塑料应力测试方法及判定标准
pc塑胶材料内应力测试方法
P C塑胶材料内应力测试方法表二塑料电水壶使用一段时间后，水尺（PC料）容易漏水，是因为PC塑胶材料的内应力不够，那又怎样检测呢下面我来介绍一个检测方法：1、测试辅料：正丙醇、乙酸乙酯/甲醇（比例为1:3）、甲苯/正丙醇（比例为1:10）、甲苯/ 正丙醇（比例是1: 3）、碳酸丙烯、测试夹具(或者负载)。
2、测试过程：测试夹具的选择：测试试剂的选择：如果PC料在使用过程中不能承受机械负载，测试试剂由正丙醇或者乙酸乙酯和甲醇以1:3的比例调制而成.如果PC料在使用过程中能承受机械负载，测试液必须为1:10比例的TnP(即甲苯和正丙醇混合液).如果外荷载更大或者在临界情况下,测试液可改为1:3比例的TnP,甚至可用碳酸丙烯替代.如内应力较小的情况下，可用乙酸乙酯/甲醇代替TnP测试液.比如，将乙酸乙酯/甲醇的混合比例调为1：, 因为此试剂可让PC材料达到7兆帕的反应力值.如果没有特殊的要求可根据“图表二”的内应力要求选择合适的试剂，试剂量要求能将测试样品完全沉浸在试剂中。
测试时间：因为PC材料在注塑模表面形成一层液体薄膜.此液体薄膜不易蒸发,尤其经过更长时间的浸泡,使得产生裂纹更难被察觉.所以PC材料在碳酸丙烯试剂中浸泡时间不应超过一分钟.曝光时间越长,内应力值越小.但内应力更小,也会出现应力裂纹.PC材料在其它的试剂沉浸的时间可以参考下表（表一）测试试剂浸泡时间（分钟）内应力值（兆帕）正丙醇15 >15乙酸乙酯/甲醇, （1:3) 15 >15甲苯/正丙醇, （1:10）(TnP 1:10) 15 >9甲苯/ 正丙醇, （1:3）(TnP 1:3) 15 >4碳酸丙烯 1 >2材料的选择：测试样品要求保证在出模后在室温条件下放置1个小时后才能进行内应力测试。
测试样品的厚度要求保证在1毫米以上，因为在1毫米以下的材料可能在注塑的过程中就可能产生裂纹。
测试方法：2℃的测试试剂里面，将测试样品完全沉浸在23在经过试剂所对应的时间浸泡后将样品从试剂中取出并用清水冲洗干净，用裸眼检查所有可能出现的裂纹及破裂程度、并根据图表一来判定内应力范围。
塑胶内应力的解释及其检测方法
塑胶内应力的解释及其检测方法亿之圣塑化|创建时间：2015年12月17日 11:08|浏览：957|评论：0标签：塑胶内应力 PA6 PA66 尼龙阻燃加纤玻纤增强塑料内应力产生的起因塑料内应力产生的起因(1)取向内应力取向内应力是塑料熔体在流动充模和保压补料过程中，大分子链沿流动方向排列定向构象被冻结而产生的一种内应力。
取向应力产生的详细过程为：近流道壁的熔体因冷却速度快而造成外层熔体粘度增高，从一而使熔体在型腔核心层流速远高于表层流速，导致熔体内部层与层之间受到剪切应力作用，产生沿流动方向的取向。
取向的大分子链解冻在塑料制品内也就象征着其中存在未松弛的可逆高弹形变，所以说取向应力就是大分子链从取向构象力求过渡到无取向构象的内力。
用热处理的方式，可降低或排除塑料制品内的取向应力。
塑料制品的取向内应力分布为从制品的表层到内层越来越小，并呈抛物线变化。
(2)冷却内应力冷却内应力是塑料制品在熔融加工过程中因冷却定型时收缩不均匀而产生的一种内应力。
