铝箔轧制油过滤专业技术
铝箔轧制过程中轧制油的控制
铝箔轧制过程中轧制油的控制【摘要】铝箔轧制过程中，轧制油起到润滑、冷却和洗涤作用，有着举足轻重的位置。
因而，轧制油的控制便尤为重要。
本文从轧制油的日常管理入手，以洁净度的控制为重点，辅以过滤技术，简而述之。
【关键词】铝箔；轧制；轧制油；控制选用合适的轧制油以及轧制油的日常管理在轧制的过程中非常重要。
故而在铝箔轧制的时候，我们就应该按照“三低”的标准来选择基础油，即低硫、低芳烃、低粘度；添加剂方面，要优先选用脂类，并且要按规定严格谨慎的控制加入量；而在生产进行中更应监测轧制油的各项指标状况，将轧制油温度维持在允定范围内；因为轧制油的洁净程度会对箔表面质量产生影响铝，所以过滤轧制油至关重要，我们要根据轧制油的氧化、变质，进行定期的更新。
1 关于轧制油的日常管理1.1日常监测铝箔轧制能否正常并且稳定的进行，轧制油的管理才是重点，所以我们要在固定的时间段，在线监测轧制油的各项指标，而监测大致的项目包括：外观和馏程，闪点和粘度，添加剂的含量和灰粉、水份。
1.2 油量的控制因为轧制油的耗速在铝箔轧制进行时非常高，所以必须要把油箱中的油位控制好，以便基础油的及时添加，避免油箱的油位不足造成油位报警，从而导致停机断带。
1.3 添加剂控制根据添加剂的品种以及添加量的不同，在轧制进行时发生的作用也不同，生产时多以复合添加剂的形式加入，而根据过往的经验一般加入量≤5%，由于需要不断补充新基础油和添加剂的消耗，所以必须以监测指标为准进行补充，并确保控制在合理范围内，以此确保产品表面质量的稳定。
1.4 轧制油温度控制轧制油的温度与黏度、油膜强度之间有着不可切割的联系，如果油的温越来越高，则油的黏度越低，温膜强度变得越小，因此铝箔轧制油温控制因道次和轧制速度不同而改变，通常控制在30℃～60℃之内。
1.5 轧制油的更换长期的高温以及空气的作用，再加上机械油的泄漏、低馏分轧制油的挥发等，轧制油在使用过程中，会引起氧化、颜色变深，酸值增加等变化。
铝带箔轧机的油雾回收及轧制油再生技术
所示 为某 铝 箔 厂 每 吨成 品铝 箔 的轧 制 油 消 耗 量 。各
１ 轧 制 油 消 耗 途 径
轧 制油 主要 用来对 轧辊 进行 润滑 和冷却 。在轧
个 生产厂 家 的 产 品 品 种 、 格 、 产工 艺 及 管 理水 平 规 生 不 同 ， 制油 的消 耗量会 有差 异 ， 中数据 仅供参考 。 轧 表
用 的硅藻 土 、 布 ） 滤 消耗 的 轧制 油 占总 消 耗 量 的 ７％
加热器 加热 到 设 定 的 解 吸 温 度 ， 气后 进入 解 吸 塔 ； 脱 在 适 当的温度 和压 力 下轧 制 油 气 化 、 离 混合 油从 解 脱
吸塔顶 部排 出 ； 态 吸 收 油 从 塔 底 排 出 ， 液 然后 流 经 换
中 图 分 类 号 ： Ｇ ３ Ｔ ３９ 文献 标 识 码 ： Ａ 文 章编 号 ：６ １ ６ ９ （ ０ ８ Ｏ ０ ４ 一Ｏ １ ７ — ７ ５ ２ ０ ） ３— ０ １ ４
轧 制油 是 铝带 箔 生 产 的主 要 辅 助 消 耗 材 料 。正 确确定 各个 生产环节 轧制 油 的消 耗 量 ， 有助 于 加 强 轧 制油 的使 用 和管理 ， 可 为轧 制 油 的综 合 回收 利用 提 并 供实 际数 据 。本 文 主要 分析 铝 带 箔 生 产 线 轧 制 油 的 消耗途径 ， 绍 轧制 油 回收 利 用 技 术 ， 铝 带 箔 生 产 介 供 厂及工程 设计 者参考 。
图 １ 轧制 油消耗途 径分 析 图 表 １ 某 铝 箔 厂 每 吨成 品铝 箔 的 轧 制 油 消 耗 量
由表 １可 以看 出 ， 烟带 走 的 轧制 油是 铝带 箔 生 油 产 中诸 多 轧 制 油 消 耗 环 节 中 最 大 的 一 项 （ ４ ． 占 ７５
轧制油管理
铝板、带、箔材轧制过程中，轧制油的管理极为重要。
轧制油不仅起润滑、冷却作用，也起到洗涤作用。
