工程地质钻探技术要求
钻探技术要求
钻探技术要求钻探技术质量要求一、钻探目的及任务钻探是铁路工程钻探的基本手段，其成果是进行工程地质评价和设计、施工的基础资料，钻探质量的高低对整个地质勘察的质量起决定性作用。
钻探目的主要是为了确定场地的地层结构、土壤类别、分层厚度、均匀性，下伏软弱地层和坚硬地层的分布，查明地下水埋藏深度，并在孔内进行采取原装或扰动试样及原位测试。
为工程设计提供准确可靠的的工程地质基础资料。
二、钻探执行的规范钻探的操作工艺、技术要求及设备配置应执行以下规范及规程：《铁路工程地质勘察规范》（TB10012-2001）、《铁路工程岩土分类标准》（TB 10077 -2001）、《铁路工程特殊岩土勘察规范》（TB10038-2001）、《铁路工程地质钻探规程》（TB10014-98）、《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB 50025-2004）、《铁路工程地质原位测试规程》（TB10041-2003）、《铁路工程土工试验规程》（TB10041－2003）及《关于加强铁路工程地质勘察工作的通知》（铁建设函[2004]644号）和《关于开展铁路工程地质勘察监理工作的通知》（铁建设函[2002]434号）文。
三、钻探设备及测试设备的要求1、本次钻探设备根据现场地形环境条件、地层特点及钻探技术要求，可采用汽车钻及100型以上台钻。
2、按有关规范、任务书要求及施工工艺等需要配置钻具及其他机具。
3、标贯试验设备：标准贯入器靴刃口应保持完好，无损坏和变形；探杆采用φ42钻杆，钻杆弯曲度应小于0.1％；穿心锤质量为63.5kg的钢锤，外径不宜小于200mm，锤的质量误差应不大于0.5kg并应有自动落锤装置，钢锤落距（76±2）cm；锤垫外径100～140mm 并附有导向杆，锤垫和导向杆质量之和不宜大于30kg。
4、动探采用重型动力触探设备；探杆每米质量不宜大于7.5kg，探杆接头外径应与探杆外径相同；锤座直径应小于锤径1／2，并大于100mm；导杆长度应满足重锤落距的要求，锤座和导杆总质量为20～25kg。
工程地质钻探施工技术规范最新版
工程地质钻探施工技术规范最新版第一章总则1.1 编制目的本技术规范的编制目的是为了规范工程地质钻探施工行为，保障施工的质量和安全，并提供参考依据，以推动工程地质钻探工作的健康发展。
1.2 适用范围本技术规范适用于各类工程地质钻探项目的施工过程，包括勘探钻探、地质调查钻探、灾害隐患勘察钻探等。
1.3 术语和定义本技术规范涉及的术语和定义如下： - 工程地质钻探：指为了获取工程地质信息而进行的钻探活动。
包括勘探钻探、地质调查钻探、灾害隐患勘察钻探等。
- 钻探孔：指通过钻探设备在地下形成的孔洞。
- 钻探液：指在钻探过程中使用的液体，其性质和组分根据实际情况选用。
- 钻杆和钻具：指用于钻进地下的设备和工具，包括钻杆、钻头、套管等。
- 钻孔直径：指钻孔的内径。
- 钻孔深度：指钻孔的长度，通常以米为单位。
第二章施工前的准备工作2.1 勘察和设计施工前，应进行必要的勘察和设计工作，包括工程地质勘察、钻孔布设方案设计等。
勘察和设计结果应准确、全面，并满足施工的要求。
2.2 施工方案和施工图纸根据勘察和设计结果，制定施工方案和施工图纸。
施工方案应包括钻探设备的选择、钻孔布设方案、钻探液的选用等内容。
施工图纸应详细标明钻孔位置、孔口标志、孔深标志、孔段采样位置等信息。
