机械设备维修基础知识课程
机械设备维修与管理的基础知识
机械设备维修与管理的基础知识1. 前言机械设备作为企业生产和运营过程中不可或缺的一部分，其维修与管理对于企业的正常运营至关重要。
本文将介绍机械设备维修与管理的基础知识，包括维修管理的重要性、常见维修方式、维修管理流程、预防性维修和维修记录的重要性等方面内容。
2. 维修管理的重要性维修管理是指对机械设备的故障和损坏进行及时维修和管理的一种管理方法。
维修管理的重要性主要体现在以下几个方面：•提高设备的可靠性和使用寿命：通过及时维修和管理，可以减少机械设备的故障频率，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
•提高生产效率和产能利用率：维修管理可以及时修复设备故障，减少停机时间，提高设备的稳定性和可用性，从而提高生产效率和产能利用率。
•降低维修成本和生产成本：通过维修管理，可以及时发现和修复设备故障，避免故障进一步扩大和导致更大的损失，降低维修成本和生产成本。
•提高安全性和可持续发展：维修管理可以确保设备的正常运行，减少意外事故的发生，提高工作场所的安全性，实现可持续发展。
3. 常见维修方式常见的机械设备维修方式包括预防性维修、修复性维修和改造性维修。
3.1 预防性维修预防性维修是指在设备运行正常的情况下，根据设备的使用年限、使用条件和维修规范等因素，提前进行维修和检查的一种方式。
预防性维修的目的是减少设备故障的发生，延长设备的使用寿命。
常见的预防性维修方式包括日常检查、定期保养、更换易损件等。
3.2 修复性维修修复性维修是指在设备发生故障或损坏后进行修理和恢复正常运转的一种维修方式。
修复性维修的目的是尽快恢复设备的正常运行，避免影响生产进程。
常见的修复性维修方式包括故障诊断、故障排除、更换损坏零部件等。
3.3 改造性维修改造性维修是指在设备运行正常的基础上，根据生产要求和技术发展的需要，对设备进行改造和升级的一种维修方式。
改造性维修的目的是提高设备的性能和功能，适应新的生产需求。
常见的改造性维修方式包括技术改进、设备升级等。
机修安全培训资料大全
机修安全培训资料大全第一章：机修基础知识在进行机修工作之前，必须了解机械设备的基础知识。
这包括机械设备的结构、工作原理、常见问题及解决方法等。
在本章中，我们将介绍机修工作的基础知识。
1.1 机修工作流程•分析问题：了解机械设备的故障现象，明确需要维修的具体部位。
•查找资料：查阅相关资料，了解机械设备的结构和工作原理。
•备件准备：准备需要更换的备件和工具。
•维修操作：根据故障现象，按照维修手册或相关资料进行维修操作。
•测试验证：完成维修工作后，进行测试验证，确保故障已经修复。
1.2 机修安全注意事项•穿戴防护装备：进行机修工作时，需穿戴合适的防护服装和安全帽。
•避免单人作业：在可能发生危险的情况下，应避免单人作业，最好有其他人在场协助。
•注意设备状态：在维修过程中，要时刻关注设备的运行状态，避免发生意外。
•使用正确工具：使用适合的工具进行机械设备的维修，不得随意替换或修改工具。
•紧急情况应急预案：了解机修工作中可能发生的紧急情况，制定相应的应急预案。
第二章：机修常见故障及处理方法2.1 机修常见故障•电气故障：如电路短路、断路等问题。
•机械故障：如轴承损坏、传动链条断裂等问题。
•液压故障：如油压不稳、液压泄漏等问题。
2.2 处理方法•电路检修：检查电路连接是否正常，排除电路短路或断路问题。
•轴承更换：对损坏的轴承进行更换，保证机械设备正常运行。
•液压系统维修：检查液压系统的密封件，及时更换老化部件。
第三章：机修安全培训案例分析3.1 机修案例一在某工厂，一台电机出现无法启动的故障，维修工程师经过分析发现是电路断路导致。
经过更换断路的部件，电机成功启动，避免了进一步损坏。
3.2 机修案例二某机械设备传动链条突然断裂，导致设备无法正常运行。
维修工程师迅速更换了断裂的链条，恢复了设备的运行。
通过上述案例，我们可以看到机修工作中重要的安全性和紧急处理能力。