轧制过程中产生的氧化物、铝屑以及空气中落入的尘土等，都会被轧制油带走。
如果轧制油得不到有效过滤，那么随着轧制的进行，油的污染将会越来越严重。
导致铝带卷表面出现划痕和油污，铝箔出现针孔。
轧制油中存在8um以上的颗粒是使轧制油发生黑化的原因[1]，颗粒数量越多，黑化越严重。
轧制油的组成是在基础油中加入添加剂，以增加其油膜强度，有利于轧制的顺利进行，而且，轧制不同的产品应采用不同种类的添加剂。
目前，国内常用的轧制油过滤系统为板式过滤器，用硅藻土作为助滤剂，无纺布作介质。
1 轧制油和添加剂的组分我公司的铝板、带、箔材轧机所使用的轧制油的基础油均为低硫、低芳烃类。
对基础油的要求是在保证安全防火的条件下，闪点在90~100℃。
馏程要窄，最好范围不能超过40℃，铝材退火后不会被它粘污，粘温特性好，温度变化时对轧制油的减缩能力影响小，流动性和导热性好。
基础油一般选用低粘度的。
低粘度基础油分为两种，一种的粘度为 1.6×10-6m2/s(40℃)，另一种的为2.4×10-6m2/s(40℃)。
用于轧制铝箔又有两种用法：（1）粗轧制时用粘度较高的基础油，精轧时用粘度较低的基础油。
这种用法既考虑了粗轧的绝对压下量大，需要提高轧制油的承载能力，又兼顾了精轧后要避免铝箔表面产生油斑的要求。
（2）粗、精轧时共用一种低粘度的基础油，调整添加剂的含量来满足粗、精轧不同的工艺要求。
这样做，从轧制油的管理上比较方便，也是可行的[1、2]。
表1为铝板、带轧机所使用的D100轧制油和箔材轧机使用的D80轧制油的基础油的理化性能指标。
表1 不同轧制油的基础油的性能指示检验项目D80 D100 检验方法密度(15℃)//kg-3 817.5 820.6 GB/T1884-2000馏程/℃200/255 235/265 GB/T6536-97闪点/℃＞80 ＞102 GB/T261-83(91)运动粘度(40℃)/mm2s-1 1.55~1.75 2.1~2.45 GB/T265-88硫/mg·kg-1 ＜0.5 ＜0.5 SH/T0253-92灰分/% ＜0.005 ＜0.005 GB/T508-85(91) 外观验员无色、无味、透明无色、无味、透明目测杂质和水无无为了获得轧制的各种功能，使轧制油具有薄而强的油膜和适当的磨擦因数，向轧制油中加入添加剂，最好采用精致的高醇、高脂肪醇或它们的脂类共氧化物作为添加剂，因为它们的稳定性好，与铝材不发生反应，不含产生铝材退火时油斑，在低温下退火能脱脂。
铝箔轧制油过滤系统的操作要点及注意事项
铝箔轧制油过滤系统的操作要点及注意事项一、认识过滤器及过滤器在轧制中的作用认识：（图纸或画图）作用：过滤器是铝箔轧制油再生装置，是满足连续轧制生产对轧制油品的各项要求，并达到循环使用、延长轧制油使用期限的目的。
轧制油的作用是冷却和润滑轧辊、轧料，清洗箔面，轧制油的质量和纯度，直接影响轧制工艺参数和轧制材表面质量。
铝带箔加工过程中，轧制油将受到两方面的污染：A；是机械杂质的污染，如铝粉粒和颗粒、氧化铝和尘土颗粒；对轧制油污染速度越快，导致压力的不断上升。
B；是重油的污染，如润滑油、液压油等的机械污染。
二、VAI过滤器的主要技术数据三、过滤器的介质和基本工作原理介绍：（活性白土、硅藻土、二次过滤芯、无纺布）活性白土性质：活性白土是用粘土（主要是膨润土）为原料，是属一种硅铝酸盐化合物，分子间为层状结构，具有良好的化学活性、表面有很多不规则的孔穴，使其具有独特的吸附性能，对于溶剂的净化是一种有效且经济的原料。
它是经过无机酸化处理，再经水漂洗、干燥制成的吸附剂，外观为乳白色粉末，无臭，无味，无毒，吸附性能很强，能吸附有色物质、有机物质。
颗粒白土外观为不定型小颗粒状。
产品特点：脱色率高，带油率低，能完全脱除油脂中的黄曲霉素、磷脂、皂质和异味。
不溶于水、油和有机溶剂。
具有过滤速度快、残油率低等特点。
对色素和杂质有很强的吸附性，对轧制油中的各种色素脱色率可达95%以上，过滤后的滤饼，不对环境造成污染。
