PX吸附分离简介
PX吸附与结晶分离特点讨论
缺点：回收率低 优点：工艺简单、 能耗低 操作 的主要优点是选择性高
在结晶技术工艺流程中，混合二甲苯被冷却器冷 却后，然后进入第一段结晶，包括一段或两段串联的 结晶器，主要取决于进料组成。一段结晶的浆液流入
表1 PX的主要物理性质
项目 外观 沸点/℃ 闪点/℃ 燃点/℃ 折光率D20 表面张力 20℃ 黏度 20℃
数值 无色透明无沉淀 138 30 500 1.49582 28.31达因/cm 6.5586×10-6kgs/m2
项目 冰点/℃ 比重d20/4℃ 蒸汽比重 爆炸极限，% 空气中允许浓度/ppm Tc/℃ Pc（kg·cm-2）
数值 13.263 0.86105 3.65 1.1%～6.6% <200 345 34
6
2019年第8期
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1 结晶工艺与吸附分离工艺分析
1.1 吸附分离
吸附分离缺点：工艺复杂、能耗高优点：回收率 高。
吸附分离法近30年才发展起来的一项工艺技术， 已被世界普遍使用，最先用于分离PX，因为混合二甲 苯中PX的特殊对称性结构，其分子动力学直径相比其 它异构体要小一些，这样可被很多吸附剂选择吸附， 而达到分离。经吸附、洗脱、精馏洗脱液等工序可分 离提纯PX且有很好的收率和纯度。近年来，市场需求 的PX纯度大大提高。1970年吸附分离工艺问世，市场 上销售的PX纯度为99.2％；为了满足更高需求，新建 的吸附分离装置在每次回收97％（Wt）的情况下都能 生产纯度99.9％纯PX。部分老式吸附分离装置经改造 即可生产纯度为99.9％的PX。吸附分离工艺与结晶分 离技术相比，其主要是吸附分离工艺技术能从每通过 一次的进料中回收97％以上的PX，而结晶器必须与限 制每次通过只回收65％的PX的低熔组成极限作斗争。 两者的不同点见图1。
px技术
7、异构化装置
从催化重整油和裂解汽油中获得的C8芳烃中，PX含量仅为 混合二甲苯总量的1/4左右，且含有乙苯。为最大限度地生产 PX，需将其他C8芳烃通过异构化反应生成PX。 通过C8芳烃异构化反应，可制得接近热力学平衡组成的C8 芳烃混合物。在平衡混合物中，对二甲苯的平衡浓度最高只能 达到23%，并随着温度升高而逐渐降低。不管C8芳烃来源如何， 其异构化的产物组成都是受热力学平衡组成所制约。此外，经 实验证明，二甲苯异构化是甲基只能向相邻的碳原子上转移， 而不能向相间的碳原子上转移。因此，二甲苯异构化是串联可 逆反应，既 邻二甲苯←→间二甲苯←→对二甲苯 20世纪60年代初期，国外相继开发了多种芳烃异构化工艺， 并建成投产。按催化剂功能划分，有二甲苯异构化工艺、二甲 苯和乙苯共同异构化工艺；按有无外加氢参与反应划分，有临
PX生产技术的发展新趋势
近年来，PX生产技术主要向着拓展芳烃原料来源、 利用新技术增加PX产量，以及提高二甲苯分离效率、 降低能耗等方向发展。 1、 轻烃芳构化技术 2、 甲苯甲醇烷基化制高产率PX 3、 PX增产技术 4、 二甲苯分离
1、轻烃芳构化技术
为获得新的芳烃来源，近年来国内外对轻 烃芳构化的研究异常活跃。通过芳构化技术 可将一些不宜作重整原料的LPG馏分、轻石脑 油馏分、轻烯烃及天然气等轻烷烃原料转化 为芳烃，从而提高这些廉价原料的利用价值。 目前，一些轻烃芳构化技术已进入工业应用 阶段。和结晶法以提高 分离效率。 此外，利用高分子膜分离芳烃的研究日 益受到重视，很可能是未来二甲苯分离的一 个发展方向。
PX用途