2.3 施工人员和设备的准备施工前，应组织施工人员进行必要的培训和资质审查。
施工设备应进行检查和维护，确保工作正常。
第三章施工过程3.1 钻孔布设根据施工方案和施工图纸，确定钻孔的位置和布设方式。
钻孔应符合设计要求，并确保安全。
3.2 钻孔操作钻孔操作应按照施工方案和施工图纸进行。
操作人员应掌握钻探单位的操作规程，严格操作，保证钻孔的质量。
3.3 钻孔质量检测钻孔质量检测包括孔径检测、孔深检测等。
检测结果应与设计要求相符，不符合要求的应及时进行处理。
3.4 钻探液的使用和处理钻探液的使用和处理应符合相关规定。
钻探过程中产生的废弃物和污水应进行合理的处理，不能随意排放。
工程地质钻探技术标准
工程地质钻探技术标准工程地质钻探技术是指利用各种钻探方法和技术手段，对地下岩土层、地下水、地下矿产等进行勘探、调查和监测的一种专业技术。
在工程建设中，地质钻探技术的标准化和规范化对于保障工程的安全、稳定和经济性具有重要意义。
因此，制定和遵守工程地质钻探技术标准显得尤为重要。
首先，工程地质钻探技术标准应包括钻探设备的选用和操作规程。
钻探设备的选用应根据地质条件和勘探目的进行合理选择，包括岩心钻、岩土钻、取样器等设备的选择和使用规范。
操作规程应包括钻井、取心、取样、记录等全过程的操作要求，确保钻探过程中的数据准确性和可靠性。
其次，工程地质钻探技术标准应包括勘探过程中的安全防护和环境保护要求。
在进行地质钻探勘探时，应严格遵守相关的安全操作规程，保障工作人员的人身安全。
同时，应加强对钻探现场的环境保护，避免地质钻探活动对周边环境造成污染和破坏。
另外，工程地质钻探技术标准还应包括数据处理和成果报告的要求。
在地质钻探完成后，应对所获得的数据进行及时、准确的处理和分析，形成科学、完整的成果报告。
报告内容应包括勘探区域地质构造、岩土层分布、地下水情况等详细资料，为后续工程设计和施工提供可靠的依据。
此外，工程地质钻探技术标准还应包括对勘探人员的素质和技能要求。
勘探人员应具备扎实的地质基础知识和丰富的实践经验，熟练掌握各种钻探设备的操作技术，具备较强的问题分析和解决能力，保证地质钻探工作的顺利进行。
总之，工程地质钻探技术标准的制定和遵守对于工程建设具有重要的指导意义。
只有严格遵守技术标准，才能确保地质勘探数据的准确性和可靠性，为工程建设提供可靠的地质依据，保障工程的安全和稳定。
因此，各级相关部门和企事业单位应高度重视工程地质钻探技术标准的制定和执行，不断完善标准体系，提高地质勘探工作的科学性和规范性。
工程地质勘察钻孔钻探技术要求
工程地质勘察钻孔钻探技术要求
1.法规技术要求
（1）机械设备应符合相关法规的要求。
（2）钻孔施工应符合《建筑工地安全技术规范》，《消防安全技术规范》和《地震防灾减灾技术规范》等国家有关的技术规范及标准。
2.施工条件要求
（1）施工地点应选在室外，以便有足够的自然条件确保施工质量。
（2）施工地点应设有充足的施工设备，包括运输设备、机械设备及安全防护设施等。
（3）应根据地质条件对钻孔施工进行有效的把控，确保钻孔施工的平稳、准确、安全。
（4）应根据有关规定，制定严格的施工质量控制制度，按照规定加强施工技术的监督管理。
3.施工准备
（1）活动前应对钻孔施工进行充分的准备，包括：资料收集、材料准备、施工技术对比、仪表检查、安全教育培训等。
（2）施工前应对钻孔施工现场进行合理的布置，保证钻孔施工可以顺利进行，确保安全。
