V法铸造工艺
v法铸造工艺流程
v法铸造工艺流程
《V法铸造工艺流程》
V法铸造，又称垂直引流法铸造，是一种常用的金属铸造工艺，适用于制作各种形状复杂的铸件。
它主要通过在铸模中垂直引流金属液，实现铸件的成形。
下面将介绍V法铸造的工艺流程。
首先，选择合适的铸模。
铸模是V法铸造的关键，它的设计
要考虑到铸件的形状、尺寸和壁厚等因素，并且要具有良好的耐热性和导热性。
通常情况下，铸模会采用石膏模或者金属模具，以满足不同的铸造需求。
接下来，准备熔炼金属。
选择适当的金属合金，并将其熔化成液态，以备铸造使用。
在熔炼金属的过程中，需要控制好熔炼温度和炉内气氛，确保金属的纯度和流动性。
然后，进行垂直引流铸造。
将熔融金属液缓缓倒入铸模中，并通过垂直引流的方式，使金属液充满整个铸模。
这一过程需要严格控制倒注速度和倒注角度，以避免产生气泡和砂眼。
最后，待金属冷却凝固后，即可将铸模打开，取出成型的铸件。
接下来，对铸件进行修磨、清理等后处理工艺，使其达到设计要求的尺寸和表面质量。
总的来说，V法铸造工艺流程包括铸模选择、熔炼金属、垂直
引流铸造和后处理等多个环节，每个环节都需要严格控制和操作。
通过这些步骤的精细管理，才能最终获得高质量的铸件。
V法铸造工艺PPT课件
.腻子 料
.油漆
.表面 质量 .腻子厚度
检 YES
入
验
库
NO
华翔集团 工程机械事业部
产品开发与量产流程
.材质、尺寸心距 预埋件位置
.重量及公差、3D
.工艺参数选择
.符合工艺
.活块、芯头、芯盒
图.igs/.stp格式 .翻译
图纸
.车间实际情况
工艺
模具
.吸气孔、缩尺、浇注系统
在真空的状态下浇注.
⑩浇注
技术工艺培训
必须清楚所浇注产品的重量,浇注速度,浇注温度,高低压切换时间以及低压停止时间等
产品重量的不同,工 艺参数也随之改变. ① 浇注速度： 40 秒～50秒/吨； ② 浇注温度：
1220～1310 0C 根 据产品单重进行调 整
技术工艺培训
熔化环节
技术工艺培训
1.冲天炉数量,熔化能力； 冲天炉数量：2台 熔化能力：15T/H
2.涉及到的原料：生铁、废铁、废钢、焦炭、锰铁等以及配比是什么样的 生铁 60% 浇冒口 20% 废钢 20% 硅铁 1.3% 焦炭 0.156%
3.HT150\HT200\HT250 分别通过填写什么材料达到每种材质标准要求 随着铸件牌号的提高,废钢和锰铁的加入量增加. HT250还需在增加孕育剂.
⑦起模
技术工艺培训
砂箱抽真空借助于盖在砂箱表面的薄膜,在大气压力的作用下使铸型硬化.起模时,释放负
压箱真空,解除模板对薄膜的吸附力,而后顶箱起模,完成一个铸型.
