制造电视机、冰箱、洗衣机等产品的外壳和内部结构。
随着科技的发展，家电产品的功能越来越多样化，对模具的要求也越来越高。
3. 电子设备行业电子设备行业是模具的另一个重要应用领域，主要用于制造手机、电脑、平板等产品的外壳和内部结构。
随着电子设备的普及和更新换代，对模具的需求也在不断增加。
四、技术发展趋势1. 数控加工技术数控加工技术是模具制造中的重要发展方向。
通过计算机控制机床进行加工，可以提高加工精度和效率，减少人为操作的误差和劳动强度。
2. 快速成型技术快速成型技术是模具制造的另一个重要发展方向。
它利用计算机辅助设计和三维打印等技术，可以快速制造出复杂形状的模具，提高制造效率和灵活性。
3. 材料技术材料技术的发展对模具制造起着重要的影响。
新材料的应用可以提高模具的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，延长使用寿命，降低生产成本。
五、竞争对手分析模具制造行业竞争激烈，国内外的竞争对手众多。
主要竞争对手包括国内的模具制造企业和国外的模具制造企业。
国内企业在价格和交货期上具有一定的竞争优势，但在技术水平和品牌影响力方面相对较弱。
国外企业则在技术创新和品牌影响力方面具有一定的优势。
【开题报告】模具抛光技术研究
开题报告机械设计制造及其自动化模具抛光技术研究一、选题的背景和意义模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
目前模具的成形(型)工艺，采用铣削、电火花、线切割、电铸等方法已经普及。
但是加工出来的模具表面粗糙度Ra值为10um，采用高水平的电加工机床表面粗糙度Ra值为0．8～1．6um，有更先进的设备加工能使Ra值达0．2 um以上，但它的机床设备昂贵并加工时间要数几倍。
在模具的设计、制造、粗加工到精加工及最后的抛光过程中。
由于模具的表面粗糙度与模具的使用寿命、制品的外观以及是否便于脱模关系密切。
因此作为最后一道加工工序——抛光，正变得越来越重要。
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
通常是在专用的抛光机上进行抛光，借助于高速旋转的抹有极细抛光粉的抛光轮和磨面间产生的相对磨削和滚压，来消除加工磨痕，如刀痕、刮印、麻点、尖棱、毛刺等，从而提高金属制件表面光亮度的机械加工过程。
抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。
抛光技术, 又称镜面加工, 是制造平坦而且加工变形层很小, 没有擦痕的平面加工工艺。
抛光不仅能增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，从而提高工件抗疲劳和抗腐蚀性，为油漆，电镀等后期工序提供漆膜等附著力强的表面。
在电子设备、精密机械、仪器仪表、光学元件、医疗器械等领域应用广泛。
抛光既可作为零件的最终工序, 也可用于镀膜前的表面预处理。
抛光的质量对工件的使用性能有直接的影响。
选择合适的抛光方法和抛光工艺是提高产品质量的重要手段。
抛光在塑料模具领域，还可以使模具拥有其它优点，如可以使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。
随着塑料制品日溢广泛的应用，如日化用品和饮料包装容器等，外观的需要往往要求塑料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。
论抛光技术在模具表面的应用研究荣光宇
《冲压工艺及模具设计》课程论文学院：珠江职业技术学院系部：机械电子工程系专业：模具设计与制造班级：2011级模具班学生姓名：荣广宇学号：2011107236指导老师：黄子成教授成绩：2013年06月04日抛光技术在模具表面的应用研究姓名：荣广宇学号：2011107236专业：模具设计与制造摘要：本文展望了模具行业的发展现状及市场前景，研究了模具加工的抛光技术，详细分析了机械抛光基本程序，影响模具抛光质量的因素，对工件表面状况和钢材的品质的要求，不同硬度对抛光工艺的影响；探讨了不同类型抛光应注意的事项和如何解决抛光中出现的常见问题，最后得出结论：抛光在塑料模具制作过程中是很重要的一道工序。