（3）施工前应检查钻孔施工设备，确保钻孔施工设备有良好的工作性能。
钻探技术要求(新兴)
钻探技术要求编制：审核：批准：xxxxx铁道勘察设计公司二〇一三年六月工程地质钻探必须执行该技术要求，严格执行《铁路工程勘察规范》，及有关安全管理规定规程，现将有关钻探技术要求补充如下：一、钻具材料：1. 机组的钻具需按最大孔深备配（深孔根据计划孔深单独备置）。
2. 机组备标贯设备、薄壁取土器等。
3. 机组备一定数量的土样盒(一般土层以108为主)、土样袋、封样蜡、封条及泥浆等。
4：机组备齐报表（日志，质量评定表，标贯表，岩芯签，样品签），警戒线，红油漆，安全施工牌（必须佩带注意安全，当心机械伤人，严禁烟火等字样），施工牌（各工地施工牌不同），五米卷尺，透明胶布。
二、钻探作业：(一)总的要求1、机组在接到钻孔任务书确定孔位，并确认青苗赔付问题已经解决后方能开钻。
2、开钻前要核对孔位，查明无架空的高压电线，地下电缆或管线时方可施钻。
若发现孔位有问题，应及时与技术管理人员联系并采取相应的调整措施，严禁擅自移孔。
3、第四系地层应采用泥浆护壁钻探或干钻，严禁水冲钻进。
4、司钻和记录应密切配合，以保证原始资料的真实可靠性。
5、终孔前应提前将钻探和地质情况与地质组人员联系，明确终孔条件，严禁擅自终孔。
6、严禁弄虚作假、随意移孔，否则以废孔处理。
（二）钻孔直径钻孔直径应满足钻探取芯、取样和孔内测试的要求，并应符合表1的规定。
表 1 钻孔直径（三）地质钻探分层与钻具量测1、岩层划分、钻具的尺寸量测应符合下列规定：(1) 量测钻具长度时最小读数应为厘米。
(2) 岩层分层界线深度，允许偏差为±5cm。
等于或大于5cm厚的夹层不得漏层。
(3) 测量取样、标贯及地下水位深度的允许偏差为±5cm。
2、钻具量测与分层应符合下列规定：(1) 量测用具应经常用钢尺校正，允许偏差为±2‰。
(2) 水上钻探时水边应设观测标尺，以此推算孔位的水深和机上钻具的余长。
(3)钻具下孔前应按顺序摆放、编号、逐根量测和记录。
地质勘察工程中的地质钻探规范要求
地质勘察工程中的地质钻探规范要求地质钻探是地质勘察工程中一项重要的技术活动，其目的是获取地质信息，为工程设计和施工提供必要的依据。
为了确保地质钻探工作的准确性和可靠性，地质钻探需要遵守一系列的规范要求。
本文将从钻探设备和工艺流程两个方面，介绍地质勘察工程中的地质钻探规范要求。
一、钻探设备的规范要求地质钻探需要使用合适的钻探设备，以确保钻探的准确性和可靠性。
1. 钻具的选择根据地质勘察工程的需求，选择合适的钻具。
钻具应具备足够的强度和耐磨性，以应对各种地质条件。
此外，钻具还应具备良好的密封性，以防止钻井液的漏失。
2. 钻机的选择选择合适的钻机是地质钻探的关键。
钻机应具备足够的动力和扭矩，以满足钻探的需求。
同时，钻机的操作性能和稳定性也是选择的重要考虑因素。
3. 钻杆的规范使用地质钻探中，钻杆的使用要符合规范要求。
钻杆应具备足够的强度和刚度，以承受钻探过程中的各种载荷。
此外，钻杆的连接应牢固可靠，并符合相关标准。
二、地质钻探的工艺流程规范要求地质钻探过程需要严格按照规范要求进行，以确保钻探结果准确可靠。
1. 钻孔位置的选择钻孔位置的选择需要根据工程设计要求和勘察需要，合理设置。
应避免在可能存在隐患区域进行钻探，以防止发生灾害事故。
2. 钻孔的布置和排列钻孔布置应合理，以充分了解地质情况。
钻孔的排列应考虑到地质条件、工程要求和经济效益，以达到综合分析的目的。