⑧下芯子
技术工艺培训
芯子安放一定要责成专人确认方向和位置并插钉子固定,为确保准确无误,合箱台对下芯要
进行自检和互检
⑨合箱
技术工艺培训
v法铸造工艺生产球墨铸铁件的技术总结
v法铸造工艺生产球墨铸铁件的技术总结
球墨铸铁是一种高强度、高韧性、高耐磨性的铸铁材料，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
而v法铸造工艺是球墨铸铁生产中常用的一种工艺，下面就来总结一下v法铸造工艺生产球墨铸铁件的技术要点。
v法铸造工艺的特点是在铸造过程中加入镁、稀土等元素，通过化学反应使铸铁中的石墨球化成球状，从而提高铸铁的强度和韧性。
在具体操作中，需要注意以下几点：
1. 铸型设计。
铸型的设计应考虑到球墨铸铁的特点，如热膨胀系数、收缩率等，以保证铸件的尺寸精度和表面质量。
2. 铸造温度。
球墨铸铁的铸造温度一般在1350℃左右，需要控制好铸造温度，以保证铸件的组织和性能。
3. 镁、稀土的添加。
镁、稀土的添加量应根据铸件的要求进行调整，一般在0.03%-0.05%之间。
4. 浇注方式。
球墨铸铁的浇注方式应尽量采用自由浇注或低压浇注，以避免铸件内部产生气孔和夹杂。
5. 热处理。
球墨铸铁的热处理一般采用正火+回火的方式，以提高铸件的强度和韧性。
除了以上几点，还需要注意铸造过程中的其他细节，如铸造速度、浇注时间、浇注位置等。
只有在严格控制每个环节的情况下，才能生产出高质量的球墨铸铁件。
v法铸造工艺是球墨铸铁生产中常用的一种工艺，通过控制铸造温度、添加镁、稀土等元素，以及严格控制铸造过程中的各个环节，可以生产出高质量的球墨铸铁件。
V法铸造技术
V法铸造技术一什么是V法铸造？图1.1 V法工艺准备模型图1.2 V法工艺薄膜加热图1.3 V法工艺模型抽真空覆面膜、喷涂料图1.4 V法工艺将砂箱放于模型上图1.5 V法工艺将砂子加入砂箱、振实图1.6 V法工艺砂型顶部覆背膜图1.7 V法工艺砂箱抽真空、模型去真空、起模图1.8 V法工艺合箱、浇注图1.9 V法工艺铸件落砂1 V法铸造原理。
V法铸造，也称真空密封造型法或负压造型法，取‘真空’英文字‘Vacuum’的字头，而简称V法。
这种工艺采用不含任何粘结剂的干砂造型，利用塑料薄膜和真空砂箱密封，依靠真空泵形成铸型内外的压力差，使干砂紧实成型，并在负压条件下浇注，待液态金属凝固后，除去真空，砂型溃散，取出铸件。
V法铸造和消失模铸造都是继机械成型和化学成型之后的第三代物理成型方法。
2 V法铸造工艺过程见图1.1——图1.9，九个步骤：1）准备模具。
模具上有透气孔与型板抽气室相连。
2）薄膜加热。
将EV A塑料薄膜放置在烤膜器下加热到软化状态。
3）覆面膜、喷涂料。
是关键工序，通过模具上的透气孔将负压作用于软化的塑料薄膜，使之与模具紧密贴覆；在塑模外喷涂料并烘干。
4）放置砂箱。
将负压砂箱放置在模具上。
5）加砂振实。
加干砂充满砂箱，通过振实台使干砂获得最大密度。
6）覆背膜。
上型将浇口盆与上型直浇道相连，冒口和排气孔要与大气相通；下型只需将砂子刮平覆背膜。
7）砂箱抽真空、起模。
造成砂型内外压差，使干砂得到紧实，同时释放模具抽气室的真空，并通入压缩空气反吹，将砂型与模具分开。
8）合箱。
将上型与下型合箱，准备浇注。
9）浇注、落砂。
浇注时砂型继续抽真空。
铸件冷却定形后，除去真空，砂型溃散，取出铸件。
3 造型材料1）型砂。
石英砂，SiO2含量98%以上，粒度70-150目。
2）塑料薄膜。
○1.薄膜必须没有气泡滴和针孔等缺陷，。
○2薄膜必须有很好的延伸性。
○3.成型后的薄膜不再保留弹性。
○4.薄膜不应与模型粘住。
消失模V法实型铸造工艺及装备研发生产方案(二)
