储罐焊接规范
《立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程》(aq 3053-2015)
《立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程》(aq3053-2015)1. 引言1.1 概述立式圆筒形钢制焊接储罐是一种常用的储存液体和气体的设备，广泛应用于石油、化工、食品、药品等领域。
储罐的安全性直接关系到生产运营和人员的生命财产安全。
因此，加强对立式圆筒形钢制焊接储罐的安全技术规范的研究与应用具有重要意义。
1.2 文章结构本文主要包括五个部分。
首先为引言，介绍了文章的概述、结构和目的。
其次是正文部分，分为立式圆筒形钢制焊接储罐的基本概念和特点、设计要求和技术标准以及施工和安装规范三个小节。
第三部分是安全技术措施和操作指南，包括储罐的日常检查与维护、应急处理措施与预防措施以及风险评估与管理方案三个小节。
第四部分是安全事故案例分析与教训总结，其中包括储罐安全事故案例分析、安全事故的原因分析与教训总结以及提高储罐安全性的建议和措施推荐三个小节。
最后，第五部分是结论，对整篇文章进行总结。
1.3 目的本文旨在系统介绍立式圆筒形钢制焊接储罐的安全技术规程，包括设计、施工、运行、检查与维护等方面的要求和标准，并通过对安全事故案例的分析和教训总结，提出相应的改进建议和措施推荐，为相关行业从业人员提供指导，进一步加强立式圆筒形钢制焊接储罐的安全管理工作。
同时也希望通过本文对立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程的详细阐述，能够促进相关领域相关标准的修订与完善，并在实际应用中提升储罐的安全性能。
2. 正文：2.1 立式圆筒形钢制焊接储罐的基本概念和特点：立式圆筒形钢制焊接储罐是一种常见的储存液体或气体的设备，其主要特点包括以下几方面。
首先，立式圆筒形钢制焊接储罐具有较高的强度和刚性。
由于其采用钢材进行制造，并通过焊接工艺加强连接，使得储罐具备了较高的承载能力和抗震性能。
这种结构形式可以有效地抵御外部环境引起的压力或冲击。
其次，立式圆筒形钢制焊接储罐具有较小的占地面积。
相对于其他类型的储罐而言，该类型的储罐在设计时考虑了空间利用率，并通过优化结构设计来减小占地面积。
立式储罐的焊接规范
立式储罐的焊接规范立式储罐是在化工、石油、食品等领域广泛使用的一种容器，用来存放各种液体、气体或粉状物体。
在储罐的制造过程中，必须对焊接过程进行规范，以确保储罐的质量和安全。
焊接前的准备在储罐的焊接之前，需要进行一系列的准备工作。
首先是储罐的设计图纸，必须严格按照设计图纸进行焊接，不得随意改变设计。
其次是检查焊接材料的质量，如焊条、焊丝和焊接金属等。
焊接材料必须符合国家相关标准，并且质量过硬。
最后是对焊接环境进行检查，确保焊接环境满足要求。
焊接过程中的规范在焊接过程中，必须遵循一定的规范，以确保储罐的质量和安全。
首先是选择适当的焊接方法。
立式储罐可以采用手工电弧焊或自动化焊接。
不同的焊接方法选择不同的焊接材料和辅助材料，并进行相应的预处理。
接下来是焊接过程中的温度控制。
焊接需要控制焊接区域的温度，以确保焊接金属的性能。
在焊接过程中，必须严格遵守焊接标准，如焊接电流、电压、热输入等。
同时，需要对焊缝进行预热，使其温度达到一定程度，才能进行焊接。
另外，焊接的质量也需要得到保证。
焊缝必须符合国家相关标准，焊缝表面应平整，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
在完成焊接后，需要进行X射线或超声波检测，以确保焊接质量。
防止其它的损坏在储罐的焊接过程中，还需要注意一些其他的问题。
首先是防止其它的损坏。
为了不影响储罐的寿命和安全性，必须避免对储罐进行其它损坏，如撞击、挤压等。
另外，在焊接过程中必须注意防火、爆炸的危险，要熟悉操作规程和应急措施。
同时，在储罐的使用中也需要进行保养和维护，以延长储罐的使用寿命。
总结竖式储罐的焊接规范包括预制、安装、接地、焊接、防爆、防晒和保养等方面。
焊接前必须对焊件质量进行检查，确保质量符合要求。
在焊接过程中需采用正确的焊接方法和焊接参数，保证焊接质量。
焊接后需要进行检测，以确保焊接质量。
同时，在储罐的使用过程中，还需要进行维护和保养，以延长储罐的使用寿命。
这样，才能够保证储罐的质量和安全性。
球形储罐焊接施工工艺规程
球形储罐焊接施工工艺规程球形储罐是一种广泛应用于石油、化工、制药、食品、环保等行业的储罐类型。
其具有体积小、结构牢固、密封性好等优点，适用于储存液体和气体。
球形储罐的焊接施工工艺规程是确保储罐质量和安全性的关键文件，本文将从焊接工艺、材料选择和焊接质量控制等方面进行详细说明。
一、焊接工艺选择球形储罐的焊接可以采用手工焊接和自动焊接两种工艺，具体选择根据实际情况决定。