尤其是对厚壁塑料制品，塑料制品的外层首先冷却凝固收缩，其内层可能仍是热熔体，这徉芯层就会限度表层的收缩，导致芯层处于压应力状况，而表层处于拉应力状态。
塑料制品冷却内应力的分布为从制品的表层到内层越来越大，并也呈抛物线变更。
另外，带金属嵌件的塑料制品，因为金属与塑料的热胀系数相差较大，容易形成收缩不一平匀的内应力。
除上述两种重要内应力外，还有以下多少种内应力：对结晶塑料制品而言，其制品内部各部位的结晶构造跟结晶度不同也会发生内应力。
另外还有构型内应。
力及脱模内应力等，只是其内应力听占比重都很小。
影响塑料内应力产生的因素影响塑料内应力产生的因素(1)分子链的刚性分子链刚性越大，熔体粘度越高，聚合物分子链运动性差，因而对于产生的可逆高弹形变恢复性差，易产生残余内应力口例如，一些分子链中含有苯环的聚合物，如 PC、PPO、PPS 等，其相应制品的内应力偏大。
(2)分子链的极性一分子链的极性越大，分子间相互吸引的作用力越大，从而使分子间互相挪动艰苦增大，恢复可逆弹性形变的程度减小，导致残余内应力大。
塑料件应力开裂原因分析及检测方法简述
塑料件应力开裂原因分析及检测方法简述几乎所有塑料制品都会不同程度地存在内应力，尤其是塑料注射制品的内应力更为明显。
内应力的存在不仅使塑料制品在储存和使用过程中出现应力开裂和翘曲变形，也影响塑料制品的力学性能、光学性能、电学性能及外观质量等。
应力开裂的必要条件是试样或零件内存在应力，并存在某种应力集中因素如缺口、表面划伤等。
那么塑件应力从何而来呢？塑胶件内应力产生的原因依引起内应力的原因不同，可将内应力分成如下几类：（1）取向内应力取向内应力是塑料熔体在流动充模和保压补料过程中，大分子链沿流动方向排列定向构象被冻结而产生的一种内应力。
取向的大分子链冻结在塑料制品内也就意味着其中存在未松弛的可逆高弹形变，所以说取向应力就是大分子链从取向构象力图过渡到无取向构象的内力。
塑料制品的取向内应力分布为从制品的表层到内层越来越小，并呈抛物线变化。
（2）冷却内应力冷却内应力是塑料制品在熔融加工过程中因冷却定型时收缩不均匀而产的一种内应力。
尤其对厚壁塑料制品，塑料制品的外层首先冷却凝固收缩，其内层可能还是热熔体，这徉芯层就会限制表层的收缩，导致芯层处于压应力状态，而表层处于拉应力状态。
塑料制品冷却内应力的分布为从制品的表层到内层越来越大，并也呈抛物线变化。
另外，带金属嵌件的塑料制品，由于金属与塑料的热胀系数相差较大，容易形成收缩不一均匀的内应力。
（3）环境应力环境应力开裂是聚烯烃类塑料的特有现象，它是指当制品存在应力时，与某些活性介质接触，会出现脆性裂纹，最终可能导致制品破坏。
这些活性物质可以是洗涤剂、皂类、水、油、酸、碱、盐及对材料并无显着溶胀作用的有机溶剂。
原料混有其它杂质或掺杂不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时，在某些应力集的位置就会导致裂纹。
有些塑料如ABS等，在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应，使制件发生大的应变从而开裂。
（4）其它对于结晶塑料制品而言，其制品部各部位的结晶结构和结晶度不同也会产生内应力。
pc 应力开裂测试标准
pc 应力开裂测试标准应力开裂是塑料制品在特定环境条件下因内部应力导致的裂纹形成。