消失模/V法/实型铸造工艺及装备研发生产方案一、实施背景随着制造业的不断发展，传统铸造工艺已无法满足现代工业的需求。
这主要表现在生产效率低下、产品质量不稳定、能源消耗大、环境污染严重等方面。
因此，对铸造工艺及装备进行改革创新，提高生产效率和产品质量，降低能源消耗和环境污染，已成为当前制造业的重要任务。
二、工作原理消失模/V法/实型铸造工艺及装备研发生产方案是一种全新的铸造工艺及装备。
该方案以消失模铸造工艺为基础，结合V法铸造和实型铸造的优点，形成了一种全新的铸造方式。
消失模铸造工艺是一种无模铸造工艺，其原理是将模型浸泡在涂料中，然后进行干燥和烧结，最后浇注金属液得到铸件。
V法铸造则是一种利用真空负压来形成铸型的铸造工艺，其原理是将模型放置在密封箱内，然后抽真空使模型紧贴在箱壁上形成铸型，最后浇注金属液得到铸件。
实型铸造则是一种利用树脂泡沫塑料制作铸型的铸造工艺，其原理是将泡沫塑料制成与零件相反的形状，然后进行涂料、烧结、切割得到铸件。
本方案将这三种铸造工艺及装备进行优化组合，形成了一种全新的铸造方式。
该方式具有生产效率高、产品质量稳定、能源消耗低、环境污染小等优点。
三、实施计划步骤1.研发新型涂料：针对消失模铸造工艺和V法铸造工艺的特点，研发一种新型涂料，使其既具有优良的耐火性又具有优良的附着力。
预计需要投入100万元人民币。
2.开发新型泡沫塑料：针对实型铸造工艺的特点，开发一种新型的泡沫塑料，使其具有优良的强度、耐火性和发泡性能。
预计需要投入80万元人民币。
3.开发新型铸造设备：根据上述三种铸造工艺的特点，开发一种新型的铸造设备，实现自动化生产和控制。
预计需要投入200万元人民币。
4.试验验证：在实验室和现场进行试验验证该方案的有效性和可行性。
预计需要投入50万元人民币。
5.推广应用：经过试验验证后推广应用到实际生产中提高生产效率和产品质量降低能源消耗和环境污染预计需要投入200万元人民币。
四、适用范围该方案适用于各种机械零件的生产制造包括汽车、机床、纺织机械、液压设备等领域的零件生产。
v法铸造工艺流程
v法铸造工艺流程
《V法铸造工艺流程》
V法铸造是一种高效、节能的金属铸造工艺，广泛应用于汽车、航空航天、能源等领域。
V法铸造工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 模具设计：首先要根据产品的需求设计出合适的模具。
V法铸造的模具一般采用耐磨材料制作，可以保证模具的使用寿命和产品的精度。
2. 熔炼金属：将金属料加热至熔点，然后倒入模具中。
V法铸造通常使用铝合金、镁合金等轻金属，因为这些材料具有良好的流动性和耐腐蚀性。
3. 冷却固化：金属倒入模具后，需要进行冷却固化。
在此过程中，金属会逐渐凝固成型，并且在模具内部形成产品的轮廓。
4. 处理表面：产品凝固后，需要进行表面处理，比如去毛刺、打磨、喷漆等，以提高产品的外观和表面质量。
5. 检验包装：最后，需要对产品进行检验，确保产品符合质量要求，并进行包装。
V法铸造工艺所制造出的产品通常具有较高的精度和表面质量。
总的来说，V法铸造工艺流程相对简单，但要求控制严格。
通过合理的模具设计和加工工艺，可以生产高质量、精密度高的
铸件，满足不同行业的需求。
随着科技的不断发展，V法铸造工艺也在不断改进和完善，将为工业生产带来更多的可能性。
V法铸造
V法铸造V法铸造和消失模铸造亦称负压铸造，因取英文Vacuum（真空）一词的字头“V”而得名。
它区别于传统砂铸最大的优点是不使用粘合剂，V法铸造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽气系统抽出型内空气，铸型内外有压力差，使干砂密实，形成所需型腔，经下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固，解除负压，型砂随之溃散而获得铸件。
