精益管理知识培训(导入版)
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2023全新精益管理培训课件
06 未来发展趋势与展望
数字化转型与精益管理的融合
数字化转型背景
01
随着互联网、大数据、人工智能等技术的快速发展，企业正面
临着数字化转型的压力和机遇。
精益管理与数字化转型的关联
02
精益管理强调流程优化、减少浪费、持续改进，与数字化转型
的目标相一致。
融合实践案例
03
一些企业已经开始将精益管理与数字化转型相结合，通过数据
准时化生产（JIT）
准时生产
按照规定的时间和数量生 产产品，避免过量生产和 浪费。
弹性作业
根据市场需求的变化，灵 活调整生产计划和作业方 式。
流程优化
通过改进生产流程，提高 生产效率和产品质量。
持续改进小组（Kaizen）
问题发现
成果分享
通过定期检查和评估，发现生产过程 中存在的问题和浪费。
将改进成果与其他部门或团队分享， 促进持续改进和提高整体效益。
绿色可持续发展与精益管理的关系
01
绿色可持续发展背景
随着全球环境问题的日益严重，绿色可持续发展已经成为企业的重要责
任和义务。
02
精益管理与绿色可持续发展的关联
精益管理强调减少浪费、提高效率，与绿色可持续发展的理念相一致。
03
关系实践案例
一些企业已经开始将精益管理与绿色可持续发展相结合，通过优化生产
分析和智能化手段，提高生产效率和管理水平。
人工智能在精益管理中的应用前景
1 2 3
人工智能技术发展
人工智能技术已经逐渐成熟，并在各个领域得到 广泛应用。
人工智能在精益管理中的应用
通过人工智能技术，可以实现生产过程的自动化 、智能化监控和管理，提高生产效率和产品质量 。
精益管理知识培训
精益管理：精可以理解为精简、精益求精、出精品，益可 以理解为有利益、有益处，可以理解为“溢”，更加的意 思。精益可以理解为在精的基础上实现有利益、有益处。
精益管理
精细管理
管理
精二、益精服益务管的理起的源发与展应与用演变
精益管理可以理解为用精益求精的思想，用精益的思维方 式，用精益的价值观念，用精益的企业文化，对企业实施精 益管理。具体可以理解为精简没有必要的消耗，没有必要的 机构设置，没有必要的产业流程，没有必要的工作流程，用 精益思维对企业资源的最大化利用，以最小的成本投入实现 企业效益的最大化，企业价值的最大化。
五精、益推服行务精的益起管源理与关应注用的焦点
现地现物倡导的是无论职位高低，每个人都要深入 现场，这样有利于干部员工基于事实进行管理，通 过彻底了解流程，掌握实际工作，查找浪费现象， 挖掘资源潜力，创造出最大的效益。
精二、益精服益务管的理起的源发与展应与用演变
精益管理 精细管理 管理
精二、益精服益务管的理起的源发与展应与用演变
管理有多种解释。从管理的职能来理解，“管”是布置任 务，“理”是检查结果、调整布置。 从管理广义的角度来理解，“管”是协调不同员工的工作， 让员工围绕企业目标尽职尽责工作。
精益管理
精细管理
管理
精二、益精服益务管的理起的源发与展应与用演变
“理”第一层意思可以理解为对员工从事的工作进行梳 理，让员工对所从事的工作思路清晰，有条不紊地按计 划、按流程、按标准推进落实。
“理”第二层意思可以理解为对员工的心理进行梳理， 让员工对企业保持一份尽责的心愿，对同事保持一份阳光 的心态，对工作保持一份积极向上的激情，对挑战保持一 份永不服输的精神。
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精益管理培训PPT课件
精益管理培训ppt课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
目 录
• 精益管理概述 • 精益管理原则 • 精益管理工具与方法 • 精益管理实施步骤 • 精益管理案例分享 • 总结与展望
01 精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户需求为导 向，追求高效、低成本、高品质 的管理理念和方法。
