高炉鼓风机选型和安装
高炉鼓风机站BPRT型鼓风机组设备安装技术研究
高炉鼓风机站BPRT型鼓风机组设备安装技术研究高炉鼓风机是高炉生产过程中的重要设备之一，它的正常运行对于保证高炉的正常生产起着至关重要的作用。
高炉鼓风机站的设备安装技术研究对于提高高炉鼓风机站的安装质量和效率具有重要意义。
BPRT型鼓风机组是高炉鼓风机站常用的一种型号，它由电机、减速器、鼓风机等部分组成。
在进行鼓风机组的设备安装时，首先需要进行场地准备工作。
鼓风机站的场地应选择在高炉附近，同时应有较好的通风条件和易于维修的道路。
场地准备需要清理整平，保证设备能够稳定放置。
接下来，需要进行细化的设备布局。
根据鼓风机组的尺寸和现场情况，确定每台设备的具体位置和安放方向，确保各设备之间有足够的空间进行维修和保养。
还要根据现场管道的走向，对各个部件进行合理的连接。
在进行设备安装时，要注意以下几个方面。
要进行设备吊装。
高炉鼓风机站的设备重量大，所以在进行吊装时，要确保吊装设备的质量可靠，并采取相应的安全措施，防止吊装过程中发生意外。
要进行设备固定。
根据现场情况和设备特点，选择适当的固定方式，确保设备在使用过程中稳定可靠。
同时要注意设备之间的联动，确保各个部件的正常运行。
安装过程中还要进行调试和检测。
首先要进行设备的连接和电气接线，确保电路畅通。
接着需要对设备进行动平衡和静平衡调试，调整设备使其达到设计要求。
最后要进行设备的试运行和性能测试，确保设备能够正常运行。
高炉鼓风机站BPRT型鼓风机组的设备安装技术研究对于提高高炉鼓风机站的安装质量和效率具有重要意义。
在进行设备安装时，需要进行场地准备、设备布局、设备吊装和设备固定等工作，并进行调试和检测，确保设备能够正常运行。
只有做好设备安装工作，才能保证高炉鼓风机站的正常运转，提高高炉的生产效率。
高炉鼓风机站BPRT型鼓风机组设备安装技术研究
高炉鼓风机站BPRT型鼓风机组设备安装技术研究1. 引言1.1 研究背景高炉鼓风机是高炉燃烧系统中的重要设备，承担着将空气送入高炉燃烧室的任务。
而随着钢铁产能的不断提升，高炉鼓风机的安装技术也日益受到关注。
在实际的安装过程中，由于设备体积庞大、重量较大，加之施工环境狭窄复杂等因素，往往会出现一些困难和挑战。
对于高炉鼓风机站BPRT型鼓风机组设备安装技术的研究具有重要的现实意义。
在当前钢铁产业发展的背景下，钢铁企业对于高炉鼓风机设备的性能和安装质量要求越来越高，希望通过技术改进和优化，提高设备的运行效率和稳定性，降低维护成本，从而提升生产效率和经济效益。
开展对于BPRT型鼓风机组设备安装技术的研究，探索设备安装过程中的技术要点和解决常见问题的方法，对于完善高炉燃烧系统，提升设备运行效率具有重要的意义。
1.2 研究目的本文旨在探讨高炉鼓风机站BPRT型鼓风机组设备安装技术，通过对设备安装过程中的技术要点和常见问题进行研究，提出解决方法，为相关领域的技术工作者提供参考和指导。
具体目的包括：1.系统掌握BPRT型鼓风机组的概述，了解其结构、工作原理和特点，为后续设备安装提供理论基础；2.研究设备安装前的准备工作，包括施工现场准备、安全措施和设备检查，确保安装工作的顺利进行；3.分析设备安装过程中的技术要点，包括安装顺序、连接方式和固定方法，保证设备安装的准确性和稳定性；4.探讨设备安装后的调试与检验方法，确保设备正常运行并达到设计要求；5.总结设备安装中常见问题及解决方法，为工程实践提供参考，提高设备安装的效率和质量。
1.3 研究意义高炉鼓风机站BPRT型鼓风机组设备安装技术研究具有重要的实用价值和现实意义。
鼓风机是高炉冶炼过程中不可或缺的设备，其性能优劣直接影响到高炉冶炼的效率和质量。
研究BPRT型鼓风机组设备安装技术，可以提高鼓风机组的安装质量和效率，进而提升高炉冶炼的生产效益。
通过深入研究BPRT型鼓风机组的安装技术，可以为高炉鼓风机站提供科学、规范的安装指导，减少安装过程中可能发生的问题和风险，保障设备的安全运行。
