单元机组
单元机组
单元机组1. 按进汽方式分高中压缸启动（适合高中压合缸）中压缸启动2、按控制阀门分主汽门冲转调节汽门冲转主汽门（或电动主汽门）旁路阀冲转2 中压缸启动特点中压缸为全周进汽，汽缸和转子加热均匀随同再热器的压力升高对高压缸进行暖缸，高压汽缸和转子受热比较均匀，减少了高压缸的热应力。
启动速度不受高压缸热应力和胀差的限制，缩短了启动时间流经低压缸的蒸汽流量较大，降低启动时低压缸排汽温度。
注意：一定转速或负荷后要进行高、中压缸的切换3 额定参数启动：机组从冲转到带额定负荷的整个过程中，主汽门前的蒸汽参数始终保持额定值。
冲转参数高，工质损失大，蒸汽经过调门的节流损失大，调节级后的蒸汽温度变化剧烈；冲转时蒸汽流量小，各部分加热不均匀，汽轮机零部件也易受到较大的热冲击。
大型机组启动多数已不采用这种方式，一般在小型母管制机组使用。
4 滑参数启动：主汽门前的蒸汽参数随负荷或转速的变化而滑升，启动时锅炉蒸汽参数及流量按汽轮机暖机、升速、并网、带负荷的需要而逐渐升高，其速度主要取决蒸汽参数与管道和汽缸所允许的加热条件。
这种启动方式的工质损失和热损失最小，零部件加热均匀，大机组启动中广泛采用。
真空法启动：是将真空系统延伸到过热器、汽包，锅炉点火后一产生蒸汽就冲动转子旋转，随后汽轮机的升速和带负荷全部由锅炉来控制。
优点：这种启动方式使锅炉产生的蒸汽得到了充分的利用，而且汽温是逐渐上升的，可使过热器和再热器得到充分冷却，能促进锅炉的水循环，减小汽包壁的温差，具有较好的经济性和安全性。
缺点：压力法启动：是在主汽门前蒸汽达到一定的压力和温度后，才打开阀门进行冲转。
汽轮机冲转期间锅炉不进行过大的燃烧调整，以保持压力、温度的稳定；在升负荷期间主蒸汽压力、温度随负荷滑参数增加汽轮机的升速率和升负荷率较难控制，抽真空比较困难，因此这种方式很少采用。
5 二、单元机组（汽包锅炉）冷态滑参数启动主要步骤：1.启动前的准备2.辅助设备及系统的投用3.锅炉点火及升温升压4.暖管5.汽轮机冲转与升速6.机组并列和接带负荷6 锅炉水压试验目的锅炉水压试验是检查锅炉承压部件严密性的试验，它是保证锅炉安全运行的重要措施之一。
单元机组名词解释
单元机组名词解释
单元机组 (Unit 机组) 是指一种工业自动化控制系统中的组件，通常由多个单元构成，每个单元都具有独立的控制功能。
单元机组通常由以下组件构成:
1. 控制器：单元机组的控制器通常具有数字输入/输出接口、模拟输入/输出接口、时钟、存储等功能。
控制器可以通过通信接口与其他单元机组进行通信，实现对整个系统的控制和管理。
2. 执行器：执行器是单元机组中的重要组件，用于控制流体、气体、固体等介质的输送、混合、反应等过程。
常见的执行器包括阀门、泵、风机、压缩机等。
3. 传感器：传感器用于检测单元机组中各种物理量、化学量等参数，并将其转化为电信号传递给控制器进行数据处理和分析。
常见的传感器包括压力传感器、温度传感器、流量传感器等。
4. 通信网络：单元机组通常采用现场总线、以太网等通信网络进行数据传输和协调控制。
通信网络的构建可以使单元机组实现分布式控制，提高系统的可靠性和灵活性。
单元机组广泛应用于石油、化工、医药、食品、能源等行业的自动化控制系统中，可以实现对生产过程的自动控制和优化控制，提高生产效率和产品质量。
单元机组的概念和构成
电厂的运行方式
集中母管制（单母管制） 切换母管制
单元制
集中母管制（单母管制） 1、集中母管制（单母管制）
是指发电厂将所有锅炉 的蒸汽引至一根蒸汽母 管，再由母管分别引至 汽轮机和其他用汽处。
只有在锅炉和汽轮机容 量、台数不匹配的情况 下，才采用这种系统。