关键词：模具抛光技术机械抛光化学抛光1. 模具行业的发展现状及市场前景在工业产品向多样化、高档化发展的过程中，如何提高直接影响产品质量的模具质量是一项重要的任务。
在模具制造过程中，形状加工后的平滑加工与镜面加工称为零件表面研磨与抛光加工，它是提高模具质量的重要工序。
掌握合理的抛光方法，可提高模具质量和使用寿命，进而提高产品质量。
2. 模具加工工艺介绍在模具加工制造中常用的加工方法：2.1 机械抛光机械抛光是靠切削或使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。
超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。
利用该技术可达到的表面粗糙度，是各种抛光方法中表面粗糙度最好的。
光学镜片模具常采用这种方法。
机械抛光是模具抛光的主要方法。
2.2 化学抛光化学抛光是材料在化学介质中让表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。
该方法可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。
化学抛光得到的表面粗糙度一般为。
3.抛光加工工艺的核心技术3.1机械抛光基本程序要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。
抛光系统有限元分析及抛光工艺参数优化的开题报告
抛光系统有限元分析及抛光工艺参数优化的开题报告一、研究背景抛光是一种常用的表面处理技术，可用于提高物件的光洁度和平整度，使其表面呈现光亮和平滑的效果。
抛光由于其应用广泛，已经成为数控加工和工业制造中的重要工艺。
然而在传统抛光中，由于操作人员的因素以及机器设备的限制，抛光质量容易出现不稳定的问题，且抛光难度较大，受到许多缺陷和误差的影响，从而影响产品的整体品质。
为了解决传统抛光中存在的问题，研究人员们开始运用数值仿真技术，对抛光过程进行模拟与分析。
数值仿真技术通过建立计算机模型，构建逼真的抛光场景，对抛光系统进行开发和优化，可用于推测抛光结果、预测加工时间和降低制造成本，从而促进工业制造水平的提高。
二、研究目的本论文旨在开发一种基于有限元分析和机器学习技术的抛光优化系统，系统应包括以下功能：1.建立基于有限元方法的抛光系统数值模型，对抛光过程中的物理效应进行仿真分析。
2.利用机器学习技术对抛光工艺参数进行优化，提高抛光过程的稳定性和效率。
3.结合实验数据，验证数值模型的可靠性和优化算法的精度，并进一步完善整个抛光优化系统。
三、研究内容和技术路线本论文的研究内容包括建立基于有限元分析的抛光系统模型，开发抛光工艺参数优化算法和实验数据验证。
技术路线如下：1.对抛光过程进行建模。
首先，建立机械加工中最常用的成形模型，然后利用有限元分析方法对抛光过程进行模拟分析，研究材料的塑性变形、表面粗糙度和加工温度等物理效应。
2.构建抛光优化算法。
利用机器学习技术对抛光过程中存在的问题进行分析，建立数据模型，并进行模型训练，然后根据模型的实时反馈，调整抛光参数，提高抛光质量，并降低制造成本。
3.进行实验数据验证。
实验过程中，建立系统测试环境，获取实验数据，并将实验数据与优化结果进行比对，验证数值模型的可靠性和优化算法的精度。
四、预期成果本研究计划开发一种基于有限元分析和机器学习技术的抛光优化系统，该系统可用于提高抛光过程的稳定性和效率，降低制造成本，预期成果如下：1.建立基于有限元方法的抛光系统数值模型，对抛光过程中的物理效应进行仿真分析。
流体抛光技术研究开题报告
开题报告流体抛光技术研究一、选题的背景和意义以家乡慈溪为例,当地模具制造行业比较盛行,其中抛光是不可缺少的,特别是生产透明塑料件的模具,其抛光要求尤为高。
再者生活中买车的人越来越多,汽车抛光也显得频繁了.现代抛光技术应用已经很广泛了,很多制造业都离不开它,比如纺织、医疗、缝纫、精密齿轮、轴承、模具制造,还有宇航、兵器工业。
抛光对象最多的还是金属。
金属表面抛光技术是表面技术及工程学科领域中的重要组成部分，在工业生产过程中得到广泛的应用，特别是在电镀工业、涂饰、阳极氧化及各种表面处理过程中起到重要作用。