为了确保塑料制品的质量和耐用性，进行应力开裂测试是至关重要的。
以下是PC（聚碳酸酯）应力开裂测试的标准程序和建议。
一、测试前的准备1.样品准备：选择符合要求的PC塑料制品作为测试样品，确保其形状、尺寸和厚度都符合测试标准。
2.环境条件：测试应在恒温恒湿的环境中进行，以确保测试结果的准确性。
通常建议的温度为23℃±2℃，相对湿度为50%±5%。
3.测试设备：准备用于测试的设备和工具，如拉力试验机、显微镜、计时器等。
二、测试步骤1.预处理：将样品置于测试环境中至少24小时，以确保其适应测试环境。
2.施加应力：使用拉力试验机对样品施加一定的拉伸应力，拉伸速度应控制在规定的范围内，通常为50mm/min。
3.观察与记录：在施加应力的过程中，使用显微镜观察样品的表面变化。
一旦发现裂纹，应立即停止施加应力并记录裂纹的位置、长度和宽度。
4.结果判定：根据裂纹的情况判定测试结果。
如果没有裂纹出现，则判定为合格；如果出现裂纹，则判定为不合格。
三、影响因素与注意事项1.温度：温度是影响应力开裂的重要因素。
在高温下，PC材料的分子链运动加剧，容易导致裂纹的产生。
因此，在测试过程中应严格控制温度。
2.湿度：湿度对应力开裂也有一定影响。
高湿度环境下，水分容易渗透到材料内部，增加分子链间的距离，降低材料的强度，从而导致裂纹的产生。
因此，测试时应保持适当的湿度。
3.应力速率：应力速率对应力开裂的影响也很大。
如果应力速率过快，材料来不及发生塑性变形就可能导致裂纹的产生。
因此，在测试过程中应控制应力的施加速度。
4.样品厚度：样品的厚度也会影响测试结果。
厚度较大的样品在受到相同应力时，其内部的应力分布可能不均匀，容易导致裂纹的产生。
因此，在选择测试样品时应注意其厚度。
总结来说，PC应力开裂测试标准需要严格控制测试条件、设备以及操作步骤等多个方面。
塑料件应力测试标准
塑料件应力测试标准塑料件应力测试是评估塑料制品在受力作用下的性能表现的重要手段。
塑料件在使用过程中常常会受到各种外部力的作用，因此对其进行应力测试可以帮助我们了解其在不同环境下的承载能力和变形情况，从而为产品设计和工程应用提供科学依据。
本文将介绍塑料件应力测试的标准方法，以及在测试过程中需要注意的问题。
首先，塑料件应力测试的标准方法主要包括拉伸试验、压缩试验、弯曲试验等。
拉伸试验是最常用的一种方法，通过施加拉力来测试塑料件在拉伸状态下的性能表现，包括抗拉强度、断裂伸长率等指标。
压缩试验则是通过施加压力来测试塑料件在压缩状态下的性能表现，主要包括抗压强度、压缩模量等指标。
而弯曲试验则是通过施加弯曲力来测试塑料件在弯曲状态下的性能表现，包括弯曲强度、弯曲模量等指标。
这些测试方法可以全面地评估塑料件在受力状态下的性能表现，为产品设计和工程应用提供重要参考。
其次，在进行塑料件应力测试时，需要注意一些问题。
首先是测试样品的选择，样品的准备和制备需要按照相关标准进行，以保证测试结果的准确性和可靠性。
其次是测试环境的控制，包括温度、湿度等因素的影响需要在测试过程中得到有效控制，以保证测试结果的可比性。
此外，测试设备的选择和使用也需要严格按照标准要求进行，以确保测试过程的准确性和可靠性。
最后是数据的处理和分析，测试结果需要经过准确的数据处理和科学的分析，得出客观、准确的结论，为产品设计和工程应用提供可靠的依据。