介绍：硅藻土性质：硅藻土是单细胞藻类水生植物硅藻的遗骸沉积所形成。
这种硅藻土的独特性能在于能吸收水中游离硅形成其骨骼，当其生命结束后沉积，在一定的地质条件下形成硅藻土矿床。
硅藻土属非金属矿，主要化学成份为非晶体二氧化硅(或称无定形蛋白石)，显微镜下观察，硅藻土呈显形态各异的各种藻类形状，单个藻体大小从几微米到几十微米不等，内外表面分布着众多微孔，这是硅藻土区别于其它非金属的基本物理特征，工业领域使用硅藻土都万变不离其宗地离不开它的显微多孔结构这一根本特性。
铝箔轧制过程中轧制油的控制与过滤技术
铝箔轧制过程中轧制油的控制与过滤技术蒋淼摘要：简要论述了铝箔轧制生产中轧制油的控制，对轧制油进行过滤的重要性，以及如何选择过滤介质、助滤剂和过滤过程中常遇到的问题。
关键字：轧制油，铝箔，添加剂一、前言铝箔市场的竞争日益加剧，客户对铝箔的质量要求也愈加苛刻，除内在质量外，对表面及外观质量也提出更为严格的要求。
电子铝箔作为电解电容器的极片材料，因其比容与表面积成正比，因此，提高比容的有效途径是提高铝箔比表面积，这就需要特殊的铝箔侵蚀工艺。
对电子铝箔进行腐蚀是一道非常关键的工序，由于铝箔表面的状态会严重影响腐蚀均匀性，从而影响腐蚀箔的比电容。
在铝箔轧制过程中，轧制油起到润滑、冷却和洗涤作用，是不可缺少的关键要素，轧制油的粘度、添加剂含量、洁净度都会严重影响电子铝箔的表面质量，因此铝箔轧制油的控制极为重要。
二、铝箔轧制过程中轧制油的作用2．1、润滑作用在变形区入口，轧辊和箔材表面形成楔形缝隙，在轧辊的旋转、轧辊粗糙度、轧制油的黏度等因素的共同作用下，轧制油进入变形区，建立了具有一定承载能力的油楔，在轧辊和铝箔之间形成一层油膜，避免铝箔与轧辊直接接触而发生粘连，起到润滑作用，改善铝箔表面质量。
2．2、冷却作用铝箔轧制过程中产生大量的变形热和摩擦热，这些热量会使轧辊辊型发生变化，通过喷淋轧制油，将热量吸收并带走，有利于调整和控制板形。
2．3、洗涤作用铝箔轧制过程中会产生大量铝粉，轧制油能将轧辊表面的铝粉冲走，保持轧辊的清洁，改善铝箔的光洁度。
三、轧制油的选择鉴于轧制油在铝箔轧制过程中的作用及电子铝箔表面质量的要求，轧制油必须具有一定油膜强度；适当的馏程；良好的润滑性、冷却性、流动性和稳定性；低温退火时易挥发，不产生油斑，无有害物质。
因此轧制油的选择尤为重要。
铝箔轧制油的黏度不同，不但影响轧制过程中的工艺参数，还对铝箔表面质量有不同程度的影响，黏度较高时油膜较厚，轧制速度降低，铝箔表面带油量增多，退火易形成黄褐色油斑，黏度太低，油膜变薄、不均匀，轧制时易破裂造成铝箔与轧辊之间干摩擦，导致铝箔表面出现明暗相问的振纹，影响铝箔表面质量。
铝箔轧制油的使用与管理_张学平
收稿日期:2006-06-20 作者简介:张学平(1964-),男,甘肃榆中人,工程师。
铝箔轧制油的使用与管理张学平(兰州铝业公司西北铝加工分公司,甘肃陇西748111)摘要:结合生产实践,根据不同产品的特性和生产成本控制的需要,总结了铝箔轧制油的基本要求,并提出了铝箔轧制油的使用和管理措施。
关键词:铝箔;轧制油;使用;管理;轧制工艺中图分类号:TG339 文献标识码:A 文章编号:1007-7235(2006)09-0024-03Application and management of aluminium foil rolling oilZHANG Xue -ping(No rthwest Alum inium Fabrication Branch Com pany of Lanzhou aluminium Co .,Ltd .,Longxi 748111,China )A bstract :Combined with the product practice ,according to various aluminum foil property and the requirements