随着国民经济的迅猛发展，它已扩展到表面处理技术以外的领域，逐渐成为一门相对独立的专用技术。
还有化学抛光，它是金属表面通过有规则溶解达到光亮平滑。
在化学抛光过程中，钢铁零件表面不断形成钝化氧化膜和氧化膜不断溶解，且前者要强于后者。
由于零件表面微观的不一致性，表面微观凸起部位优先溶解，且溶解速率大于凹下部位的溶解速率；而且膜的溶解和膜的形成始终同时进行，只是其速率有差异，结果使钢铁零件表面粗糙度得以整平，从而获得平滑光亮的表面。
抛光可以填充表面毛孔、划痕以及其它表面缺陷，从而提高疲劳阻力、腐蚀阻力。
总的来说，抛光技术发展前景很大。
不管现在还是未来，它是不可获却的，我相信随着科学的进步，它还将发挥更大作用。
二、研究目标与主要内容（含论文提纲）（1）磨粒流抛光技术包括该技术的发展历史，工作原理，国内外研究的现状，发展趋势等。
（2）磁流变抛光技术包括该技术的发展历史，工作原理，国内外研究的现状，发展趋势等。
（3）磨料水射流抛光技术包括该技术的发展历史，工作原理，国内外研究的现状，发展趋势等。
（4）磁射流抛光技术包括该技术的发展历史，工作原理，国内外研究的现状，发展趋势等。
1引言1.1抛光概述1.2抛光技术的种类1.3抛光研究现状2 磨粒流抛光技术2.1发展前景及历史2.2技术加工原理2.3主要影响因素2.4优点以及应用2.5研究现状2.6技术研究展望3 磁流变抛光技术3.1产生的背景及意义3.2发展历史3.3该技术的基本原理3.4抛光关键技术研究3.5研究现状和发展趋势4 磨料水射流抛光技术4.1技术简介及发展历史4.2技术基本原理4.3在各材料中的工作机理4.4该技术的主要特点4.5工艺参数对抛光效果的影响4.6目前技术上存在的问题5 磁射流抛光技术5.1技术起源的基本理论5.2技术概述及形成条件5.3磁射流抛光的工作原理5.4磁射流形成分析5.5该技术的应用5.6抛光实验5.7研究现状及发展前景6 总结三、拟采取的研究方法、研究手段及技术路线、实验方案等对于抛光方法的研究，这是一篇综述性的文章。
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毕业论文开题报告机械设计制造及其自动化模具抛光技术研究一、选题的背景和意义模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
目前模具的成形(型)工艺，采用铣削、电火花、线切割、电铸等方法已经普及。
但是加工出来的模具表面粗糙度Ra值为10um，采用高水平的电加工机床表面粗糙度Ra值为0．8～1．6um，有更先进的设备加工能使Ra值达0．2 um以上，但它的机床设备昂贵并加工时间要数几倍。
在模具的设计、制造、粗加工到精加工及最后的抛光过程中。
由于模具的表面粗糙度与模具的使用寿命、制品的外观以及是否便于脱模关系密切。
因此作为最后一道加工工序——抛光，正变得越来越重要。
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
通常是在专用的抛光机上进行抛光，借助于高速旋转的抹有极细抛光粉的抛光轮和磨面间产生的相对磨削和滚压，来消除加工磨痕，如刀痕、刮印、麻点、尖棱、毛刺等，从而提高金属制件表面光亮度的机械加工过程。
抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。
抛光技术, 又称镜面加工, 是制造平坦而且加工变形层很小, 没有擦痕的平面加工工艺。
抛光不仅能增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，从而提高工件抗疲劳和抗腐蚀性，为油漆，电镀等后期工序提供漆膜等附著力强的表面。
在电子设备、精密机械、仪器仪表、光学元件、医疗器械等领域应用广泛。
抛光既可作为零件的最终工序, 也可用于镀膜前的表面预处理。
抛光的质量对工件的使用性能有直接的影响。
选择合适的抛光方法和抛光工艺是提高产品质量的重要手段。
抛光在塑料模具领域，还可以使模具拥有其它优点，如可以使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。