高炉鼓风机站BPRT型鼓风机组设备安装技术研究
高炉鼓风机站BPRT型鼓风机组设备安装技术研究一、引言高炉鼓风机是高炉内原料燃烧所必需的气体，是高炉生产的重要设备之一。
鼓风机的运行质量和性能直接影响到高炉生产的稳定性和经济效益。
BPRT型鼓风机组作为高炉鼓风机的一种类型，其设备安装技术研究对于提高鼓风机组的运行效率和安全性具有重要意义。
二、BPRT型鼓风机组设备概述BPRT型鼓风机组是一种新型的鼓风机组，具有结构简单、噪音低、效率高的特点。
其主要包括动力部分、工作部分和控制部分。
动力部分包括电机和传动系统，工作部分包括蜗壳、叶轮和进排气口，控制部分则包括启停控制系统和保护系统。
三、安装前的准备工作1. 设备选购：在选购BPRT型鼓风机组时，要仔细核对设备的型号和规格，并对设备的性能参数进行全面了解。
2. 安装场地准备：选择平整、牢固、通风良好的场地进行设备的安装，保证设备的正常运行和安全使用。
3. 安全防护：在安装过程中，要对作业区域进行临时封闭和标识，并设置安全警示标志，确保作业人员的安全。
四、设备安装步骤1. 安装动力部分：先安装电机和传动系统，保证电机与传动系统间的联接牢固可靠。
2. 安装工作部分：根据设备的结构图和安装说明，进行蜗壳、叶轮和进排气口的安装，确保安装位置准确无误。
3. 安装控制部分：连接启停控制系统和保护系统，进行线路的调试和接地保护。
五、设备安装调试1. 试运行前的检查：对设备进行全面的检查，包括传动系统的润滑和调整、连接部分的紧固和固定等，保证设备无故障地进行试运行。
2. 试运行调试：启动设备进行试运行，对设备的运行情况进行全面的观察和检测，保证设备的运行效果达到预期。
3. 风量调整：通过调整传动系统和叶轮角度等参数，对鼓风机的风量进行调整，保证鼓风机的运行效率达到最佳状态。
六、设备安装后的检测和验收1. 设备运行情况的检测：对设备进行静态和动态的检测，包括电机的电流和电压、传动系统的振动和噪音等，确保设备运行情况正常。
高炉鼓风机设备安装方案
目录一、工程概况 (1)二、施工前的准备工作 (2)三、设备安装施工 (3)四、管道安装施工 (9)五、大型设备管道吊装 (14)六、质量保证措施 (14)七、安全保证措施 (14)八、环境保证措施 (14)九、施工材料、工机具需用计划 (16)一、工程概况1.1、编制依据本方案依据某设计院股份有限公司设计的某钢铁工业公司1080m3高炉工程电动鼓风机站（图号S1573R16.1）施工图纸及设计说明、设备随机资料说明书、相关验收规范：1.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-20092.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-983.《现场设备管道焊接工艺施工及验收规范》 GB50236—984．《火电施工质量检验及评定标准·第四篇汽机》水利水电部5.《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB50372-2006）6. 《实用管道安装工程手册》工业出版社出版7.《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-978.设备随机资料及说明书。
1.2、工程概况为配合某钢铁工业公司1080m³高炉的附属系统，配套建设鼓风机站一座，鼓风机站内设计安装三台电动轴流压缩机。
本期设计规模为两台电动鼓风机，一台为陕西鼓风机厂生产的A V63-14电动轴流压缩机组，一台为成都发动机集团生产的ACL63-14电动轴流压缩机组。