V法铸造和消失模铸造与传统砂铸相比，具有以下优点：其一，因其采用负压浇注铸件砂眼气孔少、产品密实度高、表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确；其二，节能高效清洁生产。
采用V法和消失模技术能使干砂反复利用，不用烘型，耗煤减少，但由于长期真空机作业，耗电量稍有增加，但极大的减少粉尘，节约人力资本，使得铸造工作更加有效，节约劳动力和极大降低劳动强度，在浇注过程中有害气体少，真正实现环保生产。
V法生产关键点在于选中真空抽气系统，在选用真空抽气系统的时候，首先要确定真空泵的容量，主要考虑以下因素：1、需同时在真空下工作的砂箱的尺寸和数量；2、同时浇注的铸型的数量；3、浇注的尺寸和形状；4、紧靠薄膜的铸型表面的透气性，它控制着通过塑料薄膜上的裂口而进入铸型的空气量，因而在浇注时，有必要使用少量的铸型涂料，它有助于为真空机提供一个“辅助密封层”。
V法铸造工艺1、制造带有抽气箱和抽气孔型板；2、将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在型板上加热，温度一般在80℃-120℃之间、同时，真空泵抽气使薄膜密贴在型板上成型；3、将带有过滤抽气管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上；4、向砂箱内充填没有粘结剂与附加物粒度为100-200目的干石英砂，借微震使砂紧实，刮平，放上密封薄膜、打开阀门抽去型砂内空气，使铸型内外存在压力差（约300~400mmHg）。
由于压力差的作用使铸型成型并具有较高的硬度，湿型硬度计读数可达95左右；5、解除模板内的真空，然后进行拔模。
铸型要继续抽真空直到浇注的铸件凝固为止。
依上法制下型；6、下芯、合箱、浇注；7、待金属凝固后，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型就自行溃散。
v法铸造工艺流程
V法铸造工艺流程V法铸造（Vacuum Casting）是一种利用真空环境下熔融金属填充模具并冷却凝固的铸造工艺。
该工艺能够制造出高精度、高质量、无气孔和缺陷的零件，广泛应用于各个行业。
本文将详细描述V法铸造的工艺流程，并确保流程清晰且实用。
材料准备1.原料选择：根据产品要求和用途选择适当的金属材料，如铝合金、铜合金、钛合金等。
2.原料准备：将选定的金属材料进行熔化并准备好质量标准合格的原料。
模具制备1.设计模具：根据产品要求和设计图纸设计制作模具，模具可分为上下模和型芯。
2.材料选择：选择适当的材料制作模具，常用的材料有石膏、矽胶等。
3.制作模具：–制作上下模：根据设计图纸将石膏等材料浇筑在模具容器中，晾干并取出。
–制作型芯：将石膏等材料浇筑在型芯模具容器中，晾干并取出。
准备铸造设备1.熔炉准备：根据所选金属材料和工艺要求，准备用于熔化金属的熔炉，并连接真空泵和气体控制系统等设备。
2.铸造设备准备：准备铸造设备，包括真空铸造机、砂型等。
熔炼金属1.加热炉：将原料放入熔炉中进行熔化，加热温度和时间根据金属材料的不同而有所不同。
2.净化熔融金属：通过真空抽气等方式，去除熔融金属中的杂质和气体。
铸造操作1.真空设备操作：将模具放入真空铸造机内，密封好设备并启动真空泵，建立良好的真空环境。
2.浇注金属：将准备好的熔融金属倒入预定浇注位置，注意控制浇注速度和温度。
3.模具冷却：在金属浇注完成后，保持模具内的真空环境，并等待金属冷却凝固。
4.模具拆卸：冷却后的铸件通常位于模具底部，将模具放置于合适的位置，打开模具并取出铸件。
5.浇口修整：对铸件上的浇口进行修整，将其修为平整的形状。