PX主要用于生产精对苯二甲酸(PTA)和对苯二甲酸二甲酯 (DMT)，而PTA和DMT再和乙二醇、丁二醇等生成聚对苯二甲酸 乙二醇酯(PET)和聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等聚酯。PET、 PBT是进一步生产涤纶纤维、聚酯切片、聚酯中空容器和轮胎 工业用聚酯帘子布的原材料。此外，PX还是生产涂料、染料、 农药和医药的原料。 PX在合成纤维工业中十分重要，是化纤工业最主要的原料 之一。并且聚酯还是重要的包装材料，此种用途现已超过纤维。 随着世界聚酯消费量的不断增长，PX的消耗也随之稳步增长。 PX（对二甲苯）—PTA（精对苯二甲酸）—PET（聚酯）— 涤纶—长丝短丝 苯是一种毒性很强的物质，在涂料、服装等日常生活用品 中存在，是危害人类健康的主要化学物质。客观上讲，对二甲 苯有毒，但毒性要比苯和甲苯小很多。 对二甲苯对环境的主要危害在于，如果PX在运输、贮存过 程中翻车、泄漏，火灾会造成意外污染事故。因为PX对眼及上
px吸附分离简介
从混合物中分离出来的一种物理分离方法。
02
吸附剂是一种具有高比表面积、高孔容的固体颗粒，
能够通过物理或化学作用吸附混合物中的目标物质。
03
吸附分离技术具有高效、节能、环保等优点，在化工
、制药、食品、环保等领域得到广泛应用。
px吸附分离技术的背景
01
px吸附分离技术是一种先进的 物理分离技术，广泛应用于化 工、制药、环保等领域。
CHAPTER 04
px吸附分离的实验及设备
实验流程及操作步骤
样品准备 选择合适的吸附剂，进行破碎、 研磨等处理，得到符合实验要求 的吸附剂样品。
实验数据的处理及分析 通过实验数据的处理和分析，得 到吸附剂的吸附性能指标，如吸 附容量、吸附速率等，并对其进 行分析和评估。
实验装置搭建 根据实验需求，搭建吸附分离实 验装置，包括吸附剂的填充、流 体的控制、样品的进料等部分。
CHAPTER 06
参考文献
参考文献
赵素云, 张兆霞, 王静. 硅胶吸附分离技 术在化工生产中的应用[J]. 化工生产与 技术, 2003, 10(4): 43-46.
王剑, 王建华, 刘慧. 硅胶吸附分离工艺研究 [J]. 精细化工中间体, 2004, 34(2): 1-4.
张其震, 王红霞, 刘真. 硅胶吸附分离 技术的工业应用[J]. 化工进展, 2005, 24(3): 298-302.
• px吸附分离技术是一种广泛应用于化工、环保、食品等领域的重要分离技术。它利用吸附剂的吸附作用，将目 标物质从混合物中分离出来。
CHAPTER 03
px吸附分离的优势与不足
px吸附分离的优势与不足
• 吸附分离是一种常用的物理分离方法，广泛应用于化工、制 药、食品和环保等领域。吸附分离技术基于吸附剂和被分离 物质之间的相互作用力来实现分离。
PX
因为这一系列PX事件，导致只要一提起它许多人就会 闻之色变，表现出排斥和抵制情绪。一些PX项目因此受阻 ，或者下马，或者迁址。人们害怕PX，反对PX项目，理由
主要是对PX项目存在很多疑虑和担心，担心它会污染环境
、损害健康、给居民生活带来严重影响等。连续发生多起 PX事件，表明实际上它已开始影响到我国石油加工业的整 体布局和可持续发展，对石油加工业今后的发展将产生一 定影响。
二甲苯、聚一氯对二甲苯和聚二氯对二甲苯三种。它是采用
真空热解气相堆积工艺制备，可制成极薄的薄膜，主要用作 薄膜和涂层，用于电子元器件的电绝缘介质、保护性涂料和 包封材料等。
对苯二甲酸
对苯二甲酸的应用比较集中，世界上90%以上的对苯二甲 酸用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯（简称聚酯，PET）。
对苯二甲酸的另一个重要用于是生产增塑剂。
