2010年甲醇市场报告
2010年中国石油和化工行业经济运行报告
2010年中国石油和化工行业经济运行报告一、2010年石油和化工行业经济运行基本情况2010年，石油和化工行业经济成效显著。
截至年末，全行业规模以上企业3.67万家，实现总产值8.88万亿元，同比增长34.1%，占全国规模工业总产值比重的12.7%；分季度看，一季度增长46.9%，二季度增长36.8%，三季度增长25.2%，四季度增长30.6%。
2010年，全行业完成固定投资1.15万亿元，同比增长13.8%；进出口总额达4587.81亿美元，同比增长40.3%，其中，进口总额3244.61亿美元，出口总额1343.2亿美元，增长35.7%。
2010年1～11月，全行业利润总额6308.9亿元，同比增长50%，占全国规模工业利润总额的16.3%，上缴税金6205.9亿元，同比增长35.9%；主营业务收入7.86万亿元，增长35.1%；资产总计6.75万亿元，增长18.1%。
各项经济指标均创历史最好水平。
（一）石油和天然气开采行业2010年，石油和天然气开采行业规模以上企业337家，实现总产值1.01万亿元，同比增长35.5%；完成固定资产投资2579.63亿元，同比增长7.3%；进出口总额1416.7亿美元，同比增长52.2%，其中进口总额达1390.24亿美元，增长54.1%。
2010年1～11月，行业利润总额2789.2亿元，同比增长65.7%；主营业务收入9109.99亿元，同比增长34.8%；资产总计1.62万亿元，同比增长11%；原油天然气产量大幅增长。
2010年，全国原油产量突破2亿吨，达2.03亿吨，同比增长6.9%，创新世纪来最大增幅；天然气产量达945亿立方米，增长12.1%，增速比上年加快4.4个百分点。
2010年，我国海洋年产油气当量突破了5000万吨，相当于一个“海上大庆油田”，占我国目前石油产量的26%，这意味着我国海域已成为国内石油、天然气最重要、最现实的接替区。
对外合作取得新成果。
甲醇分析报告
甲醇分析报告摘要本报告对甲醇进行了详细的分析和评估。
通过对甲醇的物理化学性质、生产和应用领域的研究，我们总结了甲醇在工业和消费市场上的重要性。
此外，我们还通过分析甲醇的市场趋势和未来发展前景，为相关行业提供了参考意见。
1. 引言甲醇，化学式CH3OH，是一种重要的有机溶剂和化学原料。
它具有低毒性、易挥发和可燃等特性，在制药、涂料和塑料等工业领域有广泛的应用。
本报告将从甲醇的性质、生产和应用等方面，对其进行详细的分析和评估。
2. 甲醇的物理化学性质甲醇是一种无色、具有特殊气味的液体，密度为0.7918 g/cm3，沸点为64.7℃，熔点为-97.8℃。
它与水混溶，可溶于乙醇、醚和苯等有机溶剂。
甲醇具有较强的还原性，在空气中能燃烧，生成二氧化碳和水。
3. 甲醇的生产甲醇的生产主要有合成气法和天然气加氢法。
合成气法是将一氧化碳和氢气在催化剂的作用下反应生成甲醇。
天然气加氢法是通过将天然气进行加氢处理，生成甲醇。
目前，合成气法是甲醇生产的主要方法。
4. 甲醇的应用领域4.1 工业领域甲醇在工业领域具有广泛的应用。
它可用作溶剂、萃取剂和合成原料。
甲醇可以与酚醛树脂反应，生成一种具有优良性能的聚醚酮树脂，用于制备耐高温的合成材料。
此外，甲醇还可以用于制备石油化工催化剂、合成染料和制备塑料。
4.2 消费市场甲醇在消费市场上的应用也很广泛。
它是一种常见的溶剂，常用于制备清洁剂、颜料和涂料等。
此外，甲醇还可以用作燃料添加剂，提高汽油的辛烷值和抗爆性能。