6.清理铸件：将铸件进行打磨和清洗，除去表面的瑕疵和氧化物等。
7.检测检验：对铸件进行尺寸、力学性能等方面的检测，确保其满足设计要求。
后处理1.表面处理：如果需要，对铸件进行表面处理，如喷涂、氧化、电镀等，增加其防腐蚀性和美观度。
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V法铸造工艺、设备和质量作者：admin 发布时间：2010-12-11 9:53:36 来源：互联网摘要：介绍了利用真空V法工艺生产铸铁件、铸钢件的实际应用过程，总结了V 法造型工艺的优缺点和操作技巧。
关键词：真空密封造型，负压造型，V法造型，工艺特点1 概述真空密封造型是一种物理造型工艺方法，型砂中不加入粘结剂、水和其它附加物，因而减轻了砂处理的工作量，而且使造型和铸件落砂清理劳动量也大大减轻，旧砂回用率可达95%。
这种铸造工艺是利用塑料薄膜密封砂箱，依靠真空泵抽出型内空气，造成铸型内外有压力差，使干砂紧实，以形成所需型腔的一种物理造型方法。
因此，真空密封造型又名“负压造型法”，或真空密封造型，统称V法造型铸造工艺。
采用V法造型，与传统砂型铸造工艺相比，其设备投资可减少30%左右，造型用木制作模板，用钢板焊接制造砂箱。
所以模型和砂箱使用寿命长，生产周期短，材料利用率较高，铸件废品率降低，内外质量提高，从而铸件成本降低。
利用真空V法造型，可生产铸铁件、铸钢件和有色合铸件，甚至可以薄壁大型铸件，但要根据铸件的形状来决定。
2 V法造型工艺过程（1）模型和模板制造带有抽气室和抽气孔的模型和承接板。
将模型固定承接板上，模型的边缘以及关键部位开设透气孔，透气孔与承模板腔直接连通。
当空腔内处于负压时，空气通过透气孔被抽出去。
如图1所示（2）覆膜加热将一块尺寸与承接板大小差不多的塑料薄膜加热到软化状态，薄膜厚度一般为0.08mm~0.2mm，并具有良好的伸缩性和较高的塑料形变率。
如图2所示图2 薄膜加热装置（3）抽真空薄膜软化后，立即使真空装置开始工作，使软化的薄膜被吸覆在模型上，真空吸力通过透气孔作用于薄膜上，使薄膜与模型紧贴在一起，用真空系统抽出覆膜后承接板及模型中的空气，使薄膜紧贴在承接板和模型上，形成填砂用的承接板（称为覆膜成型），再向模型上喷上快干涂料。
如图3所示图3 模型抽真空（4）放置砂箱真空吸力继续作用于模型承载板上，把带有过滤抽气系统的砂箱放在模型四周，并位于薄膜的上面。
砂箱为双层箱壁结构，两层箱壁之间形成真空室，砂箱内壁上钻有透气孔，两层之间设有金属丝网，防止细砂粒和粉尘进入真空室。
更大的砂箱可在内部设置真空软管，并将软管连接到真空罐与真空泵相连。
如图4所示图4 将砂箱放在模型上（5）向砂箱中加砂向砂箱内充填无粘结剂和附加物的干石英砂，启动振动台，将砂箱内的型砂振实并刮平砂面，放置浇冒口模样，在砂面上铺上塑料薄膜密封，打开抽气阀门，抽取型砂中的空气，使铸型内外形成压力差。
由于压力差的作用，使铸型成型后有较高的硬度，硬度计读数达到80~90，最高可达到90~95。
如图5所示图5 向砂箱内填砂（5）砂型顶面覆膜在砂型的顶部再覆上一层塑料薄膜，该薄膜不需要加热软化，只起密封作用，与消失模铸造用的密封塑料薄膜作用一样。
图6为上型通过手工将浇口杯与直浇道相连，下型只需在覆膜前将砂子刮平即可。
图6 砂型覆膜（6）砂箱抽真空对砂箱抽真空，模型承载板的真空度得到释放。
在大气压力作用下，砂型中的砂子得到紧实，并保持其原来的形状，然后将砂型与模型分开，即起模。
如图7所示图7 起模（7）合箱浇注在同样的方法生产上型和下型，将上型放到下型的上面合箱，形成的整个型腔都是被塑料薄膜衬里，如图8所示。
解除模板内的真空，给型板内注入正压，然后进行起模，此后铸型要继续抽真空，然后下芯、合箱和浇注。