鼓风机的主要参数：全静叶可调轴流压缩机（陕西鼓风机厂生产）：型号：A V63-14 工作转速：5182r/min流量：3298Nm³/min 旋转方向：顺时针（进气端看）进气压力0.0992MPa 排气压力0.48 MPa进气温度14.5o C 排气温度165o C轴流压缩机（成发集团生产）：型号：A V63-14 工作转速：5100r/min流量：3030Nm³/min 旋转方向：顺时针（进气端看）进气压力0.0992MPa 排气压力0.48 MPa进气温度14.5o C 排气温度165o C3、电动机：型号：YGF1000-4 额定电压10000V 冷却方式：上水冷额定电流：1253A 额定转速：1485r/min 功率因数：0.9091.3、工程特点(1)施工工期短，必须进行夜间施工。
鼓风机的选型、安装与调试
鼓风机的选型、安装与调试1)概况鼓风机组主要有鼓风机、增速器、联轴器、机座、润滑油系统、控制和仪表系统、驱动设备等组成。
鼓风机组主要用于为污水处理厂生化池等输送气体,它是污水处理长的重要设备。
本次改造我公司选用意大利ROBOX罗茨鼓风机。
产品包括1、三叶罗茨鼓风机型号ES 85/3P,风量30m3/min,H=7m,转速=2960rpm。
2、配套点击采用ABB公司QABP系列低压三相异步电动机,额定功率55KW。
3、配套变频控制柜(含监控装置),主要电气元件品牌为施耐德。
意大利ROBOX罗茨鼓风机产品特点:产品特点:1、运行可靠,变频调节范围广,最低可调至20%。
整机寿命25年以上。
2、占地面积小,安装方便。
只需用叉车整体安放在水平基础上便可,无需二次浇筑。
3、维护方便,隔声罩外置有加油管及油位计,方便更换润滑油;顶开式隔声罩也为更换过滤芯带来方便;皮带自动涨紧,保证设备高效运行;全机只有一个橡胶件,维护更换工作量小。
2)安装要点1、安装前熟悉设计图纸、资料、说明书以及鼓风机组本体安装图纸。
2、对鼓风机要进行设备检查,对其规格形式、叶轮放置方向、正常间隙、风口方位与轴中心距检查、运转灵活、无振动、无噪声。
3、安装基准线与建筑轴线距离偏差应小于±20mm 与设备平面位置偏差应小于±10mm 与设备标高偏差应在-10~20mm 之间。
4、轴承座与底座接触紧密、均匀、局部间隙应不大于0.1mm,轴承座的纵、横向水平偏差应不大于0.2/1000。
6、机壳中心线与转子中心线重合度的偏差应不大于2mm。
7、轴颈与轴瓦的间隙应不大于轴颈直径的1.5/1000。
8、阀门的安装要正确,介质流向要与阀门上的指针方向一致。
9、鼓风机组的润滑油系统、仪表控制系统、驱动设备安装时要遵照各专业的安装要求。
3)试运转1、试运转前检查离心式鼓风机试运转开车前应全面检查机组的气路、油路、电路和控制系统是否达到了设计要求。
高炉鼓风机选型和安装
高炉鼓风机选型和安装高炉鼓风机是冶金行业中重要的设备之一，它的作用是把空气推入高炉内，实现燃料的燃烧和冶炼过程的进行。
正确的鼓风机选型和安装对保障高炉生产顺利进行具有重要的意义。
鼓风机选型鼓风机的选型需要考虑到以下几个方面的因素：1. 风量要求鼓风机的风量大小应当与高炉的需要相匹配。
如果鼓风机的风量过大，将会导致能源的浪费；如果鼓风机的风量过小，则无法满足高炉的需要。
在选型之前需要确定高炉所需风量，再根据不同的负荷情况选择合适的鼓风机。
2. 压力要求高炉内部的压力要求与鼓风机的排气压力匹配。
在选型时，需要综合考虑高炉的大小、布局等因素，以确定所需的排气压力。
3. 资源浪费问题鼓风机的选型应当考虑到节能与环保问题。
过大的风量或排气压力不仅会造成能源浪费，而且还会对环境造成污染。
因此，在选型时应当选择能够满足需求且具有良好节能环保性能的鼓风机。
鼓风机安装鼓风机安装是鼓风系统的重要环节。
安装前需要对以下几个方面的问题进行考虑：1. 鼓风机与管道的连接鼓风机与管道的连接需要具备良好的密封性和稳定性。
在连接过程中需要仔细核对连接件与密封垫圈的型号、数量和安装位置等信息，以保证连接的牢固松动等现象不发生。
2. 鼓风机的基础鼓风机的基础需要能够承受鼓风机自身及其工作时产生的振动和噪声。
在安装过程中需要确定鼓风机的基础尺寸、深度和强度等参数，以及采用适当的减震措施，以保证鼓风机的长期稳定运行。
3. 鼓风机的运输大型鼓风机的运输需要注意防止损坏。
