砂和砂砾石垫层施工
砂砾石垫层施工方案
砂砾石垫层施工方案砂砾石垫层施工方案是指在道路等场所进行铺设砂砾石垫层的施工工作的具体方案。
下面将从施工材料准备、施工工艺等方面，给出一个700字左右的砂砾石垫层施工方案。
1.施工材料准备1.1 砂砾石：按规定要求选用石灰石、花岗岩等硬质石料，经过破碎机破碎，并过筛后的石料，其粒径在5mm-20mm之间。
1.2 辅助材料：包括砂、水泥等。
砂的选用应符合规定要求，水泥的选用应采用普通硅酸盐水泥。
2.施工工艺2.1 清理基底：在施工前，应清理垫层基底，除去杂物、尘土等。
若垫层基底有松散地表层，应先进行刮刨抹平，并压实。
2.2 等高找方桩定位：按设计要求，设置等高找方桩，定位马路的高度。
2.3 地表湿润处理：在铺设垫层之前，地表应湿润一下，适当加水，以增加粘结力和保证施工质量。
2.4 石层铺设：将砂砾石均匀地铺在基层上，并用破碎机对砂砾石进行活动压实。
压实后的砂砾石高度应与找方桩确定的高度相吻合。
同时，应通过砂砾石的振实与敲击来确保砂砾石层的均匀性和密实性。
2.5 耐压试验：压实完成后，进行一定周期的耐压试验。
使用重载车辆在砂砾石上行驶，根据设计要求进行试验。
2.6 抑尘处理：采用环保的抑尘剂，对砂砾石进行喷洒，以减少施工过程中的扬尘。
2.7 面层处理：完成砂砾石垫层的铺设后，可以进一步进行面层处理。
面层选择可根据实际需要采用沥青面层、水泥混凝土面层等方式。
3.施工注意事项3.1 施工期间应注意安全，遵守施工现场安全规定，设置警戒线和安全标志。
3.2 施工中注意施工质量，确保砂砾石层的均匀压实和密实性。
3.3 施工前应检查施工材料的质量，确保满足设计要求。
3.4 严禁盲目施工，所有工程均应按照设计要求和规范进行。
以上是一个砂砾石垫层施工方案的简要描述，通过合理选择施工材料，精心施工工艺，能够确保砂砾石垫层的质量，提升道路的使用寿命。
当然，在具体施工中还需根据现场实际情况加以调整和完善。
天然砂砾层技术交底
年 月 日
工程名称
古城南路
部位名称
道路工程
工序名称:天然砂砾石垫层施工
交底内容:
1.天然砂砾的施工工艺流程如下：
路槽检验合格→室内外试验完毕→施工放样→天然砂砾过筛→汽车运输→摊铺砂砾→整形初平→碾压→质检。
2.天然砂砾施工技术工艺
2.1.施工准备
材料要求：天然砂和砾石必须干净，且有一定颗粒级配，砾石压碎值符合要求。
检测报验：压实度自检合格，报监理工程师抽检，签证认可后进行下一道工序施工。
3.施工质量控制要点：
天然级配砂石，宜采用质地坚硬的中砂、碎（卵）石。
砂石材料，不得含有草根垃圾等有机杂物、用做排水固结地基时，含泥量不宜越过3％。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2／3，并不宜大于50mm。
设置控制铺筑厚度的标志，如水平木橛或标高桩弹上水平线。
2.2.施工方案：采用装载机、平地机配合人工进行摊铺。
2.3.施工方法：
准备下承层：下承层表面应平整、坚实。
测量放样：每20米进行断面检查下承层标高。
备料（计算材料用量）：首先在料场按试室做的砂砾垫层标准击实实验，确定最佳含水量和最大干密度，用挖掘机进行天然卵砾石开挖、过筛、装车，根据道路宽度、厚度计算天然砂砾数量，并计算每车料的堆放距离。
运输天然砂砾：装车时，应控制每车料的数量基本相等。卸料距离应严格掌握，避免砂砾料不够或过多。
摊铺砂砾料：
应事先通过试验确定砂砾料的松铺系数并确定松铺厚度。平地机摊铺混合料时，其松铺系数约为1.25-1.35，本路段松铺厚度为20cm。
用挖掘机或装载机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并具有规定的横坡。应同时摊铺路肩用料。
砂砾石垫层施工方法
砂砾石垫层施工方法一、施工准备（一）材料1、砂砾石垫层主要采用天然砂砾石、中粗砂等材料。
2、砂砾石垫层应采用级配良好的材料，不得采用风化石块或含泥量很大的砂砾石。
（二）作业条件1、施工前应进行验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物等清除干净，并不得有积水。
2、根据设计要求，确定砂砾石垫层的厚度、宽度和长度。
3、准备好垫层所需的材料，包括砂砾石、中粗砂等。
4、准备好施工机具，如搅拌机、平板振动器、压路机等。
二、施工工艺流程（一）铺设砂砾石垫层1、铺设前应对基底进行清理，并洒水湿润。