产量及消费
现在px主要过程有：通过重整精馏得到芳烃。里面有混 二甲苯，还有甲苯，C9的三甲苯以及各种同系物。通过分馏 得到满足要求的混二甲苯在进入吸附塔，利用模拟移动床技 术（主要有法国IFP工艺和美国UOP工艺）得到PX和贫PX芳 烃，为了得到更多的PX，通过异构化（将OX，MX，EB通过 异构化得到平衡产物继续吸附分离）和歧化反应（将C7和C9 经过异构化反应得到）。然后提纯即可，一般这种方法可以 将PX提纯到99.71%以上。
理论上每生产 1 吨 PX 只需要耗用 1 吨的甲苯，而传统的 甲苯歧化工艺，每生产1吨PX需要耗用约2.5吨的甲苯，且副 产物苯比较多。
中化新网讯 10月15日，中石化重大科技攻关项目 —— 20 万吨 /年甲苯甲醇甲基化装置在扬子石化芳烃厂建成中交。 该装置是我国首套甲苯甲醇甲基化装置，投用后将为全国对 二甲苯（PX）的工业化生产提供新的技术路线。 反应是在氢和水存在的条件下，在固定床反应器中进行 的，补充的甲苯和甲醇被蒸发，并与循环甲苯、氢结合，用 反应器流出物预热，用加热炉进一步加热到 400℃ 。将这种 进料送入甲基化反应器，生成二甲苯和各种副产物(如苯、乙 苯、一氧化碳、二氧化碳和氢)。反应器流出物通过与反应器 进料的换热冷却，然后再通过一台部分冷凝器，在这里一些 有机产品，如苯、乙苯、甲苯和二甲苯被冷凝。液体产物被 送到苯塔，苯在塔顶作为副产物回收。苯塔塔底产品再送至 甲苯回收塔。
对二甲苯(PX)生产工艺及其危险性
对二甲苯（PX）生产工艺及其危险性对二甲苯是一种重要的基础有机化工原料。
以混合二甲苯为原料，选取美国环球油品公司（UOP）生产技术，简单介绍了对二甲苯的主要生产工艺技术流程。
从对二甲苯生产工艺各阶段、开停车、检维修等方面对对二甲苯生产中的危险性进行了分析，有助于提高工艺安全生产水平和企业安全管理，促进企业安全生产。
标签：对二甲苯；生产工艺；危险性；安全生产对二甲苯（PX）是现代工业生产中的一种重要的基础有机化工原料，主要作为对二甲苯（PTA）、对苯二甲酸二甲酯（DMT）等的原料使用，从而用来生产聚酯材料。
不仅如此，对二甲苯还在涂料、医药、香料、杀虫剂以及油墨等的生产行业也有广泛的应用，具有很好的应用前景。
由此可见，对二甲苯在已成为化工生产中不可或缺的原料，与我们的生活息息相关。
但近年来，随着我国下游产品（比如PTA）的生产量快速增产，对其的需求量也大幅提高，而由于种种原因，我国的PX产量已远不能满足于现有需求量，只能依靠进口来维持生产。
1对二甲苯生产工艺技术现在全球美国环球油品公司（UOP）和法国Axens公司拥有整套且比较成熟的对二甲苯生产工艺技术，2011年我国拥有了自主知识产权的对二甲苯整套生产技术。
其中UOP是世界领先的芳烃生产工艺技术供应商，截至2014年，UOP 已经为100多套联合成套装置和700多套单独芳烃生产工艺装置发布了许可。
本文主要以混合二甲苯为原料，装置采用无歧化流程，即由二甲苯精馏、异构化、产品分离三个单元组成。
其中二甲苯精馏是通过精馏除去混合二甲苯原料中除二甲苯之外的其它组分；异构化是将精馏后二甲苯中的1，2-二甲苯（邻二甲苯）、1，3-二甲苯（间二甲苯）和乙苯转化为1，4-二甲苯（对二甲苯），最大限度地生产需要的PTA原料；PTA原料分离是将异构化产物中的1，4-二甲苯与反应后还存在的1，2-二甲苯和1，3-二甲苯等进一步分离，从而得到纯度符合要求的1，4-二甲苯。
PX工艺原理
PX装置工艺流程简述1二甲苯分馏单元二甲苯分馏装置利用精馏的方法从C+8混合芳烃物料中分出混合二甲苯作为吸附分离进料。
异构化脱庚烷塔底油C+8芳烃送入二甲苯塔。