结语机修安全培训资料大全中包含了机修基础知识、常见故障处理方法以及案例分析等内容，对进行机修工作的人员具有重要的指导意义。
机械修理基础知识
维修知识机械修理根底知识1、什么叫机械的故障？在构造上主要表现在哪些方面？答：机械的故障，是指机械的各项技术指标〔包括经济指标〕偏离了它的正常状况。
如某些零件或部件损坏，致使工作能力丧失；发动机功率降低；传动系统失去平衡与噪声增大；工作机构的工作能力下降；燃料与润滑油的消耗增加等，当其超出了规定的指标时，均属于机械的故障。
机械的故障表现在它的构造上主要是它的零件损坏与零件之间相互关系的破坏。
如零件的断裂、变形，配合件的间隙增大或过盈丧失，固定与紧固装置的松动与失效等。
2、按故障发生的时间性分类，故障可分为哪两类答：按故障发生的时间性分，故障可分为突发性故障与渐进性故障。
〔1〕突发性故障主要是由各种不利因素与外界影响共同作用的结果，其发生特点是具有偶然性，一般及机床使用时间无关，因而是难以预测的。
但它一般容易排除，因此通常不影响机床的寿命。
〔2〕渐进性故障主要是由产品参数的劣化过程〔磨损、腐蚀、疲劳、老化〕逐渐开展而形成的。
其特点是发生的概率及使用时间有关，且只是在产品的有效寿命的后期才表现出来。
渐进性故障一经发生，就标志着产品寿命的终结。
因而它往往是机械进展大修的标志。
由于这种故障是逐渐开展的，因此，通常是可以进展预测的。
第1 页3、按故障显现的情况分类，故障可分为哪两大类答：按故障显现的情况分类，故障可分为功能故障与潜在故障。
〔1〕功能故障机械产品丧失了工作能力或工作能力明显降低，亦即丧失了它应有的功能，因此称为功能故障。
这类故障可以通过操作者的感受或测定其输出参数而判断出来。
关键的零件坏了，机械根工不能工作，属于功能故障；生产率达不到规定指标，也及功能故障有关。
这种故障是实际存在的，因而也称实际故障。
〔2〕潜在故障与渐进性故障相联系，当故障在逐渐开展中，但尚未在功能方面表现出来，而同时又接近萌发的阶段，当这种情况能够诊断出来时，即认为是一种故障现象，并称为潜在故障。
例如，零件在疲劳破坏过程中，其裂纹的深度是逐渐扩展的，同时其深度又是可以探测的。
飞机机械维修基础课程设计
飞机机械维修基础课程设计一、课程目标知识目标：1. 掌握飞机机械维修的基本概念，包括飞机结构、机械系统及其工作原理；2. 了解飞机维修的基本流程、方法和安全规范；3. 熟悉飞机维修工具、设备和仪器的使用方法。
技能目标：1. 能够正确识别飞机机械系统的主要部件，并了解其功能；2. 学会使用基本工具进行飞机机械维修操作，具备初步的实操能力；3. 能够根据维修手册和标准流程，完成简单的飞机机械维修任务。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对飞机维修职业的兴趣和敬业精神，树立正确的职业观念；2. 增强学生的团队协作意识，提高沟通与协作能力；3. 强化安全意识，培养学生严谨、细致的工作态度。
本课程针对高年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将课程目标分解为具体的学习成果。
在教学过程中，注重理论与实践相结合，强调实操能力的培养，使学生在掌握基本知识的同时，能够具备实际操作能力。
通过本课程的学习，为学生未来从事飞机机械维修工作奠定坚实基础。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 飞机机械系统基本概念与结构：介绍飞机机械系统的组成、功能及其工作原理，涉及课本第一章内容。
2. 飞机维修基本流程与方法：讲解飞机维修的步骤、方法及安全规范，对应课本第二章内容。
3. 飞机维修工具、设备与仪器：介绍常用飞机维修工具、设备的功能、使用方法及维护，涉及课本第三章内容。
4. 飞机机械维修实操技能：教授学生使用基本工具进行飞机机械维修操作，培养实操能力，对应课本第四章内容。
5. 维修案例分析：分析典型飞机机械故障案例，引导学生运用所学知识解决问题，提高分析判断能力，涉及课本第五章内容。