2、根据设计要求，铺设砂砾石垫层。
对于较厚的垫层，可分两层铺设。
3、铺设时应保证垫层的平整度和密实度，不得有粗细颗粒分离现象。
4、砂砾石垫层铺设完毕后，应立即进行压实。
可采用平板振动器或压路机进行压实，压实度应符合设计要求。
（二）注意事项1、砂砾石垫层应采用级配良好的材料，不得采用风化石块或含泥量很大的砂砾石。
2、铺设时应保证垫层的平整度和密实度，不得有粗细颗粒分离现象。
3、压实时应采用平板振动器或压路机进行压实，压实度应符合设计要求。
4、砂砾石垫层施工完毕后，应进行质量检验，检验合格后方可进行下一道工序的施工。
三、质量标准及检验方法（一）质量标准1、砂砾石垫层应采用级配良好的材料，不得采用风化石块或含泥量很大的砂砾石。
2、砂砾石垫层的厚度、宽度和长度应符合设计要求。
3、垫层的平整度和密实度应符合要求，不得有粗细颗粒分离现象。
4、垫层的压实度应符合设计要求。
（二）检验方法1、用钢尺检查垫层的宽度和长度，用直尺或水准仪检查垫层的标高。
2、用平板振动器或压路机进行压实试验，检查垫层的密实度。
砂砾垫层施工方案一、工程概述本工程为某小区住宅楼基础施工阶段，根据设计要求，需要在地基上铺设一层砂砾垫层，以提高地基的承载力和稳定性。
砂砾垫层厚度为300mm，采用天然级配的砂砾料进行铺设。
本施工方案旨在明确砂砾垫层的施工工艺、质量要求和安全措施，确保施工顺利进行。
砂、石垫层施工方案
XXXX小区A06#楼基础砂石垫层施工方案编制人：_____________________审核人：_____________________批准人：_____________________XXXX项目部二O一九年十二月十八日XXXXA06#楼基础砂石垫层施工方案1、材料要求砂、石等原料质量、配合比应合设计要求，砂、石应搅拌均匀。
砂：宜用颗粒级配良好，质地坚硬的中砂或粗砂，当用细砂、粉砂应掺加粒径25%～30%的卵石（或碎石），最大粒径不大于5mm，但要分布均匀。
砂中不得含有杂草、树根等有机物，含泥量应小于5%。
砂石：采用自然级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，最大粒径不大于100mm，不得含有植物残体，有机物垃圾等杂物。
2、施工要点：(1)砂垫层施工中的关键是将砂加密到设计要求的密实度。
加密的方法常用的有振动法（包括平振、插振、夯实）、水撼法、碾压法等。
现场采用夯实法，在基坑内分层铺砂，然后逐层振密或压实，分层的厚度视振动力的大小而定，一般为15～20mm。
该工程砂垫层厚度为80CM，共分三次检测，每层铺筑厚度不宜超过30CM数值。
分层厚度可用样桩控制。
样桩3M纵横布置。
施工时，应在下层的密实度经检验合格后，方可进行上层施工。
(2)铺筑前，应先验槽。
浮土应清除，边坡必须稳定，防止塌土。
基坑(槽)两侧附近低于地基的孔洞、沟、井和墓穴等，应在未做垫层前加以填实。
(3)开挖基坑铺设砂垫层时，必须避免扰动软弱土层的表面，否则坑底土的结构在施工时遭到破坏后，其强度就会显著降低，以致在建筑物荷重的作用下，将产生很大的附加沉降。
因此，基坑开挖后应及时回填，不应暴露过久或浸水，并防止践踏坑底。
(4)砂、砂石垫层底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基坑地基土面应挖成踏步或斜坡搭接，各分层搭接位置应错开0.5-1.0m距离，搭接处应注意捣实，施工应按先深后浅的顺序进行。
(5)人工级配的砂石垫层，应将砂石拌和均匀后，再行铺填捣实。
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砂砾石垫层施工方案【范本一：专业版】【施工方案】第一章、前言1.1 施工方案的制定目的本施工方案的制定旨在详细介绍砂砾石垫层施工过程，确保施工人员按照标准化的流程进行施工。
该方案涉及工程的施工要点、施工流程及施工管理要求等内容。
第二章、砂石垫层的基本概念2.1 砂石垫层的定义砂石垫层是指在道路、广场等基础地面上施工的一种砼基层，具有分散荷载、吸收水分、平整地表等功能。
主要由砂石、水泥和掺合材料构成。
第三章、施工前的准备工作3.1 材料准备施工前需对所使用的砂石、水泥、掺合材料进行检验，确保质量合格。
3.2 设备准备所需设备包括挖掘机、平地机、卡车等。
确保设备状态良好，保证施工过程中设备的正常操作。