二甲苯塔顶油气即混合二甲苯,先送往吸附分离装置作为抽余液塔和抽出液塔重沸器部分热源，经冷凝冷却后，进入回流罐，一部分用泵送往吸附分离部分做原料，另一部分作为回流送回塔顶。
二甲苯塔底油一部分泵送至吸附分离部分作为解吸剂再蒸馏塔的热源，一部分二送至老芳烃二甲苯塔进一步分离，一部分经重沸炉加热后返回塔底。
二甲苯塔热源来自二甲苯塔底炉。
二甲苯塔在塔顶0.758MPa(g)压力下操作，塔顶温度达到243℃，从而可以利用塔顶的物料作为吸附分离装置抽出液塔和抽余液塔重沸器的热源以回收热量。
塔底物料也作为解吸剂蒸馏塔重沸器热源。
2吸附分离单元吸附分离单元的作用是采用吸附的方法，利用模拟移动床工艺，把对二甲苯从C8芳烃中分离出来，对二甲苯送出装置，而抽余液则去下游异构化装置作原料。
本装置吸附分离单元设两个模拟移动床吸附塔，采用一个V 号旋转阀。
来自二甲苯分馏单元的C8芳烃原料用泵送至异构化部分换热后进入吸附分离部分，经过滤器除去固体微粒后经旋转阀进入吸附塔吸附区。
在吸附区域内，对二甲苯被吸附在ADS-27吸附剂上，抽余液(未被吸附的C8芳烃与解吸剂的混合物)从吸附塔区下部在压力控制下经旋转阀流出，与抽余液塔底物换热升温进入抽余液塔。
在抽余液塔中用蒸馏的方法使C8芳烃和解吸剂分离。
塔侧线分出C8芳烃作为异构化的原料送出。
塔底物即解吸剂用泵升压，一部分与塔进料换热后，与抽出液塔底的解吸剂混合，作为成品塔重沸器部分热源，并注入少量水后在177℃下经解吸剂过滤器进入旋转阀并送入吸附塔的解吸区；其余少部分送至解吸剂再蒸馏塔处理。
塔顶物作为回流送回塔顶。
吸附塔提纯区下部的抽出液(被吸附的对二甲苯和解吸剂)从塔引出后经旋转阀并在流控下进入抽出液塔进料换热器，与抽出液塔底的解吸剂换热升温后进入抽出液塔，用蒸馏方法使对二甲苯和解吸剂分离。
PX装置RAMAN简要介绍
PX装置RAMAN分析仪介绍ELUXYL系统介绍提纲一RAMAN介绍拉曼光谱的原理分析仪介绍二仪器操作使用软件故障处理1928年印度科学家拉曼（RAMAN）首次观察到拉曼散射光谱，后来，人们以他的姓氏命名了拉曼光谱学。
这项工作也使拉曼获得了1930年诺贝尔物理学奖。
该项工作也同时验证了光的量子化理论。
¾由于拉曼散射的信号非常微弱，拉曼测量相当困难。
激光技术、光谱仪和探测技术的发展促进了拉曼测量技术的发展¾“ELUXYL 系统”最佳解决方案¾在测量点上，系统安装更加容易：只需进行机械连接，在室内，使用标准市电110/220VAC，不需要冷却水系统。
由于系统中电气部分和光学部分分离，同时大大提升了系统可维护性。
¾在每一个测量点上配置一个激光器（每一个激光器通过光纤各自独立地进入拉曼系统中）。
这样可以保证即使有一个激光器无法使用，拉曼系统仍然可以正常工作，因为剩余的3个测量点仍然可以提供Para-Xylen的浓度信息。
拉曼散射是一种光散射效应：单色光与某些材料相互作用后发出散射光。
部分散射光的频率发生改变，这部分散射光即为拉曼散射，拉曼散射在总的散射光强中比例很小。
散射光频率的改变是由入射光和样品的分子能级耦合作用的结果。
在散射光中观察到的与入射光频率不一样的光信号即为拉曼散射信号。
解释拉曼光谱机制的最简单的方法是使用能级图, ，如图1示。
能量为hν0（h－普朗克常数6.626×10-34 J s；ν－频率Hz=1/s；拉曼光谱通常使用波数这个单位[cm-1] ，即用频率ν除以光速C=2.998X1010cm/s）的入射光子与分子振动能级ν1、ν2 ……相互作用。
大多数入射光与材料作用后能量不发生改变，既使这部分入射光经过透射、反射、折射、甚至散射，其能量也不会改变，此即为“瑞利线”。