特点
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
产成本。
提升产品质量
精益管理强调追求完美 和零缺陷，促使企业不 断优化产品质量，提高
客户满意度。
增强企业竞争力
实施精益管理有助于企 业在激烈的市场竞争中 脱颖而出，赢得更多市
场份额。
促进创新与变革
精益管理鼓励企业不断 尝试新的方法和思路， 推动企业持续创新和变
革。Βιβλιοθήκη 未来精益管理的发展趋势数字化转型
可持续发展
识别并确定产品或服务的真正价值， 以满足客户需求。
使用价值流图来可视化整个价值流， 以便更好地理解和管理。
价值流分析
对产品或服务从设计、生产到交付的 全过程进行价值流分析，找出不必要 的浪费。
流动与拉动
流动
确保产品或服务在价值流中顺畅 流动，避免等待和浪费。
拉动
根据客户需求进行拉动式生产，消 除过量生产和库存。
注重客户需求，强调价值流分析 ，消除浪费，持续改进，追求卓 越。
精益管理的重要性
01
02
03
提高效率
通过消除浪费，提高生产 效率，降低成本，增加企 业竞争力。
提升品质
通过持续改进和标准化管 理，提升产品和服务品质 ，满足客户需求。
创新发展
鼓励员工参与和持续改进 ，激发企业创新活力，推 动企业发展。
汇报人：可编辑 2023-12-23
目 录
• 精益管理概述 • 精益管理原则 • 精益管理工具与方法 • 精益管理实施步骤 • 精益管理案例分享 • 总结与展望
01 精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户需求为导 向，追求高效、低成本、高品质 的管理理念和方法。
特点
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
产成本。
提升产品质量
精益管理强调追求完美 和零缺陷，促使企业不 断优化产品质量，提高
客户满意度。
增强企业竞争力
实施精益管理有助于企 业在激烈的市场竞争中 脱颖而出，赢得更多市
场份额。
促进创新与变革
精益管理鼓励企业不断 尝试新的方法和思路， 推动企业持续创新和变
革。Βιβλιοθήκη 未来精益管理的发展趋势数字化转型
可持续发展
识别并确定产品或服务的真正价值， 以满足客户需求。
使用价值流图来可视化整个价值流， 以便更好地理解和管理。
价值流分析
对产品或服务从设计、生产到交付的 全过程进行价值流分析，找出不必要 的浪费。
流动与拉动
流动
确保产品或服务在价值流中顺畅 流动，避免等待和浪费。
拉动
根据客户需求进行拉动式生产，消 除过量生产和库存。
注重客户需求，强调价值流分析 ，消除浪费，持续改进，追求卓 越。
精益管理的重要性
01
02
03
提高效率
通过消除浪费，提高生产 效率，降低成本，增加企 业竞争力。
提升品质
通过持续改进和标准化管 理，提升产品和服务品质 ，满足客户需求。
创新发展
鼓励员工参与和持续改进 ，激发企业创新活力，推 动企业发展。
精益管理专题培训资料共76页
பைடு நூலகம்
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
Thank you
精益管理专题培训资料
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
Thank you
精益管理专题培训资料
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
精益管理培训课程共29页文档
.每一工厂绝对可以挖掘1.000项大大小小之Non Value add事情.
.精益管理不只是针对工厂的生产线,往往在[非 生产单位]存在更多的浪費.
•七大浪费
•1.等待的浪費. •2.搬运的浪費. •3.无效动作的浪費. •4.库存的浪費. •5.制造出不良品或修补不良品的浪費. •6.多制的浪費. •7.增加沒有必要流程或精度要求的浪費.