图8 合箱（7）落砂浇铸后待金属液逐渐冷却凝固后，逐步减小负压度，当型内压力接近或等于大气压时，型内压差消失，砂型自行溃散，如图9所示。
（注：保压时间要根据铸件厚度、大小来决定。
）冷却后，去除真空管，无需震动直接将砂子同铸件一起落下。
砂冷却后返回系统循环使用，将铸件取走进入清理工部。
3 V法造型的特点图9 铸件落砂与传统砂型铸造工艺相比，V法造型的优点如下。
（1）提高铸件内在质量，铸件表面光洁，轮廓清晰，尺寸准确；（2）简化设备，节约投资，减少维修费用，省去黏结剂、附加物及混砂设备；（3）模具及砂箱使用寿命长，起模容易；（4）金属利用率高，浇注时金属液流动性好，充填能力强，砂型硬度高，冷却较慢有利于补缩，减小冒口尺寸、减小加工余量；（5）有利于环保，型砂可反复使用，利用率高，不存在废砂对环境造成的污染。
由于采用无粘结剂的干砂，省去了其他铸造工艺中型砂的粘结剂、附加物或烘干工序，减小了环境污染，和消失模铸造工艺一样都是在负压下浇注。
V法造型具有一定的适用范围，与其它铸造工艺相比，存在如下不足。
（1）造型操作较复杂，小型铸件生产成本高，产量上不去；（2）从造型开始到浇注、冷却，始终需要保持负压状态，对机械化生产具有一定难度；（3）因受塑料薄膜的延伸率和成形性的限制，铸型成型采用V法造型，但内腔需用其它型砂型芯，才能作出复杂的铸件，影响该工艺发展和扩大应用范围；（4）需要考虑砂子的粉尘去除及冷却问题；（5）铸件有时上表面容易造成缺陷。
4 生产线布置及设备选型4.1 真空泵选用2BE2BEA及机械泵等比SK泵更省电。
干式真空泵与湿式真空泵相比，干式真空泵可获得更高的真空度。
4.2 稳压、除尘罐真空稳压罐是一种密封容器，其主要作用是稳定真空系统的压力，缓冲系统压力波动对造型浇注的影响。
真空罐的容积过小，稳压效果差，反之系统从启动到可造型的时间长，动力和材料消耗大。
生产占地面积较大。
在浇注时应避免砂型塌砂，考虑加大真空罐容积。
除尘滤气罐的主要作用是：防止从砂箱内抽吸出的细砂或粉尘进入泵内，以免影响真空泵的正常工作，并防止细砂或粉尘进入泵内磨损零件。
滤气罐的过滤原理与水烟袋过滤原理相似，经过水浴的气体经过和水混合，使其中的细砂和粉尘向下沉淀到底部，可以定期清除。
同时虑气罐上半部具有一定的容积，能起到辅助稳压的作用，所以尽量增大滤气罐的容积。
5 造型系统造型系统包括振实台、塑料薄膜烤膜器、砂处理系统、模板和砂箱。
5.1 造型系统型砂的充填密度对铸件成型有很大的影响，为提高型砂的抗压强度和硬度，必须提高砂子的充填密度，为此需要在填砂时予以振动。
此外，振动可以减小干砂的堆积角，有利于干砂的流动充填。
当薄膜局部搭桥或皱摺垂直于填砂方向时，会影响砂子向下方的充填，摺合的双层薄膜便会向其未充满的方向展开，使铸型表面成开口状态。
干砂紧实度不够时会造成因膨胀使铸件壁厚增大，甚至会增大分型面的披缝。
所以填砂时应进行必要的振动，使流动性较大的干砂获得足够的紧实度非常重要。
对于形状简单的无横向凸凹部位的铸件，可采用普通振实台。
但对铸件比较复杂，有水平孔或横向凹凸变化的铸件，最好采用三维振实台，以满足各种铸件不同振动形式和激振力造型的要求，有效地避免砂子填充不良，提高充填紧实效果。
本单位采用了2台振实台，分别造上箱和下箱。
5.2 加热器在模型上覆膜时，须将EVA薄膜决速加热，加热温度120℃~160℃，使EVA膜出现镜面下垂即可。
目前普遍使用石英管加热器，结构简单，操作方便，在国内得到广泛应用。
一般把加热器固定在立柱上，形成自动回转或手动回转结构，位于振实台模型的上方，这样加热操作非常方便。
另外，加热其还能用于涂料烘干，具有一机两用功效。
5.3 加砂系统一般采用雨淋式加砂装置，配有砂库和砂斗等。
5.4 模板V法造型用的模板，其两侧端部设有与砂箱配合、定位的销套，在模板下面设有抽气室。