教学大纲安排如下：第一周：飞机机械系统基本概念与结构第二周：飞机维修基本流程与方法第三周：飞机维修工具、设备与仪器第四周：飞机机械维修实操技能（一）第五周：飞机机械维修实操技能（二）第六周：维修案例分析及总结教学内容注重科学性和系统性，结合课本章节，确保学生能够循序渐进地掌握飞机机械维修的基本知识和技能。
机械维修知识培训
机械维修知识培训一、介绍机械维修是指对机械设备进行检修、维护和修理的工作。
对于机械设备的维修，需要掌握一定的基础知识和技能，才能确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
本文将为大家介绍机械维修的一些基本知识和技巧。
二、机械维修工具在进行机械维修工作时，首先需要准备好相应的工具。
常用的机械维修工具包括扳手、梅花扳手、螺丝刀、钳子、锤子等。
这些工具可以用于拆卸、装配和调整机械设备，是机械维修的基础工具。
三、机械维修的基本技巧1. 安全意识在进行机械维修工作时，首先要确保自身的安全意识。
戴上适当的防护装备，如安全帽、护目镜和手套等。
同时，要熟悉机械设备的工作原理和操作规程，遵守相关的安全操作规定，确保操作过程中不会发生事故。
2. 机械设备的故障诊断在进行机械维修工作之前，需要对机械设备的故障进行准确的诊断。
这需要对机械设备的结构和工作原理有一定的了解。
可以通过观察设备的运行状态、询问操作人员和查阅设备的技术资料等方式进行诊断，找出故障的原因。
3. 维修技术机械维修的技术内容比较复杂，需要掌握一定的技巧。
比如，在拆卸机械设备时，要注意按照顺序进行，标记好拆卸的零件，以便后续的装配。
在进行机械设备的装配时，要注意使用正确的工具和方法，确保零件的连接紧固和位置的正确。
4. 润滑和保养机械设备的正常运行需要定期的润滑和保养。
润滑可以减小零件的磨损和摩擦，保护机械设备的正常工作。
常见的润滑方式包括加注润滑油和涂抹润滑脂等。
在进行机械设备的保养时，要检查设备的各个部分是否正常，以及是否需要更换磨损的零件等。
四、常见机械设备的维修方法1. 齿轮箱的维修齿轮箱是机械设备中常见的部件之一，其维修主要包括清洗、检查齿轮和轴承的磨损情况、更换磨损的零件等。
2. 输送机的维修输送机是机械设备中用来输送物料的设备，其维修主要包括检查输送带的张紧情况、清洗和润滑传动部分、检查和更换运行不正常的电机等。
3. 泵的维修泵是机械设备中常见的用来输送流体的设备，其维修主要包括清洗和更换磨损的密封件、检查和更换运行不正常的电机等。
机修工基础知识培训
机修工基础知识培训一、机修工的基本技能机修工是一个非常重要的职业，他们负责对各种机器设备进行维修和保养，以确保设备正常运转和延长使用寿命。
机修工需要具备一定的技能和知识，以下是机修工的基本技能：1. 机械基础知识：机修工需要了解各种不同类型的机械设备的基本结构和工作原理，包括机械传动原理、液压原理、气动原理等。
2. 电气基础知识：现代机械设备通常都使用电气控制系统，机修工需要了解基本的电路原理、电气元件的使用和维修方法。
3. 焊接技能：机修工需要具备基本的焊接技能，能够进行简单的钢结构焊接和修补工作。
4. 机械加工技能：机修工需要了解基本的机械加工工艺和操作技能，能够进行简单的车、铣、刨、磨等加工工序。
5. 故障诊断能力：机修工需要具备良好的故障诊断能力，能够快速准确地找出设备问题所在，并进行及时修复。
6. 安全意识：机修工需要具备严格的安全意识，严格遵守相关安全操作规程，确保自己和他人的安全。
二、机修工的工作流程1. 设备检修：机修工在开始工作之前需要对待修设备进行全面检查，确定设备的故障情况和维修需求。
2. 故障诊断：根据设备故障情况，机修工需要进行详细的故障诊断，找出故障的具体原因。
3. 维修方案制定：机修工需要根据故障情况确定维修方案和所需材料工具，并制定维修计划。
4. 维修操作：机修工根据维修方案对设备进行维修和更换故障部件，并进行必要的调试和测试。