切换母管制 2、切换母管制
切换母管灵活性最好； 单母管制系统灵活性较好；
单元制系统系统中任一主要设备发生故障时，整个单元机组 都要被迫停止运行，而相邻单元之间不能互相支援；锅炉、 汽轮机、发电机之间不能切换运行，运行的灵活性较差；
三种系统的优劣比较
适应性
切换母管适应性最好； 单母管制系统适应性较好； 当机组负荷发生变化时，汽轮机调节阀门开度随之改变，单 元机组没有母管的蒸汽容积可以利用，而锅炉的调节迟缓较 大，必然引起汽轮机入口汽压的波动，使得单元机组对负荷 变化的适应性较差。
5、对于有中间再热式机组，由于自身管道复杂，且高 温管道价格昂贵，其主蒸汽系Байду номын сангаас应采用单元制比较合适。
三种系统的优劣比较
经济性
单元制机组系统简单，投资与运行费用均最小。
方便性
单元制机组系统简单，维修、安装等均很方便。
根据以上分析，结合综合技术实际，可有 以下规律：
1、我国单机容量6MW以下机组，其主蒸汽系统一般应为 单母管制；
2、热电厂根据自身特点，主蒸汽系统可采用母管制比 较好； 3、对装有高压供热式机组电厂，应采用切换母管制系 统以增加系统的灵活性； 4、对装有高压凝汽式机组的电厂，可采用单元制或单 母管制的主蒸汽系统；
单元机组运行
单元机组运行1、单元制火电机组的des控制系统由以下子系统组成：模拟量控制系统及其单元机组协调控制系统；锅炉炉膛安全监控系统或称燃烧器管理系统；顺序控制系统；数据采集系统；汽轮机数字电液控制系统；旁路控制系统；发变组控制系统。
2、启动方式的分类及主要特点：1）冷启动。
停机72小时以上，汽轮机高、中压转子初始金属温度低于121°C时启动；2）热启动。
停机10-72小时后，汽轮机高压或中压转子初始金属温度大于或等于121C、小于260C时启动；3）热启动。
停机1-10小时后，汽轮机高、中压转子初始金属温度大于或等于260C、小于450C时启动；4）极热启动。
停机1小时内，汽轮机高压或中压转子初始金属温度大于450C时启动。
3、厂用电电压等级有两种，即为6kv和400v。
大于200kw的电动机由6kv高压厂用母线供电，200kv及以下容量的电动机由低压400v母线供电。
4.400V低压厂用电系统通常在一个单元中有多个由PC供电的电源中心（PC）和多个电机控制中心（MCC）。
通常，75-200kw和150-650kw之间的静态负载连接到电源中心（PC），容量小于75kW的电机和小功率加热器等杂散负载连接到电机控制中心（MCC）。
从电机控制中心，它可以连接到车间本地配电盘（PDP），用于车间的小容量杂散负载。
5、直流220v系统正常运行方式：1）直流220v系统由蓄电池和充电柜在直流母线上并列运行，充电柜除带正常220v母线上负荷外，同时对蓄电池组浮充电。
2）#4、#5机直流i、ii 母线联络开关在断开位置。
3）#1充电柜#1蓄电池组上i段直流母线，#2充电柜#2蓄电池组上的ii段直流母线，#3充电柜备用。
4）直流母线绝缘监测仪投入运行。
非正常运行方式：1）直流i（ii）段母线串带ii（i）段母线运行，#2（#1）充电柜停运，#2（#1）蓄电池组与母线隔离。
2）#1（#2）充电柜故障时，#1（#2）蓄电池及直流母线由#3充电柜带，#1（#2）充电柜退出运行。
单元机组运行课件
案例二：某电厂单元机组停机故障处理
总结词
停机故障处理
详细描述
该电厂单元机组在运行过程中出现了停机故障，经过检查发现是设备故障导致。通过及时更换故障设 备，恢复了机组的正常运行，避免了长时间停机带来的损失。
案例三：某电厂单元机组运行参数优化实践