3.3 人员组织安排合适的施工人员，并进行工作责任划分，确保施工现场的安全与顺利进行。
第四章、施工流程4.1 地面处理对施工区域进行清理，清除杂物和障碍物，保证地面平整干净。
4.2 坑槽开挖利用挖掘机进行坑槽的开挖，根据设计要求进行开挖尺寸的控制。
4.3 砂石垫层的铺设预先浇注混凝土底层，再进行砂石的有序铺设，确保整个垫层的平整度和稳定性。
4.4 压实处理利用振动压路机进行施工区域的压实处理，以提高垫层的密实度。
4.5 管理与检验定期进行施工现场的管理与检验，保证施工的顺利进行和质量的合格。
第五章、施工安全措施5.1 移动设备操作注意事项在施工现场，操作人员需佩戴安全防护装备，严格按照操作规程进行操作。
5.2 施工现场安全预警根据实际施工情况，设置相应的安全预警标识和安全防护措施。
第六章、施工管理要求6.1 原材料管理对施工使用的砂石、水泥和掺合材料进行统一管理，确保质量安全。
6.2 现场施工管理施工现场需设置专人负责施工管理，确保施工按照方案要求进行。
6.3 质量监控与检验将质量监控与检验纳入施工管理范畴，对施工过程进行全程监控和抽样检验。
第七章、施工后的验收与交接7.1 施工完成验收完成施工后，由工程负责人进行验收，满足验收标准后方可交付使用。
21砂和砂石垫层施工工艺标准
二、地基基础工程施工工艺标准1、砂和砂石垫层施工工艺标准1.1 砂和砂石垫层施工简介及适用范围垫层和砂石垫层系用砂或砂砾石（或碎石）混合物，经分层夯实，作为地基的持力层。
其特点是：可提高基础下部地基强度，减少变形量，可加速下部土层的沉降和固结，同时施工工艺简单，可缩短工期，降低工程造价等。
本工艺标准适用于工业及民用建筑中的砂和砂石地基、地基处理和基础垫层工程。
1.2 材料要求1.2.1 砂宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，当用细砂、粉砂时，应掺加粒径20～50mm的卵石（或碎石），但要分布均匀。
砂中不得含有杂草、树根等有机杂质，含泥量应小于5%，兼作排水垫层时，含泥量不得超过3%。
1.2.2 砂砾石自然级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在50mm 以下，其含量应在50%以内（宜为30%），不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%。
1.3 主要机具设备（见表2-1-1 ）表主要工机具一览表1.4 作业条件1.4.1 确定配合比对级配砂石进行检验，人工级配砂石应通过试验确定配合比例，使符合设计要求（推荐配合比：卵石：粗砂：中砂：细砂=2.5 ：2.5 ：4：1）。
1.4.2 坑（槽）底清理验收对基坑（槽）和基底土质、地基处理进行检验；并检查轴线尺寸、水平标高以及有无积水等情况，办完验槽隐蔽验收手续。
1.4.3 设置标高桩在边坡及适当部位设置控制铺填厚度的水平木桩或标高桩，在边墙上弹好水平控制线。
1.4.4 降、排水可在开挖后的基坑内设置集水井，用水泵抽水排水或采取其他降水措施。
1.5 施工操作工艺1.5.1 基底清理平整铺设垫层前应将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，原有地基应进行平整。
1.5.2 基底土面标高不同时的处理垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯形或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。
分层铺设时，接头应作成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5 ～1.0m，并注意充分捣实。
垫层(碎石砂砾石垫层)施工工艺及方法
垫层（碎石、砂砾石垫层）施工工艺及方法
（1）施工工艺流程
垫层法施工工艺见“垫层法施工工艺流程图”。
垫层法施工工艺流程图
（2）工艺要点
①基底平整：将基底表层的松、软土挖除，平整场地，检查放线定位，并用压路机碾压。
②垫层填筑：检验合格的垫层材料，按填筑施工工艺参数，分层填筑，推土机推平。
③铺设范围检查：现场抽样，测量检查铺设范围。
④分层压实：使用振动压路机压实填筑层。
⑤压实指标检验：根据设计的压实指标要求，抽样检验。
⑥垫层顶面修整：顶层按设计修筑横向排水坡，碾压完成后，测量检查标高和横坡。
（3）施工工艺质量控制要求