手工焊接工艺适用于小型储罐或不规则形状的储罐，要求焊工熟练掌握焊接技术。
自动焊接工艺适用于大型储罐或相对规则形状的储罐，可以提高生产效率和焊接质量。
二、材料选择球形储罐的焊接材料一般选择与储罐本体材料相同或相似的材料。
焊接材料的选用应符合相关国家的标准和规定，确保焊接接头的强度和密封性。
在实际选择中，还要考虑材料的耐腐蚀性、耐高温性等特性，以满足储罐的使用要求。
三、焊接质量控制1.焊接前准备：在进行焊接前，应对储罐进行清理和除锈处理，确保焊缝区域的表面光洁、无杂质。
另外，还要检查储罐的几何尺寸、形状和外观质量，确保储罐结构的稳定性和完整性。
2.焊接方法：球形储罐的焊接可以采用钢丝埋弧焊、气体保护焊等方法。
焊接时要控制好焊接电流、焊接速度和焊接温度，避免产生焊接缺陷，如焊接孔洞、焊缝裂纹等。
3.焊接接头：球形储罐的焊接接头通常为对接接头，焊接时要确保焊缝的一致性和密实性。
同时，还要对焊接缺陷进行检测和修复，确保焊接接头的质量。
4.焊后处理：焊接完成后，应对焊缝进行除渣和研磨处理，确保焊接接头的外观质量。
另外，还要进行焊缝的无损检测，如射线检测、超声波检测等，以确保焊接接头的质量和可靠性。
5.焊接质量检验：焊接完成后，应对焊接接头的质量进行全面检验。
检验内容包括焊缝的外观质量、尺寸偏差、焊接缺陷以及焊接接头的强度和密封性等。
检验结果应符合设计和标准的要求。
通过以上工艺规程的实施，可以确保球形储罐焊接施工的质量和安全性。
焊接工艺的选择和材料的合理选择是关键，同时焊接质量的控制和检验也十分重要。
立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范
立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范２．０．１建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。
钢板和附件上应有清晰的产品标识。
４．２．１储罐安装前，必须有基础施工记录和验收资料，并应按本规范第４．２．２条的规定对基础进行复查，合格后方可安装。
５．２．１焊工应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》ＧＢ５０２３６和《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》焊工考试的有关规定进行考试，并应符合下列规定：１考试试板的接头形式、焊接方法、焊接位置及材质等，均应适用于储罐的焊接。
２对于埋弧焊焊工除应进行埋弧焊平焊或横焊位置的考试外，还应进行焊条电弧焊平焊位置的考试。
３气体保护焊焊接罐壁纵缝焊工应通过立焊板状试板的考试。
４试板必须进行外观检查、射线检测检查和冷弯试验。
射线检测检查应以不低于国家现行标准《承压设备无损检测》ＪＢ／Ｔ４７３０．１～４７３０．６的Ⅱ级为合格。
６．２．１从事焊缝无损检测的人员，必须具有技术质量监督机构颁发的与其工作相适应的资格证书。
６．２．３罐底的焊缝，应进行下列检查：１所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于５３ｋＰａ，无渗漏为合格。
２标准屈服强度大于３９０ＭＰａ的边缘板的对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，应进行渗透检测，在最后一层焊接完毕后，应再次进行渗透检测或磁粉检测。
３厚度大于或等于１０ｍｍ的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端３００ｍｍ，应进行射线检测，厚度小于１０ｍｍ的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条。
４底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的Ｔ字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各２００ｍｍ范围内，应进行渗透检测，全部焊完后，应进行渗透检测或磁粉检测。
６．２．４罐壁焊缝，应进行下列检查：１纵向焊缝：１）底圈壁板当厚度小于或等于１０ｍｍ时，应从每条纵向焊缝中任取３００ｍｍ进行射线检测；当板厚大于１０ｍｍ、小于或等于２５ｍｍ时，应从每条纵向焊缝中任取２个３００ｍｍ进行射线检测，其中一个位置应靠近底板；当板厚大于２５ｍｍ时，每条焊缝应进行１００％射线检测。
储油罐焊接标准
储油罐焊接标准一、焊接设备选择1.根据焊接材料和工艺要求，选择合适的焊接设备，如手工电弧焊机、氩弧焊机等。
2.确保焊接设备性能良好，电压、电流稳定，调节方便，操作安全。
二、焊接材料要求1.选用符合设计要求的焊接材料，如焊丝、焊条等，并确保其质量符合相关标准。
2.焊接材料应存放在干燥、通风良好的地方，避免潮湿、污染。