总结词
运行参数优化
详细描述
该电厂单元机组在运行过程中存在能耗高、排放量大等问题。通过优化机组运行参数， 降低了能耗和排放量，提高了机组运行的经济性和环保性。同时，参数优化还提高了机
详细描述
定期开展操作技能和安全知识培训，提高员工的操作水平和安全意识。同时，建 立完善的考核机制，对员工进行定期考核和评价，激励员工不断提高自身素质和 工作效率。
06
单元机组运行案例分析
案例一：某电厂单元机组启动过程优化
总结词
启动过程优化
详细描述
该电厂单元机组在启动过程中存在耗时较长、效率低下的问题。通过优化启动过程，缩短了启动时间，提高了机 组运行效率，降低了能耗。
停机检查 初步诊断 修复故障 测试与验证 预防措施
发现故障时立即停机，避免 故障扩大。
根据故障现象初步判断故障 类型和部位。
根据诊断结果，更换或修复 故障元件，调整相关参数。
设备修复后进行测试，确保 故障已被排除，设备运行正
常。
对设备进行定期维护和检查 ，预防类似故障再次发生。
05
单元机组运行优化建议
可靠性高
随着技术的不断进步，单元机组在环 保方面的性能也在逐步提高，能够满 足日益严格的环保要求。
灵活性强
单元机组的负荷调整范围较宽，可以 根据电网需求进行快速调整。
环保性能好
单元机组设备数量相对较少，故障概 率较低，可靠性较高。
单元机组启动资料讲解
开大 减温水：汽温降低； 开大旁路阀：汽温升高。 4.再热蒸汽压力的调节方法
开大低压旁路调节阀开度：再热蒸汽压力降低。 5.再热蒸汽温度的调节方法：
开大高压旁路减温水阀门开度，再热蒸汽温度降低。 6.汽包压力至0.15～0.2MPa时，关闭锅炉所有放空气门 7.汽包压力升至(0.35～0.5)MPa时，关闭初级过热器进口疏水门.
（回油就地手动阀开度小，油压升高，油抢进油量增加）
2.尽量用油量的增或减来控制升温升压速度。
*汽包水位的控制：
初期：液力偶合器手动，由旁路阀手动控制上水。
汽包水位高，可停止上水和通过事故放水或连排等降低水位。
逐步过渡：旁路阀控制上水；电动给水泵手动上水；
主路上水；电动给水泵自动上水。
*其它工作：
1）自然循环锅炉：
（1）均匀炉内燃烧。
（2）尽快建立正常水循环：
a）加强水冷壁下联箱放水， b）采用邻炉蒸汽加热，
c）在不加快升压速度情况下，增大产汽量。（开大排汽，提高燃烧）
（ 3）加强监视水冷壁膨胀指示器。
2）控制循环锅炉：点火前启动循环泵。
3）直流锅炉：正确使用启动旁路系统。
锅炉启动
*对过热器的保护方法： (1)在蒸发量小于10%额定值时，通过控制燃烧率及火 焰中心，限制过
引风机→送风机→给粉机→一次风机→排粉机→给煤机→磨煤机 2）单台辅机连锁试验 3）制粉系统连锁试验 4.安全门实验：
目的检查锅炉过热器、再热器安全门的可靠性。 先冷态试验合格，再热态试验。 5.锅炉MFT保护试验。 6. 机、炉、电大连锁保护。
1
锅炉启动
机组甩负荷（FCB) 在汽轮机或电气方面故障时，锅炉保持低负荷。 5%FCB：发电机与电网解列，机组带5%的厂用电。 0%FCB: 汽轮发电机组故障，锅炉维持燃烧。 机组快速减负荷（RB) 主要辅机突然停运，单元机组快速降低负荷到某状态。 50%RB：主要辅机突然停运，机组负荷降到50%额定值。 75%RB：主要辅机突然停运，机组负荷降到75%额定值。
单元机组知识点总结
单元机组知识点总结一、单元机组概述1. 单元机组概念单元机组是指将单一或多台发电机、蒸汽轮机、燃气轮机、内燃机等动力装置及其辅助设备等组成一个独立的工作整体的设备。
单元机组通常由燃料系统、水系统、电气系统、控制系统等组成，可以独立地进行发电或其他动力输出。