of product cost control ,having the conclusion of the rolling oil basic requirements for various aluminum foil ,and have the view for the use of alumi -num foil rolling oil and manage method .Key words :aluminum foil ;rolling oil ;application ;management ;rollin g process 铝箔的市场竞争日益加剧,用户对铝箔的质量要求也愈加苛刻,尤其是对铝箔的表面带油处理要求更为严格,因此,各铝箔生产厂家都努力提高产品质量,降低生产成本。
1650铝箔粗中轧机的轧制油系统分析
= 16． 4 ℃
— 30 —
齐延红等： 1650 铝箔粗中轧机的轧制油系统分析 换热面积： F= 式中 2． 4． 5 291600 Q = = 40． 4m2 KΔt m 440 × 16． 4
1269． 2013． z1． 009 doi： 10． 3969 / j． issn． 1001-
Analysis of1650 Aluminum Foil Ｒoughing Mill
Qi Yanhong Zhang Jiejun Chen Haiyan
［2 ］ 设计成 1290 ～ 1720L / min， 对于铝箔轧机一般取上限 。
/ mm / mm / kg / mm
450 （ 未切边） 800 ～ 1 ， 800 ～ 1 ， 420 （ 切边） min． 0． 014 max． 9 ， 700 （ 含套筒） max． 9 ， 000 （ 不含套筒） max． 1 ， 800
/ kg / mm
± 1． 0 （ 稳态时） ± 3． 0 （ 加减速时）
圆整后取 Q = 1800L / min。 2． 4． 2 泵的确定 净油泵 工艺提供参数， 喷射压力 0． 6 ～ 0． 8MPa， 可确认泵的 扬程： 60m ～ 80m。 同时根据流量： 1800L / min， 可选净油泵： Q = 108m3 / h Q—流量 污油泵 污油循环 的 流 量 取 净 油 流 量 的 1． 1 倍。 可 得 流 量 1980L / min。 根据板式过滤机的工作压力 0． 4MPa，可确认泵的扬 H = 78m P = 37kW n = 2900r / min H—扬程 P—功率 n—转速
2013 年特刊（ 1 ） 产品基本参数（ 二）
入口数据 3 × × ×， 8× × × 合金品种： 1 × × × ， / mm 800 ～ 1 ， 450 来料宽度 来料厚度 来料卷重 来料外径 / mm max． 0． 50 （ O） max． 0． 35 （ H14 ） max． 9 ， 700 （ 含套筒） max． 9 ， 000 （ 不含套筒） max． 1 ， 800 表3 项目 套筒 / 轧辊尺寸 轧机压力 轧制力矩 机列速度 电机功率 电机转速 过载能力 张力范围 张力精度 机列方向 2 轧制油系统的原理 1650 铝箔粗中轧机的轧制油系统原理如图 2 所示。 其工作原理如下： 2． 1 轧制油的供油系统 净油泵（ 1 用 1 备） 从净油箱吸油， 经过加热器、 冷却 器、 三通球阀、 压力控制回路、 过滤器， 至机上喷射梁。 供油系统的温度控制： 当轧制系统刚刚启动时， 轧制 油的油温不够高， 三通球阀关闭， 冷却器关闭， 轧制油的供 油进入加热器后， 通过三通球阀回净油箱 。 在正常运行 时， 轧制变形热及轧辊的摩擦导致轧制油温的油温升高， 这时加热器停止工作， 冷却器工作。 供油系统的压力控制： 正常运行时三通球阀处于开启 状态， 轧制油供油油压通过气动调节阀（ 22 ） 调控。如供油 压力大于设定压力， 轧制油溢流回净油箱。 