三、焊接工艺制定1.根据储油罐的材质、厚度及设计要求，制定合理的焊接工艺。
2.焊接工艺应包括焊接方法、工艺参数、焊前预热、焊后热处理等。
3.对焊接工艺进行详细说明，并对焊接人员进行技术交底。
四、焊接过程监控1.对焊接过程进行严格监控，确保焊接工艺的执行。
2.对焊接设备的电压、电流等参数进行实时监测，确保其在规定范围内。
3.对焊工的焊接操作进行监督，及时纠正不当操作。
五、焊缝检验与试验1.在焊接完成后，对焊缝进行外观检查，确保其平整、光滑，无气孔、夹渣等缺陷。
2.对焊缝进行无损检测，如射线探伤、超声波探伤等，确保其质量符合要求。
3.对试验结果进行记录和分析，为改进焊接工艺和预防措施提供依据。
六、焊接人员培训与资格认证1.对焊接人员进行专业技能培训，提高其焊接技能水平。
2.对焊接人员进行资格认证，确保其具备相应的焊接资格。
3.对焊接人员进行定期考核，确保其技能水平持续符合要求。
七、焊接缺陷处理与预防措施1.对于发现的焊接缺陷，应进行及时处理，如修补、重焊等。
2.分析焊接缺陷产生的原因，采取相应的预防措施，避免再次出现。
3.对预防措施进行跟踪和验证，确保其有效性和可靠性。
八、安全操作规程1.制定储油罐焊接的安全操作规程，包括安全防护措施、应急处理等。
2.对焊接人员进行安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。
3.定期对焊接现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
球形储罐焊接施工工艺规程(5篇)
球形储罐焊接施工工艺规程1.适用范围本工艺标准适用于球罐焊接施工，焊接的主要施工方法为手工电弧焊，药芯焊丝气体保护焊。
施工范围包括：柱腿的焊接、方块和吊耳的焊接、球罐组对点焊、球罐的焊接、附件及梯子平台的焊接。
本标准依据现行国家及行业相关标准法规编制，施工方法施工单位可根据自身条件及具体工程要求进行选择。
1.2本标准适用球罐施工的下列范围：球罐支柱同球壳板的组装及支柱的安装球壳板的组装(不包括球壳板的焊接)球罐开孔的承压封头、平盖法兰及紧固件的安装球罐喷淋装置的安装1.3本标准不适用于下列球罐的施工：受核辐射作用的球罐非固定(如车载或船载)的球罐双壳结构的球罐膨胀成型的球罐2.施工准备球罐的安装前的施工准备包括技术准备、材料的验收、基础的交接检验、支柱的安装、吊点的焊接、机具材料的检验、焊接材料的发放和保管、工装卡具的准备。
2.1技术准备2.1.1施工资料准备施工合同施工行政批准文件施工图纸及设计提供相关资料施工技术文件施工记录表格相关的验收施工标准焊接工艺评定及焊接工艺指导书焊工及无损检测人员资质证件原材料、球壳板、球罐零部件的质量证明材料安全、环境与职业健康管理(HSE)施工机具、工装设备与计量器具一览表施工措施用料及消耗材料一览表施工现场布置图2.1.2现行施工标准规范钢制球形储罐GB12337钢制球形储罐型式与基本参数GB/T17261球形储罐施工及验收规范GB50094钢制压力容器焊接工艺评定JB4708压力容器无损检验JB4730钢制压力容器焊接规程JB4709钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB4744 碳钢焊条GB/T5117低合金钢焊条GB/T51182.施工准备球罐焊接准备包括技术准备、焊接材料的采购复验、焊接材料的保管、机具检验、焊接材料的烘干发放、焊接条件的准备，焊接人员资格的认可。
2.1技术准备2.1.1球罐焊接施工前应当具备合格的焊接工艺评定、编制完成焊接工艺卡或焊接工艺指导书等技术文件，焊接工艺卡应包括以下内容：焊接位置；焊接材料；焊接方法；预热温度及层间温度焊接工艺参数(电流、电压、焊速、线能量等)；后热温度及时间。
《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》
目次1 总则 (1)2 材料验收 (2)3 预制 (3)3.1 一般规定 (3)3.2 壁板预制 (4)3.3 底板预制 (6)3.4 浮顶和内浮顶预制 (7)3.5 固定顶顶板预制 (8)3.6 构件预制 (8)4 组装 (9)4.1 一般规定 (9)4.2 基础检查 (9)4.3 罐底组装 (10)4.4 罐壁组装 (12)4.5 固定顶组装 (14)4.6 浮顶组装 (14)4.7 附件安装 (14)5 焊接 (16)5.1 焊接工艺评定 (16)5.2 焊工考核 (16)5.3 焊前准备 (16)5.4 焊接施工 (17)5.5 焊接顺序 (18)5.6 修补 (19)6 检查及验收 (21)6.1 焊缝的外观检查 (21)6.2 焊缝无损检测及严密性试验 (21)6.3 罐体几何形状和尺寸检查 (23)6.4 充水试验 (24)6.5 工程验收 (25)附录A T形接头角焊缝试件制备和检验 (27)附录B 储罐基础沉降观测方法 (29)附录C 交工验收表格 (30)本规范用词说明 (42)附条文说明 (43)1 总则1.0.1为规定立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收的技术要求，确保储罐施工质量,特制定本规范。