单元机组的形式多样，可以是汽轮机机组、燃气轮机机组、柴油发电机组等。
单元机组是现代工业生产和生活中不可缺少的动力装置，具有高效、可靠、经济等特点。
2. 单元机组结构和原理单元机组通常由主要设备和辅助设备组成。
主要设备包括发电机、蒸汽轮机、燃气轮机、内燃机等动力装置，辅助设备包括燃油系统、水处理系统、冷却系统、电气系统、控制系统等。
单元机组的工作原理是将燃料燃烧产生的热能转化为机械能或电能，然后通过发电机或传动装置输出。
3. 单元机组应用领域单元机组被广泛应用于工业生产、城市供电、船舶动力、油田开发等领域，是现代工业化社会中的重要动力装置。
单元机组可以根据不同的应用需求进行设计和配置，满足各种工农业生产、生活和运输等场合对动力的需求。
二、单元机组的分类和特点1. 按动力类型分类（1）汽轮机机组：利用燃煤、燃气、核能等燃料，通过燃烧产生蒸汽驱动汽轮机发电。
（2）燃气轮机机组：利用天然气、石油天然气等燃料，通过燃烧产生燃气驱动燃气轮机发电。
（3）柴油发电机组：利用柴油或生物柴油等燃料，通过燃烧产生热能驱动内燃机发电。
（4）水力机组：利用水能驱动涡轮发电机组发电。
（5）风力发电机组：利用风能驱动风机发电。
（6）太阳能发电机组：利用光能驱动太阳能电池组件发电。
2. 单元机组特点单元机组根据其不同的动力类型和应用场合有不同的特点。
例如，汽轮机机组具有高效、稳定、节能等优点；燃气轮机机组具有快速启动、小型化、清洁等优点；柴油发电机具有灵活、适应性强等优点。
单元机组在应用领域和性能特点上有着相互补充和互相促进的关系。
三、单元机组的运行和维护1. 单元机组的运行单元机组的运行是指机组从停车到启动，再到达到额定负荷运行的整个过程。
单元机组运行
单元机组运行1、热力发电厂中，存在着母管制与单元制两种不同的原则性热力系统。
2、单元机组启动是指从锅炉点火开始，经历升温升压、暖管,当锅炉出口蒸汽参数达到要求时,对汽轮机冲转，将汽轮机转子由静止状态升速到额定转速，发电机并网并接带负荷的全部过程。
单元机组的启动方式：①用调节阀启动———电动主闸阀和自动主汽阀全开②用自动主汽阀或电动主闸阀的启动————-汽轮机全周进汽，容易使自动主汽阀或电动主闸阀磨损，造成关闭不严的后果。
③用自动主汽阀或电动主闸阀的旁路阀启动——--—汽轮机全周进汽，对汽缸壁较厚的机组是有利的。
④由复杂到容易——-、冷态启动、温态启动、热态启动、极热态启动。
3、提高和调节润滑油温度一般采用油流循环加热的方法。
①油温过高＞45℃—---冷却效果差②油温过低＜35℃----粘度大，不易流动，不易建立油膜③机组启动时润滑油温度不得低于35℃，机组正常运行时，润滑油温一般控制在40—45℃之间。
(进口油温—40±5℃.出口油温-——≤75℃)4、锅炉上水—进水全部时间夏季大于2h，冬季大于4h;锅炉上水温度低于90—110℃，实际到汽包时不超过90℃.上水时省煤器再循环门关闭，点火后打开。
汽包内任意两点温差＜50℃，水与壁温＜40℃5、抽真空系统和轴封供汽-—-——冷态启动-先真空后轴封。
热态启动—先轴封后真空6、发电机冷却系统——-水-水-氢冷却方式7、炉膛出口烟温≤540℃，机组负荷控制在10%以下，保护再热器8、暖管—消除应力集中；疏水气流及时排走。
(目的是减少启动时温差产生的热应力，避免启动中蒸汽凝结成水引起管道冲击和汽轮机水冲击）9、单元机组启动前的检查—炉、机、电分别进行的,检查的范围包括炉、机、电主辅机的一次设备及监控系统。