在运输过程中需要采取适当的保护措施，比如密封包装、轻装搬运等。
4. 鼓风机的安装位置鼓风机的选定位置需要考虑到接近高炉，同时保证充分通风和操作维修方便。
鼓风机的位置应当具备良好的地质条件和设备支撑条件，同时方便调试和运行维护。
高炉鼓风机的选型和安装对高炉的正常生产和设备保障都具有重要的作用。
选型时需要考虑到风量、压力、资源浪费等方面的因素，用于获得最佳的设备性能并控制成本；安装时则需要考虑到连接性、基础、运输、位置等方面的问题，以保证设备能够安全、稳定地运行。
陕钢集团汉钢2280高炉鼓风站风机安装80
陕钢集团汉钢2280m3高炉总承包工程C、D标段鼓风站风机机械设备安装方案一、高炉鼓风站系统（一）设备概况高炉鼓风站设置有2台鼓风机机组，鼓风系统主要包括吸风管道系统，送风管道系统，油系统，冷却水系统，辅助设备有动力油站2套，润油站2套，高位油箱2台，消音器2台，空气过滤器2台。
主要设备分别布置在站内和站外。
主跨设有75/20吨吊车，。
自洁式空气过滤器、排气消声器、放风消声器、储气罐布置在站外，其它设备布置在站内。
鼓风机为轴流压缩风机，鼓风机设备主要参数为：1#鼓风机型号：AV80-16 标态流量：5500m3/min 排气压力（P）：0.45Mpa 陕鼓生产轴流式全静叶可调鼓风机配套同步电动机为GE公司生产的上水冷型电机，额定功率为32000kw，额定电压10.5V型号：AV71-16 标态流量：4500m3/min排气压力（P）：0.45Mpa陕鼓生产轴流式全静叶可调鼓风机配套同步电动机为哈电公司生产的上水冷型电机，额定功率为27000kw，额定电压10.5V每台风机设置有独立的动力油系统，配置润滑油站。
动力油系统主要执行轴流风机的风量，风压的自动调节和轴流风机防喘振调节两大功能，以满足高炉所需的风量和风压，并保证风机的安全运行。
轴承为动压润滑轴承，由润滑系统供油。
（二）工程特点：鼓风站设备从安装的角度来说，工程特点主要表现在以下几个方面：1：是风机的安装精度要求高，风机是大型高速旋转设备，运转时温度高，机体热膨胀量大，工作时要求平稳，振动值要小。
2：是风机安装复杂。
风机设备一般是分零部件到货，现场组装、安装。
安装时要保证吊装的正确性，又要保证安装的精确性。
3：是自动化程度高，调整试车难度大。
机组设有各种调节装置和保护系统，靠电液来进行自动控制。
（三）吊装：室内设备吊装以75t/20t电动单梁吊为主，室外设备吊装根据重量、位置利用液压吊吊装。
二、施工技术标准高炉鼓风站风机系统设备施工应严格按设计文件规定的标准和要求施工，同时应执行以下施工验收规范和验收标准：GB50278-98 起重设备安装工程施工及验收规范GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50372-2006 炼铁机械设备工程安装验收规范YBJ207-85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动、润滑系统GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范三、机械设备安装步骤：根据设备机场计划，现制定如下设备安装步骤：基础、设备验收---风机轴承座安装及地脚螺栓---风机下壳体安装---转子安装---风机上壳体安装---减速机、电机及地脚螺栓安装---润滑系统油站安装---站外设备安装。
济钢高炉鼓风机的安装施工方案
济钢中小型高炉易地大修改造工程（第三标段）施工方案xx冶机电技术科xxxx年xx月x日一、鼓风机安装（一）.安装工艺流程（二）主要工序说明1．土建基础的确认ａ.确认中心基准点和水平基准点的原始标记的位置、高度；复检基础本体的外形尺寸及预埋件设定位置；各条基准线是否划好，基础移交事项的记录。
b．安装基准的确定以原始标记为准，设定鼓风机本体安装基准线（轴线方向基准线和垂直轴线方向基准线），并划在基础上的基准点上，用冲子打眼，以免消失；以水平基准总原始标记为基准，用水平仪钢尺计测和记录水平基准总的高度，再设定高度方向的基准。