5. 设备保养：机修工在维修结束后还需要进行设备的定期保养和检查，以确保设备的长期正常运行。
三、常见设备故障与维修方法1. 机械设备故障常见原因有哪些？机械设备故障的常见原因包括：零部件磨损、连接松动、润滑不良、电气元件故障、液压系统故障等。
2. 如何解决机械设备的润滑不良问题？润滑不良会导致机械设备零部件磨损加剧，造成设备故障。
机修工可以通过增加润滑剂、清洗润滑部位、调整润滑系统等方法解决润滑不良问题。
3. 如何进行液压系统故障的维修？液压系统故障一般是由于油液泄漏、阀门堵塞、油泵故障等原因引起的。
机械设备修理基础知识.ppt
机械设备在使用过程中，不可避免地由于磨 损、疲劳、断裂、变形、腐蚀、老化等原因造成 设备性能的劣化以致出现故障。
按修理内容、技术要求和工作量大小可分为： 1. 大修 2. 项目修理（中修） 3. 小修 4.定期精度调整
工作量最大的一种计划修理。大修包括对机械
1、大修 设备的全部或大部分部件解体；修复基准件；更换或
化较小的季节。如在我国北方，“每年的五六月份
或九十月份为宜。实行定期精度调整，有利于保持
机床精度的稳定性，保证产品质量。
大修的工二作、过修程理的工作过程
解体前的检查 拆卸部件
清洗零件
检验零件
修理、部件装配
总装配
空运
转试车
负荷试车 精度检验
竣工验收
机械设备的大修过程一般可分为修前准备、 修理过程和 修后验收三个阶段。
工作量最小的一种计划修理。主要针对日常抽检
3、小修 和定期检查发现的问题，拆卸有关的零、部件，进行
检查、调整、更换或修复，以恢复机械设备的正常功
能。一般在生产现场进行，由车间维修工人负责执行
4、定期精
对精密、大型、稀有设备的几何精度定期进
度调整
行调整．使其达到(或接近)规定标准；精度调整的
周期一般为一至二年。调整时间最好安排在气温变
修理后，应记录对原技术资料的修改情况和修理中的经验 教训，做好修理后工作小结，与原始资料一起归档，以备下次修 理时参考.
三、确定设备修理方案
修理前应切实掌握设备技术状况，制定经济 合理、切实可行修理方案。
1.按产品工艺要求和精度标准能否满足生产需要。 2.对多发性重复故障部位，分析改进设计。 3.对关键零、部件，企业技术水平和条件能否胜任。 4.对基础件，在本企业或其它企业实现的可能性和经济性。 5.为缩短时间，哪些采用新部件比修复原有零件更经济。 6.哪些修主要内容 1)检查全部或主要几何精为度。：
机器修理培训计划方案
机器修理培训计划方案一、培训课程目标在现代制造业中，机器设备的维修保养是至关重要的一部分。
为了提高员工的维修技能，降低机器故障和维修成本，本培训计划旨在提供全面的机械维修培训，培养员工专业的机械维修技能，提高工作效率和机器设备的可靠性。
二、培训课程内容1. 机械设备的基本知识- 机械设备的结构和原理- 机械设备的适用范围和使用要求- 机械设备的维护方法和周期2. 机械设备的技术维护- 机械设备的日常维护- 机械设备的预防性维护- 机械设备的故障排除和修理3. 机械设备的安全操作- 机械设备的安全操作规程- 机械设备的安全防护措施- 机械设备的应急处理方法4. 机械设备维修技术- 机械设备的维修工具和设备- 机械设备的零部件更换和调整- 机械设备的维修常见问题分析5. 机械设备的电气维修技术- 机械设备的电气元件结构和原理- 机械设备的电气维护方法- 机械设备的电气故障排除和修理6. 机械设备的液压维修技术- 机械设备的液压原理和应用- 机械设备的液压维护方法- 机械设备的液压元件更换和维修7. 机械设备的系统化维修管理- 机械设备的维修计划和实施- 机械设备的维修记录和数据分析- 机械设备的维修质量控制和改进三、培训方式和时间安排1. 培训方式- 理论教学：授课、讲座- 实践培训：案例分析、模拟操作- 实地考察：机械设备现场维修- 交流研讨：学员互动、经验分享2. 培训时间安排- 基础课程：2周- 进阶课程：1周- 实操课程：1周- 考核评估：3天四、培训师资力量1. 培训师资- 专业教师：拥有多年机械设备维修经验- 行业专家：具有丰富的实践经验和理论知识- 优秀员工：来自公司内部的资深维修技师2. 