在医药领域，甲醇可以作为溶剂用于制备药物。
5. 市场趋势和未来发展前景甲醇作为一种重要的化工原料，在市场上有着广阔的前景。
随着环保意识的提高，甲醇被视为一种可再生能源和清洁燃料的替代品。
近年来，许多国家和地区相继制定了支持甲醇产业发展的政策措施，推动了甲醇市场的快速增长。
未来，随着技术的进步和应用领域的拓展，甲醇的需求将进一步增加。
同时，甲醇生产技术也将不断优化，提高生产效率和产品质量。
年产30万吨甲醇项目可行性报告
年产30万吨甲醇项目的可行性报告学院：材料与化工学院专业：化学工程与工艺组员：叶敏萍陈科云贾国柱邢祥龙薛进军时间：2012年5月28日1 概述甲醇是重要的基础化工原料，在世界范围内的化工产品中，其产量仅次于乙烯、丙烯和苯，居第四位。
广泛用于有机中间体、医药、农药、染料、涂料、塑料、合成纤维、合成橡胶等其它化工生产中，并还用作溶剂和工业及民用燃料等。
目前甲醇用于化工生产的产品达数百种，主要衍生物有：甲醛、甲基叔丁基醚、醋酸、甲胺、二甲醚、甲酸甲酯、硫酸二甲酯、对苯二甲酸二甲酯、甲基丙烯酸甲酯、氯甲烷类、合成燃料等。
2 市场需求预测2.1 国外市场分析2.1.1世界供需情况2008年世界甲醇生产能力达到6859万吨/年，新增1742万吨/年，产量为4162万吨，同比增长3.6%, 平均开工率为60.7%。
世界甲醇消费量为4162万吨。
2008年世界各地区甲醇生产情况见表3.1。
表3.1 2008年世界甲醇供求平衡状况单位：万t/a2.1.2世界生产情况2008年全球甲醇总产能为6859万吨/年，产量4162万吨。
世界最大的甲醇企业是美国Methanex公司，其甲醇生产能力占世界总量的9.3%，生产装置分别在加拿大、智利、新西兰、泰国、多巴哥和美国等地。
MethaneX公司本身的甲醇消费量很少，其产品主要为外销，是世界上最大的甲醇供应商。
甲醇控股（Methanol Holdings）是世界第二大甲醇生产企业，产能占世界总生产能力的6.4%。
沙特基础工业公司（SABIC）是世界第三大甲醇生产企业，产能占世界总生产能力的4.6%。
表3.2 2008年世界甲醇主要生产企业产能单位：万t/a序号生产企业生产能力全球合计68592.1.3世界消费情况2008年世界甲醇消费构成按地区分，亚洲占46.61%，北美占16.70%，西欧占17.11%，其它占19.58%。
2008年，世界甲醇消费量约4162万吨，亚洲已经成为世界最大的甲醇消费地区。
30万吨甲醇工厂可行性研究报告
30万吨甲醇工厂可行性研究报告一、前言甲醇是一种重要的有机化学品，广泛应用于多个领域，包括化工、制药和能源等。
本报告旨在对建设一座30万吨甲醇工厂的可行性进行研究和评估。
二、市场需求分析近年来，全球能源需求不断增长，对清洁能源的需求也日益增加。
作为一种可替代燃料的能源，甲醇受到了广泛关注。
目前，全球甲醇市场需求量大约为6000万吨，每年以约3%的速度增长。
同时，甲醇在工业生产和药物制造等领域的需求也在不断增加。
三、生产成本分析在建设30万吨甲醇工厂的过程中，需要考虑到以下几方面的成本：1.原材料成本：甲醇的主要原材料是天然气，需进行采购和储存。
2.设备成本：包括生产设备、储罐等设备的购置和安装成本。
3.劳动力成本：需要招聘一定数量的工人进行生产操作和维护。
4.电力消耗成本：甲醇生产过程中需要大量的电力供应，需要计算电力消耗的成本。
5.运输成本：甲醇在出厂后需要进行运输，需要考虑到运输成本以及相关的保险费用。
四、技术分析在30万吨甲醇工厂的建设中，可以采用先进的甲醇生产工艺，如天然气热解法。