10、锅炉水压试验可分为工作压力试验和超压试验11、冲转参数的选择机组冷态启动前①一般规定主汽阀前蒸汽温度比调节级处金属温度高50-100℃②主蒸汽过热度一般要求不小于50℃12、机组并列---为了避免发电机与电力系统并列时产生较大的冲击电流使发电机烧坏,要求机组并网时必须满足三个条件，即发电机与电力系统电压相等、电压相位一致、频率相等。
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1.热力发电场中，存在着母管制和单元制两种不同的原则性热力系统2.单元机组运行的原则是在保证安全的前提下，尽可能的提高机组运行的经济性3.对于中间再热式汽轮机，按冲动转子式进气的方式分为：（1）高压缸启动：启动时，蒸汽同时将纳入高中压缸冲动转子。
（2）中压缸启动：汽轮机冲转时，高压缸不进气而用中压缸冲转。
4.单元机组启动方式按金属温度或停运时间分类：（1）冷态启动。
金属温度低于200℃时的启动成为冷态启动。
（2）温态启动。
金属温度在200~350℃时的启动成为温态启动。
（3）热态启动。
金属温度在350℃以上时的启动成为热态启动。
5.单元机组启动方式按蒸汽参数分类：（1）额定参数启动。
（2）滑参数启动。
6.简述单元机组冷态启动的步骤：启动前的准备和辅助设备及系统投运、锅炉点火升温升压和暖管、汽轮机冲转和升速、机组并网和接带负荷和负荷升至额定值。
7.锅炉上水进水全部时间夏季大于2h，冬季大于4h。
8.简述为什么控制锅炉升温升压速度以及控制的手段：（1）原因：升压速度快，汽包上下壁温差大，热应力大，严重时汽包会发生拱背变形，产生裂纹。
（2）方法：控制升压速度的手段是控制好燃料量，此外，还可以加大向空排汽量；对于中间再热机组，可以用旁路系统调整阀进行升压控制。
9.暖机转速为1000~1400r/min，称为中速暖机。
暖机转速为2200~2400r/min，称为高速暖机。
10.简述什么是中压缸启动：在冲转时，高压缸不进汽而中压缸进汽冲动转子，待转速至2900r/min左右或机组并网后，才开始逐步向高压缸进气。
11.机组热态滑参数启动的特点是启动前（1）金属温度水平高，（2）冲转参数高，（3）启动时间短。
12.热态启动前一般采用正温差启动（蒸汽温度高于金属温度）。
13.热态启动与冷态启动不同的地方：机组热态启动前，盘车装置保持持续运行，先向轴封供汽，后抽真空，再通知锅炉点火，这是与冷态启动操作方法的主要区别之一。
14.热态启动时为防止汽缸有过大的变形，一般规定调节级处上下汽缸温差不得超过50℃。
15.单元机组停运分为两大类：（1）正常停运。
是指由于电网需要，有计划地停运；（2）故障停运。
是指由于单元机组发生异常状况，保护装置自动动作或人为的切断汽轮机的进气而停运。
16.按图分析什么是转子惰走时间？惰走曲线？惰走曲线有什么特点？绘制的目的？答：（1）转子的惰走时间是指从汽轮机打闸关闭自动主汽阀切断进气，到转子完全静止的时间。
（2）根据转速时间降落关系绘成的曲线叫惰走曲线。
（3）第一阶段转速下降速度较快，第二阶段曲线较平坦，第三阶段转速急剧下降。
（4）通过把惰走时间、惰走情况与该机组的标准惰走曲线相比较，可以发现机组惰走时的问题。
如果转子惰走时间急剧缩短，可能是轴承摩擦或机组动静部件摩擦；如果惰走时间显著增长，则说明可能主蒸汽管道上阀门不严，或抽气管道止回阀不严，致使有压力的蒸汽从不严密处进入汽轮机。
第二章1.简述汽包锅炉气压调节的措施：当锅炉气压降低时，就增加燃料量、风量；反之，则减少风量和燃料量。
当锅炉蒸发量超出允许值，用增减负荷的方法调节。
当气压急剧升高时，可开启旁路和过热器疏水、对空排气，以尽快降压。
℃。