师资力量团队- 由3名专业教师和2名行业专家组成- 拥有丰富的培训经验和高水平的教学能力- 参与培训的优秀员工将提供实操指导和辅导五、培训设施和器材1. 培训设施- 教室：配备投影仪、白板等教学设备- 实验室：设有机械设备模拟维修场地- 实地考察点：选择多个机械设备现场2. 培训器材- 机械设备维修工具：包括螺丝刀、扳手、测量工具等- 机械设备模拟器：用于模拟实际机械设备的维修情景- 安全防护设备：如头盔、手套、护目镜等六、培训后续跟进1. 实操实习- 安排学员进行实地维修实操练习- 分批次参与公司内部机械设备的维修工作2. 考核评估- 每月进行一次维修技能考核- 不合格学员将接受额外的辅导和培训3. 经验分享- 建立维修技能交流平台- 每季度举办一次经验分享会七、培训效果评估1. 考核方式- 理论考试- 实操操作- 综合维修考核2. 评估标准- 参加率：80%以上- 合格率：不得低于90%- 满意度：不得低于85%3. 考核成绩- 评定合格者颁发合格证书- 对不合格者进行进一步辅导和培训八、培训费用1. 培训费用包括- 培训教材费- 培训师资费- 培训设施器材费2. 计费方式- 按人头计费3. 优惠政策- 集体报名优惠- 公司内部员工优惠九、培训计划制订1. 初步筹备- 确定培训目标和内容- 制定培训时间表和预算2. 宣传招生- 制作培训宣传册- 发布培训公告3. 师资招募- 招募专业教师和行业专家- 选拔公司内部优秀员工4. 培训实施- 培训课程按时开展- 培训师资力量团队进行统一教学5. 培训跟进- 对参训学员进行实时跟进- 建立学员档案和维修技能记录十、总结和展望本培训计划的实施，将为公司员工提供全面的机械维修培训，提高公司机械设备的维修技能和维修管理水平，降低机器故障率和维修成本，提高企业的生产效率和竞争力。
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（二）设备维修方式的选择
未知，
劣化部位与 寿命误差大 劣化速度
趋势 无法做 管理
对生产 有 之影响
已知， 寿命误差小
各种设备管理模式并行阶段（第四代） (1970年至今)
概念
◦ 设备发生故障后，再进行修理。
兼修时代：操作工=维修工 专修时代：操作工专门操作，维修工专门维修。 特点：设备坏了才修，不坏不修。
优点
充分利用了零部件或系统部件的寿命。
缺点
◦ 因不知什么时候会发生故障，停歇时间较长。影响交货期。 ◦ 无计划性。材料、人员、技术准备都没有。
五大要素
全效率 全系统Βιβλιοθήκη 全员致力于设备综合效率最大化的目标 在整个设备一生建立彻底的预防维修体制 由各部门共同推行（包括工程、生产、维修部门） 涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人 通过自主的小组活动来推动
全员参与的改善提案活动
◦ TPM导入从公司的高中基层，都不可缺少。 ◦ 提案数量与比例
自主保全活动
随着监测手段的进步和计算机的发展，20世纪80年代形成了较为完 善的以状态为基础的维修体制，又称状态维修。状态维修是相对事后维 修和以时间为基础的预防维修（ 定期维修TBM）而提出的。
维修技术人员根据监测数据的变化趋势作出判断，再确定设备的维修 计划。
设备诊断技术的应用十分重要。
3．状态维修 (CBM—Condition Based Maintenance) 一般分以下三个等级：
这一维修体制突出了维修策略的灵活性，吸收了后勤工 程学的内容，维修策略注重结合企业和设备实际灵活运用。
应用：
事后维修: 故障后果不严重，有冗余的设备，事后维修经济性较好，
预防维修: 故障后果严重的多数设备可采用
改善维修: 设备严重、磨损、老化、疲劳的设备，应采用修复性的处理，如更换零 件或通过零件表面处理，恢复磨损的几何尺寸等，称之为纠正性维修。改 善维修以设备性能恢复性修复为主，允许小的设备改造或者再制造，可以 不拘泥于原有设备的设计和结构。