该方法具有高效、节能、环保等优点，能够在较短的时间内提高产量并降低能耗。
此外，还可以引入先进的自动化控制系统，提高生产效率和产品质量。
五、环保评估在建设甲醇工厂的过程中，需要充分考虑环境保护问题。
甲醇生产过程中可能产生大量的废气和废水，对环境造成污染。
因此，需要配备相应的废气处理设备和废水处理设备，以确保废气和废水的排放达到相关标准。
六、经济效益分析通过建设30万吨甲醇工厂，可以获得以下经济效益：1.市场收益：根据市场需求分析及预测，甲醇的销售量将保持较高增长，有望获得较高的市场收益。
2.利润率：30万吨甲醇工厂的规模较大，能够带来较高的利润率。
3.市场占有率：通过规模化生产，可以提高产品的竞争力，进一步扩大市场占有率。
七、风险评估1.原材料价格波动风险：天然气是甲醇生产的主要原材料，其价格受到供求关系和国际市场的影响，可能存在较大的价格波动风险。
年产60万吨甲醇项目可行性报告
一、项目概况
1、项目概述
60万吨甲醇项目是一个大型化学聚合物制造项目，旨在建立一个全
新的甲醇生产厂，生产60万吨每年的甲醇，并向周边市场提供货物。
2、产品和技术
60万吨每年的甲醇产品是一种化学单体，用于生产各种有机化学品，如聚酰胺、聚醚、聚氨酯等等，也可以作为合成用烃类化学原料。
采用的
技术可以是从空气中分离出氧气或采用有机物活化的水合甲醇法等。
3、市场前景
甲醇是一种重要的基础化学原料，广泛应用于日用品、医药制品、汽
车和交通工具等行业，其市场前景非常广阔。
考虑到当前国内经济形势，
经济发展正处于快速发展阶段，因此甲醇产品市场前景非常乐观，预期产
品将迎来较快的增长。
二、项目可行性分析
1、市场分析
综合市场分析表明，该项目所产出的甲醇产品具有较高的市场需求，
未来预计5年内销售量将持续增长，市场前景乐观。
2、技术分析
技术分析表明，该项目采用的技术已经在国内外广泛应用，稳定可靠，可以满足60万吨甲醇产品的生产要求，发展前景广阔。
3、资金分析。
甲醇期货基本面研究报告
甲醇基本面研究报告1 商品简介甲醇是一种重要的基础化工原料，它是无色、透明、易挥发的有毒易燃液体，其分子式为CH3OH，可以用来生产甲醛、甲基叔丁基醚、冰醋酸、二甲醚等一些列有机化工产品，而且还可以加入汽油掺烧或者代替汽油作为动力燃料，但甲醇的燃烧值要低于汽油，一般2kg甲醇 1kg汽油，而如果加入汽油当中，由于甲醇的含氧量较高，可以让汽油的燃烧更充分；甲醇还可以用来合成甲醇蛋白，它是一种高营养的蛋白饲料。
综上所述，甲醇的传统下游行业主要有甲醛、甲基叔丁基醚、醋酸和二甲醚等有机化工行业，新兴的应用行业主要是能源行业和低碳烯烃。
1.1 甲醇产业链分析上游：国际甲醇的原材料主要有天然气和煤炭，去除中国，95%以上的甲醇是以天然气为原料进行生产的，中东、中南美地区天然气资源丰富，价格低廉，是世界甲醇的主要产地；而我国拥有丰富的煤炭资源和一定的天然气资源，生产甲醇的主原料为煤炭。
下游：甲醇是一种基础化工产品，其下游主要有甲醛、甲基叔丁基醚（MTBE）、醋酸和二甲醚（DME）等传统初级衍生化工产品以及甲醇燃料、甲醇制烯烃（MTO/MTP）等。
其中甲醛主要用来生产多种树脂等胶粘剂，占我国甲醛消费的70%左右；二甲醚和甲基叔丁基醚是理想的柴油替代燃料或作为液化石油气替代燃料，其燃烧性能优于柴油或液化气，但MTBE的燃烧尾气具有一定的污染性，因此其应用受到一定的限制，而二甲醚是一种较好的清洁能源；甲醇直接用于车用燃料，有多种掺和比例，国外掺和以M85和M100为主，掺和浓度较高，而国内汽车燃料主要以M5、M10和M15为主，但掺杂比例在逐步增加，山西、上海、山东等地已经开始推广运用。