3. 钻孔直径和深度的控制地质钻探中，钻孔直径和深度的控制至关重要。
直径和深度应按照设计要求合理选择，并根据实际情况进行调整，以获取准确的地质数据。
4. 钻探过程中的记录和取样地质钻探过程中，需要及时记录各项数据，包括进尺、岩土层位、钻进速度等。
此外，在钻探过程中应采取合适的取样方法，保证取样的准确性和代表性。
5. 钻孔的补充和修复在地质钻探过程中，如遇到控制困难和破坏性地质情况，需进行相应的加固和修复措施。
这些措施的选择和实施需遵循相关规范要求。
钻探工程一般技术要求
钻孔施工一般要求⒈钻孔的孔位不经现场地质技术人员同意，不得移动。
钻孔达到矿层时偏离勘探线不超过勘探网度间距的1/4。
⒉矿（化）体和矿（化）体顶、底板围岩5m 范围内的采取率不得低于80%。
在矿层中钻进时，回次进尺一般不大于1m ，若连续两个回次或进尺1m －2m 采取率低于80%，要及时采取补救措施。
岩层分层采取率不得低于65%。
厚大矿体内，每回次采取率最低不小于75%。
破碎的岩矿心计算采取率时，不得随意拉长、缩短。
穿矿时及终孔孔径不得小于75mm 。
岩（矿）心采取率按下列公式计算：回次岩(矿)心长度回次进尺长度 式中的进尺和岩（矿）心长度，系指在固体岩（矿）层中的实际进尺和取出的岩（矿）心长度，不包括废矿坑、空洞、表面覆盖物。
3.岩矿心从岩心管中取出时，要尽量保证岩（矿）心的原始状态，取出后不准颠倒错乱位置，严禁把全管岩（矿）心堆落在一起而不分先后顺序。
应先卸钻头，再从岩心管中取出岩（矿）心。
取出一块按顺序摆好一块。
岩矿心装箱必须从上到下，从左到右一格一格的排列。
岩心箱要结实、不漏、隔条齐全。
岩矿心编录必须真实地反映客观情况，不能弄虚做假，必须认真做好岩矿心编号和填写岩心牌，块状岩心要用油漆按规定书写编号，如：116、12514……。
整数代表钻进的回次数，分数的分母代表该×100% = 岩（矿）心采取率回次取出岩矿心总块数，分子代表总块数的先后顺序。
岩矿心编号后，要准确丈量回次岩矿心长度，填写岩心牌，岩心牌上的项目，如岩矿心长度、回次数进尺的起止孔深、岩心编号等要填写完整、清晰，岩心牌放置在本回次岩矿心末端。
岩心箱装满后，要按规定在岩心箱上编写矿区名称、钻机号、孔号、岩心的起至回次号、箱号。
例：×××银矿区2号机ZK2105孔3536～4555（10）4.应根据地质设计或实测钻孔顶角小于或等于5°时，每钻进100米测一次顶角（不测方位角）；顶角大于5°时，每钻进50米测一次顶角和方位角；直孔开孔50米处，斜孔开孔25米处需加测一个点。
工程地质勘察钻孔钻探技术要求
人民路五期安置房场二期工程场地钻探技术要求1.、终孔标志取样孔及标准贯入实验钻孔均进入碎块状强风化碳质泥岩5.0～8.0m，一般性钻孔进入碎块状强风化碳质泥岩3.0～5.0m。
2、勘察方法2.1钻探：所有钻孔（包括技术性控制孔、一般性钻孔）均进行全孔段取芯，所有岩芯均应按回次顺序排放，并加贴岩芯牌。
钻探班报表应及时跟踪记录，严禁事后追记，对钻探过程中出现异常应及时与现场负责人进行汇报。
开孔冲击钻进，待测得初见水位后，回转钻进，套管及泥浆护壁，全孔取芯，岩芯采取率：填土为80%以上，粘性土为85～100%，砂土为60～80%，强风化岩大于60%。
2.1钻孔孔径的要求应满足供室内试验的要求，钻孔孔径应为91-110mm；对软质岩或风化岩钻孔孔径91mm。