（2）随时防止过热器、再热器超2.气温调节的主要任务（1）维持气温在允许范围内53.炉膛火焰中心位置的影响：随着炉膛火焰中心位置的向上移动，炉膛出口烟温升高，由于辐射式过热器和对流式过热器吸热量的增加而使气温升高。
4.减温水量和给水温度的影响：当给水温度降低时，过热汽温升高。
当给水温度升高时，则汽温降低。
减温水量增大，汽温降低。
5.气温的调节：（1）过热气温的调节。
目前汽包锅炉的过热气温调节一般采用喷水减温方式。
（2）再热气温调节。
再热气温调节一般采用烟气侧调节手段，而不用喷水减温的方式。
6.锅炉在正常运行的时候，汽包水位线一般规定在汽包水平中分面稍下一点（50~200mm ），允许波动的范围在50 mm 。
7.三冲量系统的三冲量是哪个三冲量？给水全程控制系统什么时候切换单冲量，什么时候切换三冲量？为什么？：（1）三冲量是指蒸汽信号D ，给水信号G ，水位信号H 。
（2)启动初期，切换至单冲量；当D>30%额定负荷时，切换到三冲量。
（3）低负荷时只以气包水位偏差为依据调节给水调节阀开度，以消除蒸汽流量、给水流量测量不准的影响；在较大负荷情况下，由于汽水已接近平衡，调节回路切换为三冲量调节，调节更准确、更可靠。
8.送风量调节：负荷变动调整风量时，一般负荷增加时应该先增加风量，在增加燃料量；负荷降低时应该先减少燃料量再减少风量，这样动态中始终保持总风量大于总燃料量，确保锅炉燃烧安全并避免燃料损失过大。
9.锅炉负压与引风量的调节：当锅炉负荷变化需要进行风量调节时，为避免炉膛出现正压，在增加负荷时应该先增加引风量，然后再增加送风量和燃料量；减少负荷时则应该先减少燃料量和送风量，然后在减少引风量。
第三章1.机组按年运行小时数和年负荷率可分为两类：（1）基本负荷机组，通常为核电机组、高效率火电机组或径流式水电机组等。
（2）调峰负荷机组，通常为坝库式水电、抽水蓄能、中小火电、燃气轮机、柴油机机组、大容量水电或火电机组等。
2.机组调峰的主要四种形式：（1）两班制启停方式：机组两班制启停调峰，白天正常运行，夜间电网负荷低谷时停机（一般不差过八小时），次日清晨高峰负荷时重新启动并网。
（2）两班制低速热备用方式：机组两班制低速热备用调峰是指电网低谷时机组与电网解列后，用蒸汽推动器轮发电机组低速运转，而处于热备用状态。
（3）两班制调相运行方式：两班制调相运行是指调峰时停炉、停机，而发电机与电网不解列，以电动机方式带动汽轮机以额定转速转动。
（4）变负荷运行方式:变负荷运行方式是指通过调节机组负荷以适应电网峰谷负荷的需要。
3.简述何为变压运行:变压运行又称滑压运行，即机组改变负荷时主蒸气压力不固定，汽轮机调节阀全开或部分全开，功率的改变凭借主压力的变化来调节，即主蒸汽压力下降，负荷降低；主蒸汽压力上升，负荷增加。
4.引起热应力的根本原因:在温度变化时，物体变形收到约束所致。
5.胀差:转子与气缸沿轴向膨胀之差称为胀差。
当转子的纵向膨胀值大于气缸的轴向膨胀值时，胀差为正值；反之，胀差为负值。
第四章1.简述协调控制的原则:协调控制原则是保证机组安全、经济的前提下，尽量利用锅炉的蓄热能力，也就是让气压在允许范围内变动，以提高单元机组适应负荷变动的能力。
2.据图分析这是何种控制方式？有什么特点？以负荷增加为例分析控制过程？：（1）锅炉跟随方式。
（2）锅炉跟随方式是由汽轮机调节机组输出电功率、锅炉调节气压的。
3.据图分析这是何种控制方式？有什么特点？以负荷增加为例分析控制过程？（1）汽轮机跟随方式。
（2）汽轮机跟随方式是由锅炉调节机组输出电功率、汽轮机调节气压的。