概括起来，甲醇行业的产业链如下图所示：1.2 甲醇生产工艺成本对比世界上生产甲醇的工艺根据原材料的不同主要分为三种：天然气制甲醇、煤制甲醇和焦炉气制甲醇。
天然气制甲醇由于其生产装置成本低、生产工艺简单，因此成为了主流的甲醇制作工艺；而煤制甲醇是我国的甲醇主要生产工艺，主要是由于我国是一个以煤炭资源为主的能源大国；焦炉气制甲醇比例相对较少。
甲醇调研报告
甲醇调研报告
《甲醇调研报告》
一、调研背景
甲醇是一种重要的化工原料，也可以用作清洁能源的替代品。
随着环保意识的增强和能源转型的需求，甲醇的应用和生产受到了越来越多的关注。
本报告旨在对甲醇的相关产业链、市场需求和发展趋势进行调研，为相关企业和政府部门提供决策参考。
二、调研内容
1. 甲醇的产业链：调研甲醇的生产、运输、销售等产业链的相关情况，包括相关企业的情况和产能规模。
2. 市场需求：调研甲醇在能源、化工、医药等领域的需求情况，了解各个行业对甲醇的需求趋势和规模。
3. 发展趋势：分析甲醇产业的发展趋势，包括技术创新、政策环境、国际市场等因素对甲醇产业的影响。
三、调研结果
1. 产业链情况：甲醇产业链较为成熟，主要生产企业集中在华东和华北地区，产能规模较大。
2. 市场需求情况：目前甲醇主要用于合成油、化工原料和清洁能源等领域，市场需求量较大，且呈现逐渐增长的趋势。
3. 发展趋势分析：随着环保政策的实施和清洁能源的需求增加，甲醇产业有望迎来更多的发展机遇，技术创新和产业升级将是未来发展的重要方向。
四、结论与建议
甲醇产业有望成为未来发展的重点行业之一，相关企业应加大技术创新和产品升级力度，以满足市场需求。
政府部门应出台更多支持清洁能源发展的政策，促进甲醇产业的健康发展。
同时，加强产业链管理，提高整个产业链的竞争力和可持续发展能力。
2013年甲醇行业分析报告
2013年甲醇行业分析
报告
2013年12月
目录
一、未来三年全球甲醇新能产能相对较少 (3)
二、全球甲醇供需格局变动对国内影响较小 (4)
三、国内甲醇实际产能远小于统计产能 (6)
四、煤头甲醇成本优势明显 (6)
五、短期甲醇涨价来自供给端受限，中长期行业供需格局有望转变8
1、供给端受限导致货源紧张，今年甲醇价格大幅上涨 (8)
2、传统需求基本保持稳定 (9)
3、甲醇制烯烃是未来需求主要增量来源 (10)
一、未来三年全球甲醇新能产能相对较少
据CMAI最新数据显示，全球甲醇产能10324万吨，生产主要集中在中国、中东、南美和东欧部分地区，其中中国5200万吨、中东1500万吨、南美1120万吨，这三个区域集中了全球产能的四分之三以上；除中国是集生产和需求于一体，其余两个地区均以出口为主，本地消化甲醇极少。
甲醇消费地区主要集中在北美、东亚和欧洲；南美甲醇产能1120万吨，产量约800万吨，出口700万吨，其中输出北美约600万吨，其余少量流向欧洲。
中东甲醇产能1500万吨，产量约1420万吨，出口1200万吨，其中输出东北亚约700万吨，其余流向欧洲。
从未来三年全球甲醇规划来看，主要产能增加集中在中国和美国，截至2016年底美国将新增630万吨，中国新增4600万吨，中东作为甲醇供应主要地区之一，除伊朗外均无大规模新装置投资规划，由于伊朗受制裁影响，规划装置受资金和设备限制全部搁浅。
中国主要进口地中东地区新增产能较少有助于国内行业供需面的改善。