1.0.2 本规范适用于储存石油、石化产品及其它类似液体的常压（包括微内压）立式圆筒形钢制焊接储罐罐体及与储罐相焊接附件的施工及验收。
埋地的、储存极度和高度危害介质、人工制冷液体的储罐，不适用于本规范。
1.0.3储罐应按设计文件施工，当需要修改设计时，必须取得原设计单位的同意。
1.0.4 储罐的预制、安装和检验，应采用同一准确度等级的计量器具。
1.0.5储罐的施工及验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
12 材料验收2.0.1 建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书,并符合相应国家现行标准规定。
钢板和附件上应有清晰的产品标识。
2.0.2焊接材料（焊条、焊丝、焊剂及保护气体）应具有质量合格证明书，并应符合下列要求：1 焊条应符合《碳钢焊条》GB/T5117和《低合金钢焊条》GB/T5118以及《不锈钢焊条》GB/T983的规定。
球形储罐焊接施工工艺规程
球形储罐焊接施工工艺规程第一章总则第一条为确保球形储罐的质量，维护焊工和设备的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于球形储罐的焊接施工过程。
第三条本规程应严格执行，确保施工过程的安全和质量。
第二章设备、材料、检验第四条在焊接过程中应使用合格的设备，并经过检测和校准。
第五条使用的材料应符合设计要求，并经过验收。
第六条在焊接过程中应进行必要的检测，包括焊缝的无损检测等。
第三章施工工艺第七条在焊接之前，应对工作区进行清理和准备工作，确保焊接区域的干净和平整。
第八条焊接工艺应根据设计要求进行选择，在保证焊接强度的前提下，尽量减少热影响区。
第九条在焊接过程中，应采取必要的保护措施，确保焊工的安全。
第十条焊接过程中应严格遵守焊接参数的要求，确保焊接质量。
第四章焊接操作第十一条焊工在进行焊接操作之前应经过培训，并持有相应的焊工证书。
第十二条焊工应严格执行焊接规程，确保焊接质量。
第十三条焊工应佩戴必要的个人防护装备，确保自身的安全。
第十四条焊工应根据图纸或焊接工艺规程焊接工作，并及时记录焊接参数。
第五章焊接质量控制第十五条在焊接过程中，应认真检查焊接缺陷，并进行修补。
第十六条焊接完成后，应进行焊缝的无损检测，确保焊缝的质量。
第十七条在焊接完成后应进行必要的验收和检测，确保焊接质量。
第六章安全措施第十八条在焊接过程中应注意防火防爆安全，严禁吸烟和使用明火。
第十九条在焊接过程中应严格遵守操作规程，保证焊工和设备的安全。
第二十条在焊接过程中应配备必要的消防器材和急救设备，以备不时之需。
第七章环境保护第二十一条在焊接过程中应注意环境保护，避免污染环境。
第二十二条废弃材料和废气应做好处理，防止对环境造成污染。
第八章文档记录第二十三条所有焊接过程和结果应进行记录，并保留至少三年。
第二十四条相关文档应及时整理和归档，以备后续的参考。
第九章违章处理第二十五条如发现有人违反本规程，应及时进行处理，并进行记录和处罚。
第二十六条如发生严重事故或质量问题，应立即停止施工，进行调查和处理。
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WELDING STORAGE TANKS焊接储罐1.0 SCOPE范围This specification defines the welding, thermal treatment, examination, and testing requirements for shop and field fabrication of storage tanks. It supplements the codes listed in Section 2.0 of this specification.本规格书确定了储罐工厂和现场制作的焊接、热处理、检验和测试的技术要求。
它是对列在本规格书2.0节的补充。
1.1 Definitions:定义Vendor-Contractor: 卖方－承包商：The word Vendor-Contractor will be used for the main supplier responsible for Welding.“卖方－承包商”用来指负责焊接的主要供货方。
Owner:业主：The word Owner will be used for BASF-YPC.“业主”一词用来指BASF-YPC。
Licensor:签证方：The Licensors are BASF or BASELL etc.专利商指BASF 或BASELL等。