散射光中有一小部分损失能量，如能带图所示，损失能量为ｈ(ν0-ν1), ｈ(ν0-ν2)……此即为人们所关注的拉曼散射中的能量变化，如图1示。
px吸附与结晶分离特点讨论
px吸附与结晶分离特点讨论1 由气相沉淀-喷雾乾燥法制备聚苯胺纳米粒子聚苯胺（PANI）是一种具有抗酸碱、耐腐蚀和磁性等特性的合成高分子材料，具有优异的机械性能和电化学性能，因此具有很高的应用前景。
常规的聚苯胺制备方法是采用溶剂聚合方法，然而溶剂的大量使用会使最终产物的重金属含量增加，因此气相沉淀-喷雾乾燥（SEDS）法被广泛应用于制备低毒性和高结构完整性的PANI纳米粒子。
SEDS法制备PANI纳米粒子的原理是聚苯胺在高温下被合成产生气态聚苯胺，并由电渗析法送入包含溶剂的喷雾头中，最终将其喷雾到喷雾室内的低温介质中，其中冷凝，形成聚苯胺纳米粒子。
2 喷雾乾燥法制备的聚苯胺纳米粒子的结晶吸附特性SEDS法制备的聚苯胺纳米粒子表面具有吸湿性或吸油性，从而具有较强的结晶特性。
实验表明，PANI纳米粒子在不同浓度和温度微胺素水溶液中，可以在某个特定浓度及温度条件下，由极性分子构成的胶体吸附在粒子表面，由于粒子结晶侧向表面电荷过多，吸附结晶就很容易形成。
当溶液中胶体聚集后，在温度低于所吸附结晶的凝固温度（55℃）时，粒子表面的结晶就会凝固而不再被溶解，最终生成稳定的聚苯胺纳米粒子。
3 聚苯胺纳米粒子的结晶分离特点由于聚苯胺纳米粒子具有结晶吸附特性，往往在聚苯胺的分离纯化工序中，沉淀凝胶结晶电泳或其他类似分离技术最终将其分离出来。
由于聚苯胺纳米粒子具有良好的结晶吸附特性，其凝胶电泳检测结果也比常规水溶性分子检测效果好。
根据分子量不同，可以实现聚苯胺的分子量和种类分离纯化以获得更好的结果。
总之，SEDS法制备的聚苯胺纳米粒子具有较强的结晶吸附特性，具有重要的分离纯化工序应用前景。
但这种分离方法受温度和浓度等条件的影响较大，因此需要在进一步优化实验条件上进行大量研究，以获得优异的分离效果。
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当分子筛的含水量提高时，选择性提高的同时，
吸附能力在下降(因为越来越多的微孔容积被水占据)。
最佳状态是950°C时燃烧失重为约5――6%(重量百
分比)。如果分子筛太干，则会出现选择性漂移和抽
出物的纯度下降。
如果含水量超过8%的话，那么分子筛可能会被严 重损坏。如果温度超过175°C，则副作用会增强。在 任何情况下，运行中的分子筛的含水量都必须低于 7%(175°C时，出口物料流中会小于150ppm)。
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吸附的分类
物理吸附：也称为范德华吸附，它是吸附质和吸附剂以分子 间作用力为主的吸附。
化学吸附：是吸附质和吸附剂以分子间的化学键为主的吸附。 ➢ 物理吸附，是指吸附剂与吸附质之间是通过分子间引力（即
烯烃类造成吸附剂中毒，多半是由于它的强吸附作用 和本身的聚合占据或堵塞了分子筛选择孔。特别是烯 烃聚合物不易从吸附剂中清除。进料要求溴指数不超 过10mgBr/100g，是烯烃含量的控制指标。白土处理 是保证进料烯烃不超标的关键操作。
苯被认为是一种使吸附剂暂时中毒的物质，原因是苯 很容易被吸附，如果进料中苯含量超标，会使吸附剂 选择性降低、PX产品纯度下降。控制进料中的苯不 超过500 ppm，即可保证吸附正常操作。
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工艺流程
