铣边机安全操作规程

铣边机怎么使用方法_铣边机安全操作规程

分为XB系列铣边机、自行驱动铣边机,是新一代铣削加工,国内

取代的最理想的设备.

1、开车前，必须穿好工作服，扣好衣袖,。

2、清理机台，用毛刷清理机台、托料架、导轨上的所有铁屑、

棉纱、边角余料等杂物。

3、将工具、卡具、量具及工件在不妨碍作业的地方，摆放整齐。

4、检查主轴箱、减速器、液压箱中油位，不可低于标准线。

5、各润滑部位加入纯净润滑油,变位机。

6、接通控制电源，分别按下启动按钮，检查继电器、电磁阀是

否正常。

7、启动电机，检查转向是否正确，各运转声响是否正常。

8、启动油泵，鉴别油泵运转状态是否正常，检查压力表所指压

力是否正常。

9、转入空运转，检查主轴箱、减速箱工作正常，液压管路无漏

油现象，油缸活塞无漏油、爬行现象存在。

10、铣削工件前，应将板材压紧固定。

11、调整铣削速度和进给量，在铣削过程中不得调节,数控火焰

自动切割机，必须调节时，应停止进给，将溜板退回后再作调整。

12、铣削过程中，严禁测量工件、严禁清理铁屑、严禁在横梁两侧传递物品。

13、铣削作业完毕，应将溜板退至右端，停止进给，停止油泵，切断电源。

14、每班作业完丝，应清理好工、卡、量具,铣边机。

1、工作时先合上配电柜内电源接入点开关，在依次合上控制柜

内总开关和各分开关，电源指示灯亮。

2、分别按下按钮开按钮，动力头电源开按钮，确认泵电机转向

正确。

3、按下压料上抬按钮，顶料上抬按钮，将板料吊放到料架上，

用行车把板料放置于压料缸下并摆放好。

4、操作顶料下降按钮，顶料缸缩回，按下压料缸下压按钮，将

板料压紧。

5、按下变频开按钮，变频电源开，其指示灯亮。操作快退按钮

将铣削小车移动到板料端头停下。

6、操作升降机构升降按钮，调好铣削头角度。按下刀架进按钮，根据工艺要求调整好运行速度，启动铣削头，开始铣削。

7、当铣削头出了板料末端后，一次按下刀架停按钮，铣削关按钮。

8、到液压控制柜侧，将压料缸抬起，用行车将板料吊出。

9、每班工作结束后按下变频关按钮，油泵关按钮，动力头电源

开关，依次断开控制柜内各分空开，总空开及配电柜内电源接入点

空开。

10、工作完毕后清理现场垃圾，保持整机清洁卫生，认真填写设备交接班记录。

11、铣工件直边及斜边时角度位置调节具体步骤如下：

（1）、充分松开安装铣削动力头处圆弧压板上的夹紧螺栓；

（2）、转动角度调节蜗杆，将铣削盘旋转到所需角度，然后旋

紧夹紧螺栓，注意安装座与导轨座应紧密贴合；

（3）、松开升降调节机构滑板处得定位手柄，按下升降调节机

构上升降电机的启动按钮，将铣削装置调整到适当的位置；

（4）、当铣刀盘离工件铣削面有很大的距离时，松开伸缩机构处的压板座，旋转减速机手柄，将铣刀盘靠近工件铣削面，锁紧压板座处螺栓。松开铣削动力头主轴定位手柄，转动铣削动力头上主轴伸缩装置，调整主轴的伸缩量。

2.合上空气开关，接通电源，电源指示灯亮，按油泵启动按钮油泵指示灯亮，启动油泵电机，油泵转动。

3.根据坡口及铣边调整铣刀伸出刀盘长度，调整档削罩侧板与钢板间的间隙，保证间隙3-5mm。

4.调整正向主轴箱升降及进退，确定合理走刀量正向切割。

5.铣削完毕后，按停止按钮，铣削电机停止运行，按液压松开按钮油缸松开油缸，取走钢板

6.钢板厚6-12mm可一次铣削成型斜边或直边，钢板厚12-50mm 铣削时必须拨正主轴箱角度更换标准铣刀盘，分多次铣削成型。如果钢板要铣削两面坡口，也要分两次成型。

7.每天班前班后给各传动点加注润滑油，保持床身及周边清洁。