Purchaser:采购方：Party responsible for issuing the Purchase Order.This may be the main Engineering, Procurementand Construction (EPC) Contractor acting as anagent for the Owner.负责发出采购定单的一方。
它可以是作为业主代表的工程设计、采购和施工（ＥＰＣ）承包商。
2.0 APPLICABLE CODES, STANDARDS, AND REFERENCES适用的规范、标准和参考文件。
The following Codes, Standards and Specifications form a part of this specification to the extent indicated by the references thereto. When an edition date is not indicated for a code or standard, the latest edition and addenda in force at time of purchase shall apply.下列规范、标准和规格书为本技术规格书的一部分。
当没有指明规范或标准的出版日期时，在采购期间应采用最新版本以及有效的附录。
2.1 API (American Petroleum Institute)API（美国石油协会）Standard 620 标准620Recommended Rules for Design and Construction of Large, Welded, Low Pressure Storage Tanks大型、焊接、低压储罐的设计和施工的推荐规则。
Standard 650 标准650Welded Steel Tanks for oil storage. 焊接钢制原油储罐2.2 ASME (American Society Of Mechanical Engineers) Boiler And PressureVessel Code)ASME（美国机械工程师协会）锅炉和压力容器标准Section II, Part C Welding Rods, Electrodes, and Filler Metals第II章，Ｃ篇焊条、电焊条和填充金属Section V Nondestructive Examination第V章无损检测Section VIII, Div. I Rules for Construction of Pressure Vessels第VIII章，第I分册压力容器施工规则Section IX Welding and Brazing Qualifications第IX章焊接与钎焊评定2.3 ASNT (American Society Of Nondestructive Testing)ASNT（美国无损检测协会）SNT-TC-1A Recommended Practice for NondestructiveTesting Personnel Qualification and Certification无损检测人员资格和取证推荐规则2.4 ASTM (American Society For Testing And Materials)ASTM（美国检验和材料协会）A833 Standard Practice for Indentation Hardness ofMetallic Materials by Comparison HardnessTester用比较硬度测试仪确定金属材料压痕硬度的准则E10 Standard Test Method for Brinell Hardness ofMetallic Materials金属材料布氏硬度的标准测试方法E18 Standard Test Methods for Rockwell Hardnessand Rockwell Superficial Hardness of MetallicMaterials金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度的标准测试方法E92 Standard Test Method for Vickers Hardness ofMetallic Materials金属材料维氏硬度标准测试方法E110 Standard Test Method for Indentation Hardnessof Metallic Materials by Portable HardnessTesters用便携式硬度仪确定金属材料硬度的标准测试方法E140 Standard Hardness Conversion Tables forMetals金属标准硬度转换表WELDING