其是管理层必须做好洗脑的准备。
及
自
时
动
化
化
• 管理的要点 •精益管理是一种日常生活习性信仰 •精益管理并不是一項(新观念)或(新管理技术)
•精益管理运用于我司之定位： •精益管理包含组织重整，人员编制、薪資制度、
制程規划与整体素质的提升等，目前要求的重
点：是针对5S与七大浪費和职工素质教育 来进行。
• 第三种模式 • 借鉴式，又叫借东风，借助于其他企业的成功管理方
法，针对本公司管理上的漏洞合理的套用全部或部分 管理方案。
• 优点：能较快的找到解决问题的方法，并能借助他人 之经验，减少经验的积累阶段。
• 缺点：必须先对本企业进行实用的评估，借鉴方愿意 提供资讯。
• 由于现企业已经习惯现有的模式，需要一定时间进行 思想转变。培训成本高。
•丰田：彻底杜绝浪费的思想为基础，追求制造 汽车的合理性而产生的生产方式。
•沃尔玛：以进货量大、帮助供应商走进世界市 场、现金结算等理由降低购买价格。
•通用：精益生产及时供货、循环取货驱除库存 “魔鬼”、建立供应链预警机制追求共赢。 •思科：让员工自愿为公司节约成本。 •福特：TVM，就是消除一切浪费（Ford TVM Attacks Waste Everywhere）。
• 第四种模式
• 预热式，也称诸葛式，未雨绸缪，在公司建立 之初已对公司预期的目标及管理方向做了明确 的规划，并建立了相应的管理制度，并针对计 划的生产模式进行生产线规划。
.精益管理不只是针对工厂的生产线,往往在[非 生产单位]存在更多的浪費.
•七大浪费
•1.等待的浪費. •2.搬运的浪費. •3.无效动作的浪費. •4.库存的浪費. •5.制造出不良品或修补不良品的浪費. •6.多制的浪費. •7.增加沒有必要流程或精度要求的浪費.
其是管理层必须做好洗脑的准备。
及
自
时
动
化
化
• 管理的要点 •精益管理是一种日常生活习性信仰 •精益管理并不是一項(新观念)或(新管理技术)
•精益管理运用于我司之定位： •精益管理包含组织重整，人员编制、薪資制度、
制程規划与整体素质的提升等，目前要求的重
点：是针对5S与七大浪費和职工素质教育 来进行。
• 第三种模式 • 借鉴式，又叫借东风，借助于其他企业的成功管理方
法，针对本公司管理上的漏洞合理的套用全部或部分 管理方案。
• 优点：能较快的找到解决问题的方法，并能借助他人 之经验，减少经验的积累阶段。
• 缺点：必须先对本企业进行实用的评估，借鉴方愿意 提供资讯。
• 由于现企业已经习惯现有的模式，需要一定时间进行 思想转变。培训成本高。
•丰田：彻底杜绝浪费的思想为基础，追求制造 汽车的合理性而产生的生产方式。
•沃尔玛：以进货量大、帮助供应商走进世界市 场、现金结算等理由降低购买价格。
•通用：精益生产及时供货、循环取货驱除库存 “魔鬼”、建立供应链预警机制追求共赢。 •思科：让员工自愿为公司节约成本。 •福特：TVM，就是消除一切浪费（Ford TVM Attacks Waste Everywhere）。
• 第四种模式
• 预热式，也称诸葛式，未雨绸缪，在公司建立 之初已对公司预期的目标及管理方向做了明确 的规划，并建立了相应的管理制度，并针对计 划的生产模式进行生产线规划。
精益管理培训【共28张PPT】
★ 全面设备管理
◇ 人工成本损失 二、为什么要进行精益生产
不要有孤立的机械配置，集中在一处作业，使生产 三、精益生产的七大浪费
○缺乏防错机制
★ 建立防差错机制
是作业◇指示能及源零件损调失配的依据。
○设计能力不足
★ 提高设计的质量管控
◇ 价格损失 ◇ 信誉损失
○操作水平不足
★ 员工定期培训 ★ 操作人员100%自检
是指让大家一看就明白何者正常、何者有异常、何处有浪费的管理。
①.以红牌作战与看板作战进行目视的整理、整顿。 ②.利用指示灯传达工程异常、零件供应、刀具交换
等讯息。
③.制作生产管理看板，使大家知道生产线的作业状况
或停止内容。 ④.标志现场不良品区。 ……
②.生产线作成U字形，机械设备改成自动化。 ③.将离岛型的机器集中在一起，对于生产量而
精简人员，做到成工程联系计划表，培养技能多样化。 ……
推进顺序4
少人化