而中。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2010年甲醇市场报告中国化工经济技术发展中心二○一○年四月目录1 产品概要 (1)1.1 定义 (1)1.2 理化性质和用途 (1)2 生产工艺 (3)2.1 生产工艺简介 (3)2.1.1 气相甲醇合成工艺 (3)2.1.2 液相法甲醇合成工艺 (7)2.2 技术发展趋势 (10)2.3 建议 (11)3 世界市场情况 (13)3.1 世界供需情况 (13)3.2 世界生产情况 (13)3.2.1 能力、生产情况 (13)3.2.2 生产企业 (14)3.3 世界消费情况 (15)3.4 世界贸易状况 (16)3.5 新建扩建计划 (16)3.6 世界未来供需情况预测 (18)4 中国市场分析 (19)4.1 供需情况概述 (19)4.2 生产情况概述 (19)4.2.1 生产情况、能力情况概述 (20)4.2.2 生产企业 (21)4.3 消费情况分析 (23)4.4 进出口分析 (24)4.5 国内拟在建、新建项目情况 (24)4.6 产品价格分析 (25)4.7 未来市场情况预测 (26)5 国内产品相关政策分析 (27)5.1 甲醇燃料方面的政策 (27)5.2 二甲醚产业政策 (27)5.3 甲醇制烯烃产业政策 (28)5.4 其他相关产业政策 (29)6 存在的问题、风险及建议 (30)图表目录表1.1 甲醇物理和化学性质表3.1 2008年世界甲醇供求平衡状况表3.2 2008年世界甲醇主要生产企业产能表3.3 2008年世界甲醇消费结构及2010年预测表3.4 2009-2012年全球甲醇主要装置扩建及变更表表4-1 2006-2009年国内供需平衡情况及2010年预测表表4-2 2009年全国分省甲醇产量构成表4-3 我国主要甲醇生产企业表4-4 2006-2010国内消费结构及预测表表4-5 2006～2009年进出口情况及2010年预测表表4-6 2009年我国新增甲醇产能图4-1 2009-2010年甲醇价格走势图1 产品概要1.1 定义甲醇又名木精、木醇、木酒精；英文名：Methanol，Methyl alcohol。
分子式：CH3OH；分子量：32。
1.2 理化性质和用途其物理和化学性质列于表1.1。
表1.1 甲醇物理和化学性质甲醇是一种重要的化工原料，在有机合成工业中，是仅次于烯烃和芳烃的重要基础有机化工原料，是碳一化学的重要产品，从甲醇出发可生产一系列化工产品，用途极为广泛。
目前国内甲醇主要用作基本化工原料及溶剂。
甲醇是合成气加工的起点，是进一步开发下游产品的原料，它可以通过氧化脱氢、氧化羰基化、还原碳基化和其它化学反应过程来生产甲醛、醋酸、乙醇、甲醇蛋白、甲基叔丁基醚（MTBE）、甲烷氯化物、甲胺、甲酸、对苯二甲酸、二甲酯、二甲醚、甲基丙烯酸甲酯、合成橡胶等。
甲醇也用于农药、医药、军工炸药等。
甲醇更是优良的能源与车船用清洁燃料，可直接用于汽车燃料与电厂发电，或用5A分子筛转化为汽油，也可与汽油、柴油混合作为车用燃料。
我国还发展了燃料甲醇与醇醚燃料，可作军用或民用。
近年国际上和我国都已开发出MTO技术，即以甲醇为原料制取烯烃（乙烯、丙烯和C4）技术，现正在积极进行工业化试验。
此外，甲醇制乙二醇、乙醛、甲苯、二甲苯以及很有希望的未来高科技产品燃料电池等都在快速进展中。
总之，甲醇用途十分广泛，在国民经济中几乎找不到另外一种有机产品有甲醇如此广阔的应用范围。
而且随着科学技术的不断发展与进步，甲醇的应用领域仍在不断扩大，已突破了其传统的应用范围，未来的潜在开发前景十分诱人。
2 生产工艺2.1 简介现行的工业化甲醇合成工艺基本上是气相合成法。