综上所述，塑料件应力测试是评估塑料制品性能的重要手段，通过拉伸试验、压缩试验、弯曲试验等方法可以全面地评估塑料件在受力状态下的性能表现，为产品设计和工程应用提供科学依据。
在进行测试时，需要注意样品选择、测试环境控制、测试设备选择和使用以及数据处理和分析等问题，以确保测试结果的准确性和可靠性。
希望本文的介绍能够对塑料件应力测试有所帮助，为相关领域的工作者提供参考和指导。
应力测试方法及标准
应力测试方法及标准应力测试是指在一定条件下对材料或构件施加一定载荷或变形，以评价其在外部力作用下的性能和稳定性。
应力测试方法及标准对于材料的选择、设计和工程应用具有重要意义。
本文将就应力测试方法及标准进行探讨。
一、应力测试方法。
1. 静态拉伸测试。
静态拉伸测试是最常用的应力测试方法之一。
在测试中，材料或构件受到均匀的拉伸力，通过测量载荷和变形，可以得到材料的应力-应变曲线，评价其力学性能。
2. 压缩测试。
压缩测试是将材料或构件受到均匀的压缩力，通过测量载荷和变形，评价其抗压性能。
在材料的设计和工程应用中，对于受压构件的抗压性能评价至关重要。
3. 弯曲测试。
弯曲测试是通过在材料或构件上施加弯曲载荷，评价其抗弯性能。
这对于一些工程结构中的梁、板等构件的设计和评价具有重要意义。
4. 疲劳测试。
疲劳测试是在材料或构件上施加交变载荷，评价其在循环载荷下的疲劳寿命。
这对于一些需要长期使用的材料和构件的设计和评价非常重要。
二、应力测试标准。
1. ASTM国际标准。
ASTM国际标准是全球范围内应用最广泛的材料测试标准之一，其标准涵盖了静态拉伸、压缩、弯曲、疲劳等多个方面，被广泛应用于材料和构件的测试和评价。
2. ISO国际标准。
ISO国际标准是国际标准化组织发布的一系列标准，其涵盖了材料和构件的各个方面，对于全球范围内的材料测试和评价具有重要意义。
3. GB国家标准。
GB国家标准是中国国家标准化管理委员会发布的一系列标准，其覆盖了材料和构件的测试和评价，被广泛应用于国内的工程设计和材料选择中。
4. JIS日本工业标准。
JIS日本工业标准是日本国家标准化组织发布的一系列标准，其在材料和构件的测试和评价方面具有重要地位，被广泛应用于日本的工程设计和材料选择中。
三、结语。
应力测试方法及标准对于材料和构件的设计、选材和工程应用具有重要意义。
通过合理选择测试方法和遵循相应的测试标准，可以准确评价材料的力学性能，为工程设计提供可靠的数据支持。
塑料应力测试方法及判定标准
塑料应力测试方法及判定标准(总3页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March三：常用塑料：1. PA、PVC、PMMA、PC、POM、PE、PP、ABS、PS、EVA以及一些混合物。
2. 常用塑料特征、性能：2．（尼龙）：8026上盖、532支撑体、049D内芯等。
①原色为乳白、微褐，燃烧缓慢，离火后慢熄，火焰呈上黄下蓝，熔融滴落，起泡，有特殊的羊皮或指甲烧焦气味。
②较好的物理、机械性能，③应力测试：正丙烷、乙无开裂、裂纹。
2．：聚氯乙烯①原色为无色透明，难燃离火即灭，火焰上黄下绿，白烟，燃烧变软有刺激性酸味。
紫外线下，使PVC产生浅蓝、紫白的莹光。