2．基础表面凿毛为之除去基础表面的浮浆层和提高墩座与砂浆的粘结力，对鼓风机入口侧、出口侧的轴承座（台板）、壳体底座、盘车装置底座等安装基础面进行錾凿，凿去浮层约50mm以上。
3．垫板设置(采用座浆法设置垫板)。
（1）垫板设定的准备：用水冲或用压缩空气吹除坑内的杂物，划出垫板在基础面上的轴向和垂直轴向的中心线；在平垫板设定前24小时，在凿过的基础表面浇水，充分浸润混凝土，然后除尽坑内积水，将一块平垫板和二块斜垫板作为一组，用临时组装螺栓进行紧固，并确定配合编号和方向。
（2）垫板的设置：每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组；无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板组。
垫板组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。
相邻垫板组之间的距离宜为500~1000mm。
每个垫板组均应设置一对斜垫铁用来微量调整标高用。
每一垫板组应尽量减少垫板的块数，一般不宜超过4块。
平垫组，最厚的垫板应放在下面，最薄的垫板应放在中间。
垫板的放置采用座浆法。
在坑内涂一层薄的水泥浆，以利新老混凝土的粘结。
水泥浆的水灰比为：水泥0.5kg，水1～1.2kg。
其水泥标号为500#。
随即将搅拌好的混凝土灌入坑内。
灌筑时应分层捣固，每层厚度宜为40～50mm，连续捣至浆浮表层以利拍浆。
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炼铁高炉鼓风机的选型和安装秦生天津冶金集团设计院（301900）摘要：针对高炉鼓风机的选型和安装中出现的问题，根据高炉操作对鼓风机的要求，提出了正确与合理的风机选型与鼓风机安装方式。
关键词：高炉鼓风机；选型：安装Model Selection and Erection of the Blast Furnace BlowerQin ShengTianjin metallurgy Corp. designing institute (301900)Abstract:In the light of the problems occurring in the model selection and erection of the blast furnace blower, and according to the requirements of the operation for the blast furnace blower, this paper puts forward proper and rational methods for the model selection and erection of the blast furnace blower.Key words:blast furnace blower; model selection; erection鼓风机是高炉炼铁的基本动力设备，其性能和质量决定高炉生产能力和生产效益。
高炉要求鼓风机具有足够的风压和充裕的风量，并能长期连续稳定运转。
鼓风机选型的正确与否，安装质量好坏将对风机安全，可靠，合理运行及经济效益都有较大的影响。
1、风机选型中应注意的问题（1）风量、风压。
鼓风机的风量和风压是风机选型中两个重要的基本参数。
鼓风机的压力取决于高炉炉顶压力，大型高炉将逐步改为高压炉顶，其压力为0.1MPa-0.25MPa（表压）；也决定炉内阻力及管路损失；高炉风机的压力还要保证高炉情况恶化时也能安全操作。
由于气候条件的变化以及工艺操作本身的波动，使得所需的风量和风压也需相应变动，因此使得鼓风机不能固定在一个工况点运行，而是在一个运行工况区。
在选择鼓风机时，应尽量使鼓风机的运行工况包含在风机特性曲线的有效使用范围内。