随着塑料制品日溢广泛的应用，如日化用品和饮料包装容器等，外观的需要往往要求塑料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。
抛光方法有很多, 各有其特点, 应根据工件的材质、形状、尺寸及表面质量要求选择使用。
实际应用时,可以采用一种方法，也可以用两种或以上的方法组合,如, 超声波+化学方法,超声波+电化学方法等。
另外，还要结合产品的批量，现有条件, 在满足要求的情况下, 尽可能地降低成本, 以获得最大的经济效益。
传统的模具抛光工艺，大多采用机械抛光。
它不仅效率低，成本高，而且加工出的表面质量差，严重影响了模具等产品的质量。
70年代后期研制出一些新的抛光加工方法。
例如超声抛光、混粉电火花大面积抛光加工、脉冲电流电化学抛光、电解电火花复合抛光、超声电解复合抛光、挤压珩磨、磁力研磨、磁流变抛光等。
有效地解决了模具表面抛光难的问题。
不久前，日本FDK公司与福岛大学合作成功开发出了精度为10nm 以下的金属表面抛光技术。
解决这类表面以及与这相似的表面的抛光具有现实意义。
另外它的成本占模具成本的5％～30％。
随着各个领域的全面发展，抛光技术也越来越娴熟，数控精抛取代了手动精抛，抛光技术正在逐渐走向自动化。
二、研究目标与主要内容（含论文提纲）研究目标：模具抛光技术的研究主要内容：分析模具应用及抛光技术的现状与背景，抛光的种类以及各种抛光技术的工作原理和各自的特点和应用范围。
进一步加深对抛光技术的了解论文提纲：论文提纲：（1）传统的手工抛光，包括该技术工作原理和特点。
（2）化学机械抛光，包括该技术的工作原理、工作特点等。
（3）磁流变抛光，包括该技术的工作原理、工作特点等。
（4）电化学抛光，包括该技术的工作原理、工作特点等。
（5）激光抛光，包括该技术的工作原理、工作特点等。
（6）离子束抛光，包括该技术的工作原理、工作特点等。
三、拟采取的研究方法、研究手段及技术路线、实验方案等通过知网，万方等网站、图书馆、国内外权威期刊搜索相关的重要信息，尽可能的把最新的技术与研究成果整理出来，理清研究方向，了解模具抛光技术的应用前景。
并且也能通过相关知识了解模具抛光技术的现状、背景及其研究的意义，达到本次论文的目的。
四、参考文献[1]赵建华.手工抛光模具型腔的质量分析[J].模具工业,1999,(02)：44.[2]Fury M ichael A. The early days of CM P [J]. Solid State Techno l, 1997, 40 (5) :81-86.[3]张健,史宝军,杜运东,杨廷毅.化学机械抛光技术研究现状与展望[J].山东建筑大学学报,2009(04).[4]雷红,雒建斌,张朝辉.化学机械抛光技术的研究进展[J].上海大学学报,2003,9(6):494-00.[5]王兵,顾建峰,何辉辉.蓝宝石晶片抛光过程运动仿真及实验分析[J].设计与研究，2008(4):17-25.[6]李响,杨洪星,于妍.化学机械抛光技术的研究进展[J]. 趋势与展望,2008,33(6):170-172.[7]陈景,刘玉岭,王晓云. 镁合金抛光机理与CMP工艺研究[J]. 微纳电子技术,2008, 45 (2) : 114 - 117, 122.[8]周国安,种宝春. 低k材料的化学机械抛光研究[J]. 显微、测量、微细加工技术与设备, 2008, 45(5):392 - 395.[9]张朝辉,雒建斌,温诗铸. 化学机械抛光特性的应力偶模拟[J]. 计算力学学报,2005, 22 (2) : 160 - 163.[10]苏建修,杜家熙,陈锡渠. 基于磨损行为的单晶硅片化学机械抛光界面接触形式研究[J]. 摩擦学学报, 2008, 28 (2) :108 - 111.[11]M azaheri A R, Ahmadi G. Modeling the effect ofbumpy abrasive particles onchemical mechanical poishing [J ].J Electrochem Soc,2002, 149(7):G370-G375. [12]M ullany B, Byrne G. The effect of slurry viscosityon chemical2mechanicalpolishing of silicon wafers[J ].J Mater ProcTech,2003,132: 28-34.