从上世纪60年代至今，除了在反应器的放大上及催化剂的研究方面有些进展外，其合成工艺基本上没有大的突破。
鉴于气相合成存在的一系列问题，从70年代起人们把甲醇合成工艺研究开发的重点转移到液相合成法，并且初步实现了工业化的生产。
2.1.1 气相甲醇合成工艺现在世界许多公司都以天然气、煤或重油为原料来生产甲醇。
其中以天然气居多，约占90%以上。
根据操作压力可分为高压法、中压法和低压法。
高压法因技术经济指标落后而淘汰。
包括中压法在内的低压法主要以ICI（帝国化学）和Lurgi（鲁奇）两公司技术为代表。
所用的催化剂基本上是以铜和氧化锌为主加入铝或铬的氧化物。
工艺设计大同小异，差异之处是在反应器的设计和操作单元的组合上。
气相法工艺流程主要有以下几种。
2.1.1.1 ICI低压甲醇合成流程由H2、CO、CO2及少量CH4组成的合成气经过变换反应以调节CO/CO2比例，然后用离心压缩机升压到 5 MPa，送入温度为270℃冷激式反应器，反应后的气体进行冷却分离出甲醇，未反应的气体经压缩升压与新鲜原料气混合再次进入反应器，反应中所积累的甲烷气作为驰放气返回转化炉制取合成气。
低压操作意味着出口气体中的甲醇浓度低，因而合成气的循环量增加。
但是，要提高系统压力，设备的压力等级也得相应提高，这样将会造成设备投资加大和压缩机的功耗提高。
热稳定性和温度分布是反应器设计的两个至关重要的参数，所以设计时应该使反应气体分布尽可能均匀，以防止催化剂床层局部过热，导致催化剂烧结失活。
同时还要考虑到开车时的升温设施以及催化剂装卸的方式。
低压工艺生产的甲醇中含有少量水、二甲醚、乙醚、丙酮、高碳醇等杂质，需要蒸馏分离才能得到精甲醇。
日本三菱瓦斯公司（Mitsubishi Gas Chemical，MGC）也提出了与ICI类似的MGC低压合成工艺，使用的也是铜基催化剂，操作温度和压力分别为200～280℃与5～15 MPa。
反应器为冷激式，外串一中间锅炉以回收反应热。
该流程以碳氢化合物为原料，脱硫后进入500℃的蒸汽转化炉，生成的合成气冷却后经离心压缩与循环气体相混合进入反应器。
分段冷激虽然可使反应器内的催化剂床温度趋于均匀，避免了反应中局部温度过高烧坏催化剂，但同时也降低了反应器单位体积的转化率，造成循环气量增加，压缩功耗加大，反应热的回收利用效率也降低。
2.1.1.2 Lurgi低压甲醇合成工艺Lurgi低压甲醇合成工艺与ICI的最大区别是，它采用列管式反应器，CuO/ZnO基催化剂装填在列管式固定床中，反应热供给壳程中的循环水以产生高压蒸汽，反应温度由控制反应器壳程中沸水的压力来调节，操作温度和压力分别为250～260℃和5～6 MPa。
合成气由甲烷、石脑油用蒸汽转化法或部分氧化法制取，它与循环气一起压缩，预热后进入反应器。
Lurgi工艺可以利用反应热副产一部分蒸汽，能较好地回收能量，其经济性和操作可靠程度要好一些。
2.1.1.3 TEC的新型反应器甲醇合成工艺一般由造气、净化、合成（转化）及分馏4个主要部分构成。
而合成部分的反应器对于提高原料气的转化率，降低压缩功耗及控制产品的质量更为重要。
但是多年来反应器的设计基本上是ICI冷激式和Lurgi列管式，一直没有大的突破，直到进入上世纪90年代以后TEC（东芝）公司才在此方面向前迈进一步。
该公司开发的MRF-Z新型反应器的基本结构是反应器为圆筒状，有上下两个端盖，下端盖可以拆卸以方便催化剂装填和内部设施检修；反应器内装有一直径较小的内胆用以改变物料流向；反应器的中心轴向安装一带外壳的列管式换热器，换热器的外壳上开有直径小于催化剂颗粒的小孔，换热器内管束间设有等距离的折流挡板，以使原料气体在管间均匀分布，沿径向从外壳上的小孔流出，管束内通过反应后的高温气体。