4.锅炉炉膛安全监控系统FSSS主要功能？（1）防止炉膛任何部位积聚燃料与空气的混合物，防止锅炉发生爆炸而损坏设备。
（2）连续监视燃烧系统的有关参数和设备运行状态，不断进行逻辑判断和逻辑运算，必要时发出动作指令。
（3）对异常工况作出快速的反应和处理，以保证操作人员及锅炉设备的安全。
5.炉膛吹扫的目的，时间，风量，步骤？:（1）目的是将炉膛内的残留可燃物清除掉，以防止锅炉点火时发生爆炸。
（2）吹扫时通风容积流量应大于25%额定风量。
（3）通风时间应不少于5min。
（4）在吹扫时，先启动回转式空气预热器，然后再顺序启动引风机和送风机。
6.什么是MFT？FCB？RB？：（1）全局性的危险事故，例如锅炉超压、炉膛灭火、送风机全部跳闸、引风机全部跳闸和汽包严重缺水等，这时应停止机组运行，切除全部燃料，称为主燃料跳闸保护（MFT）。
（2）锅炉运行正常，而机、电方面发生事故，例如电网故障、汽轮机或发电机本身发生故障等，这时热工保护系统应使锅炉维持在尽可能低的负荷下运行，可以使汽轮发电机跳闸，也可以在一定的条件限制下尽可能使汽轮机空载运行或自带厂用点运行，以便故障消除后较快的恢复运行，这种方式称为机组快速甩负荷（FCB）。
（3）锅炉主要辅机发生局部重大故障而汽轮机和发电机正常，例如个别送风机跳闸、个别引风机跳闸等，这是锅炉必须减少燃料，机组相应的减负荷运行，这种方式称为辅机故障减负荷（RB）。
7.据图分析炉、机、电大连锁保护系统的动作特点？：（1）当锅炉故障而产生锅炉MFT跳闸条件时，延时连锁汽轮机跳闸、发电机跳闸，以保证锅炉的泄压和充分利用蓄热。
（2）汽轮机和发电机互为连锁，即汽轮机跳闸条件满足而紧急跳闸系统动作时，将引起发电机跳闸；发电机跳闸条件满足跳闸时，也会导致汽轮机紧急跳闸。
不论何种情况都会导致机组快速甩负荷保护。
若FCB成功，则锅炉保持30%低负荷运行；若不成功则锅炉主燃料跳闸而紧急停炉。
（3）当发电机-变压器组故障，或电网故障而引起主断路器跳闸时，将导致FCB动作。
若FCB成功，锅炉保持30%低负荷运行。
发电机有两种情况：当发电机-变压器故障时，其发电机负荷只能为零；电网故障时，则发电机可带5%厂用电运行。
若FCB失败，导致MFT 动作，迫使紧急停炉。
8.据图分析汽包水位高、低的保护过程？水位高、低Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ值的数值是多少？：（1）当水位在高Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ值时均向系统发出报警信号A。
当安全门未动作或动作并闭锁60s后，在水位高Ⅰ、Ⅱ值同时存在时，开事故放水阀。
而在水位恢复到高Ⅰ值一下，则关事故放水阀，若水位继续上升达到高Ⅲ值时，在水位Ⅱ、Ⅲ值的信号作用下，实行紧急停炉。
当水位在低Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ值时均向系统发出报警信号A。
当安全门动作60s内、炉膛灭火、主蒸汽压力高三个闭锁指令不存在的情况下，水位低Ⅱ值信号存在，关定期排污总阀。
并在水位低Ⅰ、Ⅱ值相继出现时，开备用给水阀。
当水位低Ⅱ、Ⅲ值相继出现时，说明严重缺水，应紧急停炉。
（2）一般把水位差分为三个值，称为高Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ值（+50mm、+150mm、+250mm）反之称为低Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ值（-50mm、-150mm、-250mm）。