（2）风机的效率。
在目前钢铁产品残酷的市场竞争中，所有钢铁企业都在寻求降低生产成本的措施，除采用高炉喷煤除低焦比，提高冶炼系数，增强生产能力外，提高高炉供风系统的效率，也是重要措施之一。
鼓风机的效率决定着鼓风机正常运行的经济性，因此应尽可能选择额定（设计）效率高、高效区较广的鼓风机，以使鼓风机全年有尽可能长时间的经济运行。
（3）在高炉设备条件已确定的情况下提高高炉产量。
高炉生产要达到高产、优质、低耗的目的，在高炉设备条件已确定情况下，须从高炉操作和原料质量两方面入手。
高炉操作要求高炉强化冶炼，而高压操作是强化冶炼中的一种措施，即提高炉顶压力，降低压差，促进高炉顺行，这是大型高炉在高强度冶炼条件下保证顺行的一项重要措施。
高压操作就要求鼓风机要有满足高压操作的压力，保证在高压操作下能向高炉供应足够的风量。
鼓风机换机时，要求两鼓风机的出口风压在很接近或相等的情况下倒换。
这时采用定风压操作，将使倒机时更稳定、快速。
2、高炉操作对鼓风机的要求高炉的冶炼过程是许多物理和化学过程的综合。
焦炭是冶炼的主要燃料，因此高炉冶炼时需要鼓入大量的空气以供焦炭燃烧时所需的氧量。
高炉冶炼的连续性，要求鼓风机比较均匀稳定地供给一定量的空气，以满足冶炼所需的氧气量，另外还应有一定的风压，以克服送风系统和料柱的阻损，并使高炉保持一定的炉顶压力。
高炉整个冶炼过程中，由于原燃料或操作条件的变化，引起炉况经常改变，因此要求鼓风机供风参数也要相应的变化，另一方面，气象条件（气温、气压）也有变化，这些都将影响鼓风机的送风量和风压。
所以要求高炉鼓风机具有一定的稳定调节范围。
2.1高炉正常生产情况下对鼓风机的要求（1）鼓风机的定风量操作。
供风的稳定是高炉炉温和炉内煤气稳定而达到顺行的必要条件。
风量的波动影响下料速度的快慢，进而影响炉缸的热平衡，使炉缸内的热制度发生波动，严重时将使炉况失常。
所以，要求鼓风机定风量操作，以使送风量相对稳定。
当高炉要求增加风量时，应逐步增加，以免破坏高炉顺行，减风时，可一次迅速减至需要的风量。
（2）鼓风机的定风压操作。
所有高炉顺行的因素都会影响到风压，而且反应较快，所以风压是判断高炉炉况的主要参数之一。
在正常情况下对大高炉一般风压波动不大于0.01MPa。
当热风炉换炉时，要向两个热风炉供风。
若仍用原来的定风量操作，则向高炉供风的压力就要下降，引起炉况不稳定，所以这时应该用定风压操作。
定风压操作，鼓风机自动增加热风炉充压所需的风量，而风压仍维持不变，充压完毕后仍恢复定风量操作。
（3）排气压力的确定，根据高炉参数计算风压为0.410MPa，而为了提高高炉产量并考虑高炉扩容的可能，把鼓风机的压力提高至0.48MPa。
高炉鼓风机所需的压力P取决于炉顶压力（24.5kPa），炉内料柱阻力（13.7kPa）和送风管路系统的阻力（1.96kPa），即：P t=P4+△P1+△PⅡ式中：P4为炉顶压力；△P1为料柱阻力；△PⅡ为送风管路系统的阻力。
2.2高炉失常生产情况下对鼓风机的要求（1）低料线。
当高炉不能按时上料时，炉顶料面将逐步下降，以致探尺较正常规定的料低0.5m以上时即称低料线。
发生低料线，一般应减风操作。
（2）悬料。
高炉炉料停止下降超过1-2批料时就是悬料。
悬料时，由于料柱悬结，透气性变坏，吹入炉缸的风量减少，同时风压也愈憋愈高，严重时将会引起风机喘振。
如不及时处理，炉缸内与炉顶的压差将愈来愈大，下料更趋困难，使悬料愈来愈严重。
悬料发生时常常打开放风阀，迅速减风10%-15%，或采取其他的操作措施，争取炉料下降。
（3）坐料。
目的是使悬结的炉料崩落。
即人为地迅速打开冷风管上的放风阀放风，使风压迅速下降，直至降到0.01MPa-0.005MPa，并维持3min-5min，以使炉料失去了炉内煤气的上浮托力崩落下来。
坐料时尚须余留0.01MPa-0.005MPa 的风压，以防止炉内煤气倒流，入风管而引起爆炸。
坐料时，因突然放风，使鼓风机风压急速降低而风量增大，以致发生异常情况。