软的PVC发蓝或蓝白的荧光。
②根据增剂的不同分为硬质和软质，硬质PVC采用分子量小的树脂，不含5%的曾剂，机械强度好，耐腐蚀、耐阳光、耐燃烧，软质PVC采用分子量较大的树脂，加入30%-70%增剂制成柔韧性好，抗化学药品性强。
2．：有机玻璃、压克力①原色为无色透明、易燃、离火后继续燃烧，火焰上黄下浅蓝，熔融滴落，加热到 120°C可自由弯曲，不自浊，冒出特有的压克力臭，易熔于丙酮、苯。
②高透明性耐光折射率高，用丙酮、氯仿等溶剂自体粘结，制品成型收缩率，料粒的吸湿性可导致制品起泡。
③应力测试：乙醇或异丙醇，十秒无开裂、裂痕。
2．：聚甲醛①原色为浅黄或白色，慢燃，离火后继续燃烧，火焰上黄下蓝，熔融滴落，强烈鱼腥臭。
②较强机械性能，缺点不耐酸，强碱和不耐日光紫外线的辐射，长期在大气中暴晒会老化，粘合性差。
③应力测试：12-18%盐酸溶液浸泡2H，无变形、裂纹。
2．：聚乙烯①原色为半透明——腊色，易燃，火焰上黄下蓝，边熔边滴落，有石腊气味，常温下不熔于溶剂，加热时可溶于丙酮、苯、甲醛。
②根据加工方法，可分为高密度PE和低密度PE 高密度PE为半透明腊状固体，质地坚韧，不透水性，耐磨性，抗化学药品性较好。
塑料件内应力测试国标
塑料件内应力测试国标
塑料件内应力测试通常采用ASTM D256标准，称为“标准试验方法：用小几何冲击仪测定热塑性塑料马格纳斯型弯曲应力”。
该标准
规定了测试方法和要求。
具体测试步骤如下：
1.准备测试样品，一般为长方形或梯形形状。
需要确保样品的表
面光滑、平整，尺寸符合标准要求。
2.将测试样品固定在测试台上，通常采用卡紧夹具或胶水固定。
确保样品位置牢固且无松动。
3.使用小几何冲击仪对样品进行冲击，产生弯曲应力，记录应力
大小和冲击力大小。
需要进行多次测试，取平均值得到最终结果。
4.根据测试结果和标准要求进行判断。
一般情况下，热塑性塑料
的内应力不应超过材料的破坏强度，否则会导致材料失效。
需要注意的是，在进行内应力测试时，还需要考虑材料的成分、
加工工艺和实际使用条件等因素，以确保测试结果的准确性和可靠性。
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三：常用塑料：
1. PA、PVC、PMMA、PC、POM、PE、PP、ABS、PS、EVA以及一些混合物。
2. 常用塑料特征、性能：
2．1.PA（尼龙）：8026上盖、532支撑体、049D内芯等。
①原色为乳白、微褐，燃烧缓慢，离火后慢熄，火焰呈上黄下蓝，熔融滴落，起泡，有特殊的羊皮或指甲烧焦气味。
②较好的物理、机械性能，
③应力测试：正丙烷、乙无开裂、裂纹。
2．2.PVC：聚氯乙烯
①原色为无色透明，难燃离火即灭，火焰上黄下绿，白烟，燃烧变软有刺激性酸味。
紫外线下，使PVC产生浅蓝、紫白的莹光。
软的PVC发蓝或蓝白的荧光。
②根据增剂的不同分为硬质和软质，硬质PVC采用分子量小的树脂，不含5%的曾剂，机械强度好，耐腐蚀、耐阳光、耐燃烧，软质PVC采用分子量较大的树脂，加入30%-70%增剂制成柔韧性好，抗化学药品性强。
2．3.PMMA：有机玻璃、压克力①原色为无色透明、易燃、离火后继续燃烧，火焰上黄下浅蓝，熔融滴落，加热到120°C可自由弯曲，不自浊，冒出特有的压克力臭，易熔于丙酮、苯。