供油系统的流量控制： 通过自锁手动调节阀（ 13 ） 调节 供油的流量。 2． 2 轧制油的回油系统 由轧机集 油 槽 收 集 的 轧 制 油 在 通 过 防 火 阀 后 回 污 油箱。 2． 3 轧制油的过滤循环系统 由于硅藻土在板式过滤机 板式过滤机新换无纺布后， 的无纺布上还未形成过滤层， 污油泵（ 1 用 1 备） 从污油箱 单位 / mm / kN / kN·m / m / min / kW / r / min /% / kN /% 开卷机 565 / 505 × 1 ， 700 / / max． 960 2 × 118 0 ～ 450 /1 ， 600 150 （ 1min） 0． 4 ～ 17 ± 1． 0 （ 稳态时） ± 3． 0 （ 加减速时）
铝箔轧制工艺全油回收技术实施效果报告
铝箔轧制工艺全油回收技术实施效果报告摘要：轧制油是铝板箔材加工过程中主要的辅材，单位铝板箔材产品轧制油的消耗量根据产品种类、轧制速度、轧制油温度、气候条件和排烟量等因素决定，而据有关资料统计，轧制油雾散失量约占总轧制油消耗量的50%。
为此，可对高精铝板带箔材轧制生产线的油雾处理系统进行升级改造，引进全油回收技术，实现高精铝板带箔材轧制工艺全油回收。
关键词：轧制油；环境影响；生态保护措施1全油回收技术分析全油回收技术工艺过程简述：铝箔轧制工艺包括延展和退火两大部分。
铝箔轧制时，金属变形热与摩擦热使轧件和轧辊温度升高，当加工率大、轧制速率高时，这种现象更为突出。
润滑油在铝箔轧制过程中起着冷却、清洗和润滑的作用。
轧制油的消耗途径有二：一是部分轧制油形成油雾，由轧机排烟罩排出；二是在带材表面形成一定厚度的油膜并夹带在带卷内，在车间堆料区自然挥发或在退火过程中挥发。
另外，定期报废的轧制油以及循环过滤中的油液损失(硅藻土夹带)也是轧制油的主要消耗途径。
轧制油的消耗途径详见图1。
图1 铝箔轧制油的消耗途径根据经验，轧制油的各种消耗途径中，油烟带走是最大的一项，约占50%；带材表面带走的轧制油约占25%；受机械杂质（铝粉、氧化铝、尘土等）和机润滑油、液压油等的跑冒滴漏污染的轧制油定期报废消耗量占16%；含油废弃物（主要是过滤用的硅藻土、滤布）消耗占7%；轧制油的运输、保管及使用过程中的跑冒滴漏损失占2%。
可见，减少轧制油消耗的有效途径是回收油雾（或油烟）带走的轧制油和受重油污染的定期报废的轧制油（合计占轧制油消耗总量的65%左右）。
全油回收系统全油回收的原理是利用油品的互溶性和各种油品在相同条件（如温度和压力）下的饱和蒸汽压之差异，通过吸收、解吸等过程对烟气中的气、液两相油雾进行吸收、解析，从而达到轧制油回收的目的，同时也使排放的油雾浓度达到排放标准而排放。
该装置解决了过去常用的丝网过滤式油雾净化器不能吸收气态轧制油的缺陷。
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轧制油的过滤
铝箔轧制会有铝粉和油与铝的化合物不断的产生,轧制过程轧制油会被循环使用，一些碎铝削也会进入到轧制油中。
这些铝粉或杂质不过滤掉会堵塞油嘴,产生辊印等。
铝箔轧制铝粉的产生量与道次，压下量,来料状态都有关系。
基本规律是压下量越大铝粉越多,轧辊粗糙度越高铝粉越多,来料退火温度越高,退货所在道次厚度越薄，铝粉越多,油温越高铝粉越多，轧制速度越快铝粉越多。
有人测算过生产一吨纯铝板可产生5-20mg/㎡的铝粉。
并且证明轧制油中的小颗粒会造成铝箔针孔，8µｍ
硅藻土是一种类似白垩的软质粉状物质,形状多样具有多孔、密度低、比表面积大、相对的不可压缩性、化学性质稳定及不溶性并具有一定的吸附性。
这种硅藻土经干燥、粉碎、煅烧、空气风选、分级加工成为最终的惰性助滤剂,其成分主要是非晶质二氧化硅,硅藻土助滤剂在过滤介质上形成结实的、稳定的带有孔隙的滤饼,滤出液体中的杂质达到固液分离、澄清的目的。
硅藻土助滤剂经过科学的、严格的加工控制，不会改变滤液的任何成分，对过滤前后滤液的味道没有任何影响。