维修预防: 对大企业而言，不断把设备使用的实际状况反馈给设备的设计、制造部门，使 新一代的设备的设计和制造能够避免重复性故障，提高设备的可诊断性和可维修 性，甚至导入“无维修设计”思想。
1.综合工程学（英国）
20世纪70年代由英国丹尼斯·巴克思提出。其定 义为：“为使资产寿命周期费用最经济，把相关的 工程技术、管理、财务及业务加以综合的学科。” 英国政府以政府行为积极支持丹尼斯的理论，综合 工程学这一思想对其他国家也有所影响。
事后维修BM（第一代） ( BreakdownMaintenance ) (1950年前)
预防维护PM（第二代） ( Preventive Maintenance ) (1950～1960年)
生产维修 PM（第三代）( Productive Maintenance) (1960～1970年)
不足。
应用：
◦ 用于重点设备
生产维修体制是以预防性维修为中心，兼顾生产和设备设计制造而采 取的多样、综合的设备管理方法。最早被美国的GE公司采用。由下列四 部分内容组成：
1．事后维修（BM—Breakdown Maintenance)。 2．预防维修（PM—Preventive Maintenance)。 3．改善维修（CM—Corrective Maintenance)。 4．维修预防（MP—Maintenance Prevention)。
其效能、费用介于上述两个等级之间。
状态维修将成为设备技术进步和发展的必然趋势，具有广泛和深远的意义。
红外热图像仪
电机
汽车发动机
在企业竞争激烈、注重经济效益的今天，对于不同维修方式
的选择，决定企业的维修成本和总效益。
（一）设备维修方法选择的因素
劣化部位及速度：是否能掌握劣化部位及速度。 趋势管理：可否测定劣化速度及倾向。 对生产之影响：是否对生产造成重大影响。 对设备之损害：是否单价高或可能引发其余设备重大故障。
◦ 改变工厂的面貌与管理水平的改善活动。 ◦ 员工自主管理意识得到质的飞跃（自已的工厂自已管理，自已的设
备自已维护）
倡导创新与改善
◦ 通过改善实现：零损耗、零浪费、零事故、零不良
致力于团队合作
◦ 公司内培养一种乐于学习，乐于改变的风气
整理
素养 清洁
整顿
清扫
3．状态维修 (CBM—Condition Based Maintenance)
1．前苏联为首的计划预修制
理论依据：摩擦学、摩损理论。 优点：可以减少非计划（故障）停机，将潜在的故障消灭在萌芽状态。 缺点：经济性考虑不够。 由于计划准确性的影响，可能产生维修过剩或维修不足，不注意设备的基础 保养。
2．美国为首的预防维修制
理论依据：摩擦学、周期检查、诊断。 优点：减少故障停机，检查后的计划维修可以减少部分维修的盲目性。 缺点：受检查手段和人经验的制约，仍可能使计划不准确，造成维修冗余或
3.1 CBM（Ⅲ）
最简单、费用最低的一种。配备简易手提式状态检测仪器，由检测人员进行巡回定期检查。
3.2 CBM（Ⅰ）
最高级、费用最高的一种。在设备上配备永久性的监测系统，可以通过计算机进行自动故障检测， 有相应的报警装置甚至故障诊断专家系统。一般配备在关键（瓶颈）生产线或设备部位上，
3.3 CBM（Ⅱ）
强调寿命周期 强调多部共管
2．全员生产维修 (TPM—Total Production Maintenance)(日本)
日本在美国生产维修的基础上，吸收了英国综 合工程学和中国鞍钢宪法群众路线的思想，提出 “全员生产维修”的概念。
强调全员参与 强调基础保养
概念
◦ 是以设备的综合效率为目标，以设备的时间空间为载体， 全员参与，在设备——生产之间建立一套彻底预防维护体 制。
事后维修应用
用于小型、不重要的设备中 注意事项是做好备品、配件的管理，缩短维修时间。
概念
◦ 国际上有两大体系共存， 以前苏联为代表的计划预修体制， 以美国为代表的预防维修体制。
◦ 这两大体制本质相同，都是以摩擦学为理论基础，但在形式和做法 上略有所不同，基本上属于TBM(Time Based Maintenance)，即 以时间为基础的维修范畴。