砂石垫层施工的允许偏差、检验数量及检验方法见下表：
砂石垫层施工的允许偏差、检验数量及检验方法。
砂石垫层专项施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区地基基础施工阶段，根据设计要求，需在地基上铺设一层砂石垫层，以提高地基的承载力和稳定性。
砂石垫层厚度为300mm，采用天然砂砾石混合料，施工质量要求符合国家相关规范和标准。
二、施工准备1. 材料准备：选用粒径均匀、含泥量低的天然砂砾石，符合设计要求。
砂砾石应经过筛选，去除杂质和杂物，确保垫层的质量。
2. 机械设备准备：准备推土机、挖掘机、压路机、平板振动器、水准仪、钢卷尺等施工设备。
3. 施工人员准备：组织具有相关施工经验的施工队伍，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
三、施工工艺及质量控制1. 施工工艺流程：材料准备→基础处理→砂石垫层铺设→碾压密实→检测验收。
2. 施工步骤：（1）基础处理：清除地基表面的浮土、淤泥、杂物，确保地基表面平整、坚实。
（2）砂石垫层铺设：按照设计要求，将砂砾石均匀摊铺在地基上，厚度控制在300mm。
（3）碾压密实：采用压路机进行碾压，确保砂石垫层密实。
碾压过程中，注意碾压遍数和碾压速度，避免过快或过慢。
（4）检测验收：施工完成后，对砂石垫层进行检测验收，确保垫层厚度、密实度、平整度等符合设计要求。
3. 质量控制：（1）材料质量：严格控制砂砾石的质量，确保粒径、含泥量等符合设计要求。
（2）施工质量：严格按照施工工艺进行操作，确保垫层厚度、密实度、平整度等符合设计要求。
（3）检测验收：施工完成后，对砂石垫层进行检测验收，确保垫层质量。
四、安全文明施工措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，加强现场管理，保持施工环境整洁。
3. 施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品，确保施工安全。
4. 施工结束后，及时清理施工现场，恢复原状。
五、进度安排根据工程进度计划，砂石垫层施工周期为15天，确保施工进度满足工程需求。
六、总结本砂石垫层专项施工方案旨在确保施工质量、提高施工效率，为住宅小区地基基础施工提供有力保障。
在施工过程中，严格按照施工工艺和质量控制措施进行操作，确保砂石垫层施工质量达到设计要求。
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第八章砂和砂砾石垫层施工
1．适用范围
垫层和砂砾石垫层系用砂或砂砾石混合物，经分层夯实，作为地基的持力层，提高基础下部地基强度，并通过垫层的压力扩散作用，地基的压应力，减少变形量，同时垫层可起排水作用，地基土中孔隙水可通过垫层快速地排出，能加速下部土层的沉降和固结。
本标准适于处理3.0ｍ以内的软弱、透水性强的粘性土地基；不宜用于加固湿陷性黄土地基及渗透系数小的粘性土地基。
2．材料要求
2.1砂：宜用颗粒级配良好的中砂或粗砂，当有细砂、粉砂时，应掺加粒径20-50mm的卵石（或碎石），但要分布均匀。
砂中不得含有杂草，树根等有机杂质，含泥量应小于5％，兼作排水垫层时，含泥量不得超过3％。
2.2砂砾石：
用自然级配砂砾石混合物（或碎石、砾石），粒径应在50mm以内，不得含有植物残体、垃圾等物，含泥量小于5％。
3．主要机具
3.1压路机（6A、10A）振捣器、平板振捣器等
3.2主要工具：镐、锹、耙、钢尺、环刀、水准仪等
4．作业条件
4.1现场地上地下障碍物已进行处理。
4.2施工组织设计已编审完成，已有施工基础图纸
5．施工工艺
5.1工艺流程：
5.2操作工艺
5.2.1铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。
5.2.2垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。
分层铺设时，接头应作成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5-1.0ｍ并注意充分捣实。
5.2.3人工级配的砂砾石，应先将砂石拌合均匀后再铺夯压实
5.2.4垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏，受冻或受浸泡，降低其强度。