2.3遇土层变层，立即停钻，丈量机上余尺，计算土层深度。
地层的分层高程误差控制在0.05m～0.1m之内。
2.4取样时保证孔底残留的浮土厚度不大于取土器废土段的长度（10cm），击入深度不允许大于取土器的有效长度在做标贯前应清理孔底沉渣，保证孔底干净。
准确记录标贯试验位置及锤击数。
2.5所有钻孔开孔冲击钻进，测初见地下水位，在终孔24小时后，测稳定地下水位。
所取水样应注明取样地点、日期、取样深度。
若发现不符合规范、规程的取样或标贯试验，现场地质员有权利废孔。
3、现场测试3.1、标贯：在标准贯入实验钻孔中测试，每2.0m一个，必需严格执行（需进行杆长修正）。
3.2、动力触探：选5～6个有代表性的钻孔进行动力触探（素填土和卵石层中）。
4.、现场取样4.1、水样：计划总共采取3组水样，水样采取前钻孔应适当洗孔。
4.2、土样：在取样孔中采取，间距2m 一个，每层土样不能小于10组。
5、现场管理5.1、施工人员必须规范作业，文明施工。
5.2、野外施工结束后，应将施工场地整理干净交付甲方。
交底人：接收人：。
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目录
第一章
说
明…………………………………………………………………………1
第二章
项目管
理……………………………………………………………………1
第三章
钻探技术要
求………………………………………………………………4
（一）岩芯采取率
（二）回次进尺
（三）钻探过程
（四）钻探记录
（五）取样和试验
钻孔直径φ≥110mm，采取湿陷性黄土试样的钻孔直径φ≥150mm；进行
原位测试的钻孔直径应大于测试探头直径一级以上。
取样（土、水、石）数量须满足勘探细则和钻孔任务书的要求。
3、黏性土一般取原状样（软土每组为两样）；砂类土取扰动样，砂
类土每组样质量应符合下列要求：
砂
1Kg
圆砾土、角砾土
3Kg
卵石土、碎石土
岩土定名执行《铁路工程岩土分类标准》（TB10077-2001）规 范。岩芯应按不同地层的要求详细描述。
粘性土：名称、颜色、结构及构造，夹杂物性质和含量、潮湿程 度；
砂类土：名称、颜色、颗粒成分、粒径、颗粒组成及形状、密实 程度、潮湿程度、标贯击数等；
碎石类土：名称、颜色、颗粒成分、粒径组成、颗粒风化程度及 磨园度、充填物成份及性质与含量、密实程度、风化程度、动探击数 等；
2、砂层钻进应符合下列规定： （1）钻孔未见地下水时不得采用泥浆护壁钻进。 （2）地下水位以上，采用跟管钻进时套管直径应比粗径钻具大1—2 级，回次进尺可为0.3～0.5m，套管外环间隙必须封堵。 （3）采用泥浆护壁钻进时应根据砂层的透水性、颗粒大小、埋深、 厚度等，选用不同性能的优质泥浆。提钻时应不间断地向孔内灌浆。 （4）钻进砂层应采用低转速，压力不宜过大，并适当控制回次进尺和 提升速度。 （二）岩堆、卵石层和漂石层钻进
6、土样取出后应在5天之内送到试验站。土样应分钻孔集中装箱，
在土样运输过程中应做好必要的防震措施，搬运时应清拿轻放，避免扰
动。
7、送样前，技术人员应认真填写土工试验项目一览表，包括取样位
置、岩芯初步鉴别，根据地层和构筑物类型确定土工试验项目和频度。
第四章 复杂与特殊条件钻进
（一）砂层钻进
1、砂层钻进宜采用泥浆护壁钻进。对粉、细砂层可用活套闭水接 头单管、阶梯式肋骨硬质合金钻头泥浆循环钻进；中、粗、砾砂层可 用方柱状硬质合金钻头或阶梯式肋骨硬质合金钻头灌浆无泵反循环钻 进。