最终，解吸剂和解吸出来的PX一起作为抽出液抽出， 送往抽出液塔等精馏系统，分离出合格的PX产品和解 吸剂（至吸附塔循环使用）；未被吸附剂吸附的不含 PX的C8芳烃，随解吸剂一起作为抽余液抽出，送往抽 余液塔，分离出不含PX的C8芳烃（作为异构化单元原 料）和解吸剂（至吸附塔循环使用）。
物理吸附和化学吸附并不是孤立的，往往相伴发生。 在污水处理技术中，大部分的吸附往往是几种吸附综 合作用的结果。由于吸附质、吸附剂及其他因素的影 响，可能某种吸附是起主导作用的
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工艺原理
ELUXYL工艺是法国IFP公司根据模拟移动床逆流选择性吸附原 理，开发出的对二甲苯分离方法，但与UOP的PAREX工艺又有 不同：采用SPX3000分子筛作为吸附剂，进料、抽余液(贫PX和 PDEB的混合物)、抽出液（PX和PDEB的混合物）、解吸剂和 反洗液五股物流及吸附塔床层旁路在顺控系统SCS的控制下，通 过144开关阀的切换来改变物料进出床层的位置，实现固液两相 模拟移动，进行二甲苯的吸附分离，在进行开关阀切换时五股 物料的相对位置（间隔的床层数和次序）保持不变。
866.9
冰点 ℃
-25.173 -47.872 13.263 -94.975
沸点 ℃
144.41 139.104 138.355 136.86
从上述图表易知，如果通过精馏的方法从混合C8芳烃中分 离出PX产品，理论上是可行的，但是需要消耗大量能量和 许多精馏塔盘。
目前，国内外PX分离的主要工艺为美国UOP公司的Parex和 法国IFP公司的ELUXYL分子筛吸附分离工艺。
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吸附原理
•吸附顺序:H20＞ B＞PX ＞PDEB＞TOL＞EB＞ OX ＞MX＞NA
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重金属的积累也会使吸附剂产生永久中毒，进料和解 吸剂中的重金属含量不能超标。 所以，控制毒物污染是保证吸附剂长寿命的关键操作
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水控制
分子筛的含水量控制非常重要，这是因为水分对吸附 性能有关键性的影响，并且过量的水会成为分子筛污 染物。
范德华力）而产生的吸附，在吸附过程中物质不改变原来的 性质，因此吸附能力小，被吸附的物质很容易再脱离，如用 活性炭吸附气体，只要升高温度，就可以使被吸附的气体逐 出活性炭表面。 ➢ 化学吸附，是指吸附剂与吸附质之间发生化学作用，生成化 学键引起的吸附，在吸附过程中不仅有引力，还运用化学键 的力，因此吸附能较大，要逐出被吸附的物质需要较高的温 度，而且被吸附的物质即使被逐出，也已经产生了化学变化， 不再是原来的物质了，一般催化剂都是以这种吸附方式起作 用。
注水流量必须被绝对控制，以防止对分子筛造成 不可逆转的损坏。
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吸附原理
吸附剂是具有某种特性的固体，当此固体浸入液体混 合物时，孔中就充满液体，在固—液平衡时，孔内液 体之组成与围绕粒子周围的液体成分不同。对吸附剂 亲和力强的组分在孔内液体中的浓度大于在周围液体 中浓度，即吸附剂对该组分起了浓缩作用。
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工艺流程