所以坐料之前应预先通知鼓风机站减少鼓风机的负荷。
（4）休风。
高炉生产过程中，因临时检修，短时期停止向炉内送风称为休风。
休风超过6h-8h称为长期休风。
此时鼓风机可以停止运行。
一般短期休风采取放风的手段，以停止向高炉送风，此时鼓风机应相应采取措施，调节风量。
3、风机的选型（1）大型高炉鼓风机一般有轴流风机和离心风机2种。
轴流鼓风机的特点：压缩的气体流量较离心鼓风机大；效率较高（在同样的压比情况下，一般轴流鼓风机的效率比离心鼓风机的效率高8%-10%）；运行区域宽广；对灰尘的敏感性较强；重量轻，体积小，流量大；性能调节适应范围宽（尤其是全静叶可调节式）等，适应于高炉炉况多变的操作要求。
离心鼓风机的特点：压缩的气体流量大；效率低；特性曲线平坦，对灰尘的敏感性较弱。
大型高炉鼓风机采用离心鼓风机存在体积庞大，制造维修均要大型厂房和设备等特点。
表1给出了不同高炉容积的风机选型实例。
选用全静叶可调式轴流空气压缩机。
（2）根据高炉生产能力，高炉冶炼强度水平、炉顶压力要求，原料条件、当地气候条件等参考风机特性曲线进行合理选择。
风机选型既要满足工艺的操作需要，又须做到运行安全可靠，投资省，运行费低。
根据工艺操作的需要条件，进行必要的技术经济比较后确定。
如在承德钢厂1260m3（实际高炉有效容积为1480m3）高炉选型中，根据风量、风压、高炉操作条件及高炉操作对鼓风机要求等，所选风机型号为A V71-15轴流全静叶可调式风机，排气压力0.48MPa，供风量4500m3/min；整台机组的控制采用DCS集散控制系统。
该型号风机调节性能好，各操作点均能在风机性能曲线的有效使用界限内运行。
4、鼓风机的安装在正确合理地选择风机后，安装质量的好坏直接关系到风机能否正常运行及确保施工周期。
在承德钢厂风机基础施工中，由于风机安装及风机组基础二次灌浆的材料不符合标准，进行了重新灌浆。
在这个过程中机组的振动值发生了变化，使风机无法运行，延长了施工周期，使高炉无法按期投产。
用振动分析仪测试风机各点的振动值如下：（1）轴流压缩机启动静叶角为22°，转速为4550r/min时，联轴器端：水平振动64μm，垂直振动46μm；自由端：水平振动35μm，垂直振动21μm。
（2）轴流压缩机启动静叶角为40°，转速为4550r/min时，联轴器端：水平振动74μm，垂直振动56μm；自由端：水平振动36μm，垂直振动22μm。
通过对风机联轴器上的平衡，通过试重（加176g）和加重（146g）后，风机的振动值如下：（1）轴流压缩机启动静叶角为22°，转速为4550r/min时，联轴器端：水平振动21μm，垂直振动32μm；自由端：水平振动34μm，垂直振动21μcm。
（2）轴流压缩机启动静叶角为40°，转速为4550r/min时，联轴器端：水平振动35μm，垂直振动36μm；自由端：水平振动37μm，垂直振动12μm。
（3）轴流压缩机启动静叶角为45°，转角为4550r/min时，联轴器端：水平振动38μm，垂直振动37μm；自由端：水平振动40μm，垂直振动12μm。
（4）压力为0.21MPa，轴流压缩机启动静叶角为45°，转速为4550r/min时，联轴器端：水平振动40μm，垂直振动39μm；自由端：水平振动42μm，垂直振动11μm。
风机的防喘振试验如表2。
全长期运行的要求，风机可以在设计工况点下长期运行。
此外，在安装上由于抬高整个机组使得加热平台妨碍冷凝器的检修，对已施工好的加热平台进行了重新设计及修改；机组提供油管路无法施工安装，造成设备所带的油管道无法用，对油系统重新设计；风系统由于机组整个抬高进风管道及送风管道进行了加长，重新核算风管道对风机推力及风系统管道的弹簧支架设计，对已加工好的支架重新制作；造成不必要的浪费，使得施工周期延长无法按时交工。
5、结语在风机选型中，除了满足系统的风量和风压要求外，尽可能选择效率高的风机，还应满足为了提高高炉产量所需风量和风压，这样既能满足使用要求，又能节约运行费用。