反应器内还有沿轴心均布的冷却管束和催化剂托架。
冷却管束为双层同心管，沸水从内管导入内外管间的环隙吸引反应热后生成高压蒸汽驱动蒸汽透平；催化剂填装在反应器内零部件的空隙当中。
物料流向是冷的合成气从反应器的上下两个端口同时进入换热器的管束间，受折流板的作用沿径向通过催化剂床层，在催化剂的作用下进行合成反应，反应后温度较高的气体折入催化剂托架与内胆的环隙间，从内胆的下部返回换热器的管束内，在此与温度较低的原料气换热，然后沿着内胆与反应器壁的环隙间从反应器的底部流出。
由于气体沿径向流动催化剂床层压降小，气体循环所需要的动力大幅度减少，反应器制作时轴向长度可以加大，由于反应器内设有换热器和冷却器易于使催化剂床层的温度均匀一致，甲醇生成的浓度和速度可大幅度提高，反应温度容易控制，催化剂用量减少，反应器的结构紧凑。
据TEC称，该装置易于从现在的2500～2800吨/日放大到5000吨/日，并且已在我国某厂得到采用。
但是，此项工艺的反应器内部结构复杂，零部件较多，其长期运行的稳定性及发生故障后检修的难易程度等，还有待于在使用中考察。
2.1.1.4 紧凑式转化器的甲醇新工艺Kvaemer公司组合BP阿莫科Kvaemer紧凑式转化器与低压甲醇合成的甲醇新工艺于2004年工业化。
BP阿莫科将紧凑式转化器的验证试验装置建于阿拉斯加，2002年投运。
应用于3000吨/日装置的新甲醇工艺，投资费用比常规蒸汽转化的装置节约3000万美元。
紧凑式转化器采用模块化管式反应器设计，它将一侧的燃烧与另一侧的催化蒸汽转化紧密地组合在一起。
由于有大的内部热循环，紧凑式转化器的热效率超过90％，而常规装置为60％～65％。
2.1.1.5 鲁奇和Synetix公司的LCM工艺LCM工艺的目标之一是要完全取消蒸汽发生系统，工艺用蒸汽用一个饱和器回路来回收低等级热发生蒸汽。
在LCM甲醇工艺中，饱和器回路的30％～40％热源来自甲醇合成系统。
因此，LCM工艺的另一个特点是易于启动和停工。
Methanex公司将在新西兰的莫图努伊建一座材料验证装置，用全尺寸转化器管进行各种材料试验，以用于甲醇生产或天然气炼油。
此装置于2001年第4季度投产，初期试验计划在18个月内完成。
2006年LCM工艺用于6500吨/日装置。
此外，鲁奇公司开发了采用气冷反应器和水冷反应器的联合转化合成工艺，水冷反应器催化剂用量可减少50％，可省去原料预热器并可减少其他设备，合成部分的投资可节省40％。
2.1.2 液相法甲醇合成工艺目前在液相甲醇合成方面，采用最多的主要是滴流床和浆态床。
2.1.2.1 浆态反应器在甲醇合成中应用在浆态床反应器中，催化剂粉末悬浮在液体中形成浆液，气体在搅拌桨或是气流的搅动作用下形成分散的细小气泡在反应器内运动。
原美国化学系统公司（ChemSystem,Inc.）在1975年提出开发液相法甲醇合成工艺的新概念（Liquid-Phase Methanol Synthesis），并于上世纪90年代与美国空气与化学产品公司（Air Products and Chemicals,Inc.）一起开发出使用液升式浆态反应器的LPMEOHTM工艺（液相法甲醇工艺）。
早期在美国能源部（DOE）的Texas州Laporte工厂做过小试，与现行的甲醇合成方法相比，催化剂在高热容的矿物油中形成料浆，反应所产生热量被惰性液体介质所吸收，因而反应能够在等温下进行。