如垫层下有厚度较小的淤泥或淤泥质土层，在碾压荷载下抛石能挤入该层底面时，可采取挤淤处理。
先在软弱土面上堆填块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出软弱土，再作垫层。
5.2.5垫层应分层铺设，分层夯实或压实，基坑内予先安好5ｍ×5ｍ网格标准，控制每层砂垫层的铺设厚度。
每层铺设厚度、砂石最优含水量控制及机具、方法可参考表8-1，夯压要作到交叉重叠1/3，防止漏压。
夯实、碾压遍数、振实时间应通过试验确定。
用细砂作垫层材料时，不宜使用振捣法、水冲法，以免产生液化现象。
6．应注意的质量问题
6.1要严格控制加水量，铺垫厚度，压实遍数。
6.2严禁扰动下卧层及侧壁软弱土层，防止受冻或浸泡。
6.3土料中树根、杂草、杂物必须清除干净。
7．成品保护
垫层铺设完毕，应即时进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上行走，必要时应在垫层上铺板行走。
表8-1 砂垫层和砂石垫层铺设厚度及施工最优含水量
8．质量验收标准
8.1主控项目
8.1.1地基承载力符合设计要求
检验方法：根据设计要求
检验数量：
①每单位工程不应少于3点；
②1000m2以上工程，每100m2至少应有1点；
③3000m2以上工程，每300m2至少应有1点；
④每一独立基础下至少应有1点；
⑤基槽每20延米应有1点。
8.1.2配合比符合设计要求
检验方法：检查拌合时的体积比，检查施工记录和实际情况。
检验数量：
①每单位工程不应少于3点；
②1000m2以上工程，每100m2至少应有1点；
③3000m2以上工程，每300m2至少应有1点；
④每一独立基础下至少应有1点；
⑤基槽每20延米应有1点。
8.1.3压实系数符合设计要求
检验方法：环刀取样检测
检验数量：
①每单位工程不应少于3点；
②1000m2以上工程，每100m2至少应有1点；
③3000m2以上工程，每300m2至少应有1点；
④每一独立基础下至少应有1点；
⑤基槽每20延米应有1点。
8.2一般项目
8.2.1砂石料有机质含量允许值≤5%
检验方法：焙烧法，检查试验报告
检验数量：施工前检验一次，施工中根据土质情况确定
8.2.2砂、石料含泥量允许值≤5%
检验方法：水烧法，检查试验报告和现场观察检查
检验数量：施工前检验一次
8.2.3石料粒径：允许值≤100mm
检验方法：筛分法，检查试验报告
检验数量：每一单位工程不少于3次。
8.2.4含水量（与最优含水量比较）允许偏差±2%
检验方法：烘干法，检查试验报告。
检验数量：
①每单位工程不应少于3点；
②1000m2以上工程，每100m2至少应有1点；
③3000m2以上工程，每300m2至少应有1点；
④每一独立基础下至少应有1点；
⑤基槽每20延米应有1点。
8.2.5分层厚度允许偏差（与设计要求比较）±50mm
检验方法：水准仪测量
检验数量：
①每单位工程不应少于3点；
②1000m2以上工程，每100m2至少应有1点；
③3000m2以上工程，每300m2至少应有1点；
④每一独立基础下至少应有1点；
⑤基槽每20延米应有1点。
8.3质量检测
8.3.1施工过程中应检查分层铺设的厚度，分段施工时上下两层的搭接长度、夯实时加水量、夯压遍数。
8.3.2其竣工后地基强度或承载力必须达到设计要求的标准。
8.3.3地基施工结束，宜在一个间歇期后，进行质量验收，间歇期由设计确定。
8.3.4荷载试验：施加载荷应不低于设计载荷2倍。
8.3.5检验方法：粘性土，灰土和砂垫层可用环刀法、贯入仪、静力触探、轻型动力触探、标准贯入或荷载试验检验。
对砂石垫层可用重型动力触探检验。
并均应通过现场试验以控制压实系数所对应的贯入度为合格标准。
压实系数的检验可采用环刀法、灌砂法、灌水法或其它方法。
8.3.6垫层的质量检验必须分层进行。
每夯压完一层，应检验该层的平均压实系数。
当压实系数符合设计要求后，才能铺填上层。
当采用环刀法取样时，取样点应位于每层2/3的深度处。
9．安全措施
9.1施工用电按TN-S布置，三级配电二级保护“一机一闸一箱一漏”配置。
9.2机械工、电工持证上岗，非电工不得从事电气作业。
9.3平板振动器应两人操作，戴绝缘手套。
9.4推土机、压路机操作执行《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。