主要工艺流程为：混合C8芳烃和解吸剂PDEB（对二 乙苯）分别进入吸附塔的不同床层，与床层内的吸附 剂接触，由于吸附剂对PX的选择性吸附能力最强， 优先吸附对二甲苯；再通过模拟移动床原理，对吸附 剂中的吸附介质进行逐步提纯，最后，通过解吸剂将 PX从吸附剂颗粒的选择性孔隙中解吸出来；
吸附分离简介
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吸附分离的作用
吸附分离装置是芳烃联合装置的一部分,主要 作用是：将二甲苯蒸馏单元产出的混合C8芳 烃原料中的对二甲苯（PX）与间二甲苯 （MX）、邻二甲苯（OX）、乙苯（EB）分 离开，实现生产高纯度PX产品的目的
中 国 石 化 海 南 炼 油 化 工 有 限 公 司8
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模拟移动床及其应用
所谓模拟移动床，对吸附剂来说是不动的固定床使吸附剂 静止，而通过周期性地改变流体进出口的位置，液流进出 口位置沿着液体流动方向移动以达到流体与吸附剂相对运 动的目的,以此来模拟固体相向移动的作用。因此，从效 果上看，它达到了移动床的效果，这过程是连续的，但对 床层本身来说并没移动，由于床层是固定的则吸附剂不会 造成磨损，又能仔细地填充吸附剂，尽可能使液流在床层 中均匀分布，减少沟流与返混，提高分离效果；同时又吸 取了移动床连续操作，质量稳定，处理量大，便于自动化 操作的优点。
中海油惠州吸附分离单元装置规模381.4万吨/ 年，采用法国IFP的 Eluxyl工艺 ，年产 PX 84.1万吨。产品纯度要求≥99.7%，收率 ≥97%。
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工艺原理
吸附分离单元工艺原理：流动相混合C8芳烃与固体 颗粒相吸附剂接触，发生的一种物理过程。固相吸附 剂选择性地吸附流动相C8芳烃中的对二甲苯，然后 通过解吸剂将对二甲苯从吸附剂中脱附下来，整个工 艺过程通过模拟移动床来实现连续的吸附和解析；最 后再通过精馏塔，将PX与解吸剂、非PX 的C8芳烃与 解吸剂分离开来，从而达到PX与其他C8芳烃分离的 目的。
吸附的应用
吸附操作中，吸附质在流体中的平衡浓度通常很小， 吸附分离可以进行得十分完全。但由于固体吸附剂在 输送、计量和控制等方面比较困难，所以仅宜于用来 分离吸附质浓度很低的流体混合物。此外，也可以作 为其他传质分离操作的补充，以达到组分十分完全分 离的目的。
对于组分挥发度很接近的料液，当精馏难以实现分离 时，用吸附分离可能会经济些。目前，工业上的主要 用途有：①气体和液体的深度干燥；②食品、药品、 有机石油产品的脱色、脱臭；③有机异构物（如混合 二甲苯）的分离；④空气分离以制取富氧空气；⑤从 废水或废气中除去有害的物质等。随着新型高效吸附 剂的研究和工艺过程的开发，吸附操作必将愈来愈广 泛地应用于各工业生产部门。
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工艺原理
美国UOP公司的Parex工艺，由高选择性的吸附剂、解 吸剂和模拟移动床技术组成，采用ADS-27/37吸附剂， 对二乙苯作为解吸剂。对二乙苯与原料互溶，且沸点 差大（沸点183.7℃），易于分离和重复利用。模拟 移动床技术是Parex工艺的核心，两个吸附塔由24个 填满分子筛吸附剂的床层组成，在ACCS系统控制下， 通过一个油压系统推动的旋转阀不断切换各股物料进 出床层的位置来实现固、液两相的模拟移动。
中 国 石 化 海 南 炼 油 化 工 有 限 公 司13
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