②高透明性耐光折射率高，用丙酮、氯仿等溶剂自体粘结，制品成型收缩率0.1-0.8%，料粒的吸湿性可导致制品起泡。
③应力测试：乙醇或异丙醇，十秒无开裂、裂痕。
2．4.POM：聚甲醛
①原色为浅黄或白色，慢燃，离火后继续燃烧，火焰上黄下蓝，熔融滴落，强烈鱼腥臭。
②较强机械性能，缺点不耐酸，强碱和不耐日光紫外线的辐射，长期在大气中暴晒会老化，粘合性差。
③应力测试：12-18%盐酸溶液浸泡2H，无变形、裂纹。
2．5.PE：聚乙烯①原色为半透明——腊色，易燃，火焰上黄下蓝，边熔边滴落，有石腊气味，常温下不熔于溶剂，加热时可溶于丙酮、苯、甲醛。
②根据加工方法，可分为高密度PE和低密度PE 高密度PE为半透明腊状固体，质地坚韧，不透水性，耐磨性，抗化学药品性较好。
缺点：受热后因应力消失而发生尺寸减少，柔韧性、耐剧冷热差。
低密度PE为无色无味无毒的固体，低温仍能保持柔曲特性，抗水性，化学稳定性较强。
③应力测试：硬脂酸钠或肥皂水，无变形、裂纹、断裂。
2．6.ABS：丙烯腈、丁乙烯和苯乙烯三种单体的三元共聚物①原色为乳白或白色，不透明，燃烧缓慢，离火后继续燃烧，火焰呈黄色，黑烟，软化烧焦，溶于丙酮、苯、甲苯。
②丙烯腈具有拉伸强度、热稳定性、化学稳定性，丁二烯具有韧性、抗冲击能力以及低温性能，苯乙烯具有良好的光泽性、刚性和加工性；调节三者之间比例，可调节高冲击型、中冲击型、通用型、特殊耐热型ABS。
缺点：耐热性不够高，易老化，不耐燃不透明。
③应力测试：95%以上醋酸浸泡30秒，无变形、裂纹、断裂。
2．7.PP：聚丙烯①原色为半透明腊色，易燃，离火燃烧，火焰上黄下蓝，有少量黑烟，熔融滴落，发出石油气味。
②密度0.9m/cm3，是密度最小的塑料之一，熔
点164-170°C，抗化学性强（除浓HCL、浓硫酸），耐燃性差，对紫外线敏感，某些氯化烃，芳烃和高沸点脂肪烃使其软化、溶胀。
2．8.EVA：乙烯、醋酸乙烯共聚物①原色为无色透明，类似于橡胶热塑性树脂，韧性，挠曲性，耐应力开裂和粘合性好。
②EVA树脂醋酸乙烯含量15%、AC发泡剂（偶氧二甲酰胺）、DCP交联剂（过氧化二异苯），若想形成微气空泡沫，发泡剂须在交联后才能放气，也就是交联剂分解温度低于发泡剂分解温度。
2．9.PC：聚碳酸脂①原色透明无色，慢燃离火后能慢燃，火焰呈黄色，黑烟碳束，熔融起泡，发出特殊花果气味。
②突出抗冲击强度，抗变性，较高耐热性，寒性。
缺点：耐疲劳强度低。
PMMA采用异丙醇或正庚烷/甲苯(40/60体积) 时间
3min ABS/PC采用乙酸乙酯/乙酸甲酯(25/75体积) 时间3min PC采用甲苯/n-丙醇(10/90体积) 时间10min ABS 也可以采用纯的冰醋酸，时间3min
这方面的标准好像没有
. 1.ABS 塑料放入24℃的７０％冰醋酸中０.５分钟。
用水洗后吹干，看是否有裂纹或是发白现象。
如果有致密的裂纹表示有应力，裂纹多则应力大．２.将ＡＢＳ放入２１℃的１：１的甲乙酮和丙酮的混合剂中１５秒甩干，按上述方法检测３.聚酰按类塑料用正庚烷，ＰＣ和聚砜用四氯化碳．４.在做上述实验时，不能用脱模剂．
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