[13]张朝辉,雒建斌,温诗铸. 化学机械抛光流动性能分析[J].润滑与密封,2004(4):31-33.[14]Zhang C H, Luo J B, Wen S Z. Multigrid technique incorporated algorithm forCMP lubrication equations [J]. Progress in Natural Science, 2004, 14(3):81-84. [15]Suresh B Y. Particle scale modeling of material removal and surface roughness inchemical mechanical polishing [D]. Gainesville:University of Florida, 2005.30-83.[16]李中会,杨建国 ,邱明君.磁流变抛光技术及其质量控制的研究[J].工具技术,2010（03）.[17]阳志强,郭忠达,张明颂.磁场强度对磁流变抛光表面粗糙度的影响[J].西安工业大学学报,2007, 27(6):511–516.[18]李耀明,沈兴全,王爱玲.磁流变抛光技术的工艺试验[J].金刚石与磨料磨具工程,2009(05).[19]Chen S C, Tu G C, Huang C A. The electrochemical polishing behavior of porousaustenitic stainless steel(A ISI 316L) in phosphoric-sulfuric mixed acids [J].Surfaceand Coatings Technology, 2005, 200(7):2065-2071.[20]刘爱华,徐中耀,郑兴华.碳钢2不锈钢复合金属电化学抛光工艺研究[J].电加工,1998,2:34236.[21]杜炳志,漆红兰.电化学抛光技术新进展[J].中国科学院上海冶金研究所,2007(02)：57.[22]路家斌,余娟,阎秋生. 磁辅助超精密加工技术[J].机械制造,2006,44(497):29-32.[23]方建成,金洙吉,徐文骥.磁场电化学磁粒复合光整加工实验研究[J].中国机械工程,2001,12. (9):1033-1035[24]赵雪松,杨明. 脉冲电化学机械抛光工具设计及其应用[J]. 现代制造工程,2005,(7):47-49.[25]沈健.模具45钢的窄脉冲电化学抛光[J]. 制造技术与机床,2005,(10):64-66.[26]江超,王又青,胡少六.激光抛光技术的发展与展望[J]. 激光技术,2002,（06）:423.五、研究的整体方案与工作进度安排（内容、步骤、时间）2010.11.15～2010.11.20 文献查阅、了解现代模具2010.11.21～2010.11.25 查阅与现代模具发展有关的文献、期刊2010.11.26～2010.11.30 资料收集、文献查阅、并完成外文资料翻译2010.12.01～2010.12.10 资料收集、文献查阅、并完成文献综述和开题报告2011.01.09～2011.02.09 调整设计方案2011.02.10～2011.02.28 撰写论文初稿2011.03.01～2011.03.24 完善制作实验设计，得到实验数据2011.03.25～2011.04.20 论文修改定稿，完成其他相关文档2011.04.21～2011.05.21 准备毕业答辩材料六、研究的主要特点及创新点主要特点：查阅国内外有关于抛光技术的书籍文件，全面深入的研究了模具抛光技术。
整理了模具抛光技术的研究背景和意义。
观点明确，条理清晰。
主要创新点：对抛光种类做了深刻全面的分析，罗列出了多种抛光技术，并且对每种抛光都加以详细的论述。
尤其是对电化学抛光技术有深入的阐述。
对电化学抛光的原理、特点、工艺以及影响因素和应用前景都作了详细深刻的论述。