7
冻土
0．3～0．5
软土
0．3～1．0
钻进取芯时1．0～1．5；
黄土
取原状土时，1m三钻， 第一钻0．5～0．6 m,
第二钻0．2～0．3m，第三钻取样
膨胀性岩层
0．5～1．O
滑动面及重要结构面上下5m
预汁滑动面及其以上5m范围小于 或等于0．3
软硬互层、软硬不均风化带及 硬、脆、碎基岩 较完整、轻微风化基岩 完整基岩
2、钻孔直径以满足试验测试工作及土石样品的采取为原则，一般 规定采取岩石试样的钻孔直径不小于φ91mm，进行现场测试的钻孔直径 应大于测试探头直径一级以上。
3、钻探孔深最大允许偏差为±2‰，钻孔垂直度：不超过1.5º，在 钻进过程中采用水平尺测量。
4、钻探原始记录须按要求记录准确、详细，每个回次均应有描 述，不得事后补记或同一地层统记。应详细记录钻进的各项参数及钻进 情况，如钻压、转速、泵量、冲洗液、孔内漏水、涌水、涌砂、塌孔、 钻具振动、施钻方法、孔内事故等。岩芯须详细描述，特别注意描述软 弱层、夹杂物、破碎带特征、层面、节理面、溶蚀等状态，及时记录冲 洗液的渗漏情况。
3、平机台时如孔口标高有变动，须在原始记录上注明清楚。
4、标贯、动探试验需按规定表格单列记录。
5、终孔后应及时整理钻孔日志及报表，签名，按要求及时交到地质
组。
（五）取样和试验
1、各委外勘探应在现场设土工试验室，对土的物理性质、直剪、无
侧限抗压强度、压缩固结试验项目应在现场完成。
2、一般规定采取岩石试样的钻孔直径φ≥91mm，采取黏性土试样的
二、各单位的机组必须按照合同项目进度、质量要求和有关钻孔孔 深、孔径、钻探工艺以及施钻安全环境等方面的具体情况，配置足够的 各项钻探、测试、试验的设备、钻具和工具。终孔直径一般大于91mm。
三、在钻探准备阶段及钻探过程中应与甲方技术人员及孔内测试人 员密切联系和配合，保证测试、试验及各项工作的顺利完成。遇特殊情 况通知应及时通知甲方技术人员。
重要结构面上下5m为0．3～0．5 0．5～1．0
1．0～2．5 <3．5
（三）钻探过程 1、施钻方法应保证不同地层测量准确，不漏层，不同地层分层误
差不应超过±0.1m。对软弱层、特殊薄层、破碎带等，应严格控制回次 进尺。岩芯必须装入分格式岩芯箱内，按其在钻孔中的实际位置摆放整 齐，无岩芯段应空出。对应回次及分层处必须贴好标签，分箱编号，标 注上下岩芯后照相，照片相应编号。未经地质人员同意，不得毁损、丢 弃任何岩芯。
5Kg
4、黏性土所取的原状样须在现场及时蜡封；砂类土所取扰动样应放
入土样筒内，用石蜡密封。岩石样品应及时擦净标明上下，并蜡封。标
签填写必须完整无缺，不合格样品（含无标签或不清楚的）必须返工处
理、补取。
5、岩土样品应放在阴凉干燥处，不得日晒、风吹、碰震、受热、被
冻，并及时送验，送样单需有试验人员签字备查。
进行对比分析，由甲方地质技术人员提出质量检查报告，作为钻探质量
评定的依据。
五、严格执行钻孔任务通知书。
第三章 钻探技术要求
(一)岩芯采取率
土层： 黏性土 ≥90%
砂类土 ≥70%
碎石类土 ≥50%
基岩： 微风化（W1）、弱风化（W2） 强风化（W3）、全风化（W4） 完整基岩
≥70% ≥50% ≥80%
1、岩堆、卵石层和漂石层钻进，可选用灌浆无泵反循环的硬质合 金、钢粒或硬质合金与钢粒混合钻进。当卵漂石粒径较大时也可采用冲 击、爆破或金刚石钻进。