为了对应市场变化的要求，以更少的人对应生产，以降低成本。 ①.在设备或机械上，加装轮子，是其可以简易移动。 ②.不要有孤立的机械配置，集中在一处作业，使生产
★ 简化、减少或合并
动作并培训到位
•缺陷浪费：工序生产无标准确认或有标准未 对照标准作业，导致产品出现缺陷。
★ 操作人员100%自检
是指让大家一看就明白何者正常、何者有异常、何处有浪费的管理。
问题 三、精益生产的七大浪费
清扫、清洁、教养等5S
原因
解决方案
◇ 原材料损失 ○没有标准作业 基本思想就是消灭包括库存再内的一切无效的劳动与浪费，达到降低成本，提高产品质量来增强企业的竞争优势的目的。
问题点
◇ 非效率的空间利用 ◇ 生产效率的低下 ◇ 搬运工时的增加 ◇ 搬运设备的增设 ◇ 产品发生瑕疵
精益管理员工级培训教材
什么是价值？
• 坐过山车 • 排队等待 • 吃东西 • 玩游戏
什么是价值？
19
精益核心理念
区分创造价值（VA）的活动与不创造价值（NVA）的活动
活动
选择工作面试的候选人 完成费用报告 加工零件 装配产品零件 走到打印机拿文件 将零件从一道加工工序输送到下一道工序 从顾客那里取得规格 等待供应商的回应
28
库存
为了达到客户当前需要的成品或材料之外的所有材料或半成品 举例
• 原材料 • WIP（过程中库存） • 成品 • 消耗品 • 备件
29
库存造成的浪费成本
我们如何计算库存造成的浪费成本: • 资金占用 • 提高产品成本 • 过期 • 额外处理,空间产生 • 原材料报废 • 隐藏问题 • 产生新问题
45
精益核心理念
流动
材料、信息、服务和知识沿价值流向下运动 完美的过程在信息、服务和知识连续不延误地从一个步骤
转移到另一个步骤时有着连续的流动
消灭了排队和停止即产生流动，有助于改善过程的灵活性
和可靠性
46
精益核心理念
从批量到单件流
传统的批量制造
印制板组装部
波焊部
总装部
库房
测试部
包装部
• 关注点是相互分离的作业而不
35
等待
当材料，设备，信息，检查等原因为准备好而导致的空闲时间.
举例
• 等待浪费 • 等待检查 • 等待设备 • 等待信号
36
等待造成的成本浪费
等待造成的成本浪费: • 人和设备的才能损失 • 可能需要加班来弥补 • 灵活性不够 • 在等待时间内可能造成过量生产
37
动作
人所做的任何不增加价值的动作. 举例 • 伸手 • 寻找 • 举起或放下 • 选择 • 排序 • 转弯
精益管理知识培训
原则二
关注流程，提高总体 效益
创造价值
精益生产 精益起源、发展
精益方法
（1）流水线生产-福特模式
1、精益生产的起源与发展
流水线生产，亨利.福特(Henry Ford)于1913 年在密歇根州的Highland Park，建立的生产 系统。福特-“为世界装上轮子的人”。
亨利福特于1903年创立了福特汽车 公司。1908年生产出世界上第一辆T 型车。当时生产一辆汽车728个人工,当时汽车的年产量大约12辆。
福特的梦想是让自己的员工买得起汽车，汽车成为大众化的交通工具。
1913年,福特应用创新理念和反向思维逻辑提出在汽车组装中，即流水 线生产。第一条流水线使每辆T型汽车的组装时间由原来的12小时28分 钟缩短至10秒钟，生产效率提高了4488倍！
一年之中生产几十万辆汽车，这个新的系统既有效又经济，结果他把 汽车的价格削减了一半，降至每辆260美元，一个工人工作不到四个月 就可以买一辆T型车。
1985年，麻省理工 学院筹措了500万美
元，确定了一个国 家汽车计划（IMVP）
的研究项目，组织 了53名专家学者， 用5年时间对14个国 家近90个汽车装配 厂进行考察分析。
美国麻省理工学院教 授詹姆斯．P．沃麦 克等专家出版《改造 世界的机器》，认为 日本丰田汽车公司的 生产方式是最适用于 现代制造企业的一种 生产组织管理方式。 第一次提出了精益生 产（ lean production ）。
1985
1992
1996
二战后第一次石油危 机发生，西方经济受 到重大挫折，日本尤 其严重，日本产业陷 入混乱，但是日本政 府发现丰田快速盈利。 与之主办丰田生产制 度研讨会，丰田生产 方式在全日本推广。