STORAGE TANKS焊接储罐2.5 AWS (American Welding Society)AWS（美国焊接协会）A2.4 Standard Symbols for Welding, Brazing andNondestructive Examination焊接、钎焊和无损检测的标准符号A3.0 Standard Welding Terms and Definitions标准焊接术语和定义Z49.1 Safety in Welding, Cutting and Allied Processes焊接、切割和二者结合的安全2.6 Chinese National Codes and Standards中国国家规范和标准Storage tanks fabricated within the Peoples Republic of China shall be designed, fabricated, inspected and tested fully in accordance with the latest revision of all applicable Chinese codes, standards, and project specifications, (unless otherwise stated in the applicable design documents)The requirements of this specification shall also apply, except that references to ASME, API, AWS etc. shall be modified to equivalent Chinese codes and standards.在中国制造的储罐，其设计、制造、检验与测试应完全符合所有最新版的相关中国规范、标准和项目规范（除非在相关设计文件中另有说明）。
除了ASME, API, AWS等相关的参考文件按照中国标准和规范的要求进行相应的修订外，本规格书技术要求也同样适用。
SH3046-92 Petrochemical design specification for verticalcylindrical steel welded storage tanks.立式圆筒式钢制焊接储罐用石油化工设计技术规范。
SH3048-93 Seismic design specification for petrochemical steelfacilities钢制石油化工设备抗震设计技术规范。
GBJ128-90 Vertical cylindrical steel welded storage tanks,fabrication, inspection and testing specifications.立式圆筒形钢制焊接储罐的制造、检验和试验规范。
GB5015-1992 Code of design for low pressure foam extinguishingsystems. (2000 Revision)低压泡沫灭火系统设计规范（２０００版）All other relevant Chinese standards and regulations.所有其他相应的中国标准和规程。
The above with exception of welded low pressure storage tanks, with a inside diameter over 15 meters, these are subject to API 620.以上内容不适用于内径大于１５米的低压焊接储罐，此类储罐的设计及施工应遵循AP1620。
2.7 BASF RPI 94/1 Annex 8.5 (attached)BASF RPI 94/1附录8.5（附后）3.0 GENERAL REQUIREMENTS 通用技术要求3.1 Welding to this specification shall conform to the requirements of theAPI 620 or API 650, whichever is applicable. Compliance with thisspecification and authorization of Welding Procedure Specificationsand Procedure Qualification Records shall in no way relieve theVendor-Contractor of the responsibility of providing welds which aresound and suited to the services for which they are intended.按本规格书的焊接，应与API620或API650的技术要求一致，取适用的那个。