2、根据孔壁稳定程度和钻进方法，可选用优质泥浆护壁，并配以 泥球、套管加固。当孔壁坍塌严重，泥球、泥浆护壁无效，下管又困难 时，可采用水泥浆灌注护壁。
3、岩堆、卵石层或漂石层钻进应符合下列规定： （1）硬质合金回转钻进时钻头宜用八角柱状硬质合金，并采用中压 力或大压力，低转速，中泵量。 （2）钢粒钻进时投砂量应适当增加，提动钻具次数应相对减少。 、 （3）当取芯困难时宜采用特制的钢丝钻头。 （4）采用金刚石单动双管钻具钻进漂石或块石时，宜用低固相或无 固相冲洗液，钻头水口应适当减少，胎体应有较强的韧性。无固相冲洗 液钻进参数应符合下表。
（2）软土取样宜采用均匀连续压入法及下击式重锤少击法。流塑
软土层须跟下套管，套管管靴必须高出取样部位10～20cm。当在较深位
置取样时应安置钻杆扶正器。
（3）采取原状土样必须使用薄壁取土器。取土器的直径不得小于
108mm。
（4）采取原状土样前，应将孔内钻进过程中残存的余土清除干
净。取土器的入土深度，严禁大于取土器的长度。
滑动面及重要结构面上下5m范围内 ≥70%
（二）回次进尺
岩层
回 次 进 尺 (m)
粘性土
1.0～1．5
薄层粘性土与薄层砂类土互层
1．0～1．5
砂类土
泥浆钻进1．0～1．5 跟管回转钻进0．3～0．5
双管钻具钻进0.5～1.0
碎石类土
无泵反循环钻软质岩石1．0～1． 5
无泵反循环钻破碎岩石0．5～0．
无固相冲洗液钻进技术参数
孔径(mm) 钻压(kN) 转速(r／min)
91
6～10
400～700
75
4～6
500～800
（三）软土钻探技术要求
泵量(L／min) 47～52 32～47
泵压(MPa) <0．5 <O．5
1、软土勘探深度应符合下列要求：
（பைடு நூலகம்）路基工程为满足稳定分析，勘探、测试孔深度应至软土层硬
（5）取样时，严禁向钻孔内注水。钻孔中的水也不能浸泡或压入
样品中。
（6）取样数量应按钻孔任务书要求执行。
第二章 项目管理
一、各勘探单位必须成立现场的勘探项目部（经理部）；必须设有 技术、质量、安全的专职领导，并不能擅离工地；根据机组和工点情况 配足现场的专职技术人员；必须根据承担的项目特点，制定明确的安 全、质量、技术、工艺等制度或要求，如岗位责任制（含经理部和机组 各岗位）、作业流程和责任人、技术工艺要求、交接班制度（含交接班 记录）、作业场地的环境、安全、质量控制和自检措施等，并严格执 行。现场的各勘探项目部、机组、人员必须挂牌或有明确标识。如需撤 换机组、机长、记录员，必须通过现场指挥部、地路处经计室考核同意 备案，否则不予验收计价。
底或主要持力层以下2～5m；当软土层较厚时，为满足沉降估算，勘
探、测试孔深度不应小于地基压缩层的计算深度。
（2）桥址工程勘探、测试孔深度应至桩尖或持力层5～10m以下。
2、软土取土样应符合下列要求：
（1）软土地区钻孔直径应满足取样、原位测试或其他试验工作的
需要；控制回次进尺，岩芯采取率应大于90%。
第四章
复杂与特殊条件钻
进…………………………………………………………7
（一）砂层钻进
（二）岩堆、卵石层和漂石层钻进
（三）软土钻探技术要求
（四）黄土钻探取样要求
（五）膨胀性岩层钻进
（六）含洞穴岩层钻进
（七）滑坡钻探
（八）水上钻探
第五章
水文试验钻
孔…………………………………………………………………12
…………………………………………………………16
（一）场地安全防护
（二）自然灾害防护
（三）钻进中和升降钻具的安全防护
第一章 说 明