模板的结构采用木制装配。
在V法造型中模型不与砂型接触，之间隔着一层薄膜和涂料，所以模型的磨损和变形都很小，使用寿命长。
但在模型结构上要考虑V法的特殊要求。
（1）将模型作成空心结构，使之形成抽气室。
较大的模型内部设置加强筋，以保证在抽气负压作用下，模型不致开裂或变形；（2）模型上尽量避免有尖锐棱角，以免腹膜吸不到位或吸破薄膜；（3）模型拔膜斜度可适当小一点，因为V法造型时薄膜和模型之间较光滑，摩擦力小，所需的拔模斜度较小；（4）模型表面需要开设抽气孔，抽气孔一般为直径φ1.5mm~2.5mm，最好用抽气塞，直径φ8mm~20mm；（5）木型表面不宜涂刷漆类溶液，也不宜涂刷耐温低于60℃~70℃的其它油漆，否则将烘热的塑料薄膜覆上后，会出现黏膜现象，影响起模。
6 砂箱V法造型的砂箱除四壁要密封外，砂箱内部必须设置抽气过滤装置。
V法砂箱按抽气方式可分为侧面抽气、管式抽气、金属软管抽气和复合抽气等形式。
5.1 侧面抽气砂箱这种形式的砂箱其四壁和消失模砂箱相同，都是用钢板焊的密封夹层，夹层之间形成连通的抽气室。
侧壁钻有排气孔，采用厚度为10mm的钢板，在中间加两层150~200目的金属丝网。
5.2 管式抽气砂箱这种砂箱的端壁是用钢板焊接成的密封夹层，夹层的中空部分形成抽气室，而侧壁可为实体也可作成空腔，尽量利用抽真空的侧板。
抽气孔焊在两端的侧壁上，由数根抽气管与抽气室连通，孔的间距为25mm左右，孔径为φ8mm~10mm。
在钢管外面包两层150~200目的金属网，以防细砂及粉尘被吸入抽气室。
这种砂箱利用每根钢管上的抽气孔排气，可使砂型各处得到较为均匀的真空度。
由于焊有数根钢管，砂箱的刚度和强度都较好，适用于面积大于1m2的中大型砂箱。
5.3 金属软管抽气砂箱国内很多厂家采用这种砂箱，砂箱壁采用10mm的钢板焊接而成，用槽钢进行加固，并焊有箱带，内部用金属软管形成抽气通道。
这种砂箱结构简单，采用单层箱壁，可制作尺寸较大的砂箱。
为避免塌砂、铸型沉降和变形，设置了较密的钢板和箱带，在与木型侧面与表面之间留有一定间隙。
为便于金属软管的安装固定，在相应位置切割出通过式安装固定孔。
金属管两端与固定在砂箱上壁的真空接头相连，抽气时通过软管的各活动节之间的缝隙，抽吸细砂粒之间的空气，同时又能阻止细砂及粉尘被吸走。
这种软管因间隙较大，易吸收入细砂粒和粉尘，因此真空管路系统必须配植滤砂和水浴装置，以防止粉尘进入真空泵，磨损真空泵机件。
6 用V法工艺生产铸钢件现在，天瑞集团采用V法工艺生产铸钢件，其产量和设备技术是我国规模最大、最先进的单位之一。
铸件年产量达10万t，部分V法造型生产线设备采用德国HWS公司产品。
砂处理线设备由青岛双星设计安装，处理能力达到160t/h。
公司主要产品是车辆摇枕、侧架、铁路机车用的铸钢件，汽车后桥等。
典型的V法造型生产线如图10所示图10 我国典型V法造型生产线还有一些小厂用V法生产高锰钢、中高碳多元合金钢、低碳钢铸件。
铸件壁厚有厚有薄，铸造生产都比较很成功。
例如：用V法生产铸钢后桥等铸件，冒口设置较多，直径大，科充分发挥通气和铸件补缩作用，较好地维持型腔与大气之间的压差。
对铸件形成有利，也可通过冷铁解决内部缩孔和缩松现象。
利用V法造型工艺生产铸钢件的优点如下。
（1）如用V法生产高锰钢和高铬合金钢可不加冒口和少加冒口（或只加出气冒口），即可生产合格铸件；（2）生产成本比水玻璃和树脂砂低，铸件质量高于水玻璃和树脂砂；（3）因造型后是空型腔，又有负压抽吸，便于浇注成型；（4）浇注温度低，可有效避免因消失模需要高温钢液浇注才能较好解决EPS模气化不好所产生的各种残留物；（5）铸钢件表面质量好，精度高，加工量小，内在质量好，用V法生产铸钢件也可通过冷铁解决内部缩孔和缩松现象。